1、物資集團物流公司機械一隊修理工房建設工程 施 工 組 織 設 計建設單位：大慶油田物資集團一.工程概況 1.1 大慶油田物資集團物流公司機械一隊修理工房建設工程，為公共建筑，該工程位于大慶薩爾圖物流園區內。總建筑面積約 1540 平方米，共 2 層，占地面積 770 平方米，建筑總高度為 7.5m；本建筑物為砼空心磚砌體結構，使用年限為本 50 年，耐火等級為二級，抗震設防烈度為 6 度。本工程室內外高差為 0.450m，室內地坪為0.000（相當于海拔標高 144.3 米） 。 1.2 相關單位 建設單位：大慶油田物資集團 設計單位：大慶油田天宇工程設計有限責任公司 監理單位：大慶石油工程監

2、理有限公司 勘察單位：大慶市坤偉勘察設計有限公司 施工單位：大慶油田建設集團建筑公司 1.3 工程建筑、結構特點 層 高：建筑物共計二層。一層層高 3.6 米、二層層高 3.3 米。基礎工程：本工為毛石基礎采用 MU30 毛石，M7.5 水泥砂漿砌，基礎埋深至-2.100m。0.000 以下墻體采用 MU15 混凝土實心磚，Mb10 水泥砂漿砌筑，兩側抹 1：2 水泥砂漿（摻 5%防水粉）25mm 厚；所有墻體均在-0.060m 處設防潮層，防潮層采用 1：2 水泥砂漿（摻 5%防水粉）25mm 厚。基礎圈梁采用C30 砼、HPB235 級鋼筋，鋼筋保護層厚度為 30mm。主體工程：0.000

3、 以上墻體采用 MU10 混凝土多空磚，Mb7.5 混合砂漿砌筑，構造柱、圈梁、樓板采用 C30 砼，樓梯構件采用 C25 砼，采用HPB235、HRB335 級鋼筋，鋼筋保護層：梁為 25mm，板為 15mm。屋面工程：屋面防水層采用 SBS 防水卷材；保溫層采用 100 厚擠塑聚苯板。門窗工程：外窗均采用節能型窗，所有外窗均設紗窗。節能建筑南向窗應采用單框雙玻 60 系列以上平開窗，玻璃為中空玻璃，型材截面為不小于三腔，其他方向窗采用雙框三玻 65 系列以上平開窗，玻璃為雙中空玻璃，型材截面為不小于四腔。鋼襯為厚度不低于 1.2mm 熱鍍鋅鋼襯。傳熱系數小于 2.5。建筑物正外門為白鋼門，

4、側外門為保溫防盜門，會議室和活動室為對開實木門，其它均為實木門。內墻裝飾:一層地面均鋪地磚（顏色、規格由建設單位自定）衛生間地面鋪防滑地磚；衛生間地面低于走廊地面 20mm。并采用 80mm 厚擠塑聚苯板保溫。衛生間及浴室內墻貼面磚。樓梯為白鋼扶手，低檔天然石材踏步（顏色由建設單位自定） 。1.4 施工條件分析現場未建新建建筑以前是三座辦公室舊址，現以拆除，但拆除的建筑物的基礎未清除，將對現場施工放線工作以及挖土方工作造成影響；施工現場比較開闊但布局應緊湊，可布置較多施工機械，設置鋼筋加工場地、木工作業區、材料堆放區、設塔吊一臺、砼攪拌站一臺。二.編制說明及依據2.1 編制說明根據以上文件，我

5、項目部在詳細閱讀圖紙后，認真了解工程實地情況，結合多年的施工經驗，力求以現場管理、安全文明管理、進度計劃管理、質量管理等各個方面對本工程實施作出詳盡的闡述，編制本工程施工組織設計，明確了工程的方針、目標管理及工期安排本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、環境保護等一系列的具體要求，依照中華人民共和國建筑法 、建設工程質量管理條例 、 2002 版國家現行建筑工程施工質量驗收規范以及根據政府建設行政主管部門制定的現行工程等有關配套文件，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制。 施工組織設計嚴格按照上述指導思想進行，嚴格按照技術管理程序進行，確保構思的目標得

6、以實現，確保編制的內容科學、合理、先進、可行并有指導施工的實際意義，確保在施工方案選擇、確定、實施都具有科學先進性。2.2 編制依據1、設計單位提供的審查后的施工圖紙。2、國家現行施工規范和省市有關規定。3、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-994、本公司管理與技術力量、設備條件及 ISO9002 質量標準和有關規范規定。5、黑龍江省建筑工程施工質量驗收規范標準統一標準 DB23/711-2003建筑地基基礎工程施工質量驗收標準 DB23/721-2003混凝土結構工程施工質量驗收標準 DB23/716-2003砌體工程施工質量驗收標準 DB23/717-2003鋼結構工程施工質量驗收標準 D

7、B23/714-2003建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準 DB23/712-2003建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準 DB23/713-2003建筑電氣工程施工質量驗收標準 DB23/723-2003施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005市政道路工程質量檢驗評定標準 CJJ1-90市政排水管渠工程質量驗收評定標準 CJJ3-90瀝青路面施工及驗收規范 GB 50092-96建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91黑龍江省建筑工程資料管理標準 DB23/1019-20066、黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規程 DB23/T701716-2003工程測量規范 （GBJ50

8、02693）建筑工程冬期施工規程 （JGJl0497）鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ1896)建筑機械使用安全技術規程(JGJ332001、J1192001)大慶市人民建筑工程文明施工管理若干規定 三.施工部署3.1 項目管理部組織機構3.1.1 施工組織機構施工項目管理機構是施工項目管理任務的一部分，負責施工項目從開工到竣工的全過程施工生產經營的管理，是工程項目上的管理層，是代表企業履行工程承包合同的主體、對最終建筑產品和顧客全面、全過程負責的管理實體。最終建筑產品的質量取決于項目管理班子的工作質量，企業在推行項目管理中合理設置項目管理組織機構是一個至關重要的問題，高效率的項目管理班子機構的建

9、立是施工項目管理成功的組織保證。因此我公司特對本項目工程管理班子人員進行了精心的配備，具體人員見下表：投入本工程項目管理班子配備情況表職職 務務姓姓 名名聯聯系系電話電話備備 注注項目經理土 建工 長土 建技術負責人土 建安 全 員土 建質 量 員土 建預 算 員土 建放 線 員土 建材 料 員土 建工 長水 暖技 術 員水 暖工 長電 氣技 術 員電 氣項目組織機構人員進場后，堅持各有分工、各負其責，在施工方案措施面前及任務安排和責任落實上，任何接受人或執行人必須無條件嚴格的執行；加強內部管理，在工程質量上要加強結構工程、裝修工程和機電工程的管理，在工程施工中嚴格執行樣板制，任何人必須以此作

10、為自己的行為準則，嚴格控制每一工序、每一過程和每一環節；在工程實施過程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查” ，對每一重要分部分項工程都要把好關。3.2 項目管理的主要目標3.2.1 質量目標該工程的質量目標是：合格工程。3.2.2 工期目標開工時間：2009 年 5 月 25 日；竣工時間：2009 年 10 月 30 日。3.2.3 文明施工目標建筑工程安全文明達標工程。信息技術負責人項目經理項目工長材料員核算員質量員各施工隊項目管理工作運行圖領導領導領導工期領導領導信息信息領導領導信息技術供應質量合同、造價信息3.2.4 安全目標認真貫徹 ISO28000 職業健康安全管

11、理體系，無重大傷亡事故、輕傷控制在 1，堅持“實施科學管理、遵守健康安全法規、實現全員參與、確保健康安全績效”安全方針。3.2.5 管理目標3.2.5.1 嚴格按 ISO9000 標準對工程進行作業管理，使各項管理工作科學化、標準化、程序化，確保質量體系自始至終正常有效地運行。3.2.5.2 進一步加大科技推廣工作，加快科技成果轉化，向科技要質量，要安全，要工期，要效益。3.2.6 環境保護目標認真貫徹 ISO14000 環保體系，控制噪聲、粉塵、廢水和垃圾，達標排放，杜絕傳染性疾病，綠色文明工地藍天、綠樹、水清、路暢。3.2.7 保衛工作目標及消防工作目標加強治安管理、嚴防災害事故發生，確保

12、工程順利進行,無材料嚴重丟失和重大火災事故;預防為主、防消結合、杜絕火災事故發生。3.2.8 工程成本目標嚴格控制工程材料的價格、加快工期、降低人工費、減少浪和費加快工期降低工程成本。3.3 分包項目的確定選用和本公司合作多年、信譽好的分包隊伍3.4 施工部署3.4.1 施工現場布置原則：1、建筑平面、立面特征，總平面圖和場區總體規劃；2、滿足業主對施工單位在防盜防火、安全保衛，保護生產環境等方面的要求；3、我公司 ISO9001 質量體系、ISO14001 環境管理體系、GB/T28001 職業健康與安全管理體系中對施工現場平面布置的有關規定；4、市建委、勞動局等有關部門對現場文明施工的有關

13、具體要求。3.4.2 施工現場布置：現場完成臨建設施的搭設，作好現場臨水、臨電的布置和安裝；組織機具、設備和材料的調撥、租賃、購置、運輸和安裝。施工現場平面布置詳見附圖。1、現場出入口及圍墻布置主出入口布置在未建新建建筑物的左側，原大慶薩爾圖物流園區正門。2、現場道路通暢3、現場主要機械、設備的布置在現場設置 1 臺 QTZ315 型小型塔吊，750 強制攪拌機 1 臺。4、現場材料加工、堆放的布置鋼筋、模板的加工堆放場地在施工現場內，布置合理整齊5、現場臨時用水布置合理6、現場臨時用電：現場將臨電用配電柜、二級箱座置于堅實地面上。配電柜、二級箱防護采用腳手桿搭設，上鋪 12mm 多層板，蓋瓦

14、楞鐵，要求雨天四周不積水。如圖：3.4.3 主要施工方法：1、施工測量控制網的建立：因未建新建建筑物的位置與原有的幾個建筑物都平行所以建立“井”字形控制網，施工放線皆以此作為控制線。2、土方施工：土方采用機械開挖大開挖；土方平衡：基礎挖出土方堆置在空場內，留到后期回填用。3、混凝土施工：現場攪拌、吊車運輸。施工頂板時連續澆筑。混凝土計量采用磅秤控制。4、模板施工：多層板。5、腳手架：鋼管扣件式腳手架。四.施工方案4.1 施工準備分部工程、分項工程及檢驗批的劃分分部工程分部工程子分部工程子分部工程分分項項工程工程檢檢 驗驗 批批 數數土方工程土方開挖、土方回填1/1地下防水水泥砂漿防水層1地基與

15、基礎砌體基礎石砌體、磚砌體1/1鋼筋混凝土結構模板、鋼筋、砼、現澆結構外觀及尺寸偏差4/4/4/4主體結構工程砌體結構磚砌體2/24.1.1 主要分部、分項工程質量目標 序號分部工程分 項 工 程質量等級1地基與基礎砌體基礎合 格2主體工程柱、梁、板合 格抹灰合 格3裝飾與裝修涂料合 格防水合 格4屋面工程保溫合 格4.1.2 技術準備4.1.2.1 在工程項目開工前，由項目經理部、技術、質量部門組織有關人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審；編制綜合管線圖和分項工程施工方案。4.1.2.2 器具配置名稱型號數量允許偏差使用功能水準儀S333/km水準測量50 米鋼卷尺42 mm長度

16、測量光學經緯儀J622工程放線測量4.2 施工流水段劃分為保證工期，合理利用工作時間本工程采用交叉施工各工種相互銜接由工長安排。水暖及電照緊隨土建之后，及時穿入預埋管線，相互配合，注意成品、半成品的保護。施工總體是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中與此相關的包含所有施工段的劃分。 單位工程流程圖單位工程流程圖流 水 施 工毛石基礎工程施工主體砌筑柱、梁、板鋼筋混凝土工程工程屋面工程施工室內、外裝飾裝修工程地面工程竣工驗收電氣、設備安裝水暖、通風安裝 五.主要分部、分項工程的施工方法5.1 工程測量放線測量準備:勘察現場，摸清工程實地情況，根據現場會簽單、地質資料摸清地下有無障礙物，

17、管線、電纜線路。做好防雨排水工作，在場地周圍設置截水溝，排水溝，保證場地不積水。所有進入現場的測量器具均經過周期檢定；與顧客辦理規劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置。5.1.1 軸線控制及標高引測依據根據建筑紅線進行建筑定位放線，根據基礎平面布置圖放出建筑物主要軸線。在基坑以外 3 米處設置龍門板、龍門樁，確定控制點，經反復閉合檢驗后，用紅色油漆做好標志，并加以妥善保護。0.000 以下標高控制時，為了保證建筑物總高度的精度，在0.000 以下施工中應注意準確地測設標高，為0.000 以上標高傳遞打好基礎。基礎施工前標高均需由 O 點引測。待基礎施工完后，在基

18、礎上留設臨時標高。5.1.2 平面控制網的建立以及所采用的測量設備設置測量控制網，包括基線和水平基準點，要求設在不受基礎施工影響之處，在施工前根據龍門樁上的軸線，放出控制網和水準標志。龍門樁離開坑緣1.5 米以利保存。基坑邊緣灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行下道施工。5.1.3 引至現場的軸線控制點及標高的具體位置，控制樁保護要求根據建筑物的實際情況，選擇建筑最外邊緣四個軸為控制軸，四個軸對應的八個點作為軸線的隱蔽點并距建筑物 6 米遠處設置軸線和標高控制樁。控制樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；5.1.4 放線的步驟控制：建筑物定位軸線控制網高

19、程控制網基坑開挖線基礎位置線+500 控制線抄測部位和抄測方法。5.1.5 總承包方與各分承包方的測量任務范圍在本工程的施工過程中由放線員給出土方開挖的大線，土方開挖時由放線員測量標高，技術員隨時進行復檢。5.1.6 沉降觀測。沉降觀測點設在建筑物的四個角處。5.1.7 基槽排水做好基槽的防雨排水工作，在場地周圍設置截水溝，排水溝，保證場地不積水。排除地面水，在邊坡周圍設置環形截水溝，以攔截附近坡面的地表水，為防止水溝地表水下滲，做好截水溝上方坡面整平和壓實工作。5.2 毛石基礎施工進度按工程量的大小、結合實際情況安排勞動力，具體施工技術措施如下：（1）基礎工程按照：清理現場定位放線機械開挖毛

20、石砌筑基礎圈梁混凝土空心磚砌筑回填土的順序進行施工。（2）清理現場：將現場障礙物清除出現場以外、放大樣按施工平面圖定現場備料區，按指定地點堆放施工材料，搭設臨時值班房和施工暫設，提前準備開工后所需工具。（3）定位放線：工程定位按照設計院給定的總平面圖，采用經緯儀及坐標確定建筑物的位置，位置定好后由技術負責人員進行復測，經甲方代表和監理人員進行驗線、蓋章簽字后進行下道工序。（4）機械開挖：動土破土須履行開工手續，經審批后方可進行，首先對所防線進行軸線、標高幾何尺寸的校對是否符合圖紙設計要求，同時還需進行圖紙會審后開始挖土方。（5）開挖土方過程中，對所進材料送檢測站試驗以及砂漿、砼的試配工作，施工

21、現場準備好臨時用電、用水線路。 （6）地槽開挖過程中進行塔吊安裝、鋼筋綁扎、模板制作 、攪拌機安裝。（7）地槽采用機械開槽，反鏟式挖掘機、人工清槽底、地槽按 1：1 的坡度開挖，地槽挖完后由甲方代表、設計單位、監理單位、施工單位對軸線標高幾何尺寸等進行驗槽符合要求后方可進行基礎澆筑和基礎砌筑。（8）基礎工程施工時，使用的水泥、砂子應有合格證。須進行二次化驗，合格后才可以使用。砂漿的配合比由試驗室試配確定配合比后方可進行。 （9）毛石基礎砌筑，首先對瓦工進行技術交底和安全交底。施工時砂漿配合比由專人負責，原材料不合格的禁止使用。所用每罐投料量按計量稱稱量，操作時檢查各部位的軸線以及每部分的標高，

22、砌石時雙面掛線，上下錯縫。毛石基礎的第一批石塊，應選用較方正的，應大面朝下，放平放穩，第二皮石塊應與地皮錯縫砌筑 ，填口石塊應根據試塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，縫隙可用小石填入，但必須先灌漿后填石，同時注意拉結石的位置，基礎的接槎應留斜槎，不得留直槎，嚴禁干填石，砂漿等現象發生，砌筑過程中、嚴禁在砌體上敲打石頭，毛石基礎砌筑做一組砂漿試塊。 （10）基礎每一分項結束后，進行回填土工作，隱蔽必須由甲方代表和監理人員進行驗收、合格后方可隱蔽。每一臺階分二次回填，回填時應清除雜物及積水。（11）基礎圈梁現澆：毛石墻驗收合格后進行找平，然后支模，嚴格控制標高、支撐要牢固，鋼筋必須合格并按施

23、工圖要求進行綁扎。驗收合格后方可澆筑。 （12）0.000 以下墻體采用 MU15 混凝土實心磚，Mb10 水泥砂漿砌筑，兩側抹 1：2 水泥砂漿（摻 5%防水粉）25mm 厚；所有墻體均在-0.060m 處設防潮層，防潮層采用 1：2 水泥砂漿（摻 5%防水粉）25mm 厚，防水粉應具有出廠合格證。（13）回填土的土質要求無雜物、無耕植土。5.3 土方工程施工準備：測量準備工作：所有測量放線已完畢；龍門板布置完畢；隱蔽點已做好保護工作；挖土施工作業范圍用白灰線撒出。技術準備：定位記錄已報驗；地下會簽完畢；圖紙已會審；施工方案已審批。施工部署：本工程0.000相當于 144.3M。基礎埋深-2

24、.1M。本工程采用 1 臺反鏟挖掘機，采用大開挖，機械挖土時預留 300mm 人工清底修邊。人工挖土進行分層開挖隨時檢查邊線隨時糾正偏差。基槽挖好后，應對坑底進行抄平、修整。本工程由于室內外高差不大，基礎需回填土方量較少，首先要選擇符合要求的土質進行回填，按規定分層夯實，分層厚度不能超過 200300mm。回填土采用機械回填，機械夯實。回填采用 2 臺蛙式打夯機，在回填土使用前首先和實驗室聯系委托土壤的擊實實驗，由實驗室測出的最優含水率和最大干密度，做好回填土壓實系數的檢測及記錄，按規定進行分層夯實、由實驗室人員進行回填土監控，監控時有見證人、取樣人、檢測人員共同參加，取樣數量達到總檢驗量的

25、10%以上，取樣必須按規定送樣檢測含水率等項指標，以達到回填效果，壓實系數大于 0.95。如土方開挖時基坑內有水，應及時通知監理單位和建設單位協商降水措施，詳見井點降水施工方案。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼筋的進場檢驗和原材的堆放5.4.1.1 材料進場后，立即由取樣員送檢并及時獲得報告單，報監理審批后方能使用。5.4.1.2 對于送檢結果不合格的鋼筋應立即取樣雙倍復試，復試合格的可以使用到工程中，復試不合格的要進行退貨處理，并應有退貨證明。5.4.1.3 材料的堆放要選擇寬敞利于使用的部位，嚴格看管避免鋼筋銹蝕。5.4.2 鋼筋加工5.4.2.1 施工方案鋼筋采用機械加工。異型柱豎向鋼筋

26、16 以下采用綁扎搭接，18 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋網采用綁扎連接。鋼筋的加工質量是現場綁扎質量的前條件，因此在鋼筋加工場要做出各種類型鋼筋的加工樣板。5.4.2.2 技術措施本工程鋼筋用量不大，施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，嚴格執行施工方案，鋼筋工鋼筋下料單要準確。下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內，高于地面 200mm，用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止出現混用現象。5.4.2.2.1 對柱、梁、板、節點等各構件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，由鋼筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規格錯用及數量缺少。5.4.2.2.2 按規范與設計要求，針對不同構件，設置合理

27、的鐵馬凳，保證構件保護層厚度符合標準，在砼澆注施工中，由專業鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修，保證鋼筋綁扎位置準確。鐵馬凳縱橫向間距不大于 1 米，負彎矩筋一米設置一道。從而保證 鋼筋的準確性及穩固性。5.4.2.2.3 要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，要一正一反對象綁扎，施工中技術負責人下達技術交底或作業指導書要嚴格把關。5.4.2.2.4 柱與墻的交接處嚴格按規范設置拉結筋，保證錨固長度。5.4.2.2.5 施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置

28、達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，應作好看護工作，以免被后續工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業，使已綁扎好的鋼筋出現偏移或其它質量問題，要與其它專業相配合，協調好穿插作業，協調工作由項目經理與工長負責，必須保證砼保護層厚度與埋件、柱插筋位置正確。5.4.2.2.6 本工程鋼筋保護層，按規定設置好。箍筋抗震鉤作成 135 度，各構件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現場且二次復試必須合格。鋼筋下料時，經常檢查切斷機的刀片，如出現馬蹄形起彎，就要更換刀片。5.4.2.2.7 鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長度 La

29、（mm） 。縱向受拉鋼筋，不能在受拉區域截斷，當必須截斷時，接頭位置避開跨中 1/3處，并相互錯開，縱向受拉鋼筋搭接長度不小于最小錨固長度 La 的 2 倍，且不小于 300mm。鋼筋在板中砼最小保護層不得小于 15mm。為保證鋼筋與混凝土的有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑堿混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊、馬蹬保證鋼筋保護厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。5

30、.4.4、梁、板鋼筋：為保證梁截面尺寸的準確，在梁內設置定位鋼筋 12 間距為 2 米。為保證梁保護層厚度的準確，在梁、板下面設置混凝土預制墊塊，墊塊間距為 500mm，現澆板中負彎矩筋下面均設鐵馬，鐵馬采用 10 鋼筋間距為橫縱一米。鋼筋綁扎后，由土建質量檢查員檢查合格報監理單位驗收合格后方可進行下道工序的施工。 鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）長、寬10綁扎鋼筋網網眼尺寸20長10綁扎鋼筋骨架寬、高5間距10排距5柱、梁5受力鋼筋保護層厚度板、墻3幫扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20水平高差3預埋件中心線位置55.5 模板工程1、支模順序柱模板工程 梁模板工程 頂板工程

31、 2、模板形式的選擇和投入1）模板形式根據工程的結構特點和合同的質量要求，本工程模板全部采用木模（多層板） 。2）模板投入 為了能夠讓本工程保質、保量的順利在今年投入使用。根據本工程的特點，模板投入需根據工程進度及質量要求模板和木支撐采用一次性投入。 3、柱模板施工3.1 加固及校正方法 柱模采用多層板，采用鐵線木方、步步緊相結合加固；板模采用多層板,原木支撐。3.2 具體要求A、起拱： 梁板跨度4.0m 時應預起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的 1-3.B、模板標高及平整度控制標高控制分兩次進行，第一次在梁板支撐鋪設完畢后采用水準儀對水平支撐的標高進行抄測，調整標高差。這一步是頂板模板

32、平整的前提。第二次在梁板模板鋪設完畢后，對模板的標高和平整度縱橫掛標高線或以水準儀跟蹤抄測，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過1.5mm。C、隔離劑所有模板在支模前應刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻、連續。D、連續梁的底模和側模通線的控制連續梁的底模和側模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續支設頂板模板。E、邊梁邊梁最易脹模和變形，因此作為重點檢查部位，必須拉通線校正，并加固牢固。F、成品保護每層模板支完后，必須將模板表面清掃干凈，二次支模時，如需拼模，模板必須在加工場加工完畢后使用，不得在現場加工，以免鋸末污染梁板和柱頭。G、砼澆注過程的模板保護頂板砼澆筑時必須設專人看模，如發現有

33、跑模，脹模現象，應及時處理，如發現其它問題應及時上報。6、樓梯模板1）支模方法樓梯踏步模板采用大平模及木方施工。樓梯底模及緩臺板、梁采用大平模，下部用 10*10 木方加固，踏步側模采用定型大平模。2）質量要求及施工要點A、每層梁支模完畢后，應復核樓梯井的凈尺寸，使之符合設計寬度。B、樓梯間為重點檢查部位，必須嚴格控制砼構件的尺寸和表面觀感。C、樓梯梁側模加固牢固，不得倒幫、脹模。7、模板拆除措施1）拆摸時間現澆結構的模板及支架拆除時的砼強度應符合以下標準： A、柱和梁側模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板時損壞，方可拆除。 B、頂板模板在砼強度符合下表規定后方可拆除：結構類型結構跨度達

34、到設計強度板22L885075100梁8875100懸臂構件221002）具體要求A、拆摸必須有拆摸申請書，經技術員復合砼強度報告符合上表要求后，簽字同意方可拆摸。B、模板拆除時，必須搭設操作平臺作業，所拆除的模板必須人工傳遞至地面，不的高空拋擲，對樓板產生沖擊荷載。C、所拆除的模板應及時分類碼放整齊，模板堆放高度應符合樓板施工荷載要求沒，不得超高。D、為了保證施工進度和質量要求本工程頂板砼摻加早強劑。三、模板設計計算1、頂梁板計算1）底板承受荷載匯集： 底模板自重力 0.3*0.25=0.075KN/m 混凝土重力 25*0.2*0.8=4.0KN/m 鋼筋自重 1.0*0.2*0.8=0.

35、16KN/m 振動荷載 2.0*0.25=0.5KN/m 豎向荷載 4.735KN/m2、豎向支撐驗算設木支撐截面為 100*100mm，間距為 1000mm，在支撐設上中下三道水平拉結則 L0=L/2=3.9/2=1800mm d=100/21/2=70.7mm I=70.7/4=17.68 =1800/17.68=101.8強度驗算 N=4.735*1.0=4.735KN N/A0=4.735*103/100*100=0.473510N/mm2 符合要求穩定性驗算 91 =2800/101.8=0.27 N/A0=4.735*103/0.27*100*100=1.7510N/mm2 符合要

36、求四、安全技術措施1、工作前應先檢查使用的工具時是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系拴在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2、安裝與拆除 5m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面3、遇六級以上的在大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。4、不得在腳手架上堆放大批模板式等材料。5、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路蹭的斜撐、拉桿等應設在1.8m 高以上。6、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭載頭、柱頭板等腰三角形釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等腰三角形運走或妥善

37、堆放，防止因踏空、扶空而附落。7、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在模板拆除后即將洞口蓋好。8、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。9、裝拆模時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。10、拆模的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。禁止使用 24 木料做

38、頂撐。5.5.3.4 模板拆除對豎向結構，在其砼澆筑 48h 內，待其自身強度能保證構件不變形，不缺楞掉角時，拆除側模；梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，須根據同一條件養護的砼試件的強度試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，經驗算來確定。（同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照） 。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達到使用方便。 現澆結構模板安裝的允許偏差注：檢查軸線位置時，項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5基礎10截面內部尺寸柱、墻、梁4，5全高5m6層高垂直全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m 長度以上）5應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大

39、值。5.5.4 安全技術要求5.5.4.1 模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連結件上和支撐上攀登上下，不得在同一垂直面上拆裝模板，支設大于 3 米的柱，四周應設斜撐，并應設操作平臺，低于 3 米可使用馬凳操作。5.5.4.2 高空構筑物支模板時，應搭設支架或腳手架；拆模作業時，應配置登高用具或搭設支架。5.5.4.3 在 2 米以上作業時，設作業平臺，拆模區域內設維護，有專人監護，不準留有未拆除的懸空模板。5.5.4.4 模板堆放按規格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理，防止傾倒，堆高不得大于兩米，且設固定立柱維護。掛標識，便于使用。5.5.4.5 模板拆除前，要經工地技術負責人，確定達

40、到規范要求后，有序拆模，及時堆放，隨拆隨運到指定堆放場地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工號的聯合驗收且與混凝土強度報告相符，保證安全與質量。5.6 混凝土工程5.7.1 混凝土澆筑混凝土澆筑要點如下：5.7.1.1 混凝土的澆筑，應根據整體連續澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用全面分層。5.7.1.2 分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經一定養護其強度達到1.2N/2，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩定時的室溫度之差在 25以下時（即 TbTq25）進行。5.7.1.3 梁、柱砼等級不同時按砼強度等級較高的施工。5.7.1.4 混凝土采用機械振

41、搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20S30S 為宜，但還應視混凝土水平不再顯著下沉、不再出現大量氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，振搗完畢后初凝前對混凝土表面進行二次抹面，以減小混凝土表面的收縮裂縫。5.7.2 混凝土養護5.7.2.1 養護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時內加以覆蓋和澆水。具體要求是：復合型水泥拌制的混凝土養護時間不得少于 14

42、 天。5.7.2.2 養護方法：大體積混凝土養護采用降溫法。即在混凝土澆筑成型后，用蓄水養護。5.8 腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架用于全部主體施工的內外腳手架和模板支承體系（鋼管為 48X3.5MM） 。5.8.1 搭設準備：腳手架搭設前，應逐級對搭設人員作技術交底。確定腳手架的平面、立面布置，按照各桿件規格清單對進場的桿件進行檢查驗收，清除腳手架搭設場地的雜物，并使排水暢通。5.8.2 搭設順序：逐根擺放掃地桿 逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安裝第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 架設臨時斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣

43、緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除） 第三、四步大橫桿和小橫桿 連墻桿 接立桿 加設剪刀撐鋪腳手板 驗收后交付使用。5.8.3 內外架子的種類、構造要求、卸荷及與結構拉結方式：外腳手架鋼管組合型式： 采用雙排腳手架，排距 1.2 米，立桿間距 1.2 米，步距 1.5 米，內立桿至墻面間距 0.350.45 米，斜撐桿的網格為 2.41.5，連接在腳手架的節點上，每三步三跨設置連墻撐一點。本工程，需搭設 9 米高的雙排鋼管外腳手架。已知立桿間距 b=1.2 米，立桿縱距 l=1.2 米，內力桿距外墻 b1=0.35 米，腳手架步距為 h=1.5 米，鋪設腳手板同時施工層數為二層，腳手架與主體結構連接

44、的布置，其豎向間距 H=2h=3.6米，水平距離 L1=3L=3.6 米，鋼管為 48mm3.5mm，施工荷載為 4KN/，總高度小于 50 米，滿足要求。內墻腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架，排距 1.2 米，立桿間距 1.5 米，橫桿間距 3 米，步距 1.5 米，內立桿至墻面間距 0.350.45 米，斜撐桿的網格為 2.43.6，連接在腳手架的節點上。5.8.4 鋼筋綁扎、柱墻混凝土澆筑、外墻施工腳手架支撐方式外墻結構及裝修施工采用雙排腳手架，腳手架立桿間距 1.5m，排距 1.2m，步距 1.2m，每隔六榀立桿設一剪刀撐，剪刀撐角度為 450-600，外滿掛密目安全網。小橫桿間距

45、1m，用扣件鎖緊，操作層架內滿鋪腳手板，其探頭不大于20cm。腳手架內排距墻不大于 20cm，腳手架架體每層必須與框架柱、梁上的預埋件進行穩固拉結，間隔高度不大于 3m。5.8.5 腳手架驗算5.8.5.1 腳手架穩定性驗算本工程采用扣件式鋼管外腳手架，鋼管外徑為 48mm，壁厚 3.5mm 的質量符合現行國家標準碳素結構鋼 （GB/T700）中 Q235-A 級鋼，每件自重38.4N/M。扣件為符合現行國家標準鋼管腳手架扣件 （GB/5831）規定的直角扣件：13.2N/個：旋轉扣件 14.6N/個：對接扣件 18.4N/個，腳手板采用符合國家標準碳素結構鋼 （GB/T700）的沖壓鋼腳手板

46、 0.3KN/M2 連墻件采用鋼管剛性連接。立桿橫距 1.3，立桿縱距為 1.5 M。5.8.5.2 立桿穩定性驗算（1） 、驗算公式：N/A +Mw/W f*N-計算立桿段的軸向力設計值N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKNG1K：腳手架結構自重標準值產生的軸向力。（NG1K=0.1384KN/M(查表得)9M=1.2456KN） （暫時按照 9 米考慮）NG2K：構配件(直角扣件、對接扣件)自重標準值產生軸向力。(NG2K=0.0132KN/個（直角扣件）172+0.0184KN/個（對接扣件）3=0.504KN)NQK：施工菏載標準值產生的軸向力總和。NQK=2 KN/

47、M2（裝修活荷載）1.2 M1.5 M1/2=1.80KN N=1.2（3.322+0.504）+1.40.851.80=6.7332KN*A=4.89CM2；W=5.08CM3(均查表得)*：y=L0/i=kuh/I=1.1551.81.5100/1.58=197.4查表得 =0.185注：k-計算長度附加系數，取 1.155u-考慮腳手架整體穩定性因素的單桿計算長度系數（查表得）u=1.8h-立桿步距（h=1.5 M）*MW:立桿由風荷載設計值產生的彎矩。MW=0.851.4MWK=0.851.4WKLah2/10La:立桿縱矩為 1.2M;H:大橫桿步矩為 1.5M;WK=0.7ZSW0

48、Z:風壓高度變化系數Z5=0.74， Z24=0.92， 平均=0.83S：腳手架風荷載體型系數，S=1.3（1.2AN/AM）=1.31.20.8=1.248W0:基本風壓，大慶地區為 0.45 KN/ M2。WK=0.7ZSW0=0.70.831.2480.45=0.3236 KN/ M2MW=0.851.4MWK=0.851.4WKLah2/10=0.851.40.32361.21.52/10 =0.1048 KN. M（2） 、N/A +Mw/W =6.7332/（0.1854.89）+0.1048100/5.08=95.06 N /mm2f=205 N/mm2但（209.88-205

49、）/205）*100%=2.38%5%即滿足抗彎要求。5.8.5.3 連墻桿抗拉驗算5.8.5.3.1 驗算公式：Nlw+N0fS 截面*Nlw：風荷載產生的連墻件軸向力設計值Nlw=1.4* Wk*AWWK:風荷載標準值，由上得 WK=0.3236 KN/ M2AW：每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側面的迎風面積。 （AW=47=28 m2）Nlw=1.4* Wk*AW=1.40.3236（2880%）=10.23 KN*N0:連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力單排架取 3 KN，雙排架取 5 KN* f：鋼材的抗拉強度，f=205 N/mm2* S 截面：48mm、壁厚 3.5mm 鋼

50、管斷面面積S 截面=489.055 mm2Nlw+N0=10.23+3=13.23 KN fS 截面=489.055205=100.256 KN即48mm、壁厚 3.5mm 的鋼管滿足抗拉要求。5.8.5.3.2 扣件抗滑移驗算直角扣件、旋轉扣件抗滑移承載力設計值為 8.0 KNNlw+N0=10.23+3=13.23 KN82=16 KN（8 為抗滑移設計值）即需要兩個直角扣件（或旋轉扣件）才可滿足抗滑移要求。5.8.6 鋼管懸挑上料平臺設計與計算上料平臺按每平方米 10KN/M2（含平臺自重）跨中荷載分布最大，Q=101.5=15KNMM=1/8QL2=1/81500012002=27KN

51、MWX=141.4CM3=M/WX=(27001000)/141.4103=19.1N/MM2F=215 N/MM2滿足。M=QL=1.59=13.5KNM(中跨傳來集中荷載)M/WX=135001000/141.4103=95.47 N/MM2F=215 N/MM2滿足.鋼線繩受力驗算：T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N=101050(鋼繩直徑 10MM)=50000N(5000KG10 換成 N)T6=50000N 故安全.吊環采用 20，其根斷面受剪為16/22FY =18/22210=53438N實際計算T=12618.3N 就滿足 安全 馬道的搭設：本工程在建

52、筑物外側，采用鋼管搭設一座上人馬道，馬道寬1.5M 用鋼跳板鋪設在馬道上，馬道兩側用鋼管搭設 1.2M 高的防護欄，并在馬道上設防滑條。5.8.7 安全技術措施對所有進場施工人員加強有關腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保護教育、其它工種作業人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。審查腳手架施工方案。首先是施工隊伍結合工程自我做檢查，必要時會同建設單位、監理單位以及邀請專家共同審查，避免因方案考慮不周，引起重大事故。加強搭設后的驗收檢查。再次對腳手架能否安全工作作出論證，并作好驗收檢查記錄。對驗收時提出的問題改進后才能投入使用。規范架子工的作業，工人必須持證上崗。加強使用過程中

53、的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風之前、之后的檢查。施工時要嚴格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲備；要嚴格按規范要求對腳手架進行定期與不定期檢查，發現隱患，立即整改。腳手架搭設過程要及時設置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設過程中發生變形，傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩，不得有探頭板。腳手架要設置防電、避雷的防護措施。要與電壓 120 千伏下的架空輸電線路距離不小于 2 米，同時要有隔離防護措施，水平距離 50 延長米設置一處避雷，施工照明通過腳手架應選用 36 伏安全電壓。連墻桿設置每垂直距離 4m、水平距離 6m 一道，與墻體拉結牢固。作業層滿鋪跳板，并設置 1.2m、

54、0.6m 高護欄兩道，18cm 高踢腳板。用密目網（2000 目/100cm2）封閉主體，密目網橫向掛在主體立桿內側。安全網要具有市監察站出具的準用證。架體內沿高度每兩層設一道水平兜網。5.9 內墻面灰5.9.1 作業條件抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需預埋的管線已安裝完畢，主體驗收符合要求。抹灰用的腳手應先搭好，架子要離開墻面 200mm。5.9.2 操作工藝 5.9.2.1 基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等，各專業安裝管線在溝、槽處鋪設鋼網，施工前，基層要灑水浸潤，對光滑砼、梁、板，可將其表面鑿毛后用噴掃的方法，1:1 的砂漿分散均勻水泥砂漿中摻 10%107 膠，

55、接槎后，才能進行底層抹灰作業，以增強結合層的附著力。5.9.2.2 套方，吊直，做灰餅，抹底層灰前必須先找好規矩，四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線，可先用托板檢查墻面平整，垂直度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄不小于 7mm） ，進行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層） 。5.9.2.3 墻面沖筋，待砂漿墩硬后，使用與抹灰層相同砂漿在上下砂漿墩之間做寬 3050mm 的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰。5.9.2.4 做護角：根據砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固

56、定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，且用陽角抹子推出小圓角，最后，利用靠尺板，在陽角兩邊 500mm 外位置，以 40 度角將多余砂漿切除清理。5.9.2.5 模底層灰和中層灰后，待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是否方正，順直，發現問題即使及時修補處理，對于后做踢腳線的上口，及管道背后位置應及時清理干凈。5.9.2.6 抹面層：抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度） ，抹灰餅間距 1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度

57、不宜小于2cm。在標筋間裝鋪水泥砂漿：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養護。面層待中層灰達到 7 成干后（用手按不軟，但有指印時）即可，罩面厚度不得大于 2mm，面層要牢固，不得有裂痕、氣泡。5.10 砌筑工程1、施工準備混凝土空心磚墻體砌筑前應將地面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，然后在樓板頂面

58、上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度線和門窗洞口位置。 2、立皮數桿皮數桿上應劃出主要部位的標高位置（如防潮層、窗臺、門口過梁、挑檐、凹凸線腳、梁墊、樓板位置和預埋件等） ，磚行數應按磚的實際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。水平灰縫和立縫一般為 12mm，不應小于 10mm 也不應大于 15mm。皮數桿立于墻的轉角處，皮數桿應垂直牢固，標高一致。砌體砂漿灰縫飽滿度要求不小于 95%。對于縱橫墻體相交處，灰縫不易飽滿，該處在墻體砌筑完畢后，應采用砂漿重新嵌縫密實。 3、砌筑方法為保證灰縫砂漿飽滿，采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法，嚴禁大鋪灰。 4、檢查校正砌筑過程中要隨時檢查墻面的垂直度和表

59、面平整度，檢查門窗口的里外角，做到一層一吊線，一層一靠尺。嚴禁將砌好的墻體用重物擊打、找平、調整垂直度。 5、門窗洞口砌筑1）門窗洞口彈線砌筑，彈線時控制寬度設計尺寸大 10-20mm。2）窗臺砌完后，根據立口或分口線砌窗間墻，砌窗間墻應掛通線。注意窗膀不得砌成陰陽膀（即不對稱） 。 6、洞口過梁1）過梁安裝必須坐漿，先將支座用水淋濕，再用 1020 厚 1：3 水泥漿座砌，過梁安裝時，兩端支撐長度應一致。2）過梁安裝時，應控制底標高比設計高 2030mm，以消除由于施工誤差造成洞口高度減小現象。3）過梁深入兩側墻體內 250mm；過梁支座下部必須座漿。過梁底標高應控制比設計標高高 3cm，以

60、便門框的安裝。 7、外墻垂直度及平整度控制由于本工程砌筑是從下向上施工，故對外墻的垂直和平整度控制方法如下：A、砌筑前利用經緯儀在角柱上彈出鉛垂控制線，以此線控制墻體大角的垂直度。B、在外墻所有轉角部位在進行本層砌筑時，必須層層以底層墻體為基準，向上吊垂直線進行整體垂直度控制。C、整個外墻面施工時必須掛水平通線進行墻面平整度控制。 8、灰縫A、砌塊灰縫厚度控制在 1012mm。B、砌筑砂漿飽滿度橫豎縫皆不得小于 90%。砌完畢后對于砂漿不飽滿的灰縫，特別是縱橫墻交叉處及墻體與梁板柱相交處，必須再次以砂漿灌縫填嵌密實。C、勾縫 墻體的橫縫和豎縫必須以專用工具進行勾縫，要求縫寬均勻，深淺一致,表面