1、哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程I神神東東煤煤炭炭集集團團哈哈拉拉溝溝煤煤礦礦2 22 24 40 04 4 綜綜采采工工作作面面作作 業業 規規 程程編編 號：號：HK-C11-2012-C01-3-11-16HK-C11-2012-C01-3-11-16單單 位：位： 哈拉溝煤礦綜采一隊哈拉溝煤礦綜采一隊分發號：分發號： 0202隊隊 長：長：高永慧高永慧編編 制：陳制：陳 俊俊 民民時間：時間：20122012 年年 5 5 月月 3030 日日 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程II作業規程編寫依據1.經過審批的神東煤炭集團哈拉溝煤礦 22404 綜采工作面巷道布置平面圖

2、2.經過審批的哈拉溝煤礦 22404 綜采工作面地質說明書及相關地質預測預報（哈礦地測站提供）3.哈拉溝煤礦 22404 綜采工作面供電系統整定及短路電流計算書4.煤礦安全規程 （2011 年版）5.煤礦機電設備選型手冊6.煤炭工業技術政策7.神東煤炭集團設備安全技術操作規程 （2006 年 9 月）8.煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法9.神華集團安全質量標準化標準考核評級辦法實施細則匯編（第四版） 10.神東煤炭集團生產技術管理制度匯編11.哈拉溝煤礦生產安全事故應急救援預案 （2012 年）12.煤礦作業規程編制指南 （2005 年 9 月）13.哈拉溝煤礦管理制度匯編14.哈拉溝煤礦

3、采掘工程質量管理細則及考核辦法 （2012 年）15.哈拉溝煤礦煤質管理實施細則及考核辦法 （2012 年）16.哈拉溝煤礦防治水管理制度 （2012 年）17.煤礦防治水規定哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程III目目 錄錄目目 錄錄 .IIIIII第一章第一章 工作面概況及開采技術條件工作面概況及開采技術條件 .1 1第一節 工作面位置及井上下關系.1第二節 煤層.1第三節 煤層頂底板.2第四節 地質構造.3第五節 水文地質特征.3第六節 影響回采的其他因素.4第七節 儲量及服務年限.4第二章第二章 采煤方法采煤方法 .6 6第一節 巷道布置.6第二節 采煤工藝.8第三節 設備配置.

4、13第三章第三章 頂板控制頂板控制 .1919第一節 支護設計.19第二節 礦壓觀測.21第三節 工作面頂板管理.23第四節 運輸巷、回風巷及端頭頂板控制.26第四章第四章 生產系統生產系統 .2929第一節 運輸系統.29第二節 通風系統.29第三節 供電系統 .32第四節 照明、控制系統.62第五節 供、排水系統.63第六節 供水施救系統.67第七節 通訊聯絡系統.68第八節 人員定位安全管理系統.69第九節 安全監測監控系統.71第十節 壓風自救系統.74第十一節 防塵、防滅火系統.75第五章第五章 勞動組織和主要經濟技術指標勞動組織和主要經濟技術指標 .7878哈拉溝煤礦22404 綜

5、采工作面作業規程IV第一節 勞動組織.78第二節 主要經濟技術指標表.82第六章第六章 工程質量及煤質管理工程質量及煤質管理 .8383第一節 綜采工作面質量標準化標準.83第二節 煤質指標及現場管理措施。.88第七章第七章 災害預防與避災路線災害預防與避災路線 .9090第一節 災害防治一般規定.90第二節 緊急避險系統.90第三節 水災、潰沙事故的防治及避災路線.91第四節 火災事故的防治及避災路線.95第五節 瓦斯、煤塵事故的防治及避災路線.97第六節 頂板事故的防治及避災路線.99第八章第八章 安全技術措施安全技術措施 .102102第一節 安全生產一般規定.102第二節 崗位工操作安

6、全技術措施.103第三節 “一通三防”及安全監控措施.115第四節 綜采工作面并采管理安全技術措施.118第五節 防止采空區自然發火安全技術措施.122第六節 回風隅角氧氣濃度過低時安全技術措施.123第七節 過腰巷安全技術措施.124第八節 過薄基巖安全技術措施.126第九節 過沖刷安全技術措施.126第十節 過地質構造帶安全技術措施.127第十一節 控制漏矸安全技術措施.129第十二節 工作面防潰水、潰沙安全技術措施.131第十三節 防治水安全技術措施.132第十四節 工作面放炮安全技術措施.134第十五節 處理大塊煤（矸）安全技術措施.135第十六節 扶倒架、處理咬架安全技術措施.135

7、第十七節 防死架及處理死架安全技術措施.137第十八節 拉移變列車的安全技術措施.138第十九節 電氣焊安全技術措施.139第二十節 大型設備起吊安裝安全技術措施.142第二十一節 機電運行管理安全技術措施.143哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程V第二十二節 控制溜槽竄動安全技術措施.144第二十三節 防高壓液管傷人安全技術措施.145第二十四節 移變停送電安全技術措施.145第二十五節 拆、掛單軌吊安全技術措施.146第二十六節 裝載機在機尾協助清煤安全技術措施.147第二十七節 防止片幫、冒頂的安全技術措施.148第二十八節 工作面人員定位的規定.150第二十九節 交接班管理.15

8、1第三十節 敲幫問頂安全技術措施 .152第三十一節 輔助運輸安全技術措施.153第三十二節 防止油脂、乳化液進入采空區安全技術措施.154第三十三節 其他.155第九章第九章 主要危險源辨識和預控措施主要危險源辨識和預控措施 .157157第十章第十章 作業規程學習和考試記錄作業規程學習和考試記錄 .160160哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程1第一章第一章 工作面概況及開采技術條件工作面概況及開采技術條件本章介紹了 22404 綜采工作面的開采范圍、井上下的位置、煤層厚度、產狀、煤質、煤層頂底板的巖性、回采范圍內的地質構造、水文特征、影響回采的一些因素、工作面的儲量及服務時間等供回

9、采過程中參考。第一節第一節 工作面位置及工作面位置及井上下關系井上下關系一一. .工工作作面面名名稱稱22404 綜采工作面 。二二. .工工作作面面位位置置及及四四鄰鄰采采掘掘情情況況工作面北西為中央回風大巷，北東為設計的22405 工作面，南東為大柳塔煤礦采空區，南西為后柳塔昌盛煤礦采空區和22403 工作面采空區。三三. .地地面面相相對對位位置置22404 綜采工作面 位于哈拉溝井田中部第七勘探線以南， 對應地表起伏較大，全部被風積沙所覆蓋。總體呈兩邊高，中間低趨勢，最低處為哈拉溝溝底，地面標高 1176.9m。 四四. .回回采采對對地地面面設設施施的的影影響響距切眼 1475m 處

10、有大柳塔過境公路，影響距離337m，距切眼 3009m 處有鄉村公路，影響距離 345m。哈拉溝河流邊沿有農田、水地約1.4 萬 m2。第二節第二節 煤層煤層一一. .煤煤層層產產狀狀煤層底板標高 1121.061133.09m，回采范圍內煤厚 4.885.81m，平均煤厚 5.41m。煤層結構簡單，屬穩定型煤層，煤層可采性指數為1，煤厚變異系數為 6.05%。煤層傾向南西（軸向 NESW） ，傾角 13，煤層底板標高運順整體高于回順， 最高處達 6.9m，工作面對應地表總體呈兩邊高，中間低趨勢，最低處為哈拉溝溝底，對應 22404 運順 45-55L 段。附附圖圖 1 1- -2 2：哈哈拉

11、拉溝溝煤煤礦礦 2 22 24 40 04 4 綜綜采采工工作作面面 2 22 2 煤煤層層底底板板等等值值線線圖圖二二. .煤煤質質情情況況22 煤層為低灰、特低磷、高熱值煤，煤層粘結指數、羅加指數、膠質層厚度 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程2（Y）均為 0、煤層焦油產率綜合平均值為89.4，屬富油煤。煤層抗碎強度高，可磨指數小，中等熱穩定性。黑色，褐黑色條痕，半暗型瀝青光澤，階梯狀斷口，條帶狀結構，層狀構造，含黃鐵礦結核薄膜及方解石細脈條帶。表表1-21-2 煤質特征表煤質特征表Mad(%)Mad(%)Ad(%)Ad(%)St(%)St(%)Q Q ( (Kcal/KgKcal/

12、Kg) )16.16.710.465760第三節第三節 煤層頂底板煤層頂底板一一. .圍圍巖巖特特性性老頂巖性 以石英、長石為主，暗色礦物次之，泥質膠結，局部為緩波狀層理。直接頂含大量植物碎屑化石 ，局部地段底部有薄層炭質泥巖，厚度約 0.1m。底板層面含少量云母碎片。表表1-31-3 煤層頂底板特征表煤層頂底板特征表項目項目巖石名稱巖石名稱厚度最小最厚度最小最大大/ /平均（平均（m m）巖巖 性性 特特 征征老 頂細粒砂巖3.289.66/6.2灰綠色，成份以石英、長石為主，泥質膠結，局部為緩波狀層理及變形層理。直接頂粉砂巖1.4511.41/5.51深灰色，含大量植物化石碎屑。局部地段底

13、部有薄層炭質泥巖，厚度約0.1m。直接底粉砂巖2.57.25/4.9深灰色，層面含少量云母碎片化石附附圖圖 1 1- -3 3：哈哈拉拉溝溝煤煤礦礦 2 22 24 40 04 4 綜綜采采工工作作面面 地地層層綜綜合合柱柱狀狀圖圖四四. .瓦瓦斯斯、煤煤塵塵及及煤煤層層自自燃燃發發火火期期本煤層瓦斯含量極低，成分為CH4、N2和 CO2。瓦斯相對涌出量為 0.08 m3/t，絕對涌出量為 0.65 m3/min，二氧化碳相對涌出量為 0.16 m3/t，絕對涌出量為 1.31 m3/min，瓦斯等級低，屬于低瓦斯礦井，一般不會對開采造成危害。煤塵爆炸指數為 44.8%，有爆炸危險，需采取降塵

14、措施。煤層具有自燃發火傾向，自燃發火期為 1 個月左右，屬于一類自燃煤層，堆放量大和堆放期長時，能引起 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程3自燃。地溫正常，無地熱危害。第四節第四節 地質構造地質構造回采區域 松散層厚 2540m，工作面基巖面形態 兩邊厚，中間薄，上覆基巖厚 2095m，靠近哈拉溝 附近基巖較薄，在 23.1-41.0m 之間。根據順槽掘進實際揭露的構造有：1.在 22404 運順距切眼 540m 處有 F41 斷層 5060 H=1m，該斷層向22405 工作面延伸，在 22404 運順 57L 尖滅。2.在 22404 運順距切眼 1417m 處有 F33、F34 斷

15、層，F33 32945H=1.0m 和 F34 14990H=1.0m，在工作面內影響長度約 83m。回采至以上位置時需提前采取相應安全技術措施，嚴格按照措施進行回采。附附圖圖 1 1- -4 4：哈哈拉拉溝溝煤煤礦礦 2 22 24 40 04 4 綜綜采采工工作作面面上上覆覆基基巖巖、松松散散層層、含含水水層層厚厚度度等等值值線線圖圖附附圖圖 1 1- -5 5：哈哈拉拉溝溝煤煤礦礦 2 22 24 40 04 4 運運順順、2 22 24 40 04 4 回回順順、2 22 24 40 04 4 切切眼眼、2 22 24 40 04 4 主主回回撤撤通通道道剖剖面面圖圖第五節第五節 水文

16、地質特征水文地質特征1.22404 工作面主要受地表水、松散含水層水和采空區水影響。2.地表水為哈拉溝河流，哈拉 溝源頭流量為 125m3/h，對應 22404 工作面地表溝流量 60m3/h。3.第四系松散含水層，主要以風積沙為主，底部局部有砂礫石層，厚度約為1.83m。松散含水層厚度 2040m，富水性強，含水層厚度由切眼向回撤通道方向逐漸變厚，最厚處為 30m，末采期間加強排水、治水能力。4.采空區水主要為 22403 采空區水、大柳塔煤礦采空區水和后柳塔昌盛煤礦采空區水可能會對工作面回采產生一定的安全隱患。 5.富水區主要為回順反掘段 4 聯巷至 22404-1 主回撤區域，泄水量最大

17、的為T66 孔（47m3/h） ，根據探基巖孔資料顯示，該工作面薄基巖區位于22404 回順反掘段 2 聯至 22404 運順 50 聯處，厚度為 23.148.2m，對應地表為哈拉溝，含水層厚度約 21.69m。 6.地測公司于 2011 年 2 月 22 日開始對該工作面實施探放水工程，施工重點 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程4在 22404 回順段、回撤通道內和腰巷中， 共施工鉆孔 82 個。截止 2011 年 11月 1 日累計泄水量 31.7 萬 m3，鉆孔現涌水 量 55.7m/h，注漿孔涌水量22.6m/h。富水區主要為回順反掘 4 聯巷至 22404-1 主回撤區域，

18、根據探基巖孔資料顯示，該工作面薄基巖區位于22404 回順反掘段 2 聯至 22404 運順 50聯巷處，厚度為 23.148.2m，對應地表為哈拉溝 溝底，含水層厚度約 30m。7.工作面正常涌水量為 103 m3/h，最大涌水量為 428m3/h。加上鉆孔 、注漿孔涌水， 22404 工作面回采期間正常涌水量181.3m3/h，最大涌水量為506.3m3/h。第六節第六節 影響回采的其他因素影響回采的其他因素1.按設計采高 5.2m 計算,導水裂隙帶高度為 52m，薄基巖區回采時極易發生潰水潰沙事故，由于補給源在22404 工作面以東，因此哈拉溝水將源源不斷的補給，回采前對薄基巖區域實施注

19、漿加固工程或地面導流工程，以免地表水沿采動裂隙涌入工作面。2.根據順槽實際揭露，該工作面多處地段有小型沖刷，在回采時可能會對煤質產生一定影響，需采取相應措施以保證煤質。3.22404 工作面在過哈拉溝溝底薄基巖時，可能會出現潰水潰沙事故，需實施地面注漿或井下注漿及地面導流措施 （執行礦制定的過溝安全技術措施） 。4.在回采前要制定好防止潰水、潰沙的安全技術措施和應急物資的準備 。完善排水系統 ，加大排水能力，且保證設備正常運轉。5.過斷層附近煤巖層裂隙發育，對回采會有一定影響，回采過程中及時拉架護頂，防止出現漏矸現象。第七節第七節 儲量及服務年限儲量及服務年限22404 工作面為刀把子工作面，

20、22404-1 工作面長 343.8m，推進長度700.88m，22404-2 工作面長 258.3m，推進長度 2357.35m。工作面總推進長度3058.23m,總回采面積 84.99 萬 m2。回采區域平均煤厚 5.41m，按容重1.30t/m3計算，本工作面地質儲量為597.7 萬噸，按設計采高為 5.2m 回采，可采儲量為 574.5 萬噸。根據現場煤層變化情況，保證不漏矸的情況下，適當調整采高提高回收率。 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程5表表1-11-1 儲量計算表儲量計算表塊 段面積(萬 m2)煤厚 (m)容重(m/t)地質儲量(萬 t)回采煤量1 段24.09625.

21、411.30169.5162.9 2 段60.895.411.30428.2411.5 合 計84.99597.7574.422404-1 綜采工作面長 343.8m，推進度長度 700.88m，日割 14 刀，日進12.11m，則：T1=700.88/12.1158 天。22404-2 綜采工作面長 258.3m，推進度長度 2357.35m，日割 18 刀，日進15.57 m，則：T2=2357.35/15.57151 天。22404 綜采工作面計劃從 2011 年 8 月 15 日初采，正常推進時間為 209 天，考慮初采、縮面 回撤支架 、過腰巷、末采等因素影響，預計可采期限為219

22、天，服務時間為 7.3 月。附圖附圖 1-11-1：哈拉溝煤礦：哈拉溝煤礦 2240422404 綜采工作面井上下對照圖綜采工作面井上下對照圖 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程6第二章第二章 采煤方法采煤方法本章主要介紹采區的巷道布置、采煤方法、回采工藝、正規循環作業方式、勞動定額、工作面配備的設備選型、主要技術參數等。第一節第一節 巷道布置巷道布置一一. .概概況況22404 綜采工作面位于哈拉溝井田22 煤層四盤區，中央回風大巷東南側，巷道沿煤層底板掘進，布置主、輔運輸順槽和回風順槽各一條。停采線距中央回風大巷 147.7m。二二. .巷巷道道布布置置 情情況況1 1. .2 22

23、 24 40 04 4 運運輸輸順順槽槽巷道位置：開口于中央回風大巷52L，以 150方位角掘進布置。巷道斷面：矩形巷道，長 3223.6m，寬 5.6m，高 3.8m，斷面積21.28m2。支護形式：采用規格為 161800mm 的錨桿支護，間排距為1.11.2m，每排 4 根。巷道副幫側掛 1.5m 寬的 10#鍍鋅金屬頂網、 2.5m寬的 10#鍍鋅金屬幫網，金屬網網格為4545mm，每隔 300mm 用 10#鐵絲將頂網與幫網相連。管路敷設： 沿膠帶機縱梁上安設 PE102 供水管，每隔 50m 安設 KJ25三通閥門。巷道用途：進風、行人，煤炭運輸。 3 3. .2 22 24 40

24、 05 5 回回風風順順槽槽巷道位置：開口于中央回風大巷距22404 運順 20.6m 處，與 22404運順平行布置。巷道斷面：矩形巷道，長 3223.6m，寬 5.6m，高 3.8m，斷面積21.28m2。支護形式：與 22404 運順支護形式 相同。管路敷設：巷道正幫鋪設 DN150 供水管、 DN200 排水管、PE200 排水 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程7管、DN100 排水管、 DN50 壓風管各一趟。巷道用途：進風、行人、輔助運輸。3 3. .2 22 24 40 04 4 回回風風順順槽槽巷道位置：開口于中央回風大巷47L 處，與 22404 運順平行布置。巷道斷

25、面：矩形巷道，長 3309.1m，寬 5.6m，高 3.8m，斷面積21.28m2。支護形式：與 22404 運順支護形式 相同。管路敷設： 與 22405 回順相同。巷道用途：回風、行人、輔助運輸。5 5. .2 22 24 40 04 4 切切眼眼 巷道位置：開口于 22404 運順 71L 處，以 330方位角掘進，與22404 運順呈垂直布置。巷道斷面：矩形巷道，長 343.8m,寬 8.5m，高 3.8m，斷面積32.3m2。支護形式：采用 162100mm 圓鋼錨桿與 12804000mm 圓鋼鋼帶聯合支護，錨桿間排距為1.11.0m，每排 8 根。并采用15.248000mm 錨

26、索與 W 鋼帶加強支護， 支護間排距 2/1.53m，每排 5根。巷道用途：初采設備安裝。6 6. .2 22 24 40 04 4 腰腰巷巷巷道位置：開口于 22404 回順 54L 處，以 37.27方位角掘進，貫通于 22404 運順 50L。巷道斷面：矩形巷道，長 280m,寬 4.4m，高 4.0m，斷面積 17.6m2。支護形式：頂板采用 162100mm 的錨桿進行支護，間排距1.01.0m，每排 4 根。采用 17.88000mm 錨索與 W 鋼帶加強支護加強支護，局部采用 “W 鋼帶+錨索+金屬網+土工布”聯合支護 ，錨索正常段排距1.0m，一排三根，基巖厚度小于25m 的區

27、域一排四根。巷道用途：疏放水。巷道規格及支護型式見表 2-1。 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程8表表2-12-1 2240422404工作面巷道參數表工作面巷道參數表巷道名稱巷道尺寸/m（長寬高）支護形式用途備注22404運順3223.65.63.8錨桿+頂、幫網運煤、進風22404回順3309.15.63.8錨桿+頂、幫網輔運、回風22405回順3223.65.63.8錨桿+頂、幫網輔運、進風順槽聯巷155.63.8錨桿+幫網行人、倒車71個22404切眼343.88.53.8錨桿+錨索+鋼帶設備安裝切眼調車硐125.03.8錨桿支架車倒車6個22404主撤258.35.64.0錨

28、桿+頂網+W鋼帶+錨索回撤設備22404輔撤258.35.03.8錨桿+頂網回撤設備回撤通道聯巷155.03.8錨桿+頂網+W鋼帶+錨索回撤設備22404-1主撤85.55.64.0錨桿+頂網+W鋼帶+錨索回撤設備附圖附圖 2-12-1：哈拉溝煤礦：哈拉溝煤礦 2240422404 綜采工作面巷道布置平、斷面圖綜采工作面巷道布置平、斷面圖第二節第二節 采煤工藝采煤工藝一一. .采采煤煤方方法法22404 綜采工作面采用單一長壁后退式全部垮落綜合機械采煤方法。二二. .回回采采工工藝藝（一一）落落煤煤方方式式 ：采用煤機滾筒落煤割煤方式為端頭斜切進刀單向割煤，往返一次割一刀。如由機頭向機尾割頂刀

29、時，左滾筒割頂煤，右滾筒割0.8m 的底煤。煤機割透機尾后向機頭返回拉底，右滾筒割 1.0m 的底煤，左滾筒割余下的底煤，煤機往返一次割一刀。特殊情況如頂板來壓時采取雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，煤機往返一次割兩刀。（二二）裝裝煤煤方方式式 ：采用煤機滾筒裝煤和推移輸送機裝煤采煤機將煤從煤壁上切割下來，通過采煤機滾筒螺旋葉片外緣將煤拋至刮板 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程9輸送機的刮板上運出。（三三）運運煤煤方方式式 ：通過刮板輸送機、轉載機、膠帶機運煤工作面落煤經刮板輸送機運至機頭側卸在轉載機機尾溜槽內，經破碎機破碎后，通過轉載機卸在可伸縮膠帶機上運出。（四四）支支護護方方

30、式式 ：采用掩護式液壓支架支護工作面頂板，線性液壓支架對工作面上下出口進行支護。 移架時，保證支架移到位，梁端距小于 660mm。梁端距過小會造成采煤機滾筒割支架前探梁，梁端距過大會造成空頂或冒頂。控頂距：由液壓支架的頂梁長度 (L1)、梁端距 (L2)及采煤機的實際截深(S)決定。本工作面液壓支架的頂梁長度為4075mm，梁端距為 660mm，取截深 865mm,則：最大控頂距： Lmax =L1+L2+S=4075+660+865=5600mm最小控頂距： Lmin =L1+L2=4075+660=4735mm式中：L1頂梁長度， mm；L2梁端距， mm；S煤機截深， mm。（五五）采采

31、空空區區頂頂板板管管理理采用全部垮落法處理采空區頂板。附圖附圖 2-22-2：哈拉溝煤礦：哈拉溝煤礦 2240422404 綜采工作面控頂距示意圖綜采工作面控頂距示意圖三三. .回回采采工工藝藝 說說明明及及要要求求（一一）割割煤煤工工藝藝1.1.采用端部斜切進刀單向半采高割煤工藝。采用端部斜切進刀單向半采高割煤工藝。割割煤煤工工序序正常割煤工序為采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割部分底煤。采煤機為單向割煤，往返一次割一刀，每割一刀煤，支架溜槽推移一個步距為完成一個循環。 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程10進進刀刀方方式式端部斜切進刀分機頭、機尾進刀方式，以機頭進刀為例：當煤機割到 32架

32、時，抬起右滾筒割頂煤，左滾筒平放割部分底煤，此時左滾筒最低點距底板不小于 1.5m，煤機開始直接斜切進刀，支架工滯后后滾筒三架移架，如圖 2-3（a）所示。煤機走完彎曲段，到機頭頂板平緩過渡，推溜工將溜槽彎曲段全部推直，如圖 2-3（b）所示。正常的端部斜切進刀吃完機頭的三角煤后，煤機調向，左滾筒放平正常向機尾割部分底煤，降下右滾筒割機頭處機身下底煤。支架工滯后后滾筒隨機拉架、不推溜,端頭工移端頭支架，如圖 2-3（c）所示。當左滾筒割底煤到煤壁過渡接茬時，抬起左滾筒割頂煤，抬起右滾筒放在煤壁的中間位置，此時右滾筒最低點距底板不小于1.5m。支架工滯后后滾筒隨機拉架，機頭工推移機頭并將機頭段溜

33、槽推出，供下次采煤機斜切進刀用，如圖 2-3（d）所示。煤機割到機尾后，右滾筒仍放在煤壁的中間位置，降下左滾筒割機身底煤向機頭方向行走，機尾工移端頭支架，推溜工開始從機尾向機頭推溜且溜槽滯后煤機后滾筒距離在 1520m，如圖2-3（e）所示。煤機掃底至機頭 32 架位置時重復上述 ，采煤機在機尾的進刀方式同機頭的進刀方式相同。2.2.采用端部斜切進刀雙向采全高割煤工藝（特殊情況）采用端部斜切進刀雙向采全高割煤工藝（特殊情況）。割割煤煤工工序序采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機雙向割煤，往返一次割兩刀，每割一刀。進進刀刀方方式式端部斜切進刀分機頭、機尾進刀方式，以機頭進刀為例：采煤機割到機

34、頭后，降低右滾筒割機身底煤，抬高左滾筒割部分底煤，返回向機尾方向行走進行斜切進刀，同時支架工滯后采煤機后滾筒3架移架，不推溜，如圖 2-4(b)所示。直到煤機走完彎曲段進入運輸機的直線段后，由機頭工從機頭向機尾 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程11依次將運輸機推直，如圖 2-4(c)所示；溜槽推直后煤機調向往機頭方向割三角煤，抬高右滾筒割頂煤，降低左滾筒割底煤，直到割透機頭，如圖 2-4(d)所示。吃完三角煤后，采煤機抬高左滾筒，降低右滾筒割機身煤返回。然后進行正常割煤，完成采煤機的進刀，如圖 2-4(e) 所示。采煤機在機尾的進刀方式同機頭進刀方式相同。即：斜切進刀推溜割三角煤 拉架

35、返回割機身煤 推溜六個過程。3 3. .進進刀刀距距離離的的確確定定D =2L采+L3式中：D進刀距離， m； L采煤機機身長，最大長度為17m； L3運輸機彎曲段長度，取 21m。把以上數據帶入式中，得： D雙=55（m）附附圖圖 2 2- -3 3：單單向向割割煤煤端端頭頭斜斜切切進進刀刀示示意意圖圖附附圖圖 2 2- -4 4：雙雙向向割割煤煤端端頭頭斜斜切切進進刀刀示示意意圖圖4 4. .采采煤煤機機割割煤煤及及運運煤煤要要求求采煤機割至機頭、機尾時 10 架，工作面頂板到順槽頂板逐漸降低 、平緩過渡，以滿足支架支護的要求。必須保證將三角煤割透，三角煤割不透，引起發生機頭、機尾過渡槽翹

36、起。正常生產時采高要達到設計要求，頂板來壓時適當降低采高留設頂煤300mm 左右，減少漏矸對煤質的影響。頂、底板要割平，不能留有臺階，以免造成推溜困難。支架位置不正，引起支架仰、俯角太大導致空頂、冒頂或采煤機滾筒割支架頂梁現象。必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時截齒磨損量不大于滾筒截齒數的 10%，無連續缺 2 個截齒的現象，否則必須及時停機更換截齒。工作面遇有堅硬夾矸 或黃鐵礦結核 時，可采取更換強度高的截齒或松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。割煤時放慢速度，防止大塊煤在機頭堆煤和卡死破碎機。 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程12采煤機割煤時必須克服底板局部起伏，保證溜槽彎

37、曲的上下、垂直夾角不超過刮板輸送機的技術要求，同時保證輸送機運轉自如，不發生磨損溜槽或刮板與溜槽撞擊的事故。（二二）移移架架工工序序1 1. .操操作作方方式式采用電液控制，移架方式有成組移架、本架操作和鄰架操作三種，考慮到生產中的實際情況和人員及設備安全，主要采用鄰架操作方式。 2 2. .移移架架工工序序正常情況下采用先依順序移架后推溜方式，移架步距865mm，梁端距應小于 660mm。頂板完整，支架滯后煤機后滾筒不大于3 架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機前滾筒；如產生漏矸現象，工作面必須超前拉架，煤機割煤過程中沿支架頂梁下邊緣通過。3 3. .對對移移架架的的基基本本要要求求快：移架及時、

38、迅速，做到少降、快拉。采取鄰架架內操作，移架時必須先降柱，使頂梁離開頂板50200mm 后，停止降柱迅速移架。正：支架定向前移，頂梁與頂板平行支設，不能出現上下歪斜、前傾后仰現象。其最大仰俯角 7，垂直頂底板，歪斜 5。直：每次移架要移到位，移架后要成一直線，其偏差不超過50mm,中心距偏差不超過 100mm。勻：支架間距要按規定保持均勻。不能出現擠架、咬架現象，支架架間空隙200mm。平：要使頂梁、底座平整地與頂、底板接觸，相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板的 2/3),力求受力均勻。緊：使頂梁緊貼頂板，移架后支架必須達到足夠的初撐力252bar。對于破碎頂板允許 “擦頂移架 ”或“帶

39、壓移架 ” 。嚴：架間空隙要擋嚴，側護板要保持正常工作狀態，確保架間無漏矸。凈：將底板上的浮煤，浮矸清理干凈，保證支架和刮板輸送機順利前移。（三三）推推溜溜 工工序序 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程131 1. .操操作作方方式式該套支架可實現兩種推溜方式：成組推溜和手動推溜。考慮到生產中的實際情況和人員及設備安全，采用成組推溜，每組15 架。 2 2. .對對推推溜溜的的基基本本要要求求推溜隨距煤機后滾筒 1520m，彎曲段 至少 21m，推溜步距為865mm。推移千斤頂按照已推出方向逐次推出，最大水平彎曲12，垂直彎曲不超過 3.5。嚴禁從兩頭向中間推運輸機，以免造成運輸機中間鼓

40、起搭橋。必須保證刮板輸送機的平整，不得出現飄溜、起橋現象。推移工作面刮板輸送機時，得出現急彎、死彎現象，除彎曲段外其余部分不準出現彎曲。若推溜時出現困難，不應強推硬過，必須查明原因處理好后再推溜。尤其底板出現臺階，需要采煤機重新掃底，再推溜。刮板輸送機機頭、機尾推進度應保持一致，且必須保證推移步距為865mm，保證推溜后成一條直線。若推溜困難時，不應強推硬過，必須查明原因將問題處理后再推溜。在推機頭時，在第 8 架推移前 7 架，連續分三次推溜以免損壞啞鈴銷。第三節第三節 設備配置設備配置一一. .綜綜放放工工作作面面設設備備配配套套原原則則1.設備配套生產能力大于工作面設計生產能力，一般二者

41、之比為1.52.0；2.設備生產能力大于配套生產能力；根據設備運輸能力和落裝煤能力按從大到小依次排序為：膠帶運輸機破碎機轉載機前、后部刮板輸送機 采煤機。3.設備壽命大于配套工作壽命；4.設備可靠性大于配套工作可靠性；5.外圍環節配套能力大于工作面配套生產能力； 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程146.液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采煤機等冷卻噴霧水用量；電氣設備必須靈活可靠滿足各用電設備要求。二二. .設設備備的的主主要要性性能能及及其其技技術術特特征征表表：1.采煤機選用德國 EKF 公司生產的 E

42、KF SL1000 型采煤機一臺 ，裝機總功率達2390KW，采用 FACE BOSS 電控系統，遠距離搖控操作，變頻電牽引，運行平穩 ，其技術特征表如下 ：表表2-22-2 EKFEKF SL1000SL1000 型雙滾筒采煤機主要技術特征表型雙滾筒采煤機主要技術特征表采高范圍（m）2.75.5過煤高度（mm）700供電電壓（V）3300總裝機功率（KW）2390滾筒直徑（mm）2700滾筒截深（mm）865生產能力（t/h）5500牽引速度（m/min）033.4長寬高（mm）1793824803040整機重量（t）1252.三機配備天明公司生產的 31000KW 的刮板輸送機及配套的 5

43、00KW 變頻/1140V 轉載機、 400KW 變頻/3300V 破碎機各一臺 ，其技術特征表如下 ：表表2-32-3 天明天明SGZ1000/3000SGZ1000/3000刮板輸送機主要技術特征表刮板輸送機主要技術特征表輸送能力（t/h）3700鏈速（m/s）01.8電源電壓（v）1140裝機功率（Kw）31000鏈條破斷負荷（KN）2900圓環鏈規格（mm）48152中部應傾角（）5緊鏈伸縮行程（mm）1000生產廠家連云港天明表表2-42-4 天明天明PLM5000PLM5000破碎機主要技術特征表破碎機主要技術特征表電源電壓（V）3300噴霧水壓（MPa）

44、6入料粒度（mm）1200電機功率（KW）400 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程15出料粒度（mm）150300最大破碎硬度（MPa）近100外形尺寸：長寬高（mm）495536551955破碎能力（t/h）4875總重（t）27.3生產廠家連云港天明表表2-52-5 天明天明SZZ1350/500SZZ1350/500轉載機主要技術特征表轉載機主要技術特征表供電電壓（V）1140鏈速（m/s）02.2運輸長度（m）29.15適應角度6.5圓環鏈規格（mm）38126電機轉速（rpm）1490電機功率（KW）500運輸能力(t/h)4000鏈條破斷負荷(KN)2010生產廠家江蘇天明

45、3.液壓支架選用德國 DBT 公司生產的 DBT8638/25.5/55 型二柱掩護式液壓支架，共201 臺，回采至 22404-1 回撤通道 時從回順側回撤支架 49 臺；端頭支架 7臺（頭 3 尾 4） ，過渡支架 4 臺（頭 2 尾 2） ；支架采用 PM4 電液控制系統可實現鄰架、成組順序、手動操作等功能 ,技術特征如下表：表表2-62-6 DBT8638/25.5/55DBT8638/25.5/55型液壓支架主要技術特征表型液壓支架主要技術特征表初撐力（KN）5890支撐高度（mm）25505500支架中心距（mm）1750推移行程（mm）865拉架力（KN）309推溜力（KN）55

46、7平均支護強度（MPa）1.05護幫板長度(mm)600+1200頂梁長度（mm）4075安全閥門開啟壓力（MPa）46.2表表2-72-7 DBT8638/25.5/55DBT8638/25.5/55端頭液壓支架主要技術特征表端頭液壓支架主要技術特征表初撐力（KN）5890支撐高度（mm）25505500支架中心距（mm）1750平均支護強度（MPa）0.86安全閥開啟壓力(MPa)46.2安全閥關閉壓力(MPa)41.5拉架力（KN）505頂梁長度(mm)5075推溜力（KN）990側護板行程（mm）200選用 ZYDC3000/28/47 型超前支架對運輸順槽 進行超前支護 ，技術特征

47、哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程16如下表：表表2-82-8 運順超前支架主要技術特征表運順超前支架主要技術特征表型號ZYDC3000/28/47制造商太原煤科院支撐高度（mm）28004700支護強度(MPa)0.060.06MPa初撐力2524KN(31.4MPa)底座比壓(MPa)1.05工作阻力3000 KN(37.3MPa)操縱方式電液控制供液泵站（L/min）200使用壓力(MPa)31.4外形尺寸（長寬高）（mm）772052824700總重量(t)26.95(3)選用兩臺太原煤科院生產的 ZFDC3000/27/47型液壓式超前支架支護來管理回風順槽 頂板，技術特征如下

48、表：表表2-92-9 回順超前支架組主要技術特征表回順超前支架組主要技術特征表型號ZFDC3000/27/47制造商太原煤科院支撐高度（mm）27004700推移拉力（KN）378初撐力（KN/ Mpa）3944/31.4推移推力（KN）631.3工作阻力（KN/ Mpa）5150/41總重量(t)57.1前梁擺動范圍()-25+15 使用壓力（Mpa）31.4推移行程（mm）1750供液泵站額定流量400L/min支護強度（Mpa）0.92操作方式本/鄰架操作外形尺寸（mm）2020046354700前挑梁（長寬）8852250mm前梁尺寸（長寬）16752250mm頂梁尺寸（長寬）4540

49、2535mm一級側翻梁（長寬）1750800mm二級側翻（長寬）1600500mm4.泵站配備德國 卡瑪特公司生產的七泵三箱 K35055M 泵站，乳化液泵為四泵兩箱，噴霧泵為三泵一箱。 該泵采用電子卸載閥和手動卸載閥兩種卸載方式，系 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程17統運行平穩；流量大、壓力大，滿足高速移架要求。技術特征表如下：表表2-102-10 乳化液泵主要技術特征表乳化液泵主要技術特征表型 號K35055M生產廠商德國卡瑪特額定電壓（V）1140電機功率（KW）4315結構類型三柱類型單泵額定流量(L/min)439乳化液箱總容積（L）12000泵額定壓力（MPa）37.5水

50、供應壓力（MPa）1水供應流量(L/min)23136總重量（t）23.3配液比（水：油）93.799.1表表2-112-11 噴霧泵主要技術特征表噴霧泵主要技術特征表型 號K16065M生產廠商德國卡瑪特額定電壓（V）1140電機功率（Kw）3160額定電流（A）164額定轉速（rpm）1500水箱有效容積（L）6400額定壓力（MPa）14.3總重量（t）6.99單臺泵流量（L/min）5225.組合開關選用常州聯力 KJZ3-1500/1140-9+5 開關控制泵站系統。其技術特征表如下：表表2-122-12 KJZ/14KJZ/14開關主要技術特征表開關主要技術特征表型 號JZ-150

51、0/1140-9+5制造商常州聯力額定電壓（V）1140額定電流（A）350限斷容量（KA）400/4.5額定閉合電流（KA）400/4 接觸器個數9（真空）跳閘時間（ms）280短路電流設定8倍IeO/L設定（A）50350選用常州聯力KJZ3-1500/3300-9開關控制破碎機與采煤機。其技術特征表如下：表表2-132-13 KJZ3/9KJZ3/9開關主要技術特征表開關主要技術特征表 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程18型 號JZ3-1500/300-9制造商常州聯力額定電壓（V）3300額定閉合電流400/4 450/4.5跳閘時間（ms）280短路電流設定8倍Ie選用 QJ

52、Z/3500/1140 組合開關控制三機。5.變壓器選用中聯 4000KVA/10 移變 1 臺、2500KVA/10/1.2 移變 2 臺及2000KVA/10 移變與 315KVA/10 移變各 1 臺,其工作可靠，壽命長，各種保護靈敏，其技術特征如下 :表表2-142-14 KBSGZY-4000KVA/10KBSGZY-4000KVA/10變壓器主要技術特征表變壓器主要技術特征表容 量4000KVA制造商中聯初級電壓（KV）10初級電流（A）230.9次級電壓（V）3400次級電流（A）669.4表表2-152-15 KBSGZY-2500KVA/10/1.2KBSGZY-2500KV

53、A/10/1.2移動變壓器主要技術特征表移動變壓器主要技術特征表容 量2500KVA制造商中聯初級電壓（KV）10初級電流（A）114.3次級電壓（V）1120次級電流（A）1266冷卻方式自然冷卻額定頻率（HZ）50表表2-162-16 KBSGZY-315KVA/10KBSGZY-315KVA/10移動變壓器主要技術特征表移動變壓器主要技術特征表容 量315KVA制造商中聯初級電壓（KV）10初級電流（A）18.19次級電壓（V）660次級電流（A）262.4冷卻方式自然冷卻額定頻率（HZ）50表表2-172-17 KBSGZY-2000KVA/10KBSGZY-2000KVA/10變壓器

54、主要技術特征表變壓器主要技術特征表容 量2000KVA制造商中聯初級電壓（KV）10初級電流（A）115.3 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程19次級電壓（V）1200次級電流（A）962.3冷卻方式自然冷卻額定頻率（HZ）50507.另選天津華寧通訊 、控制系統一套。三三. .主主要要設設備備的的布布置置皮帶機布置在 22404 膠運順槽內，作為主要運輸設備與轉載機搭接，破碎機安裝在轉載機機身上，總長度120m 的設備列車布置在 22404 膠運順槽，放在鋪設長度為 180m 的軌道上，由工作面往外依次為回柱絞車、工具箱、電纜車、移變、數據上傳設備、 控制臺、 開關、泵站、 全自動清

55、水過濾器、空壓機、液管車 、平板車照明綜保和 回柱絞車 等。設備列車與工作面間電纜、液管等用單軌吊吊掛，單軌吊掛 長度為 100m。附圖附圖 2-52-5：哈拉溝煤礦：哈拉溝煤礦 2240422404 綜采工作面設備布置圖綜采工作面設備布置圖第三章第三章 頂板頂板控制控制本章介紹了綜采工作面的頂板管理方式，液壓支架的選型驗算，兩順槽超前支護方式，工作面初采、末采、正常回采期間的頂板控制和礦壓觀測等。第一節第一節 支護設計支護設計一一. .頂頂板板支支護護設設計計驗驗算算（一一）選選型型原原則則和和要要求求1.支架的初撐力和工作阻力要適應直接頂和老頂巖層移動產生的壓力；2.支架的結構和支護特性

56、利于新揭露 頂板的維護；3.支架底座要適應底板巖石的抗壓強度；4.支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應；5.支架的安全性能要好。（二二）支支護護強強度度和和支支護護阻阻力力的的校校驗驗1 1. .所所需需支支護護強強度度計計算算q=9.8khr KN/m2式中：q工作面合理的支護強度 ，KN/m2； 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程20h采高為 5.2m；r上覆巖層容重 2.192.42T/m3，取平均 2.31T/m3；k支護上覆巖層厚度與采高之比，一般為48。開采煤層較厚、頂板條件不好、周期來壓明顯時，應選用高倍數，根據相鄰綜采面回采情況，此處選取 7。根據前幾個綜采工作面的經驗，

57、取7 倍計算，則： q=9.875.22.31=824（KN /m2） =0.824MPa2 2. .所所需需支支護護阻阻力力計計算算工作阻力應滿足頂板支護強度要求，即支架工作阻力由支護強度和支護面積所決定。 P=qF103 KN式中 q工作面合理的支護強度； KN/m2 F支架的支護面積， m2。F=(L+C+B)(b+K1)式中 L支架頂梁長度， 4.075m； C梁端距， 0.660m； B截深，0.865m；b支架中心距， 1.75m；K1架間距， 0.05m； P=0.8245.61.8103=8305.9KN3 3. .按按支支護護高高度度的的計計算算支架最大高度應滿足： HZma

58、xMmax式中： HZmax支架最大支護高度， mm；Mmax工作面最大采高，取 5200mm；所以： HZmax5200mm支架最小高度應滿足： HZminMmin-S2-g-eHZmin最小支護高度； Mmin最小采高；因該工作面需過22404 腰巷，取 3800mm；S2頂板下沉量；取 200mm； 哈拉溝煤礦22404 綜采工作面作業規程21g頂梁上、底座下的浮矸厚度；取100mm；e移架時支架回縮量；取 200mmHZmin=3800-200-50-100=3300mm經計算支架的最小支撐高度不得小于3330mm，最大支撐高度必須大于或等于 5200mm。選用 DBT5.5m2431

59、9kN二柱式掩護支架滿足要求，總共布置201 臺支架，回采至 22404-2 面回撤支架 49 臺。4.液壓支架的相關參數見第二章 第二節（三三）頂頂板板支支護護所所需需液液壓壓系系統統保保障障1 1. .液液壓壓系系統統組組成成泵站安設在 22404 運輸順槽，距離工作面 120m 左右。工作面供液系統由 4 臺 KAMAT 公司大流量柱塞泵、乳化液箱、大流量關斷閥、自動清洗過濾器、201 臺液壓支架以及相關的高低壓管路組成，泵站供液壓力為31.5MPa，采用雙線環形供回液系統。各設備主要參數見第二章。2 2. .泵泵站站使使用用規規定定卸載閥整定值為 31.5MPa，嚴禁隨意調整安全閥的整

60、定值。乳化液濃度保持在 3%5%，并經常用折射儀檢查配比濃度。要加強泵站設備、管路的維修和保養，保持液壓系統完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現象。儲能器壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa水箱水位顯示窗完好，顯示清晰。反沖洗過濾器濾網清潔、無堵塞、無破損，動作靈敏可靠。3 3. .對對水水壓壓和和水水質質的的要要求求噴霧泵進水壓力必須滿足采煤機用水要求，如水壓不夠，檢查進水過濾器是否堵塞，進水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達到工作面所需壓力要求。水質必須清澈透明、無雜質，為中性或弱堿性水質。檢修工每班對過濾器、管路、水質進行檢查，如發現不符合要求，必須清洗或更換。 哈拉溝煤礦22404