1、設備維護保養專業培訓課件1、掌握一些根本的設備、刀、模具保養知識，提高“預防為主、維修和保養并重的意識。讓員工實現：要我保養我要保養我會保養 2、學會識別工作環境的需要保養點。3、遵守設備操作與保養規程。4、最終，貫徹“預防為主、維修和保養并重養成一種習慣，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和維修的關系，不允許只用不養，只修不養。 培訓目的 提 要一、設備保養的規章制度二、設備管理措施三、發生在我們身邊 de保養檢查要點四、設備清潔、潤滑的管理制度五、刀、量具的管理六、設備故障分析及診斷法機器保養不良導致后果：不整潔的機器設備，影響操作人員的情緒；機器設備保養不講究，對產品的質量就隨之

2、不講究；機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率，同時，產品質量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理本錢 設備維護保養目的減少設備事故的發生， 保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，防止影響生產進度，間接節約公司使用本錢！保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益！延長設備使用壽命！加強設備操作中的平安性!營造舒適的工作環境!設備管理的變化X 機修工O 全員預防保養費用最低！設備維護的根本要求 1.及時性: 根據生產實踐經驗和設備設計要求特點,及進對事先確定類別，修理間隔期及維護部位等進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態下作業，而且還做到了因提前停

3、機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設備結構，遵守操作維護規程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，平安生產。 3.可追塑性: 每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑證。 設備維護保養的根本要求設備維護保養的根本內容：一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。 設備的日常維護保養：設備在使用過程中，應經常性的進行維護保養，盡可能地保持設備的精度和性能， 延長設備的使用壽命。 設備維護保養：就是對設備的技術狀態進行經常的檢查、調整和處 理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。設備的三級保養制度三級保養制度

4、是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯方案預修制在我國實踐的根底上，逐步完善和開展起來的一種以保養為主、保修結合的保養修理制，它表達了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。 三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。 三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養制度。做到定期保養，正確處理使用、保養和維修的關系，不允許只用不 養，只修不養。 三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效方法。一. 設備的日常維護保養設備的日常維護保養

5、，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。日保養執行人：設備的日常保養由操作者當班負責進行。日保養內容：班前班后由操作工人認真結合“設備日常管理表進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設備運轉情況，及時排除小故障 ，并認真做好交接班記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀律，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。 日保養周期：每班一次，用時1015分鐘。a.檢查交接班、點檢表記錄。b.擦拭設備，按規定潤滑加油。 c.檢查各電源及電氣控制開關、 各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉部位是否正確、靈活，平

6、安裝置是否可靠。 d. 在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄班前四件事:日常維護保養-日保養日常維護保養-日保養班中五注意:a.注意設備的運行聲音。b.設備的溫度。c.壓力、液位、液壓、氣壓、電氣系統.d.氣壓系統，儀表信號e.平安保險是否正常。日常維護保養-日保養在使用過程中要求設備責任人做到事項：1嚴格按照操作規程使用設備，不要違章操作。2設備上不要放置工、量、夾、刃具和產品等。3應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。4設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊

7、交談，更不能開著機器離開崗位。 5設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、開展情況，共同作好故障排除記錄。日常維護保養-日保養班后四件事a.關閉開關，所有手柄放到零位。b.去除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。 c.清掃工作場地，整理附件、工具。 d.填寫交接班記錄和設備運轉記錄，辦理交接班手續。日常維護保養-日保養1設備清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無污漬、垃圾；加工件存放整齊。2各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。3潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。4平安防護裝置完整、可靠，內外清

8、潔。5設備附件齊全，保管妥善、清潔。6工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。7設備上的全部儀器、儀表和平安裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。8保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0位，切斷電源。9認真填寫維護保養記錄。10保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，檢查人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。日常維護保養-周保養周保養執行人：設備的周保養由操作者當班負責進行。周保養內容：1.外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露局部，清掃工作場地。2. 操縱傳動： 檢查各部位

9、的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間 隙，檢查互 鎖、 保險裝置。 3. 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統， 到達油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 4 .電氣系統：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，到達完整、清潔、可靠。周保養周期：由操作者在每周末進行，一般設備 1h，精、大、 稀設備 2h。 維護保養 為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，使用人要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細那么中規定作用內容并到達要求。提要一、設備保養的規章制度二、設

10、備管理措施三、發生在我們身邊 de保養檢查要點四、設備清潔、潤滑的管理制度五、刀、量具的管理六、設備故障分析及診斷法提高設備維護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作根本做到三化，即標準化、工藝化、制度化。 標準化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。 工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。 制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。設備操作人員要求建議1 自覺遵守定人定機制度，聽從統一安排使用設備。2 .工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和喪失。3

11、 .設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。4 .憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程和維護保養制度。5 .對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。6 .不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發生。7. 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。8 .能獨立排除一些設備的小故障。對設備操作人員的要求設備操作人員要求建議對設備操作人員的要求9. 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。10 .懂得加工工藝，合理地選擇參數調節量例：車床切削用 量，做到正確使用設備。11.正確地按潤滑圖表規定加油、換油、

12、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。12 .保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，到達“漆見本色鐵見光，做好日常保養和一級保養。13 .了解設備的精度標準和加工標準。14. 會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態。15. 能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發現設備異常，能采取措施排除一般故障。16 .參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。設備點檢 為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感視、聽、嗅、味、觸或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位點進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備

13、檢查稱為點檢。日常維護保養-點檢要點空壓系統：油量、油壓、別離器是否安裝在易見處，顯示局部清楚；電磁鐵是否發熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設施；壓縮氣有否泄露。油壓系統：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計有否調校正確；油泵有否異音、發熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發熱。日常維護保養-點檢要點控制、操作盤：電壓、電流計讀數清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關緊、無縫；盤內有無灰塵、異物。電氣設備：繼電器、光電開關、限位開關安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設備安裝有否不當或損壞；開關處有否標明被控制設備名

14、稱；緊急停止開關動作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、標準；有無不必要的長配線。日常維護保養-潤滑為什么要潤滑？眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化磨損。 設備的潤滑是設備維護的重要環節。設備缺油或油變質會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作用。 統計說明：所有設備的機械故障中，有70以上是由于潤滑不當造成的！日常維護保養-潤滑設備潤滑管理指導潤滑管理設備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 潤滑管理目的 潤滑是設備正常運行的必

15、要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備平安運行和正常的生產。 一臺設備在一生中的最關鍵保養內容有二點：點檢、潤滑！五定.三過濾執行設備潤滑管理制度，應做到“五定“三級過濾“三級過濾： 油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。“五定：所選定的潤滑油脂。定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。定質：按設備要求，選定潤滑油脂品種，質量要合格。 潤滑油必須經過“三級過濾，清潔無雜物，方可參加潤滑部位。禁止亂用油脂或用不干凈的油脂。 定時：對設備的加油部位，按規定的間隔時間進行加油，清洗或

16、更換加油。 定量：按設備標定的油位和數量，加足機械設備故障分類：致命故障：這是指危及或導致人身傷亡，引起機械設備報廢或造成重大經濟損失的故障。嚴重故障：是指嚴重影響機械設備正常使用，在較短的有效時間內無法排除的故障。一般故障：明顯影響機械設備正常使用，在較短時間內可以排除的故障。輕度故障：輕度影響機械設備正常使用，能在日常保養中用隨機工具排除的故障。如：零件松動等。影響機械設備故障產生的因素、裝配質量：首先要有正確的配合要求。初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，假設達不到要求，會引起附加應力，偏磨等后果加速失效。、合理維修：根據工藝合理，經濟合算、生產可

17、能的原那么，合理進行維修，保證維修質量。這里最重要、最關鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規程執行操作、做好修復后的處理工作。、正確使用：在正常使用條件下，機械設備有其自身的故障規律。使用條件改變故障規律也隨之變化。工作載荷：機械設備發生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內是與載荷的大小呈直線關系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關。當載荷超過設計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。工作環境：包括氣候、腐蝕介質和其它有害介質影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加劇；第二、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。保養和操作：建立合理的維護保養制度，嚴格執行技術保養和使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業素質和工作水平。設備故障診斷方法故障是設備的異常狀態，根據檢測設備異常狀態信息的方法不同，形成了各種設備診斷方法。 常用的簡易診斷：主要有聽診法、觸測法和觀察法等，這些經驗與技術對于小廠和普通機械設備是非常重要的。 1看、2聽、