1、n一.視圖:n二.尺寸標注:n三.公差標注:n四.技術要求及標題欄:n五.常見細節的統一:n六.圖紙的更改方法:n七、圖紙標注及注意事項。主視圖側視圖頂視圖剖視圖:n 1-3-1.要求做剖視圖的原因n 在一般視圖的情況下無法表示產品的內部結構，更無法標注相關的重要尺寸時，需做剖視圖，機殼類產品一般都是在厚度方向需做剖視圖以標注重要結構的高度尺寸.n 1-3-2.常見需做剖視圖的結構:n 鏍絲柱的結構n 鏍絲孔的結構n 有重要配合的盲孔結構n 扣位的結構n 兩種材料結構的零件需用不同方向的剖面線區分(如雙色注塑、模內注塑鋼件等.舉例如下圖)n 有裝配深度要求的沉臺也需剖視標注，如裝鏡片位，沉入式

2、的裝飾件位等.此USB塞為雙色注塑用不同方向的剖面線區別此處剖螺絲柱此為剖視圖此處剖螺絲柱此為剖視圖n1-4.局部放大視圖n 1-4-1.要求作局部放大視圖條件或原因：n 局部的結構尺寸過小，按常規比例在視圖上相關重 要的輪廓線不能清晰表達n 局部結構太多，需標注尺寸太多，按常規比例無法進行尺寸放置或放置過于擁擠n（1）局部放大圖放大的比例不能太小，一般在投影視圖的24倍,如果太小打印出來后不能很清晰看見尺寸所標注的位置.復印后更模糊.n（2）局部放大的部位要大些(即圈定的區域要稍微多一點),不然打印出來后很難看到要放大的位置.n1-4-2.可做或必需做局部放大視圖的例子n 扣位處的尺寸n 鏍

3、絲柱熱熔臺階的尺寸n 其它局部結構很細小的尺寸 此處結構太小，且尺寸難以擺放故做局部放大此處結構清晰且無其它尺寸故可不放大 此處結構清晰且無其他尺寸故可不局部放大n2.視圖的擺放方法:n 2-1.n n2-2.視圖的數量與配置n 為了清晰的表達產品的結構和合理標注所需的數據,會有多種視圖組合,視圖的配置應注意:n 2-2-1. 如果標注尺寸后(或輔助技術要求)已經能夠清晰表達產品的結構時,則不需要過多的增加不必要視圖(例如:兩個視圖能夠表達清楚時就不要增加第三個視圖).n 舉例:n 此視圖可以不要n2-2-2.視圖的大小比例要適中,與整個圖面相協惆. n2-2-3.視圖的對應關系應明確，由于圖

4、幅的限制出現視圖不能按對應關系放置時，應標示視圖的對應關系.n2-2-4.盡量放置軸測視圖以便別人更清晰的了解結構.除了軸側圖外,不要出現無尺寸標注的視圖,但某些剖視圖需體現局部細節在局部放大視圖上面標注而此剖視圖上可以沒有尺寸.n舉例:形狀尺寸(外輪廓)位置尺寸此兩處為孔的X，Y方向定位尺寸，必須都有，且必須在同一視圖上。3. 尺寸標注的基準: 3-1. 3-2. 塑膠件在Z方向的主基準以分型面或以有代表性的平面為基準,X/Y方向的定位主基準,以下方法可作參考. 3-2-1.對于結構稍復雜,標注尺寸多的零件,X/Y方向可以產品的中心線作為基準,如手機零件的底/面殼. 3-2-2.對于零件簡單

5、,尺寸少的零件, 可以用具代表性的一條邊或一個圓心作為主基準,如小裝飾件等. 3-2-3. 面、底殼可以以螺絲柱為基準.但必須要標出中心線到螺絲柱的位置尺寸. 3-2-4.其他精度要求不高的零件其他精度要求不高的零件主要從方便加工方面去考慮，多選擇端面、大面積平面、加工起始面作為基準. 3-3.輔助基準: 3-3-1. 產品的某局部結構如果相對于另一部分結構有相對重要的位置關系，此局部結構的位置尺寸的基準要求應當以另一部分的結構為基準 ，以減少偏差 舉例： 此為螺絲柱的定位是輔助基準主基準為產品中心線 3-3-2. 考慮產品的加工工藝，如果下道工序的加工工藝是以上道工序的完成為基準的，則下道工

6、序的加工基準可以上道工序為基準.尺寸文本與尺寸界線 4-5.要有圓心標記. 4-6.尺寸線起點與被標注的輪廓點應有一定的距離 4-7.產品輪廓線為粗實線，尺寸線、中心線、虛線打印后應為細實線.此處四個尺寸為并聯尺寸此處兩個尺寸為串聯尺寸LCD框的長,寬盡量標在同一視圖5.需標注的尺寸: 5-1. 對于簡單的塑膠零件及輔料圖，能標注的尺寸盡量全部標注 5-2. 對于復雜的零件，由于尺寸很多，重點標注有配合關系的尺寸：如鏍絲柱/鏍絲孔，扣位，帶沉入式裝配的鏡片位與裝飾件位(如泡棉位,防塵網位等)，電池倉，手寫筆孔位，按鍵孔（主按鍵孔，側按鍵孔），LCD框，USB塞/TF塞孔，轉軸的配合位，滑軌的配

7、合位等. 5-3. 零件的長寬高尺寸. 5-4. 熱熔柱：如視圖上其他尺寸過多，可不標注. 如果要標，長、寬、高須全，一般用于裝飾件等小件.6. 重點管控尺寸及檢測尺寸: 6-1.重點管控尺寸 6-2：重點管控尺寸管理辦法6-2-1.增加表格 2-1外形輪廓尺寸. 2-2活動位尺寸. 2-3裝配尺寸. 2-3-1.裝配客供料. 2-3-2.客戶處組裝. 2-3-3.裝配供應商(什么供應商)物料. 2-4工藝尺寸. 2-4-1.工藝定位孔尺寸(如模內注塑五金件的定位孔) 2-4-2.與模具匹配的尺寸(五金件與模具直接匹配的尺寸，尺寸不對易撞模)6-2-2：管控原因填寫分為五大類。6-3.全尺寸檢

8、測尺寸: 1） 一般來說帶有裝配位的尺寸，與功能有影響的尺寸，都應在尺寸前加序號，作全尺寸檢測尺寸，并加上公差， 以上都需遵循方便測量原則、裝配原則.外形上的小骨、小凸臺，如電池蓋頭部的兩條導向骨、支架兩側的扣或小骨，不計算在最大外形尺寸內6-2.真鍍或水鍍工藝控制尺寸真鍍或水鍍工藝控制尺寸: 在素材尺寸后面加小括號注明，真鍍件雙邊加0.06mm，水鍍件雙邊加0.05mm，注意每個重點控制尺寸都需要注明電鍍后的尺寸.尺寸標注方式: 7-1. 7-2. 7-3.三.公差標注(公差數值均為0.05mm) 1.公差標注的方法: 1-1.軸類尺寸為負公差， 1-2.孔類尺寸為正公差，(螺絲柱的內孔公差

9、為+0.03,螺絲柱做大后造成拉力測試不過關 1-3.外輪廓尺寸不用裝配的尺寸為正負公差（如果為軸類或孔類尺寸需按軸類或孔類尺寸標注） 1-4.某些相對位置尺寸一般為正負公差（如螺絲柱之間的尺寸） 1-5.對運動功能有影響的尺寸可標正公差（如滑軌尺寸） 1-6.所以大于25MM的尺寸都給+0.05，小于25MM的形狀尺寸按軸類或孔類尺寸標注。 1-7.機殼及按鍵需標注公差的尺寸舉例: 1-6-1. 與面殼配合的按鍵周邊輪廓尺寸,為軸類尺寸,需標注負公差,而面殼上的按鍵孔,LCD框,母扣,電池倉,螺絲孔等為孔類尺寸,需注正公差. 1-6-2. 電池蓋的輪廓尺寸, 應標正負公差 1-6-3. 并不

10、是所有的尺寸都應標注公差，沒有標注公差尺寸的按需要也可做重點檢測，如果沒有直接標注公差的尺寸，其公差優先以技術要求為準，如果技術要求沒說明，則以標題欄為準。技術要求及標題欄五.為了圖紙整體上的美觀，細節需統一六.圖紙的更改方法 此兩處更改需注明版本號和序號升級版本號更改內容更改時間 1.標注產品前，要弄清楚產品功能、產品結構、裝配關系、物料來源情況（自制，采購，客供）、組裝場所（在我司組裝還是客戶處組裝）。 2.有裝配要求，不同來源，必須作特殊要求處理，以保證各自的尺寸做到數。故需要重點管控。 3.有拔模角的，需要注明是大端還是小端（如側按鍵孔，電池倉） 4.我們每標一個尺寸，就要弄清楚標這個尺寸的作用，及標注尺寸的目的。 5.我們標注尺寸時一定要考慮該尺寸