1、防腐工程在杭州灣跨海大橋中的應用摘要：本文闡術了在杭州灣跨海大橋防腐工程施工中所用的材科、設備的應用，施工方法，質量的控制等。關鍵詞：材料設備 涂裝工藝 涂裝施工 質量控制 涂層檢測Abstract :This paper was expatiated the application of materials and equipments, the method of construction and the control of quality in anti-corrosion Engineering of Hangzhou Bay Sea-crossing Bridge.Keywords

2、: material equipment; painting construction; painting technics; quality control; painting detecting前言杭州灣跨海大橋工程北起杭州灣北岸的鄭家埭，經乍浦港以西約6公里的鄭家埭村入海，跨越杭州灣北航道和南副航道，經南岸灘涂上跨慈溪圍筑的十塘海堤后，繼續向南經九塘、八塘后，到達本工程的終點水路灣，橋梁全長約36公里。大橋工程所處海灣為世界著名的強潮海區，潮差大，水流急，建設條件惡劣。它是同江三亞國道主干線道跨越杭州灣的最便捷通道。大橋混凝土結構表面防腐采用涂層防腐體系，涂裝部位涵蓋全橋上部結構、中央分

3、隔帶、護欄底座、掛板、橋墩（塔）及暴露在海水中的承臺等，涂層設計使用年限為20年。全橋混凝土結構防腐涂裝總面積約為226萬平方米，其中表干區約206萬平方米，表濕區約17萬平方米。索塔區約3萬平方米，表干區指全橋上部結構、橋墩等；表濕區指海中及灘涂區泥面以上承臺，其中采用鋼套箱施工的承臺，封底混凝土部分不涂裝，采用混凝土圍堰施工的承臺全部涂裝，索塔區指南、北航道橋主塔及其塔座。材料設備本工程使用的涂料見下表。序號材料名稱產品型號1濕固化環氧封閉底漆725-H06-102濕固化重防腐涂料725-H45-ZF101G3環氧封閉底漆725-H06-014厚漿環氧中間漆725-H53-825丙烯酸聚氨

4、酯面漆725-SN99-016環氧樹脂稀釋劑HX-5017聚氨酯面漆稀釋劑725-HS-1（2）本工程使用的施工機具及檢測設備：見下表。序號設備名稱型號/技術參數1高壓清洗設備DI350/23EM2高壓無氣噴涂機6528K/C3柴油發電機3/30/100KW4空壓機W-（1.35-2.6）/5-7涂裝工藝3.1 涂層配套體系：見下表 表濕區涂層配套表序 號部位材料名稱材料型號涂層干膜平均厚度（m）1基底改性環氧膩子（修補）環氧基自配-2底涂濕固化環氧封閉底漆725-H06-10503底涂表面批刮濕固化改性環氧膩子濕固化環氧中間漆配制-4中涂濕固化重防腐涂料725-H45-ZF101G3105面

5、涂丙烯酸聚氨酯面漆725-SN99-0190注：底涂和中涂干膜總平均厚度為310m，總體系平均厚度為400m。 表干區涂層配套序 號部位材料名稱材料型號涂層干膜平均厚度（m）1基底改性環氧膩子（修補）環氧基自配-2底涂環氧封閉底漆725-H06-01503底涂表面批刮改性環氧膩子環氧厚漿漆配制-4中涂環氧厚漿漆725-H53-822605面涂丙烯酸聚氨酯面漆725-SN99-0190注：底涂和中涂干膜總平均厚度為260m，總體系平均厚度為350m。3.2 工藝流程 表濕區工藝流程 施工準備輔助設施安裝混凝土表面狀態檢查電動工具打磨凸塊與模板錯臺高壓水沖洗表面風干環氧濕固化油漆膩子修補缺陷涂裝濕

6、固化環氧樹脂封閉漆（濕膜厚度測量）環氧濕固化油漆膩子批刮修補氣孔麻面干燥打磨涂裝濕固化重防腐涂料（濕膜厚度測量）干燥打磨涂裝聚氨酯面漆（濕膜厚度測量）固化7天后粘貼鋁合金拉拔頭涂層干膜厚度檢查涂層粘接強度檢查涂層外觀檢查檢驗合格通過表干區工藝流程施工準備輔助設施、腳手架安裝混凝土表面狀態檢查電動工具打磨凸塊與模板錯臺高壓水沖洗表面風干環氧類油漆膩子點補缺陷干燥打磨涂裝環氧樹脂封閉漆（濕膜厚度測量）環氧類油漆膩子批刮氣孔干燥打磨涂裝厚漿環氧中間漆（濕膜厚度測量）干燥打磨涂裝聚氨酯面漆（濕膜厚度測量）固化7天后粘貼鋁合金拉拔頭涂層干膜厚度檢查涂層粘接強度檢查涂層外觀檢查檢驗合格通過3.3涂料調配：

7、涂料及膩子調配設專人負責操作，用臺秤計量。配比及使用要求見下表涂料型號配比（體積比）攪拌時間熟化時間使用溫度涂裝時限甲組份乙組份稀釋劑表濕區725-H06-101355%3-5分鐘-10-350C2小時表濕區725-H45-ZF101G136-3-5分鐘-10-300C2小時表干區725-H06-01168.5-3-5分鐘30分鐘10-400C6小時表干區725-H53-82104-3-5分鐘30分鐘10-350C3小時725-SN99-0117.32.7-3-5分鐘20分鐘0-350C4小時改性環氧膩子配比表工 序膩子配合比（重量比）表干區厚漿型環氧樹脂中間漆滑石粉106表濕區濕固化重防腐涂

8、料滑石粉106四、涂裝施工（一）砼基層檢驗及處理、檢查砼基層是否存在裂縫、缺陷等，如果存在，均按招標文件規定程序進行了處理。、針對混凝土表面澆注錯臺和凸起部位，采用電動角向磨光機打磨，而混凝土表面的坑洼和大面積麻面、氣孔等缺陷用環氧濕固化油漆膩子或環氧類油漆膩子進行修補，使完工表面無坑洼和大面積麻面、氣孔等原有缺陷。（二）涂裝前表面處理1、表濕區涂裝前表面處理（1）采用高壓水（壓力大于20MPa）清潔待涂混凝土表面，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。（2）用過濾壓縮空氣或干凈抹布將處理后的表面清理干凈。（3）混凝土表面的坑洼和大面積麻面、氣

9、孔等缺陷：表濕區首先在干凈混凝土表面用環氧濕固化油漆膩子補大的坑洼，作為第一層大而泛的修補，在涂裝底漆后又用環氧濕固化油漆膩子批補，作為第二層大而泛的修補，并在涂裝面漆前結束缺陷修補。（4）混凝土涂層每涂裝下一道涂層前，用潔凈水或干凈抹布對上一道涂層進行表面清潔，對上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結強度，用1#鐵砂布或320目砂紙對上一道涂層進行打毛處理。混凝土表面批刮膩子干燥后則先用2#鐵砂布或160目砂紙打磨，再隨同層涂層一起打磨。2、表干區涂裝前表面處理（1）采用電動打磨工具和高壓水（壓力大于20MPa）清潔待涂混凝土表面。（2）用干凈抹布將處理后的表面清理干凈并自然風干，保證待涂混凝

10、土表面含水率低于6%。（3）對混凝土表面存在的缺陷，按照杭州灣跨海大橋專用施工技術規范的要求進行了打磨，使其圓滑平順。（4）混凝土表面的坑洼和大面積麻面、氣孔等缺陷：首先在干凈混凝土表面用環氧類油漆膩子點補大的坑洼，作為第一層大而泛的修補，在涂裝底漆后又用環氧類油漆膩子批補，作為第二層大而泛的修補，并在涂裝面漆前結束缺陷修補。（5）混凝土涂層每涂裝下一道涂層前，用潔凈水或干凈抹布對上一道涂層進行表面清潔，對上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結強度，用1#鐵砂布或320目砂紙對上一道涂層進行打毛處理。混凝土表面批刮膩子干燥后則先用2#鐵砂布或160目砂紙打磨，再隨同層涂層一起打磨。（三）涂裝施工

11、3.1 表濕區涂裝施工（1）表濕區混凝土表面處于表干狀態下進入涂裝施工。（2）按照表濕區涂裝小區試驗的施工工藝，以及“防腐為主，兼顧景觀”的原則，底漆、中間漆采用刷涂或輥涂方法，面漆采用高壓無氣噴涂。（3）修補用環氧濕固化油漆膩子按上表（表濕區改性環氧膩子配比表）進行配制，充分保證修補效果。（4）按規定的比例混合涂料，用機械式攪拌涂料均勻。（5）涂層之間的重涂間隔參照規定與現場溫度確定，重涂間隔應符合規定的要求。（6）封閉漆施工后，對可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，使用環氧濕固化油漆膩子修補平整，干燥后打磨確保涂層的光滑連續。（7）涂裝過程中，各類施工紀錄齊全，包括環境參數，涂料用量，施工時間等

12、。（8）各種涂料的使用按產品說明書的方法進行。（9）使用完的涂料空桶保留，按監理工程師的要求核對并妥善處置。3.2表干區涂裝施工（1）檢查混凝土基層的含水率，混凝土表面含水率不大于6%時可進行涂裝施工。（2）按照表干區涂裝小區試驗的施工工藝，底漆、中間漆、面漆全部采用高壓無氣噴涂。（3）修補用環氧類油漆膩子按上表（表干區改性環氧膩子配比表）進行配制，充分保證修補效果。（4）按規定的比例混合涂料，用機械式攪拌涂料均勻。（5）涂層之間的重涂間隔參照規定與現場溫度確定，重涂間隔應符合規定的要求。（6）封閉漆施工后，對可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，使用環氧類油漆膩子修補平整，干燥后打磨確保涂層的光滑連

13、續。（7）涂裝過程中，各類施工紀錄齊全，包括環境參數，涂料用量，施工時間等。（8）各種涂料的使用按產品說明書的方法進行。（9）使用完的涂料空桶保留，按監理工程師的要求核對并妥善處置。五、涂裝施工操作要求（1）涂裝工作要求在相對濕度85%以下，基材表面溫度高于露點3以上時進行。（2）涂料配制時，按產品說明書規定操作，專人負責配料，做到稱量準確，配比適當，攪拌均勻。（3）涂料的配制與施工用的工具保持干凈，不隨便混用，每天清潔漆桶、漆刷，用涂料供應商的專用稀釋劑清洗、浸泡。（4）涂料每次配料量，均在規定時間內用完，保證涂料不膠凝。（5）涂刷時，先將漆料用毛刷均勻點布在被涂物面上，再用刷子展開，一般可

14、先立面后平面、由上而下。刷子浸漆不超過毛長的1/3，做到蘸次多，蘸油少，用力均勻，垂直面最后一次由上向下涂刷，水平面最后一次沿光線照射方向刷涂。（6）采用刷涂和輥涂時，避免較長距離來回刷輥油漆，控制漆面起毛。（7）涂刷時應特別注重邊角、溝縫等部位的質量問題易發區的涂裝作業，注意適時改變涂裝方式，溝縫處采用漆刷蘸涂方式進行。（8）涂膜末實干以前，不得踩踏或沾污油水等污染物。（9）施工中采取了有效地控制，避免長期吸入溶劑或漆霧，保持空氣流通，涂裝現場嚴禁明火作業。六、涂層檢測1、檢測使用的儀器設備25-3200microns濕膜卡，BCD2000砼含水率檢查儀，FLUKE-62紅外線溫度儀，Pos

15、iTest附著力檢測儀，INSTRUCTICN12-9015干濕溫度計，PosiTector100超聲波測厚儀2 、涂層外觀檢查涂裝完成后,經過一周的養護期，對涂層系統外觀質量進行目視檢查，情況良好，涂層連續、均勻、平整，無流掛、漏涂、變色、色差、針孔、裂紋、氣泡等缺陷。3 、涂層厚度檢測涂裝完成后,經過7d自然養護后，用超聲波測厚儀進行檢測涂層的總干膜平均厚度。3.4 涂層粘結強度檢測墩身、承臺的涂層與混凝土表面的粘結強度檢測，采用PosiTest附著力檢測儀進行檢測，混凝土涂層粘結強度必須不小于1.5MPa。七、實際施工效果通過表干區、表濕區施工時的涂層質量和涂料基本性能平行檢測試驗結果表明，表干區墩身、表濕區承臺小區試驗的涂層配套系統、涂層質量能夠滿足杭州灣大橋混凝土結構表面防腐涂裝工程施