1、寧夏華夏特鋼有限公司寧夏華夏特鋼有限公司年產(chǎn)年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸項目萬噸石膏制酸項目環(huán)境影響報告書環(huán)境影響報告書(簡本簡本)建設(shè)單位：寧夏華夏特鋼有限公司評價單位：江蘇久力環(huán)境工程有限公司協(xié)作單位：寧夏特萊斯環(huán)保科技有限公司二一三年一月1目目 錄錄1、建設(shè)項目概況 .11.1 項目建設(shè)相關(guān)背景 .11.2 項目概況 .21.3 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案及項目組成 .21.4 項目工藝路線概述 .41.5 勞動定員及生產(chǎn)制度 .51.6 總投資與環(huán)保投資 .51.7 項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)匯總 .51.8 項目與產(chǎn)業(yè)政策的符合性 .62 環(huán)境保護目標(biāo)、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 .82.1 環(huán)境保護目標(biāo).82.2

2、 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀.83 環(huán)境影響預(yù)測與環(huán)境功能區(qū)要求符合性.103.1 環(huán)境空氣影響預(yù)測與環(huán)境功能區(qū)要求符合性 .103.2 地表水環(huán)境影響分析 .113.3 地下水環(huán)境影響分析 .113.4 聲環(huán)境影響預(yù)測與環(huán)境功能區(qū)要求符合性 .124 污染防治措施及污染物排放情況 .144.1 正常工況廢氣污染防治措施及預(yù)期治理效果 .144.2 廢水污染防治措施及預(yù)期治理 .174.3 地下水污染防治措施 .184.4 噪聲治理措施及可行性分析 .204.5 固體廢物治理措施及可行性分析 .215 風(fēng)險評價.235.1 最大可信事故及其概率.235.2 泄露后果計算.235.3 風(fēng)險事故防范措施.235

3、.4 應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容 .275.5 風(fēng)險評價結(jié)論 .2926 建設(shè)項目對環(huán)境影響的經(jīng)濟損益分析.306.1 經(jīng)濟效益分析 .306.2 社會效益分析 .316.3 環(huán)境損益分析 .326.4 環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析結(jié)論 .337 擬采取的環(huán)境監(jiān)測計劃及環(huán)境管理制度.347.1 監(jiān)測計劃 .347.2 管理計劃 .358 公眾參與 .388.1 公眾參與方式.388.2 第一次環(huán)境信息公示 .388.3 第二次環(huán)境信息公示 .388.4 公眾參與問卷調(diào)查 .399 環(huán)境影響評價結(jié)論.446 聯(lián)系方式 .456.1 建設(shè)單位聯(lián)系方式.456.2 評價單位聯(lián)系方式.4511、建設(shè)項目概況1.1 項

4、目建設(shè)相關(guān)背景寧夏華夏特鋼有限公司（以下簡稱“公司”）是由寧夏天元錳業(yè)有限公司與內(nèi)蒙古華業(yè)有限公司合資組建的一家大型民營企業(yè)。公司在中寧縣喊叫水擁有 4 座石膏礦山，年開采量為 100 萬噸，礦山開采條件好，礦石品質(zhì)高，且 CaSO42H2O 含量平均達到85%以上，為了充分利用石膏礦，公司擬建年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸項目。項目的建設(shè)降低了硫酸的生產(chǎn)成本，達到了資源綜合利用和節(jié)能減排的目的，本項目的建設(shè)有著良好的正效益。擬建項目生產(chǎn) 40 萬噸/a 硫酸均用于天元錳業(yè)集團生產(chǎn) 30 萬噸/a 電解金屬錳項目及 60 萬噸/a 電解金屬錳項目，不外售，因此本項目屬于天元錳業(yè)集團配套項目。擬建項目

5、在建設(shè)期、運營期將不可避免地對當(dāng)?shù)卮髿狻⑺⑸鷳B(tài)等環(huán)境要素產(chǎn)生影響，根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例和建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄的規(guī)定，該項目需編制環(huán)境影響報告書。項目已取得寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟和信息化委員會文件關(guān)于寧夏華夏特鋼有限公司年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸及尾氣余熱回收發(fā)電技改項目備案的批復(fù)但在編制報告書的過程中，寧夏華夏特鋼有限公司經(jīng)設(shè)計院及行家專家反復(fù)論證，石膏制酸過程中產(chǎn)生的尾氣溫度、氣量不能滿足發(fā)電要求，擬將余熱用于石膏烘干，因此寧夏華夏特鋼有限公司申請變更立項批復(fù)，并且已經(jīng)取得寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于同意寧夏華夏

6、特鋼有限公司年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸及尾氣余熱回收發(fā)電技改項目變更建設(shè)內(nèi)容的批復(fù)。寧夏華夏特鋼有限公司于 2012 年 6 月委托江蘇久力環(huán)境工程有限公司對本項目進行環(huán)境影響評價，評價單位接受委托后，組織評價技術(shù)人員，深入廠址地區(qū)進行現(xiàn)場踏勘，收集資料，并走訪了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門，收集了環(huán)境保護等多方面資料。根據(jù)國家及自治區(qū)環(huán)境保護法律法規(guī)、環(huán)評技術(shù)導(dǎo)則及環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測資料，充分考慮工程本身的特點，對工程建設(shè)期、運行期環(huán)境影響進行了評價，于近日編制完成了寧夏華夏特鋼有限公司寧夏華夏特鋼有限公司年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸項目環(huán)境影響報告書，供建設(shè)單位上報審批。21.2 項目概況項目概況見表 1.2-

7、1。表 1.2-1 項目概況表確立文件確立文件寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于寧夏華夏特鋼有限公司年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸及尾氣余熱回收發(fā)電技改項目備案的批復(fù)(寧經(jīng)信備案201219 號)與關(guān)于同意寧夏華夏特鋼有限公司年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸及尾氣余熱回收發(fā)電技改項目變更建設(shè)內(nèi)容的批復(fù)（寧經(jīng)信函201321 號）項目名稱項目名稱寧夏華夏特鋼有限公司年產(chǎn) 40 萬噸石膏制酸項目建設(shè)單位建設(shè)單位寧夏華夏特鋼有限公司建設(shè)性質(zhì)建設(shè)性質(zhì)新建建設(shè)地點建設(shè)地點中寧工業(yè)園寧新工業(yè)園區(qū)，行政區(qū)劃屬于中寧縣裝置類別裝置類別生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模(t/a)建設(shè)性質(zhì)建設(shè)性質(zhì)建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模產(chǎn)品裝置產(chǎn)品裝

8、置硫酸生產(chǎn)裝置400000新建產(chǎn)品類別產(chǎn)品類別產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱設(shè)計產(chǎn)量設(shè)計產(chǎn)量(t/a)實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量(t/a)商品量商品量(t/a)主產(chǎn)品主產(chǎn)品硫酸400000400000400000產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案副產(chǎn)品副產(chǎn)品水泥熟料400000400000400000工程投資工程投資工程投資總額人民幣 4.56 億元。其中：環(huán)保投資 5010 萬元，占總投資的 10.98%。定員及工定員及工作制度作制度項目定員 510 人。本項目生產(chǎn)裝置連續(xù)運行，工作人員實行四班三運轉(zhuǎn)作業(yè)制度，年運行 300d，共計 7200h。建設(shè)進度建設(shè)進度本項目建設(shè)期為 11 個月，預(yù)計 2014 年 6 月建成投產(chǎn)1.3 建

9、設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案及項目組成(1)建設(shè)規(guī)模項目建設(shè)規(guī)模見表 1.3-1。表 1.3-1 項目建設(shè)規(guī)模序號序號生產(chǎn)裝置生產(chǎn)裝置建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模建設(shè)性質(zhì)建設(shè)性質(zhì)1硫酸生產(chǎn)裝置40 萬 t/a新建(2)產(chǎn)品方案項目產(chǎn)品方案見表 1.3-2。3表 1.3-2 項目產(chǎn)品方案產(chǎn)量產(chǎn)量序序號號裝置裝置產(chǎn)品名產(chǎn)品名稱稱設(shè)計產(chǎn)量設(shè)計產(chǎn)量實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量商品量商品量備注備注硫酸40 萬 t/a40 萬 t/a40 萬 t/a產(chǎn)品，液態(tài)，寧夏天元錳業(yè)有限公司自用1硫酸生產(chǎn)裝置水泥熟料40 萬 t/a40 萬 t/a40 萬 t/a副產(chǎn)品，固態(tài)，綜合利用于寧夏天元錳業(yè)有限公司水泥廠(3)項目組成本項目組成見表 1.3-

10、3。表 1.3-3 項目組成一覽表分類分類工程名稱工程名稱主要工程內(nèi)容主要工程內(nèi)容生產(chǎn)裝置硫酸生產(chǎn)裝置采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，主要工藝過程有：原料均化、脫水、生料制備、原料燒成、窯氣制酸等五個過程。主要生產(chǎn)工段：窯氣凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、成品。裝置規(guī)模：40萬 t/a。生活辦公區(qū)新建 1 棟綜合性辦公樓，2 棟宿舍樓，行政辦公區(qū)總占地面積約為 38000m2供水項目設(shè)置生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及消防水系統(tǒng)。項目生產(chǎn)新水用量為 2858.3m3/d，循環(huán)水用量為2490m3/h，生活新水用量為 51m3/d。項目生產(chǎn)、生活用新水，由園區(qū)提供，擬建項目新建生活水池一座，有效容積為 200m3.排水本項目排

11、水分為雨水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。設(shè)置一座污水處理站，處理能力 50m3/h，主要處理生活污水，處理工藝為 A/O 法。本項目擬設(shè)置一座6000m3事故水池供電本項目的供電電源由園區(qū)的 330KV 變電所供給。供暖本項目供暖依托“寧夏天元錳業(yè)有限公司利用園區(qū)廢渣建設(shè) 24500t/d 廢渣生產(chǎn)線及配套純低溫余熱發(fā)電項目”，不設(shè)置燃煤鍋爐。公用工程通風(fēng)對生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱較大的車間采用機械通風(fēng)以排除余熱，回轉(zhuǎn)窯燒成段采用軸流風(fēng)機通風(fēng)冷卻。硫酸儲罐20 臺立式貯罐，單個容積 2000m3， ，可滿足 46 天儲量天然石膏堆棚石膏最大儲量 60000t，可滿足項目 15 天的石膏用量輔助原

12、料堆棚最大儲量 6000t，可滿足項目 5 天的用量。熟料堆棚最大儲量 60000t，可滿足項目 40 天熟料儲存原煤堆棚原煤最大儲量 6000t，可滿足項目 30 天的原煤用量石膏預(yù)均化堆場長 200m，寬 30m，占地面積 6000m2，滿足 3 天用量，最大儲量 40000t。輔助原料聯(lián)合均化儲庫長 500m，寬 50m，占地面積 25000m2，最大儲量100000t。儲運工程原煤預(yù)均化堆場長 80m，寬 25m，占地面積 2000m2，最大儲存量4000t，滿足 20 天儲量。4廢氣處理窯尾廢氣進入窯尾電除塵器凈化；各個工段產(chǎn)生的有組織排放源采用布袋除塵器進行處理；預(yù)均化堆場及原料堆

13、棚均采用封閉式堆場及堆棚廢水處理新建污水處理設(shè)備一套，處理規(guī)模 50m3/h 采用 A/O 處理工藝，新建一套高鹽水處理站及多效蒸發(fā)設(shè)備，處理規(guī)模 2400m3/h，采用“超濾+一級反滲透+二級反滲透” ，新建多效蒸發(fā)（三級）一臺噪聲防治風(fēng)機進出口和空壓機吸風(fēng)口加裝消聲器，風(fēng)機、水泵、磨機可在設(shè)備與基礎(chǔ)之間安裝減振裝置，同時采取車間外及廠界的綠化，利用建筑物與樹木阻隔聲音的傳播，減小噪聲污染。環(huán)保措施固體廢物處理沉淀污泥送至渣場自然存放蒸發(fā)掉大部分水分后，送石膏堆場回用；濃縮污泥作為原料回收利用；污水處理站污泥堆肥后用于廠區(qū)及周邊綠化施肥；堆肥固態(tài)殘余物送生活垃圾填埋場；除塵器收集的煙（粉）塵

14、作為生產(chǎn)原料直接返回原生產(chǎn)工序，無排放；廢催化劑交由河北邢臺市廣宗縣誠信稀有金屬材料廠處理，結(jié)晶鹽送往一般工業(yè)固體廢物填埋場填埋1.4 項目工藝路線概述石膏制酸主要工藝過程包括原料制備、生料制備、熟料燒成工段、干吸工段、兩轉(zhuǎn)兩吸工段、硫酸成品工段。天然石膏經(jīng)破碎、預(yù)均化后與脫硫石膏、焦炭、硅砂、錳渣混合后送入生料管道式脫水系統(tǒng)除去生料中的水分后，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒，燃料煤經(jīng)磨粉后在回轉(zhuǎn)窯窯頭噴入燃燒，窯氣與生料逆流換熱，窯氣最終從窯尾排出，水泥熟料從窯頭排出。窯氣經(jīng)冷卻、除塵、凈化、干燥吸收窯氣中的水分后進入轉(zhuǎn)化塔，將窯氣中的 SO2轉(zhuǎn)化為SO3，隨后進入吸收塔，經(jīng)兩轉(zhuǎn)兩吸最終制得硫酸成品。生產(chǎn)工

15、藝流程見圖 1.4-1。5天然石膏脫硫石膏焦炭硅砂錳渣均化回轉(zhuǎn)窯煤粉窯氣旋風(fēng)預(yù)熱器水泥熟料篦冷機熟料堆棚空氣換熱器窯氣加熱空氣熱風(fēng)爐窯氣靜電除塵器窯氣凈化工段第一次轉(zhuǎn)化第一次吸收第二次轉(zhuǎn)化第二次吸收加熱空氣窯氣窯氣窯氣窯氣窯氣空氣硫酸硫酸生料管道式脫水加熱空氣圖 1.4-1 本項目生產(chǎn)總工藝流程圖1.5 勞動定員及生產(chǎn)制度本項目勞動定員 510 人，其中：生產(chǎn)及輔助人員 460 人，管理及非生產(chǎn)人員 50 人。本項目生產(chǎn)裝置連續(xù)運行，工作人員實行四班三運轉(zhuǎn)作業(yè)制度，年運行 300d，共計 7200h。1.6 總投資與環(huán)保投資本項目總投資 4.56 億元。其中固定資產(chǎn)投資 4.06 億元，鋪底流

16、動資金 5000 萬元。項目投資 2.06 億元為企業(yè)自籌，其余 2.5 億元向銀行申請貸款。本項目的環(huán)保投資為5010 萬元，占總投資的 10.98%。1.7 項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)匯總項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)匯總情況見表 1.7-1。表 1.7-1 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)一覽表序號序號項目名稱項目名稱單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注一一生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模1硫酸t(yī)/a4000002水泥熟料t/a4000006二二年生產(chǎn)時間年生產(chǎn)時間小時7200300 天三三主要原材料用量主要原材料用量1天然石膏t/a6946422脫硫石膏t/a2976683錳渣t/a614124硅砂t/a614125焦炭t/a52267四四公用

17、動力及燃料消耗量公用動力及燃料消耗量1供水（新鮮水）m3/d2858.32煤t/a550003供電萬 kwh6000五五定員定員人5101其中：生產(chǎn)工人人4602技術(shù)、管理人員人50六六占地面積占地面積m2667000七七新增建、構(gòu)筑物面積新增建、構(gòu)筑物面積1新增建筑物面積m268002新增構(gòu)筑物體積m4500八八主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1項目總投資億元4.561.8 項目與產(chǎn)業(yè)政策的符合性(1)與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011 年本)符合性分析本項目不屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011 年本)中的“鼓勵類”、“限制類”及“淘汰類”項目，因此本項目屬于允許類。(2)與寧夏回族自治區(qū)國民

18、經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要符合性寧夏回族自治區(qū)國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要第四十九節(jié)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中提到：“堅持減量化、再利用和資源化，全面推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，從生產(chǎn)、流通、消費各環(huán)節(jié)入手，構(gòu)建資源循環(huán)利用體系，大幅度提高資源產(chǎn)出效率。”本項目產(chǎn)出水泥熟料 40 萬 t/a，用于水泥生產(chǎn)線的原料，可見本項目的環(huán)境正效益與寧夏回族自治區(qū)國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要相符合。(3)與中寧工業(yè)園寧新工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（2010-2020）符合性中寧工業(yè)園寧新工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（2010-2020）中提到：“按照園區(qū)現(xiàn)狀情況和地形條件，綜合考慮將整個園區(qū)從東向西規(guī)劃為 A、B、C

19、 三個功能區(qū)。A 區(qū)：從陰窩溝西坡至泰龍養(yǎng)殖場西側(cè)路，規(guī)劃為機械加工、制造以及倉儲工業(yè)區(qū)，將來隨著中7太鐵路的開通，用地功能可部分調(diào)整為商貿(mào)用地；B 區(qū)：從泰龍養(yǎng)殖場西側(cè)路至風(fēng)塘子溝，規(guī)劃為綜合加工、公共服務(wù)區(qū)。冶金以及化工工業(yè)區(qū)；C 區(qū)從風(fēng)塘子溝至固海揚水干渠，規(guī)劃為建材、能源工業(yè)區(qū)”本項目建設(shè)在 B 區(qū)，可見本項目與中寧工業(yè)園寧新工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（2010-2020）相符合。中寧工業(yè)園寧新工業(yè)園區(qū)園區(qū)規(guī)劃正在委托編制中。82 環(huán)境保護目標(biāo)、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀2.1 環(huán)境保護目標(biāo)環(huán)境保護目標(biāo)見表 2.1-1。表 2.1-1 環(huán)境保護目標(biāo)與敏感點項目項目名稱名稱方位方位相對距離相對距離(km)功能功

20、能人口人口保護要求保護要求壩頭子SW2.5居民區(qū)76 戶，335 人車路灣子E2.45居民區(qū)123 戶，496人創(chuàng)業(yè)村N2.5居民區(qū)89 戶，362 人沙棗梁村NW2.5居民區(qū)312 戶，1233人環(huán)境空氣養(yǎng)路工區(qū)S3.2居民區(qū)200 戶，600人環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-96）二級標(biāo)準(zhǔn)清水河W3農(nóng)田退水地表水固海揚水干渠W2.5供水渠/地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002)的類要求地下水地下水評價范圍內(nèi)地下水質(zhì)量滿足地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-93)的類要求2.2 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀(1)環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測期間，16#監(jiān)測點位，SO2、NO2的 1 小時平均及日均濃度監(jiān)測值均滿足

21、環(huán)滿境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）及修改單二級標(biāo)準(zhǔn)限值；硫酸霧的 1 小時平均及日均濃度監(jiān)測值均滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ-79）中最高容許濃度一次及日均濃度限值要求；1#、36#PM10日均值均滿足環(huán)滿境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）及修改單二級標(biāo)準(zhǔn)限值；TSP 除 2#、5#監(jiān)測點外，其余監(jiān)測點日均濃度監(jiān)測值均滿足環(huán)滿境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）及修改單二級標(biāo)準(zhǔn)限值，2#（沙棗梁村）監(jiān)測點超標(biāo)原因是由于項目區(qū)氣候干燥，風(fēng)沙較大，加之沙棗梁村靠近建材企業(yè)的料場，經(jīng)常有大型拉料車通過造成的，且運輸?shù)缆返穆访嫖催M行硬化。(2)地表水環(huán)境質(zhì)量根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，黃河下河

22、沿斷面的各項監(jiān)測項目均達到地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-2002）中類地表水體的要求，無超標(biāo)現(xiàn)象，可見本項目所在區(qū)域地表水體水質(zhì)良好。9(3)地下水環(huán)境質(zhì)量地下水監(jiān)測因子總硬度、氟化物、硫酸鹽、氯化物溶解性總固體及總大腸菌群出現(xiàn)超標(biāo)，其他監(jiān)測因子符合標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)現(xiàn)場情況分析，由于采樣水井較淺，僅為20 米，有部分生活污水進入井中，造成大腸菌群指數(shù)超標(biāo)；總硬度、氟化物、硫酸鹽、氯化物及溶解性總固體超標(biāo)是由于當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)構(gòu)造造成的。(4)聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明，寧夏華夏特鋼有限公司廠界噪聲各監(jiān)測點晝間等效聲級在36.5dB(A)到 41.0dB(A)之間，夜間等效聲級在 36.2dB(A)

23、到 382dB(A)之間，廠界噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)3 類標(biāo)準(zhǔn)，項目所在區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量滿足聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)3 類標(biāo)準(zhǔn)的要求。103 環(huán)境影響預(yù)測與環(huán)境功能區(qū)要求符合性3.1 環(huán)境空氣影響預(yù)測與環(huán)境功能區(qū)要求符合性在項目全年運行的 7920 小時中，排放的 SO2、NO2、硫酸霧 1 小時平均預(yù)測濃度均達標(biāo)，SO2最大 1 小時平均濃度為 0.02001mg/m3，占標(biāo)率為 4.0%；NO2最大 1 小時平均濃度為 0.05586mg/m3，占標(biāo)率 23.28%、硫酸霧最大 1 小時平均濃度為0.08799mg/m3，占標(biāo)率 29

24、.33%。SO2、NO2和硫酸霧在各關(guān)心點的小時最大地面濃度疊加值分別為0.01332mg/m3、0.05192mg/m3和 0.09069mg/m3，占標(biāo)率分別為 2.66%、21.02%及30.23%。SO2、NO2均滿足環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求，硫酸霧滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）。SO2最大日平均濃度為 0.000623mg/m3，占標(biāo)率為 4.15%；NO2最大日平均濃度為0.02123mg/m3，占標(biāo)率 17.69%；硫酸霧最大日平均濃度為 0.0709mg/m3，占標(biāo)率70.90%；PM10最大日平均濃度為 0.28116mg/m3，占標(biāo)

25、率為 187.44%；TSP 最大日平均濃度為 0.49524mg/m3，占標(biāo)率為 165.08%，SO2與 NO2符合環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-1996)中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求，PM10及 TSP 不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的原因是本底值超標(biāo)所致，PM10及 TSP 貢獻值較小，可見本項目對區(qū)域環(huán)境影響較小。硫酸霧符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （TJ36-79）相關(guān)要求。SO2、NO2、硫酸霧、PM10及 TSP 在各關(guān)心點的小時最大地面濃度疊加值分別為0.0023mg/m3、0.01539mg/m3、0.07523mg/m3、0.87351mg/m3及 1.61001，占標(biāo)率分別為 1.54%、12.82

26、%、75.23%、582.34%、536.67%。SO2、NO2、均滿足環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)要求，硫酸霧滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）相關(guān)要求。PM10及 TSP 有超標(biāo)現(xiàn)象產(chǎn)生，主要原因為本底值較高所致。本項目 PM10及 TSP 對環(huán)境的貢獻值較小。本項目排放 SO2、NO2、PM10及 TSP 在各關(guān)心點的年均濃度疊加值分別為0.00016mg/m3、0.00022mg/m3、0.00062mg/m3、0.00006，占標(biāo)率分別為0.26%、0.28%、0.62%、5.59%、0.03%。本項目在非正常工況下排放的 SO2、硫酸霧最大小時地面濃度

27、結(jié)果如下：A、SO2最大 1 小時平均濃度為 2.92512mg/m3，占標(biāo)率為 585.02%；11B、硫酸霧最大 1 小時平均濃度為 0.11245mg/m3，占標(biāo)率為 37.48%；可見事故狀態(tài)下，本項目排放的污染物SO2、硫酸霧不滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，但本項目的開停車頻率較小，而且經(jīng)過預(yù)測本項目的最大落地濃度在項目廠區(qū)內(nèi)，因此本項目非正常工況對環(huán)境的影響是有限的。3.2 地表水環(huán)境影響分析本項目廢水主要包括生產(chǎn)廢水及生活污水。(1)生產(chǎn)廢水生產(chǎn)生產(chǎn)廢水主要包括凈化工段的冷卻洗滌含酸廢水及地坪沖洗廢水、電除霧器含酸廢水。冷卻洗滌及地坪沖洗產(chǎn)生廢水為含酸廢水，產(chǎn)生量分別為25m3/h(600m

28、3/d，180000m3/a)，1.47m3/h（35.28m3/d，10584m3/a） ，廢水中主要污染物包括 pH、SS、硫化物等，在廢水中加入石灰粉中和、沉淀、過濾，上清液經(jīng)過斜板沉降器進一步進化后，使出水不含固相 PH 值在 6.5 左右，回到制酸系統(tǒng)作為稀酸補充水。電除霧器含酸廢水本項目電除霧器含酸廢水為間歇性排放，排放量為 0.5m3/d，直接排入稀酸槽，循環(huán)使用。循環(huán)冷卻排污水循環(huán)冷卻排污水產(chǎn)生量為 2160m3/d，主要污染物為 TDS 濃度約為 1500mg/m3，進入高鹽水污水處理站，該污水處理站采用“超濾+一級反滲透+二級反滲透”對循環(huán)冷卻排污水進行處理，處理規(guī)模為 2

29、400m3/d，處理后 1548m3/d 作為循環(huán)水系統(tǒng)補充水，300m3/d 作為余熱鍋爐補充用水，324m3/d 濃水進入多效蒸發(fā)（三級）系統(tǒng)，經(jīng)過蒸發(fā)冷凝后，322m3/d 出水作為循環(huán)水補充水回用。 (2)生活污水生活污水產(chǎn)生量為 40.8m3/d，經(jīng)過污水處理站處理后用于廠區(qū)綠化。綜上所述，本項目廢水均不外排，因此對環(huán)境的影響也較小。3.3 地下水環(huán)境影響分析項目所在地土層的滲透系數(shù)約在 K=10-410-5cm/s 范圍內(nèi)，為了有效地防止污水對12工程所在地地下水環(huán)境造成污染，擬建工程的各個堆場的底部均進行防滲處理，各設(shè)施底部鋪墊 50cm 厚的粘土層，鋪 15cm 厚的防滲水泥池

30、底，使入滲系數(shù)達到10-7cm/s 要求。同時場區(qū)在勘察深度范圍內(nèi)未見地下水，根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，本場地地下水埋藏較深。采取上述措施后，可有效地防治擬建工程排放的污染物對地下水環(huán)境的造成污染。3.4 聲環(huán)境影響預(yù)測與環(huán)境功能區(qū)要求符合性在正常運行情況下，晝夜間廠界外均可滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)3 類標(biāo)準(zhǔn)要求，且本項目位于中寧工業(yè)園區(qū)寧新工業(yè)園區(qū)，距離最近的環(huán)境敏感目標(biāo)壩頭子 2500m，因此，本項目運營期對區(qū)域聲環(huán)境影響較小。3.5 固體廢物環(huán)境影響分析本項目固體廢物主要包括：沉淀污泥、濃縮污泥、污水處理站污泥、除塵器收集的煙（粉）塵、廢催化劑、生活垃圾等。(1)

31、沉淀污泥硫酸生產(chǎn)裝置沉淀泥來自于冷卻凈化工段酸液在中間水池內(nèi)加石灰粉中和產(chǎn)生的污泥，其中主要成分為 CaSO4，產(chǎn)生量為 10461t/a，經(jīng)過板框壓濾機進行固液分離，含水率約 30%，固體大部分是 CaSO4,送至渣場自然存放蒸發(fā)掉大部分水分后，送石膏堆場回用。(2)濃縮污泥經(jīng)稀酸斜板沉降器過濾后，產(chǎn)生 5047t/a（含水率 30%）濃縮污泥，主要成分為CaSO4，因此作為原料回收利用。(3)污水處理站污泥本項目污水處理站污泥產(chǎn)生量為 300t/a，送中寧縣一般工業(yè)固體廢物處置場處置。(4)除塵器收集的煙（粉）塵本項目除塵器(布袋除塵器、電除塵器)捕集的粉塵量為 220232t/a，作為生

32、產(chǎn)原料直接返回原生產(chǎn)工序，無排放。(5)廢催化劑本項目轉(zhuǎn)換器中的催化劑中主要成分為五氧化二釩，最大裝填量為 220t(密度130.55t/m3，共計 400m3)，廢催化劑每年更換一次，更換量為最大裝填量的一半，因此本項目廢催化劑的產(chǎn)生量為 110t/a，更換的廢催化劑屬于危險廢物，危險廢物編號為HW49,交由河北邢臺市廣宗縣誠信稀有金屬材料廠處理。(6)結(jié)晶鹽本項目濃鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)（三級）處理后，產(chǎn)生結(jié)晶鹽量約為 641.5t/a，送往一般工業(yè)固體廢物處置場進行處置。(7)生活垃圾本項目生活垃圾產(chǎn)生量為 15.3t/a，交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。綜合分析可知，項目產(chǎn)生固體廢物處理處置率達 10

33、0%，一般性工業(yè)固體廢物綜合利用率達 100%。(8)小結(jié)本項目針對產(chǎn)生的各類固體廢物，遵循“資源化、減量化、無害化”的處理原則，均采取了切實有效的處理處置措施，確保本項目各類固體廢物妥善、安全處置，對環(huán)境影響較小。144 污染防治措施及污染物排放情況4.1 正常工況廢氣污染防治措施及預(yù)期治理效果本項目產(chǎn)生廢氣主要有原料制備階段的含塵廢氣、堆棚及預(yù)均化堆場產(chǎn)生的廢氣及回轉(zhuǎn)窯煙氣。4.1.1 粉塵工藝過程中的含塵廢氣污染源主要包括原料破碎、均化、運輸及磨粉過程中的除塵廢氣，煤粉制備及計量輸廢氣，回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾尾氣中的含塵廢氣。工程設(shè)計中在除回轉(zhuǎn)窯的窯尾采用靜電除塵器（單室臥式三電場）外，其余所

34、有產(chǎn)塵點均采用袋式除塵器，本項目靜電除塵器的除塵效率90%，布袋除塵器的除塵效率99.9%，布袋除塵器除塵氣體通過不同高度的排氣筒排放，排放氣含塵濃度滿足硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（26132-2010）中表 5 相關(guān)要求（顆粒物50mg/m3）。(1)原料破碎、均化、磨粉工段本項目在設(shè)計中均對物料的儲存、輸送、破碎、配料、均化等工藝過程中都設(shè)置了布袋除塵器，對各產(chǎn)塵點的含塵廢氣進行凈化處理后有組織排放。項目石膏破碎及輸送工段、石膏預(yù)均化工段、脫硫石膏預(yù)均化工段、焦炭預(yù)均化工段、錳渣預(yù)均化工段、硅砂預(yù)均化工段、生料調(diào)配及輸送工段及生料粉磨工段均經(jīng)過布袋除塵器（除塵效率 99.9%）凈化后，排放濃度

35、均為 30mg/m3，排放量分別為8.64t/a、2.89t/a、1.45t/a、1.45t/a、1.45t/a、1.45t/a、181.44t/a 及 181.44t/a，原料破碎、均化、磨粉工段粉塵排放均滿足硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（26132-2010）中表 5相關(guān)要求（顆粒物50mg/m3）。(2)煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)包括原煤破碎及輸送、煤預(yù)均化及煤粉制備。煤粉制備系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵是易燃、易爆的煤塵，我國目前已能設(shè)計生產(chǎn)煤粉專用的高效布袋式除塵器，其采用防靜電濾料，機體具有防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)有泄壓裝置，適用于易燃、易爆粉塵的收集，且設(shè)備機械運動部件少，維修工作量小，能夠長期運行，換袋方便，

36、除塵效率在99.9%以上，在實際應(yīng)用中效果良好。擬建項目原煤破碎及輸送、煤預(yù)均化及煤粉制備工段均采用布袋除塵器（除塵效率 99.9%）對煤粉凈化，凈化后原煤破碎輸送及煤預(yù)均化工段煤塵排放濃度均為 20mg/m3，排放量分別為 1.61t/a、1.44t/a；煤粉制備工段采15用布袋除塵器（除塵效率 99.9%）凈化后，煤塵排放濃度為 30mg/m3，排放量為12.96t/a，可見煤粉制備系統(tǒng)排放濃度均滿足硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（26132-2010）中表 5 相關(guān)要求（顆粒物50mg/m3）。(3)燒成窯頭及熟料儲存及運輸燒成窯頭及熟料儲存及運輸均采用布袋除塵器（除塵效率 99.9%），除塵后

37、的排放濃度均為 20mg/m3，排放量分別為 2.88t/a、1.15t/a。可見燒成窯頭及熟料儲存及運輸粉塵排放濃度均滿足硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（26132-2010）中表 5 相關(guān)要求（顆粒物50mg/m3）。(2)回轉(zhuǎn)窯項目回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的窯尾廢氣進入洗凈化工段之前先經(jīng)過高效靜電除塵器（除塵效率為 90%），凈化后的窯氣進入洗凈化工段，不排放。目前，我國成熟應(yīng)用于窯尾預(yù)熱器和窯頭冷卻機廢氣凈化的有大型電除塵器和大型玻纖袋除塵器兩種技術(shù)，現(xiàn)在國內(nèi)經(jīng)過技術(shù)吸收和改造已能制造出可靠的系列產(chǎn)品，在回轉(zhuǎn)窯上運行均是成熟、可靠的。本項目窯尾采用大型電除塵器，所用電除塵器具有阻力低、超負荷通過能力強、收塵

38、效率高、設(shè)備投資及運行費用低等特點。窯尾采用電除塵器后，窯尾廢氣工況穩(wěn)定性高，極少造成非正常排放，收塵效率 90%以上，采取上述措施后項目窯尾窯氣可以滿足制酸的凈化指標(biāo)，有效降低了凈化系統(tǒng)負荷，提高了凈化效率。但是在除塵器不能正常工作時，除塵效率下降，導(dǎo)致制酸凈化系統(tǒng)負荷增加，凈化效率下降，窯氣中塵等雜質(zhì)含量達不到凈化指標(biāo)要求，造成轉(zhuǎn)化觸媒中毒，SO2轉(zhuǎn)化率下降至90%，尾氣中 SO2排放量增加，不能滿足硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26132-2010）標(biāo)準(zhǔn)要求時，建設(shè)單位必須立即停止生產(chǎn)，待除塵器檢修完畢才可繼續(xù)生產(chǎn)，但是此種情況出現(xiàn)的概率較小。因此，本項目窯尾粉塵污染防治措施是可行和可靠的

39、。4.1.2 回轉(zhuǎn)窯煙氣擬建項目回轉(zhuǎn)窯煙氣主要污染物為 SO2、NOX及硫酸霧。回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生的窯氣中含 SO2氣體 810%，窯氣經(jīng)靜電除塵器除塵后送入洗凈化工藝，經(jīng)稀酸噴淋進一步除去粉塵和雜質(zhì)再由兩級電除霧器除去酸霧，使酸霧降至 0.005g/Nm3后送制酸系統(tǒng)回收 SO2。項目制酸系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是未完全轉(zhuǎn)化或吸收的 SO216及硫酸霧。其組成隨工藝流程、工況不同而異。由于項目制酸工藝過程中采用稀酸洗封閉循環(huán)凈化，二轉(zhuǎn)二吸工藝流程，工藝過程中對 SO2的轉(zhuǎn)化率高達 99.7%以上，吸收率大于 99.99%，其尾氣中的 SO2、硫酸霧及 NOX排放濃度分別為45.5mg/

40、m3、25mg/m3及 87.1mg/m3、排放量分別為 47.4t/a、26.1t/a 及 90.7t/a，可見SO2、硫酸霧的排放濃度能滿足硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26132-2010）表 5相關(guān)要求（SO2400mg/m3,硫酸霧30mg/m3）后，經(jīng)由 60m 煙囪排入大氣。NOx 主要是回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生，由于回轉(zhuǎn)窯為弱氧氛圍，抑制了 NOx 的生成，且硫酸中吸收了部分 NOx，因此生成硫酸成品顏色為茶色，可見 NOx 生成的濃度較低，滿足相關(guān)的排放要求。湖南嘉豐建材有限公司年生產(chǎn) 30 萬噸/a 硫酸聯(lián)產(chǎn) 50 萬噸/a 水泥，生產(chǎn)工藝與本項目相同，均采用干法煅燒及兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，根

41、據(jù)建設(shè)單位對該項目的實際考察，該項目回轉(zhuǎn)窯窯氣成分中氮氧化物含量為 0.012%。根據(jù)磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥（中國磷肥工業(yè)協(xié)會與中國硫酸工業(yè)協(xié)會）中對制硫酸窯氣成分分析中，氮氧化物的含量為 0.0092-0.014%，可見在制硫酸過程中，窯氣中氮氧化物的含量較低。4.1.3 非正常工況廢氣污染防治措施及預(yù)期治理效果本項目非正常工況主要為開車時轉(zhuǎn)化器溫度較低導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器 SO2轉(zhuǎn)化效率為95%，無法達到設(shè)計的 99.7%，SO2轉(zhuǎn)化為 SO3量減少，但后端吸收工段吸收效率不變，因此在該種工況下 SO2排放量增加，SO3(硫酸霧)排放量減少。本項目在工藝設(shè)計階段考慮到非正常工況，因此設(shè)計尾吸塔工藝，對

42、非正常工況下的 SO2進行吸收，減少SO2進入大氣的量。(1)尾吸塔工藝原理本項目尾吸塔吸收液采用過氧化氫（俗稱雙氧水），通過過氧化氫與尾氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸，從而減少 SO2的排放量。具體反應(yīng)原理如下H2O2+SO2=H2SO4(2)尾吸塔工藝介紹將含二氧化硫尾氣由尾吸塔下部的進氣口輸入，吸收塔上部噴淋裝置噴淋雙氧水尾氣與雙氧水在吸收塔內(nèi)接觸反應(yīng)后，再由噴淋器上方的除霧器去除霧沫，最后由吸收塔頂部的出氣口排出，雙氧水溶液與尾氣中的二氧化硫反應(yīng)后落入吸收塔底部的收集槽內(nèi)，當(dāng)收集槽內(nèi)溶液的雙氧水濃度高于 0.1% 時，溶液由收集槽底部的循環(huán)口進17入噴淋裝置循環(huán)噴淋，當(dāng)溶液中雙氧水濃度低于

43、0.1% 時，將其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循環(huán)酸槽內(nèi)做為調(diào)節(jié)酸濃度用水，一部分經(jīng)補充雙氧水溶液后進入噴淋裝置循環(huán)噴淋。(3)尾吸塔工藝可行性分析根據(jù)脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫、回收硫酸方法及裝置（專利號：201110132716）（發(fā)明人：曹輝、陳思濤、都均利、孫成濤）中研究，二氧化硫含量為 1300mg/Nm3 的硫酸工業(yè)尾氣進行處理，在收集槽內(nèi)加入濃度為 5% 的雙氧水溶液，雙氧水噴淋量為 1.2m3/h，處理后的尾氣中 SO2含量降至 60mg/Nm3，SO2的去除效率為 95%。本項目非正常工況下 SO2的產(chǎn)生濃度為 398mg/Nm3，經(jīng)過尾吸塔處理后 SO2的排放濃

44、度為 19.45mg/Nm3，滿足硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB6132-2010)中相關(guān)要求（SO2400mg/m3）,可見本項目尾吸塔工藝采用雙氧水作為吸收液可行。4.2 廢水污染防治措施及預(yù)期治理本項目廢水主要包括生產(chǎn)廢水及生活污水。(1)生產(chǎn)廢水生產(chǎn)生產(chǎn)廢水主要包括凈化工段的冷卻洗滌含酸廢水及地坪沖洗廢水、電除霧器含酸廢水。冷卻洗滌及地坪沖洗產(chǎn)生廢水為含酸廢水，產(chǎn)生量分別為25m3/h(600m3/d，180000m3/a)，1.47m3/h（35.28m3/d，10584m3/a） ，廢水中主要污染物包括 pH、SS、硫化物等，在廢水中加入石灰粉中和、沉淀、過濾，上清液經(jīng)過斜板沉降器進

45、一步進化后，使出水不含固相 PH 值在 6.5 左右，回到制酸系統(tǒng)作為稀酸補充水。電除霧器含酸廢水本項目電除霧器含酸廢水為間歇性排放，排放量為 0.5m3/d，直接排入稀酸槽，循環(huán)使用。循環(huán)冷卻排污水循環(huán)冷卻排污水產(chǎn)生量為 2160m3/d，主要污染物為 TDS 濃度約為 1500mg/m3，進入高鹽水污水處理站，該污水處理站采用“超濾+一級反滲透+二級反滲透”對循環(huán)冷卻排污水進行處理，處理規(guī)模為 2400m3/d，處理后 1548m3/d 作為循環(huán)水系統(tǒng)補充水，300m3/d 作為余熱鍋爐補充用水，324m3/d 濃水進入多效蒸發(fā)（三級）系統(tǒng)，經(jīng)過蒸發(fā)18冷凝后，322m3/d 出水作為循環(huán)

46、水補充水回用。 (2)生活污水生活污水產(chǎn)生量為 40.8m3/d，經(jīng)過污水處理站處理后用于廠區(qū)綠化。4.3 地下水污染防治措施(1)主動控制措施為了最大限度降低生產(chǎn)過程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，本項目在生產(chǎn)工藝、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、總圖等方面均在設(shè)計中考慮了相應(yīng)的控制措施，具體措施如下：工藝控制措施A、生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)易產(chǎn)生泄漏的設(shè)備盡可能按其物料的物性分類集中布置，在硫酸儲罐區(qū)設(shè)置圍堰，圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水地漏，收集圍堰內(nèi)的排水，圍堰地面采用水泥進行防滲；B、硫酸儲存罐區(qū)除按照石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-92）和儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范（GB50351-2005）的要求設(shè)置防

47、火堤外，防火堤的地面和圍堤進行防止?jié)B漏處理。C、圍堰設(shè)置儲存硫酸強腐蝕性化學(xué)物料的區(qū)域設(shè)置圍堰，圍堰的容積為能夠容納儲罐的全部容積，其圍堰和地面作防腐和防滲處理。建筑結(jié)構(gòu)防控措施A、廠房內(nèi)有可能發(fā)生物料泄漏的地面按污染區(qū)地面處理，地面坡向集水點的坡度須大于 0.01，地面與墻、柱、設(shè)備基礎(chǔ)等交接處須做翻邊處理；B、所有儲存污水和排水的構(gòu)筑物（包括沉淀池、雨水口、檢查井、水封井等）均按分區(qū)進行防滲處理；C、混凝土含堿量最大限值應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53 的規(guī)定，并且混凝土不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料；給水排水防控措施A、事故排水和消防后排水的收集池統(tǒng)一設(shè)置，其容積不小于最大一次

48、設(shè)計消防水量；B、所有排水系統(tǒng)的雨水口、檢查井、水封井等構(gòu)筑物均采用防滲的鋼筋混凝土結(jié)19構(gòu)并做防滲層保護，穿過構(gòu)筑物壁的管道預(yù)先設(shè)置防水套管，防水套管的環(huán)縫隙采用不透水的柔性材料填塞；總圖防控措施在總圖布置上，嚴(yán)格區(qū)分污染防治區(qū)和非污染防治區(qū)，其中污染防治區(qū)分為一般污染防治區(qū)、重點污染防治區(qū)。A、按照各生產(chǎn)、貯運裝置及污染處理設(shè)施（包括生產(chǎn)設(shè)備、管線，貯存與運輸設(shè)施，污染處理與貯存設(shè)施，事故應(yīng)急設(shè)施等）通過各種途徑可能進入地下水環(huán)境的各種有毒有害原輔材料、中間物料、產(chǎn)品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各類污染物的性質(zhì)、產(chǎn)生和排放量，廠區(qū)分為非污染防治區(qū)和污染防治區(qū)；B、污染防治區(qū)根據(jù)工程特

49、點又分為一般污染防治區(qū)、重點污染防治區(qū)。一般污染防治區(qū)是指毒性小的生產(chǎn)裝置區(qū)、裝置區(qū)外管廊區(qū)重點污染防治區(qū)是指危害性大、各種污水收集池、儲存池、物料儲罐區(qū)、化學(xué)品庫、鐵路及汽車液體產(chǎn)品裝卸區(qū)及固體廢物暫存區(qū)等。(2)被動控制措施防止地下水污染的被動控制措施即為地面防滲工程，包括兩部分內(nèi)容：一是全廠污染區(qū)（儲罐區(qū)、原料堆場）參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求鋪設(shè)防滲層，以阻止泄漏到地面的污染物進入地下水中；二是全廠污染區(qū)防滲區(qū)域內(nèi)設(shè)置滲漏污染物收集系統(tǒng)，將滯留在地面的污染物收集起來，集中處理。本項目污染防治區(qū)分區(qū)方案見表 4.3-1。表 4.3-1 本項目污染防治分區(qū)情況表裝置號裝置號裝置名稱裝置名稱分區(qū)類別分區(qū)

50、類別防滲面積（防滲面積（m2）一、主生產(chǎn)裝置1硫酸裝置區(qū)一般污染放置區(qū)9987.2二、儲運生產(chǎn)設(shè)施1石膏堆棚一般防治污染區(qū)84002輔助原料堆棚一般防治污染區(qū)50403熟料堆棚一般防治污染區(qū)60004堆棚區(qū)原煤堆棚一般防治污染區(qū)50405石膏預(yù)均化堆場一般防治污染區(qū)60006輔助原料預(yù)均化堆場一般防治污染區(qū)250007預(yù)均化堆場區(qū)原煤預(yù)均化堆場一般防治污染區(qū)20008硫酸儲罐底部重點防治區(qū)50009中和池重點防治區(qū)1002010事故水池重點防治區(qū)60011中間水池重點防治區(qū)100防滲材料要求A、重點污染防治區(qū)重點污染防治區(qū)的防滲性能應(yīng)防滲性能應(yīng)不低于 1.5mm 厚、滲透系數(shù)為 1.010-1

51、2cm/s 的復(fù)合襯層，即與危險廢物填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn) （GB18598）第 6.5.1 條規(guī)定等效。本項目采用上部鋪設(shè)耐酸瓷板，下部鋪設(shè)復(fù)合層的方式進行防滲。B、一般污染防治區(qū)一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）中類場的要求：“當(dāng)天然基礎(chǔ)層的滲透系統(tǒng)大于 1.010-7cm/s 時，應(yīng)采用天然或人工材料構(gòu)筑防滲層，防滲層的厚度應(yīng)相當(dāng)于滲透系數(shù) 1.010-7cm/s 和厚度 1.5m 的粘土層的防滲性能”。鑒于本項目場址所在地的天然基礎(chǔ)層的滲透系數(shù)均大于 1.010-7cm/s，參照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）中類場的要

52、求，一般污染防治區(qū)需設(shè)置人工材料防滲層，人工材料的滲透系數(shù)應(yīng)小于 1.010-7cm/s。C、非污染防治區(qū)非污染防治區(qū)可不做防滲。泄露污染物、滲漏液收集系統(tǒng)A、泄漏污染物地表收集系統(tǒng)泄漏污染物、滲透液收集系統(tǒng)包括地表污染雨水收集系統(tǒng)和地下滲透液收集系統(tǒng)兩部分：泄漏到地表的污染物利用廠區(qū)雨水收集系統(tǒng)進行集中收集統(tǒng)一處理。各裝置區(qū)、罐區(qū)等單元功能區(qū)圍堰內(nèi)均設(shè)有地下管線或地表明溝。各生產(chǎn)單元圍堰內(nèi)泄漏至地表的物料、污水等在雨水沖刷時作為污染雨水排入圍堰內(nèi)的地下管線或地表明溝內(nèi)，打入污染雨水管線，集中送至污染雨水收集池，統(tǒng)一處理。B、防滲層滲透液收集系統(tǒng)各區(qū)的防滲層內(nèi)均設(shè)有滲透液收集井，砂卵石層兼作滲

53、透液收集層，由上層滲漏下來的滲透液被下層不透水層阻隔在砂卵石層中，流入收集井內(nèi)。4.4 噪聲治理措施及可行性分析根據(jù)本項目的特點和環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀等因素，從總平面布置、設(shè)備選型、運行管理等方面采取以下有針對性的噪聲污染防治措施：21在總體設(shè)計上合理布局，在車間平面布置設(shè)計時，將高噪聲設(shè)備集中以便于控制；在設(shè)備選型、訂貨時，向廠家提出對設(shè)備的噪聲要求，同類設(shè)備優(yōu)先選擇噪聲較低者，同時采取隔聲、消聲、減振等措施，降低噪聲強度；在管道設(shè)計中，注意防振、防沖擊，以減輕振動噪聲。流體輸管道送注意改善其流場狀況，減少空氣動力性噪聲；操作室、控制室等配有通訊設(shè)施的工作場所，建筑上采用隔聲、吸聲處理，其中包括隔聲

54、門、窗以及吸聲材料；為操作及檢修人員配備耳塞及耳罩，減小生產(chǎn)機械噪聲對工作人員的影響；進一步加強綠化力度，車間附近盡可能多種植喬灌木，利用植物的減噪作用降低噪聲水平。以上采取的各種降噪措施，從技術(shù)角度分析，具有針對性，技術(shù)成熟，可操作性強。因此，只要在設(shè)備選型控制措施、管理水平等方面嚴(yán)格管理，可達到較好的降噪效果，本項目廠界噪聲可以達到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因此針對本項目的噪聲治理措施是可行的。4.5 固體廢物治理措施及可行性分析本項目產(chǎn)生的固體廢物主要有危險廢物、一般固體廢物以及生活垃圾。(1)危險廢物本項目危險廢物主要為廢催化劑 110t/

55、a，交由河北邢臺市廣宗縣誠信稀有金屬材料廠處理。(2)一般工業(yè)固體廢物沉淀污泥硫酸生產(chǎn)裝置沉淀泥來自于冷卻凈化工段酸液在中間水池內(nèi)加石灰粉中和產(chǎn)生的污泥，其中主要成分為 CaSO4，產(chǎn)生量為 10461t/a，經(jīng)過板框壓濾機進行固液分離，含水率約 30%，固體大部分是 CaSO4,送至渣場自然存放蒸發(fā)掉大部分水分后，送石膏堆場回用。濃縮污泥經(jīng)稀酸斜板沉降器過濾后，產(chǎn)生 5047t/a（含水率 30%）濃縮污泥，主要成分為22CaSO4，因此作為原料回收利用。污水處理站污泥本項目污水處理站污泥產(chǎn)生量為 300t/a，送中寧縣一般工業(yè)固體廢物處置場處置。除塵器收集的煙（粉）塵本項目除塵器(布袋除塵

56、器、電除塵器)捕集的粉塵量為 220232t/a，作為生產(chǎn)原料直接返回原生產(chǎn)工序，無排放。結(jié)晶鹽本項目濃鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)（三級）處理后，產(chǎn)生結(jié)晶鹽量約為 641.5t/a，送往一般工業(yè)固體廢物處置場進行處置。 (6)生活垃圾本項目生活垃圾產(chǎn)生量為 15.3t/a，交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。235 風(fēng)險評價5.1 最大可信事故及其概率最大可信事故是指，在所有預(yù)測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴(yán)重的重大事故。最大可信事故確定的目的是針對典型事故進行環(huán)境風(fēng)險分析，并不意味著其它事故不具環(huán)境風(fēng)險。在項目生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)冗^程中，存在諸多事故風(fēng)險因素，風(fēng)險評價不可能面面具到，只能考慮對環(huán)境危害

57、最大的事故風(fēng)險。根據(jù)化工裝備事故分析與預(yù)防(化學(xué)工業(yè)出版社(1994)中統(tǒng)計 1949 年1988年的全國化工行業(yè)事故發(fā)生情況的相關(guān)資料，目前國內(nèi)的各類化工設(shè)備事故發(fā)生頻率Pa 分布情況，見表 5.1-1。表 5.1-1 事故頻率 Pa 取值表 單位：次/年設(shè)備名稱設(shè)備名稱反應(yīng)釜反應(yīng)釜儲槽儲槽換熱器換熱器管道破裂管道破裂事故頻率1.110-51.210-65.110-66.710-6根據(jù)本工程所用物料情況及采用設(shè)備的性能分析，可能造成毒物泄漏的主要部位來自管泵、儲罐區(qū)。本項目將硫酸儲罐破損，硫酸泄露事故確定為最大可信事故，事故頻率 Pa 為 1.210-6。5.2 泄露后果計算在有風(fēng)(2.36

58、m/s)、小風(fēng)(1.36 m/s)和靜風(fēng)(0.36m/s)風(fēng)速下，不同穩(wěn)定度狀況下，設(shè)定事故的預(yù)測結(jié)果表明，硫酸儲罐物料泄漏后，根據(jù)不同氣象條件，將產(chǎn)生不同程度的危害，其中有風(fēng)條件下的污染物揮發(fā)量相對較大，擴散速度快，因此，影響區(qū)域也較大。各大氣穩(wěn)定度中，以 F 類穩(wěn)定條件下后果影響較大。根據(jù)預(yù)測可知，半致死濃度范圍最大距離為在風(fēng)速為 2.36m/s，大氣穩(wěn)定度為 F 的情況下，硫酸儲罐事故泄露半致死濃度出現(xiàn)最大距離為 197.8m，短時間接觸容許濃度范圍的最大距離為 3126.5m，出現(xiàn)在風(fēng)速為 2.36m/s，大氣穩(wěn)定度為 F 的情況下，而項目周圍最近敏感點距離本項目 2450m，因此對環(huán)

59、境敏感目標(biāo)的影響較為輕微，但是在事故狀態(tài)下，相關(guān)人員也要盡快組織人員撤離，并且采取防護措施。5.3風(fēng)險事故防范措施風(fēng)險事故防范措施5.3.1 總圖布置和建筑安全防范措施24本項目所采取的平面布置、土建設(shè)計和安全防護措施根據(jù)廠區(qū)的整體要求，根據(jù)本項目的物料性質(zhì)和毒性，參照相關(guān)的毒物、危險物處理手冊，采取相應(yīng)的安全防范措施：(1)廠區(qū)總平面布置，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范要求，所有建、構(gòu)筑物之間或與其它場所之間留有足夠的防火間距，防止在火災(zāi)或爆炸時相互影響。廠區(qū)道路人、貨流分開，滿足消防通道和人員疏散要求。整個廠區(qū)總平面布置符合防范事故要求，有應(yīng)急救援設(shè)施及救援通道、應(yīng)急疏散及避難所。(2)土建設(shè)計中，構(gòu)筑

60、物設(shè)計考慮防雷、防靜電措施和耐火保護。對人身造成危險的運轉(zhuǎn)設(shè)備配備安全罩。高處作業(yè)平臺、高空走廊、樓梯、鋼爬梯上要按規(guī)范要求設(shè)計圍欄、踢腳板或防護欄桿，腳板應(yīng)使用防滑板。在樓板操作及檢修平臺有孔洞的地方設(shè)有蓋板。(3)根據(jù)火災(zāi)危險性等級和防火、防爆要求，建筑物按一、二級耐火等級設(shè)計，滿足建筑防火要求。(4)建筑設(shè)計采用國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。建筑物的防火等級均應(yīng)采用國家現(xiàn)行規(guī)范要求進行設(shè)計。(5)該廠的火災(zāi)爆炸危險場所的安全出口及安全疏散距離均符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）的要求。(6)建立完善的消防設(shè)施，包括高壓水消防系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。5.3.2 硫酸泄露事故防范措施硫酸泄