1、 第九章 裂解工藝安全操作技能 第一節 危險化學品生產一般安全操作技能一、 化工生產安全操作要求1、 生產崗位安全操作要求（1） 必須嚴格執行工藝技術規程，遵守工藝紀律，做到“平穩運行”。（2） 必須嚴格執行安全操作規程。（3） 控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”。（4） 不得隨便拆除安全附件和安全聯鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。（5） 正確穿戴和使用個體防護用品。（6） 嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。（7） 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）2、 開車安全操作要求（1） 正常開車執

2、行崗位操作法。（2） 較大系統開車必須編制開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執行。（3） 危險較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于備防狀態。（4） 開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和減負荷的幅度（速率）要求（5） 開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。（6） 開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯絡。（7） 必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。3、 停車安全操作要求（1）、正常停車按崗位操作法執行。（2）、較大系統停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方

3、案中的步驟進行。（3）、系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并先按高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。（4）、大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。（5）、設備（容器）卸壓時，應對周圍環境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散，防止造成事故。（6）、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角積水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設備。4、緊急處理管理要求（1）、發現或緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。（2）、工藝及機電設備等發生異常情況時，應

4、迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。（3）、發生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。（4）、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。二、關鍵裝置安全管理要求（1）、制定本單位的關鍵裝置要害（重點）部位安全管理制度，原則是對其實行嚴格的動態管理和監控。（2）、在對本單位進行全面安全評價的基礎之上，確定本單位的關鍵裝置要害（重點）部位，并建檔、備案。（3）、根據管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監控。（4）、職能部門的監控要求。工藝、技術、機動、儀表、電氣等

5、有關部門按照“安全技術生產責任制”的要求，對關鍵部位的安全運行實時監控管理。按照本單位的規定，定期進行專業安全檢查。（5）、關鍵所在車間應確實關鍵部位的安全監控危險點，必要時，應繪制危險點分布圖。并按照規定進行檢查、監督，對查出的隱患和問題，應及時整改或采取有效防范措施。車間無法處置時應及時報告上級有關部門。（6）、班組應嚴格執行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規程”。發現險情、隱患應及時報告上級有關部門。（7）、崗位操作人員必須經培訓、考核合格后，持證上崗。（8）、根據本單位實際需要和可能，設置關鍵裝置專職安全工程師。（9）、必須制定和完善關鍵裝置的要害（重點）部位各

6、種處理應急預案，并及時修訂、補充在有關操作規程中。按照規定，定期進行處理預案的實際演練。三、生產要害崗位管理要求（1）、凡是易燃。易爆。危險性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中具有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產要害崗位。（2）、要害崗位人員應由保衛（防火）、安全和生產技術部門共同認定，經廠長（經理）審批，并報上級有關部門備案。（3）、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質，并由企業勞資、保衛、安全部門與車間共同審定。（4）、編制要害崗位安全信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發事故的能力。（5）、

7、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經廠主管部門審批，并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。（6）、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛、安全部門備案。施工、檢修現場要設監護人，做好安全保衛工作，認真做好詳細記錄。 第二節 裂解工藝作業的安全操作一、 裂解氣的分離過程和分離法（一）、裂解氣的分離過程 裂解氣是一個組分復雜的混合物，這些組分的沸點相差很大，現在多采用精餾法來分離。為了得到聚合級的乙烯和丙烯，有些精餾塔的溫度是相當低的。而像混合芳烴這樣的產物，沸點則比較高，裂解氣冷卻到100左右，他們就能從氣相中凝析出來，形成液體產物，因此真正進入分離系統的裂

8、解氣主要是C5以下的烴類。 進入分離系統的裂解氣，其分離過程可以概括成三大部分： （1）、氣體凈化系統。包括脫除酸性氣體、脫水、脫一氧化碳（用催化劑將CO和CO2轉化成甲烷，即常說的甲烷化）和脫炔。酸性氣體不僅會腐蝕設備和管路，而且還會是脫炔催化劑中毒。乙炔和丙二炔的存在不僅是高純乙烯和丙烯聚合時采用的催化劑中毒，而且還會在系統里自聚，生成液體產物綠油。水分和CO2在低溫下會結冰、堵塞管路，因此必須將它們出去。（2）、壓縮和冷凍系統。將裂解氣加壓、降溫，為分離創造條件。（3）、精餾分離系統。用一系列精餾塔將H2，CH4,乙烯，丙烯C4 及C5餾分等分出。（二）、裂解氣的分離方法 將凈化后的裂解

9、氣進行分離和精制有以下4種方法：1、 深冷分離法采用-100左右的低溫將烴類按沸點不同逐個用精餾方法分離出來。這一方法產品率高、質量好，是目前生產聚合級烯烴的主要方法，但其能耗較大、流程復雜。2、 吸收（精餾）法采用系統自產的C3,C4或芳烴作吸收劑，在-70將C2以上餾分吸收下來，與甲烷和氫氣分開，然后采用精餾方法逐個將乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、C4S,C5S和芳烴分開，制的產品。這一方法的優點是冷凍溫度比深冷法高，能耗低，工藝流程簡單，設備投資省。缺點是產品收率低（特別是乙烯），純度不高，達不到聚合級要求，只能用作一般有機合成原料。該法20世紀70年代在我國不少中、小型石油化工廠采用。隨著產

10、業結構調整，中、小型石油化工廠擴產和技術改造，采用該法的廠家越來越少。3、吸附分離法 采用活性炭等吸附劑，在低溫和高壓條件下，C2以上的烴類吸附下來，然后在高溫和低壓下逐個將烴類解吸出來。為了降低解吸時烴的分壓，在解吸時通常通入水蒸氣。吸附在活性炭移動床中進行，冷的活性炭從上向下移動而進入吸附段，與自下向上的進料氣相遇，其中最不易吸附的組分（H2 CH4）,在吸附段上部排出，其余氣體都被吸附在活性炭中。進入解吸段（也叫分餾段），活性炭與自下而上的氣體逆流而行，溫度逐漸上升，被吸附的各組分按相對分子質量大小逐一解吸出來。在分餾段上部是相對分子質量最小的氣體，底部是相對分子質量最大的氣體，它們分別

11、從側線引出，分餾段下面的是管殼式加熱器，將活性炭吸附的重組分解吸出來，活性炭獲得再生，重新返回塔頂使用。這種裝置又稱超吸附裝置，早在20世紀40年代已建成中試裝置，但至今未見工業化報道。3、 絡合物分離法 利用某些金屬鹽（如CU2CL2 CUNO3 Agno3 Agbf4等）能與烯烴生成絡合物的性質，將烯烴從裂解氣中分離出來。這種方法已建有2噸/年的工業生產裝置，缺點是得到的是混合烯烴，要將混合烯烴分離，仍需采用低溫工藝，技術經濟指標亦差，故該法沒能得到推廣。二、裂解爐的結焦與清焦 管式裂解爐腐蝕射盤管和急冷換熱管在運行過程中有焦垢生成，必須定期進行清焦。對管式裂解爐而言，如下任一情況出現均應

12、停止進料，進行清焦。 裂解爐輻射盤管管壁溫度超過設計規定值。 裂解爐輻射段入口壓力增加值超過設計值。裂解爐輻射管的焦垢均用蒸汽清焦法、空氣清焦法或蒸汽空氣清焦法進行清理。這些清焦方法的原理是利用蒸汽或空氣中的氧氣與焦垢反應氣化而達到清焦的目的。 蒸汽空氣燒焦法是在裂解爐停止烴進料后，加入空氣，對爐口氣分析，逐步加大空氣量，當出口干氣CO+CO2含量低于0.2%0.5%（體積分數）后清焦結束。 近來，越來越多的乙烯工廠采用空氣燒焦法。此法除在蒸汽空氣燒焦法的基礎上提高燒焦空氣量和爐出口溫度外，逐步將稀釋蒸汽量降為零，主要燒焦過程為純空氣燒焦。此法不僅可以進一步改善裂解爐輻射管清焦效果，而且可使急

13、冷換熱器在保持鍋爐給水的操作條件下獲得明顯的在線清焦效果。采用這種空氣清焦方法，可以使急冷換熱器水力清焦或機械清焦的周期延長到半年以上。 第三節 裂解工藝主要設備安全操作一、 裂解爐安全操作要點 （1）、點火前，要檢查風門是否打開，爐膛內有機物料是否置換合格，自保聯鎖是否掛上。若初次點火，還應檢查分析燃料氣含氧量是否低于3% （2）、正常生產時，檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常，看反應溫度是否嚴格按工藝指標進行控制。在開停工時，要按工藝規程確定烘爐的曲線升溫、恒溫、和降溫。停車期間，燃料管線要立即加上盲板，以防閥門內漏，燃料在爐膛內積聚而發生事故。（3）、生產中要經常通過視鏡觀察爐內火焰分布是

14、否均勻，有無偏燒及爐管變形情況，及時處理異常變化。定期對爐管的變形、腐蝕情況和管壁測厚情況進行分析、判斷，防止爐管燒穿、焊口開裂發生事故。（4）、爐子燒焦時要注意檢查原料和裂解氣去急冷系統的閥門是否切死并加盲板用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。（5）、經常檢查裂解爐的急冷鍋爐，不能燒干鍋。停鍋爐給水時必須停裂解爐。（6）、經常檢查裂解爐及過熱爐區，禁止堆放和排放易燃物料。（7）、當裝置發生烴類氣體大量泄漏時，應立即開啟裂解爐的水幕和蒸汽幕進行保護，切斷燃料使爐子熄火，同時切斷原料停放。（8）、在裂解爐運行時，如發生進料、蒸汽或燃料波動，應不間斷的密切監控各工藝參數，直到正常為止。同時現場應立即

15、檢查爐膛、爐管情況。（9）、在廢熱鍋爐水力清洗中，應注意避免水進入裂解爐耐火材料上，同時也要防止裂解爐儀表和配件等受到水力沖擊而損壞。為防止高壓水槍和飛濺的焦粒對人身造成的危險，必須穿戴適當的勞動保護符，并設置警戒線，防止人員進入危險區。（10）、在裂解爐區，操作人員應防止被任何熱的設備或管路許多熱元件燙傷，為此應設有人身防護隔層。 二、裂解氣壓縮機安全操作要點（1） 、查看符合是否穩定，保證在穩定區域內運行，防止壓縮機發生喘振。（2） 、監視壓縮機各段吸入罐的液位，以防止壓縮機因高液位連鎖停車或因液面儀表連鎖失靈，氣體帶液進入壓縮機而造成事故；（3） 檢查壓縮機油泵壓力、冷卻水量、軸位移、溫

16、度等聯鎖系統是否處于正常使用和完好狀態。（4） 、注意檢查裂解氣壓縮機堿洗塔的操作是否正常，以防止堿液帶入壓縮機而引起事故。（5） 嚴格控制乙烯、丙烯壓縮機，不得在負壓下操作，特別要注意監視介質的泄漏問題，防止因此發生爆炸事故。3、 深冷分離部位安全操作要點（1） 、裂解氣經干燥脫水后，方可進入深冷分離系統。（2） 、冷箱的設備、管道、儀表管線必須干燥，并檢查裂解氣露點的控制是否低于65。若含水量高，會使冷管線及塔盤冷凍引起事故。（3） 、冷區的設備在停車泄放物料（即將倒空）時，要防止發生“冷脆”現象。操作是，應在保壓條件下，先將液相物料排盡，然后再放壓、系統置換（若臨時停車則保壓），不得先泄

17、壓后排液相物料。（4） 、發生“凍堵”時，應用水蒸氣暖解或用甲醇解凍疏通；凍堵嚴重時，應停車檢查處理。4、 乙炔加氫反應器的安全操作要點 乙炔反應器可能會發生飛溫。床層溫度迅速升高，失去控制，危及容器安全，可以導致溫度過度升高的兩種反應都是放熱反應，一種是存在過量氫氣時的乙炔加氫，另一種是乙炔的聚合分解。第二種反應是自身增殖反應，因而更具危險性，可使溫度極快上升。 在發生過量乙烯加氫時，由于反應受制與存在的氫氣量，因而可以通過將氫切除而恢復正常，如果發生第二種反應，單靠切除氫氣就不夠了。此時，必須切除全部進料，對反應進行置換，并在重新開車前將催化劑冷卻下來，以確保沒有床層熱偶探測不到的局部熱點

18、。（1） 、確認開車反應器中沒有氫氣，若未檢查且含有未被監測到的氫氣，并含有不飽和物料，則不要向容器中送料。（2） 、若探測到高溫，則不允許用含乙烯的物料冷卻反應器。為安全起見，只要發現過高溫度，乙炔反應器就應停車，切斷進出料，泄壓放火炬，在反應器再生完畢或至少是用氮氣冷卻至環境溫度之前，不應將反應器重新投用。5、 打開管線和設備時的安全操作要點（1） 、在打開管線和設備之前，先外接蒸汽，通常用一根蒸汽軟管對內部殘留的少量揮發性冷液體進行外加熱或直接內加熱，予以蒸發，蒸發流速應盡量低，以防蒸汽的高速經軟管進入寬敞空間產生靜電，打開管線和設備進行檢修檢查注意以下幾點：、一定避免將大量的烴類氣體放

19、入大氣，以避免火災，必須排放大氣時，特別是地面時應在蒸汽覆蓋層的保護下慢慢進行。、所有進入設備管線均應加盲板，將烴類、燃氣類、氫氣隔在外面，在進入設備前使用氣體探測確認沒有烴類和有毒氣體，且氧含量不低于19%；必須編制盲板清單，以確保工作結束時盲板全部拆除，檢修完畢，容器投用之前，必須用蒸汽和氮氣置換出其中的空氣。在倒空液體或試壓用水時，倒空速度不要快于容器沖入空氣或氣相物料所能到達的速度，以防抽成真空。6、 進入污染受限空間安全操作要點 氮氣無毒，正常情況下，所呼吸到的空氣中79%是氮氣，然而在充滿高濃度氮氣的容器或區域，會出現呼吸缺氧現象，依置身其中的時間長短不同，呼吸缺氧的空氣會瞬時導致

20、失去知覺或死亡。因此，不要進入或把頭伸進充滿高濃度氮氣而缺氧的容器中，不要靠近氮氣正以高速向設備當中泄放的排放口，否則可能出現瞬間缺氧。（1） 、容器采用類似加盲板這樣可靠措施，將烴、燃料氣、氫氣隔離在外。（2） 、在容器外靠近打開的人孔處安置鼓風機，把容器中揮發的氣體吹掃出去。（3） 、進罐人員作業時，必須佩戴長管呼吸器空氣呼吸器，保證空氣的適量供應。（4） 、應設置一個單獨的不靠電力驅動的備用空氣供給裝置，并做好迅速投用，向罐內人員供氣的準備。（5） 進罐人員應佩戴安全帶，并系好安全繩。（6） 、人孔至少有兩名后援人員，對罐內人員進行不斷的監護，與其保持聯系。（7） 、應準備一個帶有自己獨

21、立的空氣供給裝置的備用新鮮空氣面罩，一旦出現緊急情況，第二個人便可迅速進入容器。（8） 、在充滿氮氣的容器內作業的任何人員都不得下到類似塔盤或分配器這些內件的背面。（9） 、反應器中的人員需配備有一臺獨立的緊急空氣供給設備，與匹配的連帶裝置、設空氣供給設備最好能與他佩戴的新鮮空氣面罩連接。7、 塔器安全檢修要點 汽油分餾塔、脫丙烷塔、脫丁烷塔及脫戊烷塔生產中容易產生丁二烯、戊二烯等物質的低分子量聚合物。這種聚合物結構疏松，可以吸附大量烴類可燃物，這種物質在有氧的條件下極易自燃。因此，防止自燃自爆是這些系統安全檢修的關鍵。（1） 、水洗 按規定進行停車、倒空、氮氣置換、分析合格，并打開人孔后，立

22、即用敷塔水管線從人孔向塔內噴水，以降低塔內溫度，軟化自聚物，水封以避免自燃現象發生，噴水時間不少于兩小時，水量為單塔40m³/h（2寸管全開）。隨后停水進行十二小時以上的鼓風，經分析合格，再進行短時間（半小時）噴水洗塔之后，進人檢修。如果塔內聚合物太多，可采用濕法作業，即在噴水狀態下檢修，以保證安全。（2） 、檢修工具 塔內檢修禁止使用可能產生火花的工具、（3） 、照明 所用的臨時照明電壓不得高于12V，燈具的絕緣性應符合要求。（4） 、塔內檢修用火 塔內原則上不準用火，如確需必須用火，則應待塔內自聚物確實清理干凈，水沖洗合格后再用火。（5） 、低聚物及廢渣的處理 該七座塔內及其所屬

23、系統內的罐、管線、換熱器、過濾器等設備內清理出的低聚物及廢渣均屬于易自燃物質，在日光下（氣溫30）照射或潮濕狀態下堆積，都能受熱或蓄熱自燃，應妥善處理，必須送往指定的場地焚化或掩埋。禁止自行處理，尤其禁止送往普通垃圾站或就地掩埋。（6） 、自燃現象 裂解氣壓縮機工藝系統各段間罐內壁、過濾網有聚合物，停車打開人孔后與空氣接觸也能自燃，所以，打開人孔后必須立即噴水，以避免自燃現象發生。（7） 、脫除烴類 每臺設備都可以通過蒸汽吹掃、抽真空或氮氣置換，將其中的烴類脫除，建議對裝置中進行蒸汽吹掃的部位采取以下措施： 、充分利用蒸汽吹掃管引入過熱蒸汽、用蒸汽軟管與排氣閥和導淋連接，作為上述蒸汽源的補充。

24、、每臺容器均應形成自上而下的蒸汽流。、每條管線均應通入蒸汽進行吹掃。、每個打開的排氣閥和導淋管均應看見過熱蒸汽一縷縷噴出。、需要時可在停蒸汽時通氮氣，維持正壓。8、 壓力容器管理與操作的安全要點（1） 、壓力容器的安全附件、校驗數據及期限規定。、安全閥 每年至少校驗一次。安全閥起跳壓力應為壓力容器工作壓力的1·051·1倍，不能超出容器的設計壓力，調整合格后，鉛封。、防爆片 定期更換，每年至少一次，安全閥和防爆片出口應引至火炬系統或室外安全地點，易燃物料應裝阻火器，放空管應保持暢通，嚴防堵塞和結冰。、壓力表 每年至少校驗一次并加鉛封。、液位計 必須有表示液位高低的標志，嚴格控制玻璃管、板的質量，并經1·5倍工作壓力試驗合格，易燃易爆介質的液位計必須有安全防爆罩，并采用防爆照明燈。、測溫儀表 精度符合要求，靈敏度按設計要求配置，不得任意取消，對溫度有懷疑時應及時校驗。、進出口切斷閥 必須靈敏，切斷時保證嚴密。、壓力容器 一般應有以下安全附件：安全閥防爆膜、壓力表、溫度計、放空閥、泄壓閥、進出口切斷閥。（2） 、壓力容器必須定期校驗 分為外部校驗、內部校驗和全面校驗。（3） 、安全操作管理 必須對各臺壓