1、滴道盛和煤礦提升機提升報告使用地點：九井主井提升機規格型號：23.5/20機電副總工總師： 提報單位： 提報日期： 提報說明：滴道礦九井主井單滾筒提升絞車型號23.5/20，為使絞車能安全可靠的運行，特制定此報告?？?、井區長： 技術負責人： 編制人：意見： 機運科負責人：意見：安檢科負責人：意見： 礦負責人：一、 絞車提升能力計算：1、 已知數據：絞車最大靜張力：F=13000，提升容器自重：Q=700， 載重：Q0=1200 井筒坡度：=25 提升長度：L=860m所用鋼絲繩型號：36.567最大破斷力總和：Qg=89650單位質量：P=5.04礦車輪組與車道間的磨擦系數：=0.015鋼絲繩

2、與托輪間的阻力系數：=0.15電動機型號：YR800-10/1430 電壓：3KV 功率：800KW鋼絲繩最大繩速Vmax=4.4m/s2、 一次提升串車數量計算：按煤礦電工手冊按靜張力1）提煤：F=nG+Gosin+1cos+Posin+2cosN=F-PoLsin+2cos/G+Gosin+1cos =13000-5.04860sin25+0.15cos25/700+1200sin25+0.0 15cos2510579.2/828.78=12.76 2）提矸時,按載重1.5倍計算：F-PoLsin+2cos/G+Gosin+1cos10579.2/1090.5 9.73）提車皮時：F-Po

3、Lsin+2cos/Gsin+1cos10579.2/305.34 34.53、按單環鏈許用牽引力10000kg計算拉車數：1）提煤時：10000/828.7812.0612臺2）提矸時：10000/1090.59.179臺4、 根據拉車數計算鋼絲繩終端荷重進行鋼絲繩安全系數效驗mg/F1）提煤時：F=nG+Gosin+1cos+Posin+2cos=12370.9kgm89650/12370.97.247合格2）提矸時：F=nG+Gosin+1cos+Posin+2cos）=12240kgm89650/122407.37合格5、過卷距離計算： 已知：過卷開關距天輪20米 架子頭坡度23 S=

4、Vo2/2Ac+Vot Vo 過卷時絞車的繩速 t - 一級制動空動時間Ac-斷電后絞車自然減速 Ac=g(sin+0.01cos23) =3.919/sS=3.42/23.92+3.40.6 =2.916、電機功率驗算：N=F實Vm/102F實 實際拉車數產生的拉力Vm - 鋼絲繩速度 Vm=4.4m/s - 減速箱傳動效率 = 0.95F實 =Z(Qm+Qn)(sin+1cos)+PL(sin+2cos) =12(700+1200)(sin+ 0.015cos)+5.04860sin+0.15cos =12370.9N = 12370.94.4/1020.95 =561.7kw 800kw

5、 可以 7、 絞車制動力矩的校驗：絞車實際靜載荷轉距： MJ=F1RF1 - 絞車實際最大靜荷重12370.9R 提升機滾筒半徑1.75MJ=12370.91.75 =21649 絞車全部制動力距M=2NRmn N 盤形閘產生的正壓力 N=6500 - 制動閘摩擦系數 取0.4n - 制動閘副數 n=8Rm 制動閘平均摩擦半徑 Rm=1.87M = 265001.8780.4 =77792安全系數驗算： M=M/mjM - 絞車全部制動力矩；Mj- 絞車實際靜力矩；m = 77792/21649 =3.5m 3 可以最大工作油壓的計算液壓站型號： B159最大輸油量： 9升/分油箱儲油量： 4

6、90升允許最高油溫： 65C0制動油牌號： 22井Px=(S2/S1P1)C式中：Px- 最大工作油壓 S1- 機器最大靜張力 13000S2- 實際最大靜張力 12370.9P1- 最大靜張力差時油壓值 38.3C- 制動器內阻力 Kmax/nRRC- A式中：K - 盤形彈簧剛度 4100 max 制動器最大間隙 取2mm n - 盤形彈簧片數 8片 R - 盤形制動器在松閘時制動器運動部分返回彈簧的阻力 取500kg R - 活塞移動阻力 取500kg A 活塞作用面積 1012 41002/8500500 C- 101 17.5Px(12370.9/1300038.3)17.553.9

7、 kg/cm28、一次提升速度圖計算： 1）速度圖各參數確定如下：最大提升速度：煤礦安全規程規定，提升容器的最大速度m5m/s，Vm =4.4m/s2）其它參數確定：初始加速度：o0.3m/s車場內速度：o1.5m/s主加減速度：升降人員時10.5m/s230.5m/s2摘掛鉤時間：1=25s電動機換向時間：2=5s3）一次提升循環時間T：速度圖各段運行時間與行程計算：t01=o/o L01=0/20; L02=LD- L01 t02= L02/0 tD= t01+ t02LD-井低車場長度 LD=25mt01=1.5/0.3=5 L01=1.5/20.3=3.75L02=25-3.75=21

8、.25t02=21.25/1.5=14.2tD=5+14.2=19.2串車提出車場后的加速階段：t = m-0/1 L1=0+m/2t1 t=3.75-1.5/0.5=4.5L1=1.5+3.75/20.5=5.25減速運行階段：t 3=m/3 =3.75/0.5=7.59L3=m/23=3.75/20.5=14.1等速運行階段L=LD+Lr+Lk =25+860+30 =915L2=L-(Lb+L3+L1) =915-(25+14.1+5.25) =870.65t2 = L2/m=197.8井口甩車場運行階段tk=20/0+（Lk-0/0 ） =1.5/0.3+30/1.5 =25s一次提升

9、循環時間T=2(tD + t01 + t2+ t 3+ 2+ tk+ 1) =2(19.2+5+197.8+7.5+5+25+25) =5549）畫出速度圖：二、絞車運行安全措施：1、絞車司機必須是經過安全技術培訓，考試全格發證后持證上崗。2、絞車司機應熟知操作規程并按規程作業。3、絞車司機必須遵守各項規章制度崗位責任制交接班制巡回檢查制要害場所管理制等。4、絞車司機應認真填寫有關記錄，做到真實、清楚。5、開車前的檢查工作必須認真細致，各種保護裝置必須齊全，動作靈敏、可靠。6、提升鋼絲繩必須設置專人，每天檢查一次，并做好記錄。7、在下放人車或在型設備時，應使用動力制動，一名司機操作，一名司機監

10、護。8、拉放人車時，速度不得大于4米/S，跟車工應隨人車同上同下，并使用人車信號，以便隨時與絞車司機取得聯系。9、人車必須每天檢查試驗一次，特別是聯接裝置和保險裝置必須齊，動作靈敏可靠，并做好記錄。10、絞車房（硐室）內的防火用具，操作高壓絕緣用具常用的工具必須設置齊全。11、嚴禁用和車下放火藥、雷管。12、絞車道嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業”紅燈開閉制度。13、絞車出繩口處必須安設瓦斯斷電儀。三、絞車操作規程：1、操作前準備1）檢查制動系統是否安全靈敏可靠；2）檢查、過卷、限速、閘瓦磨損、松繩等各安全裝置是否靈敏可靠；3）檢查機械各部件及附件、螺栓等，必須齊全緊固；4）檢查各儀表

11、指示應靈敏準確；5）檢查潤滑系統、油泵、管路及附件有無漏油堵塞現象，油量、油脂是否符合要求；6）檢查電氣設備應正常，動作靈敏可靠；7）核對度指示器指示值，必須與提升容器位置一致，指針應靈活可靠；8）操作高壓電氣設備，必須使用合格的絕緣用具；9）檢查信號、通訊系統應工作靈敏可靠；10）檢查鋼絲繩的排列情況是否整齊。2、絞車起動1）接到開車信號后，將保障閘移到松開位置；2）根據信號及深度指示器所顯示的容器位置確定提升方向，操作工作閘到松開位置，將主令控制器推到第一步起動，開始起動；3）根據電流情況，操作主令控制，使提升時間機構均加速至規定速度，達到正常轉速。3、運轉中的注意事項：1）電流、電壓、油

12、壓等各指示儀表的讀數應符合規定；2）深度指示器指針的行程和滾筒的運行速度正確；3）隨時觀察信號變化情況；4）各運轉部位的聲音應正常；5）各種保護裝置及聲音，顯示應正常；6）注意鋼絲繩跳動有無異常，拉、放時電流表無異常擺動；7）運行中無緊急情況，禁止進行急剎車。8）檢查電機溫升不超過65，軸承溫度不超過75；9）司機要精力集中觀察運行情況，不得與他人交談，或做與工作無關的事情，手不得離開操作手把，中途不得換人。4、正常減速與停車1）根據地深度指示器指示位置或警示鈴，示警及時減速；a.將主令控制器拉（推）到“0”位；b、用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速；c、對有動力制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，確保提升機正確減速；d、有自動減速裝置的提升機，要隨時注意是否實施了減速功能。2）根據終點信號及時用