1、中深光電貼片毛絲立案改善中深光電貼片毛絲立案改善CIP制定：制定：鄭友軍鄭友軍 / 庹代權庹代權日期：日期：2013 / 7 / 16審核：趙經理審核：趙經理CIP 專專 案案 架架 構構 圖圖 組長：品質部:趙經理 副組長：工程：鄭友軍 品質：庹代權切割站貼片站COGFOG 站生產：鄭翔品質：馮娜工程：郭亞軍生產：李月紅工程：郭亞軍品質：馮娜生產 ：韓燚昌工程 ：王彩云品質 ：馬素紅專案組長品質部趙經理專案副組長工程：鄭友軍品質：庹代權成員切割站 生產:韓燚昌 工程：郭亞軍 品質：馮娜貼片站 生產：李月紅 工程：郭亞軍 品質：馮娜COG/FOG站 生產：韓燚昌 工程：王彩云 品質：馬素紅組長

2、職責：1.對改善項目進行全面評估和指導2.對改善項目實施/計劃/結果有決定性副組長職責：1.制定項目內容和改善計劃進度表2.負責協調合部門人員實施項目執行3.針對項目執行中產生問題點進行分析提出改善方案4.每天將執行進度結果和新方案已郵件方式知會各部門5.每天下午16：40組織各部門成員在培訓室進行總結和進度成員職責：1.全力配合方案內容執行-生產2.協調物料員及時周轉-生產3.了解方案全過程進行全程跟進監督-品質4.需要檢驗產品及時配合安排檢驗并按方案內容統計檢驗數據，每天16點提交到副組長手中進行數據分析品質5.FOG電測產生不良品分析-工程目目 錄錄一、一、毛絲不良改善推移圖毛絲不良改善

3、推移圖二、二、目標設定目標設定三、三、真因真因探索探索四四、對策對策擬定擬定五、五、改善計劃改善計劃六、六、效果確認效果確認七、前期工作總結七、前期工作總結一、毛絲不良推移圖（一、毛絲不良推移圖（FOG功能測試）功能測試）日期7-17-27-37-47-57-67-77-87-97-107-117-127-137-147-15投入數786764194807放假放假46901161198631784204922 7392 停產 放假5469毛絲不良數65549142300432820399553223372停產 放假302毛絲不良率8.3%7.6%8.8%0.0%0.0%9.2%7.1%0.0%

4、6.3%6.6%4.5%5.0%停產放假5.5%日期7-167-177-187-197-207-217-227-237-247-257-267-277-287-297-30投入數4835 3265 6295 123200368249484585毛絲不良數2471472245300174153195毛絲不良率5.1%4.5%3.6%4.3%0%0%4.7%3.1%4.3%本月目標3.5%開始導入無塵布擦拭新手法開始全面導入粘塵滾輪二、二、目標設定目標設定POL毛絲制程不良改善目標不良種類7月15日前目標7月15日后目標7寸-8寸POL毛絲4%3.5%內9寸-10.1寸POL毛絲4.5%3.5%內

5、日期機種三三、真因真因三三、真因探索真因探索 1、毛絲不良現象確認殘膠造成的偏光片毛絲不良（實際為膠絲）無塵布纖維造成的毛絲不良（為真正的毛絲）三三、真因探索真因探索 2、毛絲不良原因魚骨圖偏貼毛屑不良？人投料口漏檢刮膠不到位作業不集中機機臺磨損定位檔塊磨擦無塵布清潔精度偏差料POL來料有裁切毛屑玻璃來料臟污偏光表面潔凈差未除塵法投料手法不恰當刮膠站亮度不夠確認機臺時間點及部位環偏貼站人員過多無灰服及手套和指套不及時更換POL拿取及存放不正確清洗機不定時清潔POL保護膜放置位置無塵布掉屑刮膠刀片清潔效果差3-1、POL來料表面粉塵/臟污圖片偏光片來料表面臟、有灰塵。偏光片來料側面臟、有灰塵三三

6、、真因探索真因探索 3、毛絲不良原因分析3-2、玻璃來料臟污3-3、定位檔塊磨擦無塵布這里刮到無塵布POL離型膜放機臺旁邊容易使離型膜上的粉塵再次飄起來。3-4、 POL保護膜放置位置圖片三三、真因探索真因探索 3、毛絲不良原因分析3-5、無塵布來料掉屑三三、真因探索真因探索 3、毛絲不良原因分析3-6、偏光片來料膠絲及粉塵NO項目具休改善項目執行者導入時間1作業手法貼片前先用舊的無塵布對玻璃作初步清潔，再用干凈的無塵布作第二次清潔；鄭翔7月9日將玻璃刮膠的刀片改為大的美工刀片，提升玻璃清潔效率；經實際測試大刀片對玻璃大面積臟污清潔效率高，但對點狀臟污清潔效果不理想，現玻璃來料臟污已改善，故不

7、導入；鄭友軍7月13日2人員方面貼片站員工貼片動作要領培訓；鄭友軍7月9日針對貼片重要管制點制定IPQC稽核點檢表，每小時定時稽核員工落實度；庹代權7月12日3設備方面擦拭完玻璃后，增加藍色粘塵滾輪，并用粘塵墊清潔滾輪，7月16日已全面導入！鄭翔7月15日貼片機平臺及貼片滾輪每作業1小時需清潔一次；鄭翔7月9日貼片機平臺定位擋塊在擦拭過程中使無塵布帶絲，需拋光處理或更換其它材質趙波7月18日4物料偏光片供應商昌凱盛增加偏光片除塵機除塵，除塵機7月16日回廠，安裝調試中；聶翔飛7月16日要求偏光片供應商俊和變更作業流程，將除塵動作放在磨邊后；聶翔飛7月8日對裝玻璃的TRAY盤導入水簾柜清洗除塵；

8、鄭友軍7月25日POL表面來料100%除塵并要求供應商在外包裝注明“已除塵”標示，IQC制定POL來料檢驗規范庹代權7月20日切割站清洗好的玻璃直接用卡槽加密封車轉貼片站；鄭友軍7月12日清洗機開超聲波清洗玻璃對比氣泡清洗效果！鄭友軍7月18日供應商對無布潔凈度改善(7月7日已導入二次純水清洗，7月15日增加藥水清洗）庹代權7月15日5環境貼片站百級工作臺靜電垂簾設計不合理，需再分隔成小塊區域，且需加開進出門；鄭翔7月20日貼片站現場物料疊放在泡沫盒上，泡沫盒容易揚塵。由產線申請不銹鋼物料架擺放物料。鄭翔7月20日四四、 針對針對以上真因探索以上真因探索,擬定擬定對對策如下策如下鄭翔鄭友軍7/

9、12切割后的玻璃直接用卡槽轉貼片站11聶翔飛庹代權7/15供應商俊和變更偏光片作業流程9候建華林耿城預計7/20裝玻璃的TRAY盤導入水簾柜清洗10鄭翔7/9貼片機滾輪與平臺清潔頻率每小時清潔1次7鄭友軍7/9貼片站作業員動作要領培訓6聶翔飛庹代權預計7/20供應商昌凱盛增加偏光片除塵機除塵8282726252423222120234鄭翔7/9玻璃先用舊無塵布擦拭，再用新無塵布擦5趙波預計7/18貼片機平臺定位擋塊拋光或改賽鋼材質4鄭友軍嚴小剛預計7/13玻璃刮膠刀片更換大號美工刀片3鄭友軍嚴小剛預計7/13偏光片離形膜申請專用垃圾筒2鄭友軍嚴小剛預計7/15玻璃增加藍色粘塵滾輪清潔11918

10、1716151413121110987651執行完成計劃責任人執行日期項目計劃序號目前已改好8組7月16日下午已全部導入7月16日已全部給到產線使用經測試大刀片對大面積臟污清潔效率高，對點狀臟污清潔效果不好，現玻璃臟污已改善，故不導入7月11日開出申請單，預計7月24日回來四套測試中7月9日開始執行7月9日召集貼片站所有員工及IPQC培訓7月9日召集貼片站所有員工及IPQC培訓7月2日與昌凱盛檢討要求增加偏光片除塵機，預計7月30日導入7月20開始，磨邊后增加二次除塵7月15日找到一家二手水簾柜供應商并開出申購單，預計7月30日回廠7月12日全面導入卡槽直接轉玻璃到貼片站五五、改善推行計劃改善

11、推行計劃11202118171928272625242322212023416鄭友軍鄭翔預計7/18開超聲波清洗改善玻璃清洗效果15庹代權貼片重要管制項制定點檢表每日稽核14庹代權持續無塵布潔凈度改善13趙守軍鄭翔貼片站百級工作臺垂簾改善1219181716151413121110987651執行完成計劃責任人執行日期序號7月16日與鄭翔一起對貼片工作臺重新調整規劃，預計7月28日改裝完預計7/20五五、改善推行計劃改善推行計劃7月7日無塵布供應商增加二次純水清洗，7月15日再增加藥水清！持續7月12日稽核點檢表制定完成，7月13日開始實施。7月24日9吋龍騰導入開超聲波清洗六六、對策對策改善

12、改善效果驗證效果驗證 6-1、改善作業手法增加滾輪清潔效果 確認項目：清潔玻璃后，增加藍色粘塵滾輪和粘塵墊清潔滾輪（實驗數：540PCS 執行流程：舊無塵布玻璃清潔干凈撕保護模粘塵滾輪清潔確認干凈開啟壓合完成作業每片玻璃上標示“1”脫泡COG/FOGFOG測試統計數據實驗1條件：舊無塵布-增滾輪-綠光燈-按以上流程作業要求：1.滾輪清潔方式，每清潔一次玻璃同時必須在粘塵墊上順手清潔一次滾輪，保證滾輪潔凈度。2.粘塵墊暫定4小時更換一次，保證清潔效果。3.貼片機滾輪和放玻璃平臺必須2小時清潔一次（注：如，在使用過程中有臟和顆粒隨時清潔）4.每片玻璃標示實驗“1”和流程單上注明實驗1,注意不可其它

13、產品混合一起出貨FOG車間。5.FOG測試提供實驗1產品，投入數，不良數，不良率，不良明細，區分上下片毛絲數量。實驗結果：FOGFOG數據對比統計數據對比統計 項目投入數不良數不良率毛絲不良率上片毛絲不良率下片毛絲不良率其它不良率實驗一23204217.9% 5.7%451.9%1134.8%512.1%根據以上數據小結：導入粘塵滾輪后，可以降低毛絲不良約3%左右；實驗結果：確認干凈舊無塵布玻璃清潔干凈撕保護模粘塵滾輪清潔開啟壓合完成作業每片玻璃蓋實驗1章脫泡COG/FOGFOG測試統計數據下片美工刀清潔一次下片美工刀清潔一次六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證實驗二、用大刀片清潔刮膠，并用

14、粘塵滾輪清潔玻璃實驗要求： 1.滾輪清潔方式，每清潔一次玻璃同時必須在粘塵墊上順手清潔一次滾輪，保證滾輪潔凈度。 2.粘塵墊暫定4小時更換一次，保證清潔效果。 3.貼片機滾輪和放玻璃平臺必須1小時清潔一次（注：如，在使用過程中有臟和顆粒隨時清潔）執行流程：FOGFOG數據對比統計數據對比統計項目投入數不良數不良率毛絲不良率上片毛絲不良率下片毛絲不良率其它不良率實驗二1132837.3%5.7%171.5%453.9%211.8%小結：導入大刀片刮膠后對貼片不良改善效果不大，但刮膠效率提升約20%；小結： 1、供應商俊和的偏光片（有用除塵機除塵）良率較供應商昌凱盛（未除塵）的高； 2、用粘塵紙及

15、粘塵滾輪清潔偏光片效果不理想，且增加人工成本；實驗三、偏光片來料除塵實驗要求： 1、偏光片上線前用粘塵紙粘掉偏光片邊緣的膠線及毛絲； 2、偏光片上線前用粘塵滾輪清除掉POL表面粉塵；實驗目的：驗證我司先對偏光片原材料清潔后再貼片改善效果；實驗結果：六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證小結： 1、貼完上偏光片后，通過對玻璃TFT面專人擦拭后再貼下偏光片，對下片毛絲不良有明顯改善效果！說明玻璃TFT面臟污也是造成下偏光片毛絲不良的主要因素；實驗四、玻璃清潔驗證實驗要求： 產線貼完上偏光片后，先由專人對下片玻璃（TFT面）用無塵布擦拭一遍，再交給貼片員工貼下偏光片。實驗目的：驗證對玻璃TFT面多清

16、潔一次后，是否能減少玻璃臟污造成的下片毛絲不良；實驗結果：六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證實驗五、供應商俊和除塵后偏光片改善效果驗證實驗要求： 1、員工在擦拭玻璃時先用舊的無塵布對玻璃作第一道清潔，再用干凈的無塵布對玻璃作第二次清潔。 2、玻璃擦拭干凈后再用粘塵滾輪清潔一次；實驗目的：驗證供應商用不同方式除塵后改善效果！實驗結果：小結： 1、從實驗數據來看，偏光片用無塵布擦拭邊緣的方案良率最好； 2、實驗基數太少，還需加大量測試，計劃7月13日至供應商現場跟線，再加大量1K作測試；六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證實驗六、玻璃擦拭手法驗證實驗要求： 1、員工在擦拭玻璃時先用舊的無塵布

17、對玻璃作第一道清潔，再用干凈的無塵布對玻璃作第二次清潔； 2、玻璃擦拭干凈后再用粘塵滾輪清潔一次； 3、偏光片來料用粘塵紙粘邊除塵；實驗目的：通過對玻璃的擦拭手法的管控及搭配粘塵滾輪清潔來降低毛絲不良！實驗結果：小結： 1、通過對玻璃表面加強清潔，可明顯降低玻璃臟污造成的偏光片不良，說明對策有效！六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證實驗七、偏光片來料用無塵布擦拭邊緣（參考供應商俊和的方案）實驗要求： 1、員工在擦拭玻璃時先用舊的無塵布對玻璃作第一道清潔，再用干凈的無塵布對玻璃作第二次清潔； 2、玻璃擦拭干凈后再用粘塵滾輪清潔一次； 3、偏光片來料先用無塵布擦拭邊緣，再用粘塵紙粘邊除塵；實驗目

18、的：驗證無塵布擦拭POL邊緣的改善效果！實驗結果：小結： 1、通過對用無塵布對POL邊緣擦拭，對毛絲不良改善效果不明顯； 2、供應商俊和原本是采用無塵布沾酒精擦拭POL，因擔心酒精滲入POL膠層造成水印不良， 故此次實驗是用干無塵布擦拭； 3、針對無塵沾酒精擦拭POL邊緣隱患，已有試作4片投入高溫高濕，驗證是否會出現水印不良； 4、另外7月13日會去供應商現場跟線，按照我司要求的作業流程試作一批POL過來我司看看改善效果；六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證實驗八、玻璃清洗時開啟超聲波實驗要求： 1、玻璃過清洗機時開超聲波清洗； 2、員工在擦拭玻璃時先用舊的無塵布對玻璃作第一道清潔，再用干凈

19、的無塵布對玻璃作第二次清潔； 3、玻璃擦拭干凈后再用粘塵滾輪清潔一次； 4、偏光片來料先用無塵布擦拭邊緣，再用粘塵紙粘邊除塵；實驗目的：驗證玻璃用超聲波清洗的效果！實驗結果：小結： 1、玻璃清洗時開啟超聲波的清洗效果明顯優于目前的氣泡清洗模式，能提升貼片作業員清潔玻璃的效率六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證實驗八、俊和偏光片二次除塵改善效果驗證實驗要求： 1、供應商按我司要求對下偏光片二次除塵； 2、員工在擦拭玻璃時先用舊的無塵布對玻璃作第一道清潔，再用干凈的無塵布對玻璃作第二次清潔； 3、玻璃擦拭干凈后再用粘塵滾輪清潔一次；實驗目的：偏光片二次除塵改善效果驗證實驗結果：小結： 1、供應商通過對偏光片二次除塵，能明顯改善毛絲不良；六六、對策改善效果驗證對策改善效果驗證1、前期通過對員工作業手法的規范化及導入粘塵滾輪，已將偏光片毛絲不良控制在4.5%左右；2、目前還存在的主要問題點： 2.1、貼片站玻璃來料臟污 =a、玻璃直接用卡槽轉貼片站，因我司現有卡槽魚骨架有問題退回供應商維修導致不夠用，預計7月底可全面導入； =b、清洗機開超聲波清洗玻璃，目前IVO-9吋已全面導入，后續會陸續導入其它機型； 2.2、偏光片來料臟污 =改善方案已與目前正在合作的偏光片供應商達成一致，因前期生產的偏光片主要為改善前的庫存品，從7月25日開始陸續切換為