1、N1E201工作面采煤作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系一.工作面位置及井上下關系（見表1）表1 工作面位置及井上下關系表水平名稱-600m水平采區(qū)名稱北一采區(qū)地面標高65.173.4m井下標高360450m地面相對位置本工作面范圍內，地表大部分為農田地，切眼北部為騰家窩棚村已動遷，村前有一瓦斯管路通過。地表較平坦，高程在+65.1+73.4米之間。回采對地面設施的影響工作面回采會引起地表下沉。井下位置及相鄰關系工作面為北一采區(qū)2-3煤層的首采面，四周為未采動區(qū)。工作面下鄰4-2煤層，煤厚一般為2.27米，層間距一般為46.57米，已采動。走向長度(m)800傾斜長度(m)2

2、00面積(m2)160000二.工作面地質平剖面圖（見圖1）三.井上下對照圖（見圖2）第二節(jié) 煤 層工作面煤層情況（見表2）表2 煤 層 情 況 表煤層平均 厚 度（m）0.562.33/1.52煤層結構復雜煤層傾角（度）6開 采煤 層2-3煤層煤種長焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述本工作面煤的工業(yè)牌號為長焰煤，煤層厚度在0.56米至2.33米之間，一般為1.52米，本區(qū)煤層垂直節(jié)理發(fā)育，走向近東西。煤層呈黑色，條帶結構，以半亮煤為主。煤的發(fā)熱量為3500卡/克，自燃發(fā)火期為13個月。本工作面煤層結構復雜，夾石25層，厚0.280.98米。夾石巖性以泥巖、粉砂巖為主，硬度小。 第三節(jié) 煤 層 頂

3、 底 板一.工作面煤層頂?shù)装迩闆r（見表3）表3 煤 層 頂 底 板 情 況 表頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)特 征老頂細砂巖、粗砂巖15淺灰色、灰白色，主要成分為石英、長石，膠結一般，硬度一般為5。直接頂粉砂巖、泥巖和薄煤層10.15灰色、灰黑色，致密，硬度一般為4。底板泥巖2.3黑色，膠結較松散，夾煤線，硬度為4二. N1E201工作面煤層綜合柱狀圖（見圖3） 第四節(jié) 地 質 構 造本工作面地質構造簡單，工作面煤巖形態(tài)南部為單斜狀，地層產狀2256；北部為馬鞍型構造，由舒緩的背向斜組成。 在運順掘進440483m時，有一寬1m左右的巖墻與巷道小角度穿過。預計對本工作面回采有一定影響。 第五節(jié)

4、 水文地質一.含水層（頂部和底部）分析本工作面水文地質條件簡單，老頂粗砂巖為微弱直接充水含水層，含裂隙水。二.其他水源分析 本工作面地表沉陷坑有積水87233m，地表距2-3煤層垂高470m左右。三.涌水量預計工作面回采期間最大涌水量為每小時10立方米。第六節(jié) 影響回采的其它因素一.影響回采的其它地質情況（見表5）表5 影響回采的其它地質情況瓦 斯相對瓦斯涌出量4.1m3/t煤塵爆炸危險性煤塵具有爆炸危險性。煤的自燃傾向性煤層有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期13個月。地 溫 危 害無危害沖擊地壓危害無危害二.沖擊地壓和應力集中區(qū) N1E201工作面下部的4-2煤層已回采完畢，層間距為46.57m，N1E

5、201工作面處于被保護區(qū)，分析認為本工作面無突出危險，本工作面無沖擊地壓危險和應力集中區(qū)。三.存在的問題及建議1本工作面地表沉陷坑有積水87233m3，地表距2-3煤層垂高470m左右，回采時應注意頂板淋水情況，采取相應措施。 2本工作面尤其是切眼位置煤層薄，夾石厚，應加強煤質管理。第七節(jié) 儲量及服務年限一.儲量工業(yè)儲量=8002002.31.65 =60.7萬可采儲量：60.795%=57.7萬t（工作面回采率為95）二.工作面服務年限工作面的服務年限開采推進長度/設計月推進度800/180=4.44個月/12=0.37年第二章 采 煤 方 法本工作面采用走向長壁后退式一次采全高全部垮落法綜

6、合機械化開采方法。第一節(jié) 巷 道 布 置一.采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置情況工作面為北一采區(qū)2-3煤層的首采面，四周為未采動區(qū)，工作面下鄰4-2煤層，煤厚一般為2.27米，層間距一般為46.57米，已采動。二.工作面運輸巷工作面運輸巷頂板采用錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護，巷道兩幫采用錨桿錨索金屬網(wǎng)支護。巷道斷面為矩形5.03.0m，該巷道主要擔任工作面運煤、入風任務，輔以運料及行人。三.工作面回風巷工作面回風巷頂板采用錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護，巷道兩幫采用錨桿錨索金屬網(wǎng)支護。巷道斷面為矩形5.03.0m，該巷道主要擔任工作面回風任務，輔以運料及行人。四.工作面開切眼工作面切眼斷面規(guī)格為73.2m，采用錨(索)網(wǎng)聯(lián)合

7、支護，切眼長200m。五.溜煤眼北一四層設有溜煤眼,容量400t。六.硐室及其他巷道工作面回順側布置了避難硐室及間隔35m打一抽采硐室，運順側布置了避難及絞車硐室，工作面切眼內機頭機尾分別布置了安裝時所需的絞車硐室。回采過程中要及時超前對硐室附近及硐室內頂板加強支護，保證工作面正常通過硐室。七.工作面及巷道布置平面圖（見圖1）第二節(jié) 采 煤 工 藝一.采煤工藝1.工作面采煤工藝流程（見圖4）2.工藝流程說明（1）交接班（見表6.1）表6.1 交接班交 接 班 組 交接班內容、事項生產班之間向接班人員交代清楚本班設備運行和工作情況及應該記錄的情況，接班人員進行接班安全確認。生產班檢修班之間生產班

8、各設備出現(xiàn)的問題及檢修需作的準備工作，接班人員進行接班安全確認。（2）割煤（見表6.2）表6.2 割煤順 序操 作 工 序操 作 要 求1安全確認對設備及現(xiàn)場環(huán)境進行安全確認。2打開噴霧，冷卻水冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。3啟動采煤機先發(fā)出開機信號，通知所有人撤離到安全地點，采煤機附近無人員和障礙物后方可開機。4調好滾筒位置保證工作面采高，不留頂?shù)酌海涣魝汩堋?割煤經常注意頂?shù)装濉⒚簩印⒚嘿|變化和刮板輸送機載荷情況，隨時調整牽引速度和截割高度。6整理生產過程中，每2小時0.5小時對現(xiàn)場環(huán)境、隱患及工人情緒進行整理一次，確認無誤后方可繼續(xù)生產。（3）移架（見表6.3）表6.3 移架

9、順 序操 作 工 序操 作 要 求1安全確認對設備及現(xiàn)場環(huán)境進行安全確認。2收護幫板、側護板、伸縮梁收護幫板的程度要根據(jù)煤幫的片幫程度而定，保證護幫效果；要根據(jù)頂板的破碎程度而選擇收伸縮梁的長度和位置。3降柱使頂梁略離頂板。4抬柱腳利用抬柱腳缸抬柱腳5移架移架要帶壓擦頂移架，并且做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。6升柱、打出伸縮梁、護幫板、側護板升柱保證初撐力，打出側護板保證支架正直，打出護幫板護住煤幫，伸出側護板，保證架間不漏貨。7整理生產過程中，每2小時0.5小時對現(xiàn)場環(huán)境、隱患及工人情緒進行整理一次，確認無誤后方可繼續(xù)生產。（4）推移刮板輸送機（見表6.4）表6.4 推移刮板輸送機順序

10、操作工序操作要求1確認刮板輸送機上幫是否有障礙物發(fā)現(xiàn)上幫有雜物，必須及時撿出，有大塊時要用采煤機將其割碎。2確認各連接件是否齊全可靠推拉缸各銷軸是否脫落，防止推壞設備。3推移刮板輸送機各推拉缸要在保證過渡段長度1518米的情況下按順序依次進行防止彎曲度過大。4推拉片閥回零在刮板輸送機推出后，推拉缸達到0.8米步距，將推拉片閥回零。5整理生產過程中，每2小時0.5小時對現(xiàn)場環(huán)境、隱患及工人情緒進行整理一次，確認無誤后方可繼續(xù)生產。（5）清貨（見表6.5）表6.5 清貨順序操作工序操作要求1安全確認支架架間頂板是否有空隙，防止掉塊，各種缸操作閥把是否回零。2清理雜物架間、底板的各種雜物如：木板，錨

11、桿等要清理干凈。3清浮煤浮矸底板不能留煤，全部上刮板輸送機運出，矸石扔入采空區(qū)或裝袋運至前后三角點封堵使用。4清理設備煤塵支架、電纜槽、載波電話管線上的煤塵掃凈。5整理生產過程中，每2小時0.5小時對現(xiàn)場環(huán)境、隱患及工人情緒進行整理一次，確認無誤后方可繼續(xù)生產。（6）端部斜切進刀（見表6.6）表6.6 端部斜切進刀順序操作工序操作要求1機頭（機尾）采煤機正常割煤前滾筒割凈頂煤，將機頭（機尾）煤幫割透，后滾筒將底煤割凈2采煤機退刀后移架推刮板輸送機頭（尾）前滾筒降刀割凈底煤，將機頭（機尾）三角煤割透并將貨掃凈，后滾筒抬起割頂煤，待采煤機退出過渡段方可移架、推刮板輸送機機頭（機尾）3采煤機進刀前滾

12、筒割凈頂煤，將機頭（機尾）煤幫割透，后滾筒將底煤割凈4采煤機向機尾（機頭）正常割煤前滾筒降刀割凈底煤，將機頭（機尾）三角煤割透并將貨掃凈，后滾筒抬起割頂煤，待采煤機退出過渡段方可移架、推刮板輸送機機頭（機尾），同時采煤機向機尾（機頭）正常割煤。3.采煤工藝說明（1）落煤：采用采煤機螺旋滾筒截割落煤，平均采高2.3米，截深0.8米。（2）裝煤：采煤機滾筒葉片配合SGZ-880/800刮板輸送機鏟煤板裝煤。（3）運煤：煤由刮板輸送機 、轉載機、膠帶輸送機運出，到達溜煤眼。（4）工作面支護：最大采高3.5米，設計平均采高2.3米。（5）采煤機進刀方式（見圖5）4.“三項制度”執(zhí)行規(guī)定（1）安全確認辦

13、法安全確認分五確認：一、接班確認；二、第一次整理完事確認；三、第二次整理完事確認；四、第三次整理完事確認；五、交班確認。檢修班：開始確認后分包機組對各分擔范圍進行確認，然后分別向班長匯報確認情況，待一切確認完畢后班長在看板上簽字。整個工作面確認分為液壓支架組（每段為一個確認單元，整個工作面分為4個確認單元）、采煤機組、刮板輸送機組、轉載破碎機組、電氣組。對確認出的問題進行處理，處理后才能宣布開始檢修。生產班：開始確認后按工種對各分擔范圍進行確認，然后分別向班長匯報確認情況，待一切確認完畢后班長在看板上簽字。整個工作面分為支架工（工作面分3段每名支架工負責一段）、采煤司機、前端頭工、后端頭工、清

14、貨普工（工作面分4段每名普工確認一段）、超前支護工、坐臺電工。對確認出的問題進行處理，處理后才能宣布開始生產。流程：每人確認后填寫卡片匯報座臺座臺在A卡填寫記錄座臺匯報班長（入井人員全部確認完畢）班長匯報跟班干部班長填寫確認看板跟班干部到開工許可證上掛牌或簽字開工。（2）“三三整理”辦法按照規(guī)定整理時間進行整理，整理時間間隔2小時0.5小時，整理時間最低20分鐘。整理內容分兩部分：第一部分，跟班干部和班長（或其它人員）發(fā)現(xiàn)的隱患、問題等；第二部分，整理期間安全確認發(fā)現(xiàn)的隱患、問題等。具體步驟：由班長（或者班長指派人員）根據(jù)生產情況確定整理時間（時間間隔不超過2.5小時），整理開始后由班長安排人

15、員對第一部分內容進行整理；第一部分整理結束時進行安全確認（辦法同前），對確認出的問題安排人員處理，處理后才能宣布整理結束。執(zhí)行崗位匯報方式：、匯報方式：通過載波電話匯報、匯報內容：XX工種在整理過程中 ,XX工種整理與確認完畢（例如采煤機司機匯報時可以說：采煤機司機在整理過程中處理截齒X個，更換噴霧噴頭X個整理與確認完畢）、要 求：沒有整理完畢不用匯報，只有以上崗位都匯報完畢后，班長、跟班干部方可在整理記錄、看板上簽字。（3）手指口述方法采用手指口述方法進行安全確認,執(zhí)行方法：、集團公司規(guī)定的有關工種作業(yè)必須按礦下發(fā)的“手指口述”制度要求進行操作，班長和跟班干部負責監(jiān)督檢查。、操作方法：作業(yè)人

16、員站在作業(yè)地點，面對需要確認的設備、儀器和其它確認目標前，用手指向需確認的目標，采取自問自答的形式，大聲口述需要確認內容，觀察是否符合安全條件和程序要求，符合時進行肯定回答，不符合時立即對不符合項進行整改，只有手指口述確認符合要求時方可進行操作，下一程序由他人進行時，必須以手指口述的形式向下一程序操作人傳達確認結果。、站位要求：站在確認目標附近視力能清楚觀察到的位置，該位置必須滿足人身安全要求。、手指姿勢：食指與中指并攏，指向確認目標。二.工作面正規(guī)循環(huán)生產能力W=LShc2000.82.31.650.95576.84t式中W正規(guī)循環(huán)生產能力，t 。L工作面長度，m 。S正規(guī)循環(huán)推進長度，m

17、。h煤厚，m 。煤的視密度，t/m3 。c工作面采出率， 。 圖4 工作面生產工藝流程圖危險辨識現(xiàn)場整改操作前準備順序開啟各設備不合格合格移架交班確認清貨安全確認割煤推刮板輸送機端頭回收、拉端頭架、機頭機尾移替棚支架設備拉空、停氣填寫交班記錄注意事項及防范措施1.工作面人員注意采煤機甩出大塊或片幫傷人。2.移架時，人員必須躲到安全地點，避免擠傷或架間掉塊砸傷。3.回收頂板螺母和錨索鎖具時必須有專人監(jiān)護。4.到工作面上幫作業(yè)，采煤機、運輸機必須停電閉鎖，并采取護幫護頂措施。第三節(jié) 設 備 配 置一.工作面設備（見表7）表7 N1E201工作面機械設備配備表使用地點設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注工

18、作 面采 煤 機MG400/940-WD1臺端頭支架ZTZ22500/17/352組過渡支架ZYG6800/15/354組機頭2組機尾2組液壓支架ZY6800/15/35132組刮板輸送機SGZ-880/8001部運 順替棚支架ZT-9200/19/353組轉 載 機SZZ800/3151臺破 碎 機PCM-1601臺乳化液泵GRB-315/31.5/11401套兩泵一箱礦用阻化泵BZ10/15-G1套一泵一箱移動變電站KSGZY-2000/33001臺移動變電站KSGZY-1250/11402臺移動變電站KSGZY-800/11401臺組合開關KJZ5-1500/1140-61臺組合開關KJ

19、Z5-400/1140-61臺組合開關KJZ3-600/3300-21臺開關QJZ-400/1140S2臺綜 保ZBZ-4.0M2臺通訊控制KTC-51套回柱絞車SDJ-20T2臺拉串車膠帶輸送機DSP-1063/10001部回順回柱絞車JHC-14T1臺運輸大件替棚支架ZT-9200/19/353組二.工作面設備布置（見圖6）第三章 頂 板 控 制第一節(jié) 支 護 設 計一.同煤層礦壓觀測選擇或預計本工作面礦壓參數(shù)表（見表8）表8 同煤層礦壓觀測選擇或預計本工作面礦壓參數(shù)表序號項目單位同煤層實測本面選取或設計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m10.15老頂厚度m15直接底厚度m2.32直接頂垮落步距m2

20、03初次來壓老頂初次來壓步距m35最大平均支護強度m750最大平均頂?shù)装逡七M量m200來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來壓老頂周期來壓步距m2530最大平均支護強度kN/m2700最大平均頂?shù)装逡七M量mm400來壓顯現(xiàn)程度明顯5平時最大平均支護強度kN/m2650最大平均頂?shù)装逡七M量mm1506直接頂懸頂情況m1.07底板容許比壓MPa3.08直接頂類型類二9基本頂級別級二10巷道超前影響范圍m20二.工作面液壓支架支護強度驗算（一）經驗計算支護強度 P=9.8*kh =9.8102.32.5=563.5KN/ m2（二） 同煤層礦壓觀測資料（見表8）選擇初次來壓最大平均支護強度700 KN/ m2

21、（三）選擇工作面支護強度563.5KN/ m2700 KN/ m2 ，因此工作面支護強度應大于700KN/ m2（四）支護設備選擇1.選用支架1）計算支架支撐能力Rt1=kgkzkbkhkaR=0.99*0.95*0.9*0.9*1.0*6800=5180 KN/m2 式中：kg工作系數(shù)；kz增阻系數(shù)；kb不均勻系數(shù)；kh采高系數(shù)；ka傾角系數(shù)；R工作阻力。2）底板比壓計算底板比壓(支架工作阻力+G架)/S底式中:支架工作阻力為6800KN/架; G架:支架重量20.78T/架; S底:支架底腳面積,4.09m2則底板比壓(6800+20.789.8)/4.091712.38KN/m2根據(jù)地質

22、說明書可知2-3煤層底板抗壓強度為202.63487.20103KN/m2,大于1712.38KN/m2,故底板滿足要求。由以上計算可知, ZY6800-15/35支架適合本采場使用。（五）說明工作面條件與支架適應條件對照表（見表9）表9 工作面條件與支架適應條件對照表項目工作面條件支架適應條件設計采高2.31.53.5傾角615煤硬度3.56底板比壓202.63487.20103kN/m21712.38 kN/m2支護強度700KN/ m25180KN/ m2頂板種類二類二級二類二級通過對比、驗算，證明用ZY6800/15/35型支架能滿足要求。三.乳化液泵（一）泵站選型、數(shù)量乳化液泵站型號

23、為GRB-315/31.5，數(shù)量為2臺；乳化液泵箱1臺即2泵1箱；進液管路選用32高壓膠管，回液管選用38高壓膠管，耐壓40Mpa以上。主要技術參數(shù)如下：乳化液泵型號 GRB-315/31.5公稱流量 315L/min公稱壓力 31.5Mpa電機功率 200KW（二）泵站設置位置泵站安設：在運順，距離工作面100m。（三）泵站使用規(guī)定1.必須使用專用水管的清潔水，泵箱上蓋設有密封墊，防止雜物礦塵進入。2.定期清理泵箱內雜質，保證水質清潔。3.卸載閥的整定值為31.5 Mpa，嚴禁隨意調整安全閥的整定值。4.使用乳化液自動配比裝置，乳化液濃度保持3%5%之間，并經常用折射儀檢查配比濃度。5.要加

24、強泵站設備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。四礦用阻化泵 礦用阻化泵型號為BZ10/15-G，數(shù)量為1臺；泵箱1臺；額定排出壓力15MPa，額定流量10m3/h。第二節(jié) 工作面頂板控制 工作面安裝ZY6800/15/35型支架132組和ZYG6800/15/35型過渡支架4組，端頭ZZD22500/17/35型支架2組，對頂板實行全部垮落法控制。最小控頂距為4561mm，最大控頂距為5361mm，梁端距為361mm(見圖7)一.正常工作時期頂板支護方式（一）采用液壓支架支護,采煤機割煤后,移架支護頂板,推出刮板輸送機。片幫時,要打出伸縮梁或拉超前支架。頂板管理

25、采用自然垮落法。（二）正常移架要滯后采煤機底刀滾筒至少5米。頂板破碎時要緊跟前滾筒或人工操作超前移架，即當發(fā)現(xiàn)片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，然后再進行其他操作。（三）支護要求如下：1.工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、二暢通”的質量要求。2.加強支架的支護強度，確保支護質量，支架的初撐力不得小于30 Mpa。3.采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的位置一般不超過4架，防止長時間空頂。4.工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升實支架。5.工作面支架嚴禁歪斜和咬架、擠架；發(fā)現(xiàn)后，要及時調整。二.特殊時期的頂板控制（一）來壓及停采前的頂板控制1.初采來壓

26、（1）工作面老頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報。（2）工作面支架初撐力不低于30 Mpa，特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護強度，防止冒頂。（3）加強上下端頭頂板控制。（4）前后三角點采取端頭卸頂板錨桿錨索螺母托盤(詳情見兩順維護措施)。2.停采前 工作面停采時要編制停采措施，加強頂板控制。（二）過斷層及頂板破碎時頂板控制根據(jù)地質資料分析，本工作面地質構造簡單，共發(fā)育大小斷層5條。必須加強過斷層回采時的頂板控制工作，要控制好采高，斷層處的支架要確保達到初撐力（不小于30Mpa）。當工作面局部地段片幫超過0.8米時，可打出伸縮梁，必要時超前采煤機移架，及

27、時支護頂板；在頂板破碎地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓擦頂移架。（三）過鉆場及鉆孔的頂板管理1鉆場在鉆場提前給木棚支護頂板，揭露鉆場時架前打抬棚，支架上方墊木拌，拉架時擦頂移架。2鉆孔 （1）準備好排水設施保證積水及時排出工作面。（2）水泵、開關及電纜不能有破損，確保設備無失爆。（3）保證液壓系統(tǒng)完好，鉆孔前后5組支架要求拉超前架。（4）鉆孔距工作面5米時，在鉆孔兩側各3米范圍打超前探孔，探孔長度不小于5米，間距1米，打煤層中間位置。（5）探孔揭露位置設2臺滅火器。第三節(jié) 運輸巷、回風巷及端頭頂板控制一工作面運輸巷、回風巷的頂板控制兩順超前支護均采用替棚支架支護，替棚支架型號

28、為ZT9200-19/35，運順從端頭向外在轉載機兩側各安裝三組超前支護替棚支架，回順超前支護采用替棚支架支護，具體要求執(zhí)行兩順維護措施。二工作面安全出口管理（一）支護形式 前端頭采用ZZD2250017/35支架支護，后端頭采用ZY6800/15/35支架支護。（二）質量要求1兩順替棚支架拉出后，端頭支架必須及時拉上，減少空頂時間，以免影響安全出口的支護質量。2端頭支架的前移、支設應在另一端頭支架移架完成并達到初撐力后方可進行。3前端頭高度達到2.8m，后端頭高度達到2.6m，安全出口必須保證0.7米，否則必須采取開幫等措施，保證行人安全。4. 后三角點如果頂板破碎，交班前打一抬棚，一端搭在

29、支架頂梁上，另一端打單體做腿。5. 前后端頭支架距離硬幫寬度超過2米時，及時背順大拌棚補強支護。（三）與其他工序之間的銜接關系端頭支架的前移、支設應在另一端頭支架移架完成并達到初撐力后方可進行。（四）、超前支護替棚支架前移、支設步驟1. 前部：縮回左前頂梁護壁千斤頂，降左前頂梁，伸出前梁防倒千斤頂，伸出中間梁千斤頂和移架千斤頂使之前移，到位后升起左前頂梁并達到初撐力，打出護壁千斤頂。縮回右前頂梁護壁千斤頂，降右前頂梁，活動防倒千斤頂，伸出中間梁千斤頂和移架千斤頂使之前移，到位后升起右前頂梁并達到初撐力，打出護壁千斤頂和前梁千斤頂，縮回中間梁千斤頂。2. 中部：同理前移中間頂梁及底座。3. 后部

30、：同理前移后頂梁及底座。打出伸縮梁。4. 頂板較完整時每遍可拉出1.6米，兩順端頭支架不能及時對頂板支護時，必須打單體點柱補強支護，頂板有淋水、破碎、明顯下沉時，當端頭支架不能及時拉上時，嚴禁超前拉架。三.支護材料的使用數(shù)量和存放管理執(zhí)行兩順維護措施。四.工作面、兩順及端頭支護示意圖（見圖7）第四節(jié) 礦壓觀測一.礦壓觀測內容工作面頂板動態(tài)監(jiān)測，以及工作面運回順巷道頂板變化情況表11 礦壓觀測表目的掌握頂板來壓規(guī)律，分析回采空間支架與圍巖的相互作用關系，指導頂板控制及巷道支護。內容工作面支架初撐力、工作阻力。方法工作面安裝KJ345型礦壓檢測系統(tǒng)，工作面運輸巷、回風巷用DCY2檢測儀巡回檢測。測

31、點布置5、15、30、45、60、75、90、105、120、135號架各安設1臺KJ345型綜采壓力記錄儀。系統(tǒng)安裝由地測大隊監(jiān)督，礦壓組按礦壓觀測方案安裝好。維護使用由綜采一隊液壓檢修鉗工每班維護，如有損壞及時更換。方案實施1.系統(tǒng)與計算機連接，每日分析支架工作狀態(tài)及頂板來壓情況。2.礦壓組每日出報表附分析意見，送綜采一隊作為技術指導文件。3工作面運、回順觀測，地測大隊礦壓組每日進行一次，并向地測大隊交一份測試記錄。礦壓觀測總體由地測大隊隊長負責。二初次來壓和周期來壓期間頂板控制（見表）表初次來壓和周期來壓初采期間頂板控制領導小組礦組長郭紹坤趙明江成員李鵬、鞏紅林、鄭楊隊組長關洪峰宋振石成

32、員牛旺 田豐 陳明輝 張輝 朱紅杰 聶炳雷初次來壓及周期來壓基本頂初次來壓步距20周期來壓步距25左右頂板控制必須保證工作面采直割平。支架必須達到初撐力，支架接頂嚴密。及時移架，減少空頂空間和空頂距離。泵站壓力達到30MPa，乳化液濃度達到3%5%。5其他嚴格執(zhí)行頂板管理的有關規(guī)定。第四章 生 產 系 統(tǒng) 第一節(jié) 運 輸一.運輸設備及運輸方式（一）.運煤設備及裝、轉載方式(見表13)表13 運 煤 設 備序號設備名稱設備型號作用1刮板輸送機SGZ880/800配合滾筒裝煤,并將煤運至轉載機。2轉 載 機SZZ800/315將煤從刮板輸送機運至皮帶機。3膠帶輸送機DSP-1063/1000將工作

33、面的煤運至北一四層運輸中巷。工作面采用滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合刮板輸送機前移配合裝煤；煤炭由工作面刮板輸送機運送到SZZ800/315轉載機，至運輸巷DSP-1063/1000膠帶輸送機，至北一四層運輸中巷，到北一四層溜煤眼，到北一七層皮帶道，通過北翼集中皮帶至主井倉。工作面機頭、機尾溢出的浮煤通過人工將其裝入刮板輸送機中。（二）.輔助運輸設備及運輸方式工作面所用的材料、設備等物資，采用礦車（斗車、叉車、平板車）、由調度絞車，通過北一東四層運輸巷至運回順槽運進、運出工作面。二.推移刮板輸送機方式采用支架推拉缸推移工作面刮板輸送機 ，推移步距為0.8m，推移刮板輸送機距采煤機1518m，刮

34、板輸送機彎曲段不得超過3度，推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小于15m，推移方向按機頭(機尾)向機尾（機頭）順序進行。三.運煤路線（見圖8）工作面N1E201運順北一四層運輸中巷北一四層煤倉北一七層皮帶道北翼集中皮帶道主井煤倉升井。四.輔助運輸路線（見圖8）由副井北翼運輸大巷北一軌道上山北一四層車場北一四層軌道中巷N1E201運（回）順工作面五. 工作面生產系統(tǒng)圖（見圖8） 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、“一通三防”系統(tǒng)設計（一）通風系統(tǒng)1、回采期間主要通風機及通風設施情況（1）回采期間主要通風機型號為K4-73-01-NO.32F，電機功率1600KW兩臺，其中，一臺運轉，一臺備用。（2）

35、回采期間N1E201采場的主要關聯(lián)通風設施有2組：即N14四層軌道中巷風門，N1四層煤倉聯(lián)絡川風門。施工調量風門質量要求為：每組風門不小于2道，其間距不小于5m，風門要有閉鎖裝置，且保證靈敏可靠；門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇與門框不歪扭。（3）、N1E201工作面回采期間通風方法采取礦井全負壓通風，通風方式為“”型,運順入風、回順回風。通風路線為：新鮮風流大井副井大井井底車場北翼-600大巷N1軌道上山N1-458車場N1四層軌道中巷（N1四層運輸中巷）N1E201運順N1E201綜采工作面N1E201回順N1四層回風中巷N1-450總排N1總回風道中央風井地面。（圖9）通風路線

36、總長度為5272米。 2、工作面實際需要風量計算按下列公式計算并取其最大值進行驗算（1）按瓦斯涌出量計算根據(jù)N1E201回順掘進期間實際相對瓦斯涌出量2.5m3/t推算，預計N1E201綜采工作面絕對瓦斯涌出量(按日產5191.6噸計算)為：q絕=2.55191.61440=9m3/min 所以，N1E201綜采工作面絕對瓦斯涌出量為9m3/min ，其中預計瓦斯抽采量為3m3/min，剩余的絕對瓦斯量為6m3/min 為風排瓦斯量。工作面需要風量為：Q回=100qk=10061.0=600m3/min 式中：q-風排瓦斯量6m3/min k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，通過實測取1.0 （2）按工作

37、面溫度計算Q=60SVk=6014.9511.1=987m3/min 式中：S工作面平均斷面積14.95m2 V工作面溫度為 20時，在下表可知工作面平均風速取 1 米/秒 工作面空氣溫度/工作面風速V/(m/s)煤層厚度3.5m150.3 0.40.3 0.515180.50.70.50.80.818200.80.90.81.00.81.020231.01.21.01.31.01.523261.51.71.51.81.52.026282.02.22.02.52.02.5k綜采工作面長度風量調整系數(shù)k；見下表 采面長度m50100100150150200200250250300系數(shù)k0.91.

38、01.11.21.3N1E201綜采工作面長度為200m，k取值1.1 （3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算4N425100m3/min式中：4-每人每分鐘需風量, m3/min ; N-工作面同時工作最多人數(shù) (4)按風速校核通風凈斷面最大為17.5m2，通風凈斷面最小為12.4m2，則平均有效斷面為：14.95m2。工作面風速驗算A、按最低風速驗算，工作面的最小風量：Q最低=V最低S60=0.2517.560=262.5 m3/min式中 S-采煤工作面平均有效斷面面積，m2。V最低-采煤工作面允許的最低風速，m/s。 則：QQ最低B、按最高風速驗算，工作面的最大風量：Q最大=V最高S60=

39、412.460=2676m3/min式中 S-采煤工作面平均有效斷面面積，m2。 V最高-采煤工作面允許的最高風速，m/s。 則：QQ最大運順風速驗算A、按最低風速驗算，運順的最小風量：Q最小=V最低S60=0.2513.860=203 m3/min式中 S-運順平均有效斷面面積，m2。V最低-運順允許的最低風速，m/s。 則：QQ最小B、按最高風速驗算，運順的最大風量：Q最大=V最高S60=413.860=3312 m3/min式中 S-運順平均有效斷面面積，m2。 V最高-運順允許的最高風速，m/s。 則：QQ最大、回順風速驗算A、按最低風速驗算，回順的最小風量：Q最小=V最低S60=0.

40、2514.260=213m3/min式中 S-回順平均有效斷面面積，m2。V最低-回順允許的最低風速，m/s。 則：QQ最小B、按最高風速驗算，回順的最大風量：Q最大=V最高S60=414.260=3408m3/min式中 S-回順平均有效斷面面積， m2。 V最高-回順允許的最高風速，m/s。 則：QQ最大（5）、確定工作面實際需要風量工作面實際需要風量為987m3/min。因工作面為初采工作面，為防止采空區(qū)冒落導致瓦斯超限，將風量增加到1500m3/min。另外，在生產過程中根據(jù)實際瓦斯涌出情況、抽采效果、自然發(fā)火情況及其它自然條件可另行編制配風計劃及調整報告，保證工作面配風量合理、穩(wěn)定、

41、可靠。二、瓦斯管理1、瓦斯檢查（1）瓦檢員的配備：N1E201綜采工作面配備3名專職瓦檢員，負責檢查路線上瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛取囟取ⅰ耙煌ㄈ馈痹O施完好情況的檢查。其中，一名負責運回順外圍系統(tǒng)，一名負責上隅角附近，一名負責跟機。（2）瓦檢員必須攜帶光學甲烷檢定器、便攜式甲烷檢查儀、火棍、一氧化碳檢定器（或多參數(shù)檢測儀）、溫度計、膠管（不小于1m長）、魚竿等，并且儀器保證完好。（3）檢查路線及檢查點布置：、外圍瓦檢員A、檢查路線：N1-458車場 N1四層軌道中巷 N1E201風橋N1E408回順閉 N1四層運輸中巷N1E201運、回順聯(lián)絡川風門N1E201回順N1E201工作面。B、工作面

42、外圍瓦斯檢查員：N1四層軌道中巷風門、N1四層煤倉風門、N1201風橋、絞車硐室、密閉、N1E201回順高頂、鉆場、抽水硐室、絞車硐室、機電硐室、機電設備、開關。等易發(fā)生自然發(fā)火情況地點的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛鹊惹闆r。、上隅角瓦檢員A、檢查路線：N1E201回順N1E201上隅角N1E201工作面B、檢查點布置：N1E201上隅角、上隅角至工作面30m架間至回順20m范圍內的煤壁、以及高頂、風流。、跟機瓦檢員A、檢查路線：N1E201運順N1E201下隅角N1E201工作面B、檢查點布置：N1E201運順（絞車硐室、機電設備、開關、高頂）、下隅角、工作面風流、架間、頂板、煤

43、壁、采煤機附近、地質構造帶附近（4）瓦斯檢查規(guī)定： 必須嚴格按照檢查路線行走，嚴禁出現(xiàn)假檢和漏檢情況。每次檢查瓦斯后，必須認真填寫瓦斯記錄手冊及牌板。上隅角、跟機瓦檢員對各瓦斯檢查點要隨時檢查。外圍瓦檢員對各瓦斯檢查點每班檢查次數(shù)不少于1次。瓦檢員要在接班后、班中、交班前向區(qū)調度匯報。2、瓦斯抽采永久高壓抽采系統(tǒng)：N1E201回順段管路由抽采鉆孔回順（219mm管路、長度991m）N1四層回風中巷（219mm管路、長度417m）N1回風石門（400mm管路、長度721m）（1）N1總回風巷（400mm管路、長度445m）主井（300mm管路、長度530m）地面官網(wǎng)(300mm管路、長度410m

44、）大井瓦斯泵站（400mm管路、長度99m）。（2）N1N2總排聯(lián)絡川（400mm管路、長度59.4m）N2總排副巷（400mm管路、長度257.5m）大井抽采立孔(400mm管路、長度450m）大井瓦斯泵站（400mm管路、長度200m）。永久低壓抽采系統(tǒng)：（3）N1E201回順段管路由上隅角骨架風筒及低濃抽采鉆孔回順（300mm管路、長度991m）N1四層回風中巷（219mm管路、長度417m） N1回風石門（600mm管路、長度721m）N1N2總排聯(lián)絡川（600mm管路、長度52m）N2總排副巷（600mm管路、長度559m）大井抽放立孔（600mm管路、長度520m）大井瓦斯泵站（6

45、00mm管路、長度2m）。N1E201采場地面瓦斯高負壓（高濃度）抽采系統(tǒng)管路最長3568.5m。N1E201采場地面瓦斯高負壓（低濃度）抽采系統(tǒng)管路最長3280m。（4）抽采系統(tǒng)附屬裝置：地面瓦斯泵站按規(guī)定設置好防回火、防回氣、防爆炸、檢測瓦斯抽采流量、濃度、壓力等參數(shù)的儀表和自動監(jiān)測系統(tǒng)；各鉆孔單獨設控制閥及觀測孔；管路分支處均要設置控制閥，每處抽采地點要設置參數(shù)測定牌板和“U”型壓差計。三、瓦斯監(jiān)測N1E201綜采工作面回采期間采用監(jiān)控系統(tǒng)為KJ31N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，配備北京康斯培克產P5000干線擴展器2臺、P4000電池箱2臺、P2782區(qū)域控制器2臺、P5003多功能監(jiān)控器1臺

46、、DJS-3斷電器3臺，P2140KP甲烷傳感器5臺，P2030KP一氧化碳傳感器2臺，P4108溫度傳感器1臺，KGF2風速傳感器1臺，KGT-9E開停傳感器2臺。P5000干線擴展器、P2782區(qū)域控制器及DJS3斷電器設在N1-450變電所內。干線信號取至配電點內P5000干線擴展器，電源取至所內1F-4#三專電源開關對井下各地點通風、瓦斯等進行時時監(jiān)控，并進行序列控制。N1E201采場分別用0、0.5%、1.0%、2.0%、3.0%(甲烷) 0、30PPm、50PPm(一氧)氣體標校傳感器。監(jiān)測設備安裝及使用情況見表14、表15、表16、表17、圖11.表14 N1E201回采期間監(jiān)測

47、設備安裝及使用情況表名 稱設備型號數(shù)量功能或控制范圍干線擴展器P50002給運、回順區(qū)域控制器、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風速傳感器供電并進行信號放大、隔離、驅動 。斷電器DJS-32皮帶、運回順動力、采煤機、N1E201回風中巷內所有非本質安全型電器設備區(qū)域控制器P27822對運、回順、回順聯(lián)絡川被控開關進行自動控制并實現(xiàn)故障閉鎖功能。開停傳感器KGT2A KGT-9E2監(jiān)視采煤機開/停、監(jiān)視運順皮帶開/停表15 N1E201回采期間各種傳感器安設數(shù)量表地點瓦斯傳感器P2140KPCO傳感器P7020溫度傳感器P5003風速傳感器KGF2開停傳感器KGT2A備注運 順113回 順4111合計（臺）52113表16 N1E201回采期間瓦斯傳感器使用要求安設位置控制范圍報警濃度斷電濃度復電濃度N1E201綜采工作面工作面及其回巷內全部非本質安全型電氣設備CH41.0%CH41.5%CH41.0%N1E201綜采上隅角工作面及其回巷內全部非本質安全型電氣設備CH41.0%CH41.5%CH41.0%N1E201綜采回風工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備CH41.0%CH41.0%CH41.0%N1E201綜采下隅角進風巷內全部非本質安全型電氣設備CH40.50%CH40.50%CH40.50%N1