1、游客接待服務中心模板工程施工方案及技術措施先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，結合本工程特點和以往施工經驗，設計實用而科學的模板體系，以滿足該工程質量要求。1.1現澆板模板工程1.現澆板模板現澆板模板采用12n)ni厚竹膠板，下設兩道龍骨，主龍骨%100X100mm木方，間距1000mm道。副龍骨選用100X100木方，間距250mm-道。支撐選用648鋼管作為頂板支撐系統，其立桿間距1000mm,立桿上放置頂托，用100X100木方做為主龍骨鋪設在頂托之上，主龍骨上放置副龍骨，副龍骨間距250mm,材料為100X100木方。副龍骨上鋪設12厚竹膠板。立桿下鋪設墊板(100X100X50的木方

2、)。在支設模板之前，將100X100木方刨平、修整。龍骨的誤差要在3mni之內，根據開間大小立好滿堂紅腳手架,腳手架間距為1000mm,設二道水平拉桿，掃地桿距地200mm。搭設腳手架應從一側開始，依次進行。同時放頂托及100X100木方。根據柱子鋼筋上彈好的500高控制線，調整頂托,使100X100木方距頂板模板面112mm,要求拉線進行。主龍骨安放完畢后，安放附龍骨，附骨中距250mm。龍骨安裝完畢后，鋪設竹編板，用1寸鐵釘與龍骨固定，在竹編板拼縫處處采用硬拼的方法進行。模板在拼縫處墊海綿條，并用100X100木方頂死，避免漏漿。再次調整標高，直至符合要求。（2）模板支設完成以后，檢查模板

3、的各部位尺寸和位置是否準確。同時檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大的情況，用竹膠板窄條鑲固。（3）按照規范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的要求進行起拱。起拱只在房中間起拱，靠近墻的位置不起拱。在頂板模板的支撐系統上引測標高線，做為起拱的依據。（4）上層立桿位置應盡量對準下層支設立桿的部位，下層立桿加設支架支撐，立桿下鋪設墊板。梁模板梁模板應先與頂板模板施工，當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應起拱0.2%,主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。（1）根據梁建澆筑的壓力計算，在梁下設置水平鋼管支架，間距為1000mm,與滿堂紅腳手架用扣件固定。按設計標高調整支架的標高，然后安裝梁底模板，并

4、拉線找平。（2）待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，即可安裝梁側模板。根據樓板面己彈好的梁線，安裝梁側板，兩側斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，并夾緊梁側板。梁側板支好后應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現不符合規范要求的偏差，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。（3）模板的拆除同頂板模同時進行，以同條件養護試塊為參考依據。1.2樓梯模板施工1.地下部分的樓梯模板選用12mm厚竹膠板模板，主龍骨擬采用100X100木方，次龍骨為100X100木方，次龍骨的間距250mm,樓板模板支撐采用碗扣架支撐系統，支架應盡量靠近樓梯兩側，以利于施工時通行。2.樓梯模板拆模及養護支

5、撐的設置應根據上部的荷載、氣溫、砕強度、跨度等諸因素確定，由技術負責人簽發拆模及養護支撐設置的通知單。3.作法如附詳圖所示。1.3樓梯板模板1、現澆鋼筋混凝土樓板模板采用12厚的竹膠板，支撐采用鋼管支撐體系，支撐間距1200X1200mmo2、采用雙層木方做背楞，下層100X100mm木方間距同下部支撐體系，上層50X100mm木方間距300mmo3、頂板模板支設：按支撐間距搭設滿堂紅架并安裝可調支撐，依據本層+50cni線，找出支撐頂標高，拉線調平加固，先立兩邊和四角，依據設計間距將立柱定位。安放100X100mm木方和50X100木方，安放前必須進行材料挑選，對不合格材料退庫調整。鋪放竹編

6、板后，進行第二次抄平，經技術、質檢人員檢驗合格后方可綁扎鋼筋，兩塊竹編板縫采用50mni寬紙帶貼縫，頂板竹編板柱子相交處粘貼海綿條。確保混凝土板面平整、棱角方正、密實。4、頂板模板和支撐配備總量：三層頂板，三層支撐。5、頂板模板質量標準允許偏差范圍：模板板縫標咼表面平整度板面高低差W2nnn+2-5mmW4nimW2mm6、頂板模板拆除模板拆除從一邊向另一邊進行，先拆橫桿再拆立桿，拆模人員站在已拆除模板位置的下方，讓頂板模板及木方自由落下，有與混凝土粘在一起的模板采用鉤子鉤下，集中運出。1.4框架柱模板本工程框架柱模板釆用12厚的竹膠板做面板，100X50的木方做背勒，柱箍釆用中48的鋼管對拉

7、緊固；間距一般不大于500。模板縫加貼海綿密封條，防止跑漿。1.5主、次梁模板本工程主次梁模板均采用12厚的竹膠板做面板，接縫處用鐵釘卡邊，膠帶紙補縫。釆用100X50的木方做背肋，梁下支撐為滿堂紅鋼管支護。梁高大于600mm的均采用對拉螺栓內部連接固定（616），梁跨大于4米時按L/400起拱。1.6模板施工的一般質量要求1.主控項目：（1）模板及其支架必須具有充足的承載力、剛度和穩定性，其支架的支承部分應有充足的支承面積，能可靠地承受澆筑砕的重量、側壓力和施工荷載。（2）安裝上層模板及其支架，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時

8、，不得沾污鋼筋和砕接槎處。（4）底模及其支架拆除時的玲強度應符合下表的規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的砕立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板W2N502,W87583100梁、拱、殼W8N758N100懸臂構件N1002.一般項目：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑碇前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得積水。（2）模板與碇的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑佐前，模板內的雜物應清理干凈。（4）用作模板的胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。（6

9、）模板安裝的偏差應符合下表之規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標咼3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5,-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5,-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5拉線、尺量外露尺寸+10,0（7）側模拆除時的佐強度應保能證其表面及棱角不受損傷。（8）模板拆除時，不應對樓層形成沖

10、擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（9）大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定。質量保證措施（1）模板施工過程中，應隨做隨檢，木工工長應督促班組長做好自檢記錄。（2）砕澆筑過程中應設專人負責檢查，發現異常現象及時修整加固。澆筑完成后，應及時復查柱的垂直度，發現問題及時糾正。（3）頂板模四周的100*100的通長方料緊貼墻面布置,方木上貼海棉條防止漏漿，方料下應有支撐。（4）所用方木必須刨直、刨光成統一尺寸，對不合格材料一律不許使用在工程上。（5）竹膠板拼縫前每邊側邊應刨直、刨光，拼好后的竹編板縫隙不大于Immo竹膠板拼縫處應有小橫楞，以減少模板的撓度。（6）拆模應按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的順序進行。（7）梁、板模板正在澆筑建時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，且跨度4m以上的的梁下均應保留支撐。（8）竹膠板模板的拆除要逐塊遞下，不得拋擲，拆下后應立即清理干凈。（9）澆筑柱砕時，應嚴格控制標高，誤差小于2nini,支模時加設海棉條。（10）各種連接件、支撐件、加固配件必須