1、課題四課題四 鉆削與鏜削加工鉆削與鏜削加工如圖如圖2-1202-120所示為壓蓋的加工工序圖，零件材料為所示為壓蓋的加工工序圖，零件材料為HT200HT200的，加工件數(shù)為的，加工件數(shù)為5050件，試選擇孔加工方法和說明加工要點(diǎn)。件，試選擇孔加工方法和說明加工要點(diǎn)。圖圖2-120 2-120 壓蓋孔加工工序圖壓蓋孔加工工序圖 從壓蓋加工工序圖分析，精度和表面質(zhì)量要求較從壓蓋加工工序圖分析，精度和表面質(zhì)量要求較高，孔高，孔 是與銷軸的配合表面，孔是與銷軸的配合表面，孔 和和 均為自由公差，是聯(lián)接螺栓座孔。孔加工方法很能多，均為自由公差，是聯(lián)接螺栓座孔。孔加工方法很能多，有鉆、車、鏜、磨等，由于工

2、件是非回轉(zhuǎn)體零件，在有鉆、車、鏜、磨等，由于工件是非回轉(zhuǎn)體零件，在實體零件上加工孔，且孔徑尺寸較小，加工精度以下，實體零件上加工孔，且孔徑尺寸較小，加工精度以下，一般選擇鉆削加工來完成。一般選擇鉆削加工來完成。 730H1220 盡管有多種不同的方法能夠加工孔，但鉆削仍是主要的盡管有多種不同的方法能夠加工孔，但鉆削仍是主要的孔加工方式，特別是實心零件上孔的加工和深孔加工，鉆孔加工方式，特別是實心零件上孔的加工和深孔加工，鉆削加工的效率較高。所以鉆削加工是最常用的也是應(yīng)用最削加工的效率較高。所以鉆削加工是最常用的也是應(yīng)用最廣的切削加工方法。廣的切削加工方法。 臺式鉆床是放置在臺桌上使臺式鉆床是放

3、置在臺桌上使用的小型鉆床，用于鉆削中小型用的小型鉆床，用于鉆削中小型工件上的小孔，按最大鉆孔直徑工件上的小孔，按最大鉆孔直徑劃分有：劃分有：2，6，12，16，20mm等等多種規(guī)格。臺式鉆床結(jié)構(gòu)簡單，多種規(guī)格。臺式鉆床結(jié)構(gòu)簡單，主軸通過變換主軸通過變換V帶在塔形帶輪上的帶在塔形帶輪上的位置來實現(xiàn)變速，鉆削時具能手位置來實現(xiàn)變速，鉆削時具能手動進(jìn)給。臺式鉆床用于單件、小動進(jìn)給。臺式鉆床用于單件、小批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)。 立式鉆床有：立式鉆床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多種規(guī)格。等多種規(guī)格。 主軸由電動機(jī)通過主軸箱帶動主軸由電動機(jī)通過主軸箱帶動回轉(zhuǎn)，同時通過進(jìn)給箱獲得軸向進(jìn)回轉(zhuǎn)

4、，同時通過進(jìn)給箱獲得軸向進(jìn)給運(yùn)動。可實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速的變換和給運(yùn)動。可實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速的變換和進(jìn)給量的調(diào)整，還可以實現(xiàn)機(jī)動進(jìn)進(jìn)給量的調(diào)整，還可以實現(xiàn)機(jī)動進(jìn)給。工作臺和進(jìn)給箱（主軸）可沿給。工作臺和進(jìn)給箱（主軸）可沿立柱上的導(dǎo)軌上下移動，調(diào)整其位立柱上的導(dǎo)軌上下移動，調(diào)整其位置高低。置高低。 搖臂鉆床外形如圖所搖臂鉆床外形如圖所示，它有一個能繞立柱回示，它有一個能繞立柱回轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱軸線上下移動。箱可沿立柱軸線上下移動。主軸箱可沿?fù)u臂的水平導(dǎo)主軸箱可沿?fù)u臂的水平導(dǎo)軌作手動或機(jī)動的移動。軌作手動或機(jī)動的移動。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（錐柄）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（錐柄）1-1-前面前面2

5、-2-后面后面 3-3-副切削刃副切削刃 4-4-橫刃橫刃5-5-螺旋槽螺旋槽6-6-主切削刃主切削刃 7-7-第一副后面（刃帶）第一副后面（刃帶） 8-8-第二副后面第二副后面 （1）頂角）頂角 兩主切削刃在與它們平行的軸平面上投影的夾角。頂兩主切削刃在與它們平行的軸平面上投影的夾角。頂角的大小影響鉆頭尖端強(qiáng)度、前角和軸向抗力。頂角大，鉆頭尖端強(qiáng)度角的大小影響鉆頭尖端強(qiáng)度、前角和軸向抗力。頂角大，鉆頭尖端強(qiáng)度大，并可加大前角，但鉆削時軸向抗力大。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般大，并可加大前角，但鉆削時軸向抗力大。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為為 。rK20021182rK（2）前角）前角 在正交平面在正交平面

6、 內(nèi)測量的前面與基面內(nèi)測量的前面與基面 的夾角。麻花的夾角。麻花鉆的前面是螺旋槽面，因此，主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是不同的，鉆鉆的前面是螺旋槽面，因此，主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是不同的，鉆頭外緣處前角最大頭外緣處前角最大 ，約為，越近中心前角越小，靠近橫刃處的前角，約為，越近中心前角越小，靠近橫刃處的前角約為約為 ，橫刃上的前角則小至，橫刃上的前角則小至 。前角的大小影響切屑的形。前角的大小影響切屑的形狀和主切削刃的強(qiáng)度，決定切削的難易程度。前角越大，切削越省力，狀和主切削刃的強(qiáng)度，決定切削的難易程度。前角越大，切削越省力，但刃口強(qiáng)度降低。但刃口強(qiáng)度降低。ooPrP030030006050（3

7、）后角）后角 在正交平面在正交平面 內(nèi)測量的后面與切削平面內(nèi)測量的后面與切削平面 的夾角。的夾角。0oPsP（參考圖片）（參考圖片）（4）側(cè)后角）側(cè)后角 在假定工作平面在假定工作平面 內(nèi)測量的后面與切削平面內(nèi)測量的后面與切削平面 的的夾角。鉆削時實際起作用的是這個后角。主切削刃上各點(diǎn)的后角大小夾角。鉆削時實際起作用的是這個后角。主切削刃上各點(diǎn)的后角大小也不一樣，在鉆頭外緣處的側(cè)后角最小，約為也不一樣，在鉆頭外緣處的側(cè)后角最小，約為 ，越近中心越，越近中心越大，靠近鉆心處約為大，靠近鉆心處約為 。后角的大小影響后面的摩擦和主切削。后角的大小影響后面的摩擦和主切削刃的強(qiáng)度，后角越大，麻花鉆后面與工

8、件已加工面的摩擦越小，但刃刃的強(qiáng)度，后角越大，麻花鉆后面與工件已加工面的摩擦越小，但刃口強(qiáng)度則降低。口強(qiáng)度則降低。ffPsP00148002520（5）橫刃斜角）橫刃斜角 橫刃與主切削刃在端面上投影線之間的夾角。橫橫刃與主切削刃在端面上投影線之間的夾角。橫刃斜角一般取刃斜角一般取 。橫刃斜角的大小與后面的刃磨有關(guān)，它可用。橫刃斜角的大小與后面的刃磨有關(guān)，它可用來判斷鉆芯處的后角是否刃磨正確。當(dāng)鉆心處后角較大時，橫刃斜角來判斷鉆芯處的后角是否刃磨正確。當(dāng)鉆心處后角較大時，橫刃斜角就較小，橫刃相應(yīng)增長，鉆頭定心作用變差，軸向抗力增大。就較小，橫刃相應(yīng)增長，鉆頭定心作用變差，軸向抗力增大。 0055

9、50（參考圖片）（參考圖片）（1）根據(jù)加工材料刃磨出正確的頂角，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵）根據(jù)加工材料刃磨出正確的頂角，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時，時， 。001181162Kr（2）兩條主切削刃的長度應(yīng)相等，與軸線的夾角也應(yīng)相等，且成直線，）兩條主切削刃的長度應(yīng)相等，與軸線的夾角也應(yīng)相等，且成直線，以防止鉆削時產(chǎn)生晃動或單邊切削，而造成孔徑擴(kuò)大、軸線不直和孔以防止鉆削時產(chǎn)生晃動或單邊切削，而造成孔徑擴(kuò)大、軸線不直和孔壁粗糙等缺陷。壁粗糙等缺陷。（3）磨出恰當(dāng)?shù)暮蠼牵源_定正確的橫刃斜角，一般）磨出恰當(dāng)?shù)暮蠼牵源_定正確的橫刃斜角，一般 。005550（4）刃磨時注意冷卻，尤其是刃磨小直徑

10、鉆頭時，應(yīng)防止切削部）刃磨時注意冷卻，尤其是刃磨小直徑鉆頭時，應(yīng)防止切削部分過熱引起退火。分過熱引起退火。 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的麻花鉆由于其自身結(jié)構(gòu)的原因，存在以下幾種缺陷：標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的麻花鉆由于其自身結(jié)構(gòu)的原因，存在以下幾種缺陷：橫刃太長，則引鉆時不易定中心，工作時鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定，容易造成鉆橫刃太長，則引鉆時不易定中心，工作時鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定，容易造成鉆孔精度低及刃帶容易磨損的結(jié)果。同時由于位于鉆芯的橫刃所形成的前角是較孔精度低及刃帶容易磨損的結(jié)果。同時由于位于鉆芯的橫刃所形成的前角是較大負(fù)值，所以鉆芯處切削條件很差，軸向抗力大。大負(fù)值，所以鉆芯處切削條件很差，軸向抗力大。 主切削刃上各點(diǎn)前角的數(shù)

11、值相差很大，在鉆頭直徑主切削刃上各點(diǎn)前角的數(shù)值相差很大，在鉆頭直徑d/3范圍內(nèi)的前角都是小范圍內(nèi)的前角都是小于零度的負(fù)值，因而影響鉆孔精度與鉆頭耐用度。于零度的負(fù)值，因而影響鉆孔精度與鉆頭耐用度。大直徑鉆頭主切削刃較長，主切削刃上各點(diǎn)切削速度不等，鉆削時切屑寬，大直徑鉆頭主切削刃較長，主切削刃上各點(diǎn)切削速度不等，鉆削時切屑寬，卷不緊，占空間大，排屑與冷卻均不順利。卷不緊，占空間大，排屑與冷卻均不順利。4）麻花鉆外刃與棱邊處刀尖角）麻花鉆外刃與棱邊處刀尖角 較小，前角較大，刀齒薄弱。該點(diǎn)切削速度較小，前角較大，刀齒薄弱。該點(diǎn)切削速度最高，棱邊后角為零度，因此轉(zhuǎn)角處磨損最快，是提高鉆頭耐用度的薄弱

12、環(huán)最高，棱邊后角為零度，因此轉(zhuǎn)角處磨損最快，是提高鉆頭耐用度的薄弱環(huán)節(jié)。節(jié)。r5）不能適應(yīng)不同的工件材料。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為）不能適應(yīng)不同的工件材料。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為 ，螺旋角為，螺旋角為 ，若，若用來鉆硬材料時，要使得鋒角過小，而螺旋角過大；若用來鉆薄板時，由于用來鉆硬材料時，要使得鋒角過小，而螺旋角過大；若用來鉆薄板時，由于鉆尖鉆透后失去定心，孔的質(zhì)量難以保證。鉆尖鉆透后失去定心，孔的質(zhì)量難以保證。0118030 將鉆芯部分前刀面磨出新的較大前角，同時將橫刃縮短到將鉆芯部分前刀面磨出新的較大前角，同時將橫刃縮短到原來長度的原來長度的1/31/5，在主切削刃上形成轉(zhuǎn)折點(diǎn)。修磨后的橫刃前角，

13、在主切削刃上形成轉(zhuǎn)折點(diǎn)。修磨后的橫刃前角為為 ，橫刃斜角為，橫刃斜角為 。這種修磨能顯著減小軸向力，有利。這種修磨能顯著減小軸向力，有利于分屑與斷屑，并能保持一定的鉆尖強(qiáng)度。于分屑與斷屑，并能保持一定的鉆尖強(qiáng)度。00015020030 圖2-128 修磨橫刃 將螺旋槽前刀面外緣處刃磨出倒棱前刀面。將螺旋槽前刀面外緣處刃磨出倒棱前刀面。這種修磨目的是改變前角的不合理分布，以滿足不同的加工要求，這種修磨目的是改變前角的不合理分布，以滿足不同的加工要求，一般有特殊要求時才進(jìn)行這項修磨。如鉆黃銅和塑料時，為避免產(chǎn)一般有特殊要求時才進(jìn)行這項修磨。如鉆黃銅和塑料時，為避免產(chǎn)生生“扎刀扎刀”現(xiàn)象，應(yīng)使外緣處

14、前角減小到現(xiàn)象，應(yīng)使外緣處前角減小到 ；鉆膠木時；鉆膠木時為為 。0501005010 在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角主主 ，并縮短棱邊的寬度，使棱邊的寬度為原來的，并縮短棱邊的寬度，使棱邊的寬度為原來的1/31/2。其目的是減少棱邊與孔壁的摩擦，適合加工韌性材料或軟金屬，以其目的是減少棱邊與孔壁的摩擦，適合加工韌性材料或軟金屬，以提高加工表面質(zhì)量。提高加工表面質(zhì)量。00608圖圖2-1292-129修磨前刀面修磨前刀面 圖圖2-130 2-130 修磨棱邊修磨棱邊 由于麻花鉆外刃與棱邊處刀尖角由于麻花鉆外刃與棱邊處刀尖角 較小，該點(diǎn)切較小，該點(diǎn)切

15、削速度最高，轉(zhuǎn)角處磨損最快。采用雙重刃磨，即磨出第二鋒角削速度最高，轉(zhuǎn)角處磨損最快。采用雙重刃磨，即磨出第二鋒角( )，增大了轉(zhuǎn)角處的刀尖角，可有效地增加這部分的強(qiáng)度，增大了轉(zhuǎn)角處的刀尖角，可有效地增加這部分的強(qiáng)度，減少鉆頭的磨損，并可減小孔的表面粗糙度值。這種方法適用于加工減少鉆頭的磨損，并可減小孔的表面粗糙度值。這種方法適用于加工鑄鐵。鑄鐵。r070075 當(dāng)在鋼材上鉆削直徑較大的孔時，可在鉆頭的前刀面或后當(dāng)在鋼材上鉆削直徑較大的孔時，可在鉆頭的前刀面或后刀面上交錯磨出小狹槽，使切屑變窄，有利于排出。分屑槽必須交錯開，刀面上交錯磨出小狹槽，使切屑變窄，有利于排出。分屑槽必須交錯開，單邊或磨

16、出階梯刃等。單邊或磨出階梯刃等。 圖2-132 開分屑槽 圖2-131 雙重鋒角 將麻花鉆的兩主切削刃磨出內(nèi)凹圓弧刃，將麻花鉆的兩主切削刃磨出內(nèi)凹圓弧刃，可加強(qiáng)鉆頭穩(wěn)定性，有助于分屑、斷屑。在鉆薄板時，應(yīng)使內(nèi)凹可加強(qiáng)鉆頭穩(wěn)定性，有助于分屑、斷屑。在鉆薄板時，應(yīng)使內(nèi)凹深度大于薄板厚度，以形成外刃套料鉆孔。這種方法也可用于不深度大于薄板厚度，以形成外刃套料鉆孔。這種方法也可用于不規(guī)則毛坯孔的擴(kuò)孔。規(guī)則毛坯孔的擴(kuò)孔。 圖2-133磨出內(nèi)凹圓弧刃 鉆削的主要內(nèi)容鉆削的主要內(nèi)容a）鉆孔）鉆孔 B）擴(kuò)孔）擴(kuò)孔 c）鉸孔）鉸孔 d）攻螺紋）攻螺紋 e）锪孔）锪孔 f）刮平面）刮平面 鉆夾頭和鉆套鉆夾頭和鉆套

17、 a）鉆夾頭）鉆夾頭 b）鉆套）鉆套 孔徑較小的小型工件，采用平口鉗裝夾即可鉆削；當(dāng)工孔徑較小的小型工件，采用平口鉗裝夾即可鉆削；當(dāng)工件孔徑較大時，鉆削時轉(zhuǎn)矩較大，為保證裝夾可靠和操作安件孔徑較大時，鉆削時轉(zhuǎn)矩較大，為保證裝夾可靠和操作安全，應(yīng)采用壓板、全，應(yīng)采用壓板、V形塊、螺栓等裝夾工件。形塊、螺栓等裝夾工件。 工件的裝夾工件的裝夾a）工件用壓板夾緊）工件用壓板夾緊 b）工件用）工件用V形塊定位、壓板夾緊形塊定位、壓板夾緊 在單件、小批量生產(chǎn)中，用在單件、小批量生產(chǎn)中，用工具劃出待加工孔的輪廓線和中心工具劃出待加工孔的輪廓線和中心位置，然后在孔輪廓線、孔中心處用樣沖打出沖點(diǎn)（位置，然后在孔

18、輪廓線、孔中心處用樣沖打出沖點(diǎn)（），），孔中心與鉆頭的相對位置后即鉆削。孔中心與鉆頭的相對位置后即鉆削。 批量較大或孔的位置精度要求較高，則需用批量較大或孔的位置精度要求較高，則需用（鉆模）保證，使（鉆模）保證，使用鉆模可提高生產(chǎn)率，孔的加工精度一股可較不用鉆模鉆削提高一級，用鉆模可提高生產(chǎn)率，孔的加工精度一股可較不用鉆模鉆削提高一級，表面粗糙度表面粗糙度Ra值也有所減小，值也有所減小，。 用鉆模鉆孔用鉆模鉆孔1-鉆套鉆套 2，5鉆模板鉆模板 3，7工件工件 4-擋塊擋塊 6-弓形架弓形架 8-夾具體夾具體（1）麻花鉆的兩條切削刀對稱分布，鉆削時，所受徑向抗力相互平）麻花鉆的兩條切削刀對稱分布

19、，鉆削時，所受徑向抗力相互平衡，因此不像單刃刀具那樣容易彎曲。但由于麻花鉆剛性差、導(dǎo)向作衡，因此不像單刃刀具那樣容易彎曲。但由于麻花鉆剛性差、導(dǎo)向作用差、橫刃的不利影響和兩個主切削刃不對稱等的原因，鉆頭也容易用差、橫刃的不利影響和兩個主切削刃不對稱等的原因，鉆頭也容易產(chǎn)生產(chǎn)生“引偏引偏”（4）鉆削時，冷卻條件差，切削溫度高，影響生產(chǎn)率的提高。）鉆削時，冷卻條件差，切削溫度高，影響生產(chǎn)率的提高。 用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可以是為鉸孔作準(zhǔn)備，也可以是精度要求不高孔用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可以是為鉸孔作準(zhǔn)備，也可以是精度要求不高孔加工的最終工序。鉆孔后進(jìn)行擴(kuò)孔，可以校正孔的軸線偏差，使其獲加工的最終工序。鉆孔后進(jìn)行擴(kuò)孔

20、，可以校正孔的軸線偏差，使其獲得較正確的幾何形狀與較小的表面粗糙度值。得較正確的幾何形狀與較小的表面粗糙度值。 擴(kuò)孔的加工經(jīng)濟(jì)精度等級為擴(kuò)孔的加工經(jīng)濟(jì)精度等級為IT11IT10，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值為值為6.33.2 m。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆 鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面祖糙度值的方法。鉸孔一般在孔半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）后減小其表面祖糙度值的方法。鉸孔一般在孔半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）后用鉸刀進(jìn)行。用鉸刀進(jìn)行。 鉸刀結(jié)構(gòu)圖鉸刀結(jié)構(gòu)圖 鉸刀的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：直徑鉸刀的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：直徑 、齒數(shù)、齒

21、數(shù)z、主偏角、主偏角 (頂角頂角2 )、前角、前角 和后角和后角 和槽形角和槽形角 等。等。0dPrkrkP 手用鉸刀的切削部分較長；導(dǎo)向作用好，用于單件、小批盤手用鉸刀的切削部分較長；導(dǎo)向作用好，用于單件、小批盤生產(chǎn)或裝配工作，直徑范圍為生產(chǎn)或裝配工作，直徑范圍為171mm，刀柄為直柄。，刀柄為直柄。 機(jī)用鉸刀用于成批生產(chǎn)，裝在鉆床或車床、銑床、鏜床等機(jī)機(jī)用鉸刀用于成批生產(chǎn)，裝在鉆床或車床、銑床、鏜床等機(jī)床上進(jìn)行鉸孔，分直柄和錐柄兩種：直柄機(jī)用鉸刀的直徑范圍為床上進(jìn)行鉸孔，分直柄和錐柄兩種：直柄機(jī)用鉸刀的直徑范圍為120mm，錐柄機(jī)用鉸刀的直徑范圍為，錐柄機(jī)用鉸刀的直徑范圍為5.550mm。

22、成批生產(chǎn)中，。成批生產(chǎn)中，鉸直徑較大的孔可使用套式機(jī)用鉸刀，鉸刀套在專用的鉸直徑較大的孔可使用套式機(jī)用鉸刀，鉸刀套在專用的1：30錐錐度心軸上鉸削，其直徑范圍為度心軸上鉸削，其直徑范圍為2580mm。 鉸孔的經(jīng)濟(jì)精度等級為鉸孔的經(jīng)濟(jì)精度等級為IT9IT7，表面祖糙度，表面祖糙度Ra值為值為1.60.4 m。 鏜削是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動、工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動的切鏜削是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動、工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。鏜削時，工件被裝夾在工作臺上，并由工作臺帶削加工方法。鏜削時，工件被裝夾在工作臺上，并由工作臺帶動作進(jìn)給運(yùn)動，鏜刀用鏜刀桿或刀盤裝夾，由主軸帶動回轉(zhuǎn)作動作進(jìn)給運(yùn)動，鏜刀用鏜刀桿或刀盤

23、裝夾，由主軸帶動回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動。主抽在回轉(zhuǎn)的同時，可根據(jù)需要作軸向移動，以取代主運(yùn)動。主抽在回轉(zhuǎn)的同時，可根據(jù)需要作軸向移動，以取代工作臺作進(jìn)給運(yùn)動。工作臺作進(jìn)給運(yùn)動。 鏜削在鏜床上進(jìn)行。帶用的鏜床有立式鏜床、臥式鏜床、鏜削在鏜床上進(jìn)行。帶用的鏜床有立式鏜床、臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床等。下圖為坐標(biāo)鏜床等。下圖為T618型臥式鏜床的外形圖，主軸直徑為型臥式鏜床的外形圖，主軸直徑為80mm。 T618 臥式鏜床的外形圖臥式鏜床的外形圖1主軸箱主軸箱 2 主立柱主立柱 3 主軸主軸 4 平旋盤平旋盤 5 工作臺工作臺 6 上滑座上滑座 7 下滑座下滑座 8 床身床身 9 鏜刀桿支承座鏜刀桿支承座 10 尾立柱尾立柱 在鏜床上除鏜孔外，還可以進(jìn)行鉆孔、鉸孔，以及用多種刀具在鏜床上除鏜孔外，還可以進(jìn)行鉆孔、鉸孔，以及用多種刀具進(jìn)行平面、溝槽和螺紋的加工。進(jìn)行平面、溝槽和螺紋的加工。 臥式鏜床上鏜削的主要內(nèi)容臥式