1、.飼料廠膨化操作技能 .主要議題：w膨化的效用w膨化機工作原理w膨化機的結構 w膨化機工作分段w膨化產品作用w膨化機開關機流程w膨化機日常操作w膨化機維護保養w影響膨化質量因素w事故分析與排除.膨化的效用w原料處理：全脂膨化大豆、膨化純玉米、豆粕、膨化原料處理：全脂膨化大豆、膨化純玉米、豆粕、膨化片裝乳豬料、棉子餅粕、菜子餅粕、蓖麻籽餅粕、魚片裝乳豬料、棉子餅粕、菜子餅粕、蓖麻籽餅粕、魚粉、羽毛粉、血粉、稻殼、米糠粉、羽毛粉、血粉、稻殼、米糠w飼料加工飼料加工：魚用浮性、沉性飼料、高蛋白蝦料、乳豬魚用浮性、沉性飼料、高蛋白蝦料、乳豬膨化料、反芻飼料、玩賞動物飼料、特種水產飼料膨化料、反芻飼料、

2、玩賞動物飼料、特種水產飼料w有特殊香味，能明顯改善適口性，有效提高采食量可有特殊香味，能明顯改善適口性，有效提高采食量可改善飼料的風味，提高適口性，改善蛋白質的品質，改善飼料的風味，提高適口性，改善蛋白質的品質，提高飼料的利用率。提高飼料的利用率。w膨化過程中，在高溫、高壓作用下，沙門氏菌、大腸膨化過程中，在高溫、高壓作用下，沙門氏菌、大腸桿菌等有害菌被全部殺死，從而降低了畜禽疾病的發桿菌等有害菌被全部殺死，從而降低了畜禽疾病的發生率生率.膨化機工作原理w物料進入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成物料進入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流軸向流動動。w由于螺旋與物料，物料與機筒，以及物料內部的由

3、于螺旋與物料，物料與機筒，以及物料內部的機機械摩擦械摩擦，物料被強烈的，物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切擠壓、攪拌、剪切，其結果，其結果物料被進一步細化、均化；物料被進一步細化、均化；w隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的壓、高剪切條件下，物料的物性發生變化物性發生變化。由粉狀。由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質部分降解、細化，致病菌被殺死，衛生指標提高，有毒成分、細化，致病菌被殺死，衛生指標提高，有毒成分失活。失活。w當糊狀料從模孔噴出的瞬間，在當糊狀料從模孔噴出的瞬間

4、，在強大的壓力差作用強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產品結構疏松下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產品結構疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。 .膨化機的結構w喂料裝置w調質系統w擠壓主機w切割裝置.膨化機1 喂料器 2 調質器 3 旁通 4 膨化腔 5 出料口 6 底座 7 主電機 8 潤油路 . 喂料裝置料斗w倉體為圓桶形，倉底設有攪料器，這種設計可保證物料能連續穩定地喂入下道工序。倉體有一定的倉容，當上道工序不能供料時，可為操作人員提供足夠的時間去排除故障。.喂料絞龍w 主要作用是定量地向調質器中送料,通過調整喂料頻率來改變其轉速

5、,從而達到調整產量的目的。（考慮到清理需要設有清理門。） .調質系統w調質調質系統為槳葉螺旋，它由筒體、槳葉、攪拌軸、系統為槳葉螺旋，它由筒體、槳葉、攪拌軸、 軸承座、減速器、電機等組成。攪拌系統內可以添軸承座、減速器、電機等組成。攪拌系統內可以添加蒸汽、糖蜜，對物料起加蒸汽、糖蜜，對物料起 調質混合作用，所以攪拌調質混合作用，所以攪拌系統也叫做系統也叫做攪拌攪拌系統。系統。調質器結構示意圖1、軸承；2、出料口；3、 底腳座；4、 電機減速器座；5、攪拌軸；6、槳葉；7、進料口；8、筒體；9、減速器；10、電機.調質的效用調質的目的調質的目的:w攪拌、水合、加熱，使原料在擠壓之前部分預熟化調質

6、的調質的效用效用：w延長擠壓機零部件的壽命；w提高擠壓機生產能力；w改進產品質量。w降低生產成本。.擠壓主機w它由螺桿、膨化腔、出料裝置、壓力環、墊片及抱箍等組成。12345678 1 皮帶輪皮帶輪 2 軸承座軸承座 3 螺桿轉子螺桿轉子 4 膨化腔膨化腔 5 出料裝置出料裝置 6 切割裝置切割裝置 7 支撐支撐 8 機座機座.膨化機工作分段w按其作用和位置可分為三段：喂料段、壓縮段和擠出段。w喂料段將已調質好的物料進行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內，此段螺桿為單頭螺紋，它占螺桿的總長為1025。w壓縮段螺桿為雙頭螺紋，等直徑，螺槽沿著物料推移方向由深變淺，對物料形成壓縮；這段距離較長，占螺桿

7、總長的50。w擠出段亦為雙頭螺紋等直徑，螺槽更淺，此段擠壓力可達30lOOkgcm2，溫度可達120170，這段壓力最大、溫度最高，因此此段螺桿、螺套磨損亦最嚴重。此段長度占螺桿總長的15-30。 .w擠出段出口端是模板，物料從模板的模孔中擠出，從模孔中出來的物料進人大氣，而壓力和溫度驟降，使其體積迅速膨脹，水分快速蒸發，脫水凝固，即成膨化料。經膨化后的體積，要比原體積增大913倍。.切割裝置w 1 生產中可以根據實際需要少安裝幾把切刀，特別是加工粘性好的料，易粘在切刀背面，影響切割成型效果；w2 切刀的安裝應盡可能地使切割面與模板的出料端面相平，不宜過緊或過松，否則容易造成切刀和模板的嚴重磨

8、損、顆粒長短不勻、外觀變型以及切割電機過電流等不良后果；w3 切割速度可以根據所需料型的長短自行調整，最高可調轉速為3000轉/分鐘；w4 切刀屬于易損件，建議用戶使用磨刀器將磨損的硬刀片磨好后再次利用，以降低生產成本；w5 是否正確地安裝使用切刀對所加工的飼料的外形質量有很大影響。.膨化膨化豆豆粕的作用粕的作用w高溫、高壓、高剪切的作用下使大豆中的抗營養因高溫、高壓、高剪切的作用下使大豆中的抗營養因子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活；子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活；w使大豆油細胞破裂、蛋白質變性、淀粉糊化，使大使大豆油細胞破裂、蛋白質變性、淀粉糊化，使大豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧化酶失活，豆油中

9、脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧化酶失活，從而提高消化率。可在飼料中減少用油量，從而減從而提高消化率。可在飼料中減少用油量，從而減輕了用油量大的壓力，易于制粒，且有利于獲得較輕了用油量大的壓力，易于制粒，且有利于獲得較佳品質的粒狀料佳品質的粒狀料 ；w可改善飼料的風味，提高適口性，改善蛋白質的品可改善飼料的風味，提高適口性，改善蛋白質的品質，提高飼料的利用率。可以降低飼料的成本，取質，提高飼料的利用率。可以降低飼料的成本，取得較好的經濟價值得較好的經濟價值 ；w大豆粉熟化后，對肉雞、蛋雞、仔豬和水產動物均大豆粉熟化后，對肉雞、蛋雞、仔豬和水產動物均有良好的飼養效果。有良好的飼養效果。.膨化玉米的作

10、用膨化玉米的作用w膨化玉米的糊化度越高，其可利用賴氨酸膨化玉米的糊化度越高，其可利用賴氨酸 越高越高w使用糊化度高的玉米飼喂仔豬，可提高生長效率和使用糊化度高的玉米飼喂仔豬，可提高生長效率和養分消化率，提高對淀粉的利用率，代替部分乳清養分消化率，提高對淀粉的利用率，代替部分乳清粉。粉。w乳豬料中使用膨化玉米已成為趨勢乳豬料中使用膨化玉米已成為趨勢.膨化乳豬料優勢w乳豬料在膨化過程中經高溫、高壓破壞了細胞壁，乳豬料在膨化過程中經高溫、高壓破壞了細胞壁，使其中的養分游離出來；使其中的養分游離出來；w淀粉糊化、蛋白質組織化，有利于消化吸收，提高淀粉糊化、蛋白質組織化，有利于消化吸收，提高飼料的利用率

11、；飼料的利用率；w高溫、高壓殺死多種致病菌，減少了細菌下痢的發高溫、高壓殺死多種致病菌，減少了細菌下痢的發生，減少乳豬拉稀；生，減少乳豬拉稀；w膨化料吸水性強，易氧化，增強了適口性膨化料吸水性強，易氧化，增強了適口性.膨化機開關機流程w開機操作流程：裝模板裝切刀開蒸汽排冷凝水開啟主機加水開調質器開喂料開切刀出料成顆粒狀減水開蒸汽調整喂料、蒸汽、關水正常出膨化料開啟冷卻風機關風器布料機放料進塔清理料頭開油泵開冷卻水。w關機操作流程：調小喂料關蒸汽清下料口積料關喂料、調質器加少量油料主機電流下降至空載電流關主機關切刀擋住下料口移開切刀拆模板缷壓點動主機清洗膨化腔關油泵清理模板。.膨化機日常操作1、

12、操作工應當充分了解膨化機的結構性能，工作原理及操作程序，安全技術及常規檢查2、操作工應根據產品成份中物料的各種理化特性調整好適合的擠壓膨化溫度、水份、進氣量，控制好進氣量是至關重要的一個環節。3、通過分汽缸或水氣分離器的旁通截止閥及疏水器將冷凝水排出，防止冷凝水進入調質器4、將膨化腔、螺桿、氣塞等裝配好后，擰緊主軸上緊定螺母，配置氣塞時應從里向外逐漸增大氣塞尺寸.5、依次間隔開動主機、調質器、喂料器開啟及蒸氣進行膨化腔予熱到70左右，喂料速度再緩慢提高和進氣量適量加大、正常調質器溫度控制在85-95,膨化溫度控制在100-1206、正常工作后膨化機主電機以達到80-90負荷為宜不得超負荷運行，

13、主電機132KW電機額定電流：240A正常工作電流應保持在200A左右7、每次開機前須對各鎖緊螺母、切刀、切刀片進行加固。開機及停機拆裝時嚴禁膨化腔主軸前方站人以免高壓蒸氣傷人發生危險。8、停機操作按開機的順序反之進行，排出殘余料后再關閉主機。每班工作結束對衛生區域、設備積塵進行清掃干凈后，進行交接班工作.運行關注要點w關注電流表、蒸汽壓力表、調質溫度表的變化情況w關注軸承箱油位是否在正常位置、有無漏油現象、軸承箱溫度、 散熱器及進出管油溫、冷卻水溫、電機溫度是否正常？軸承箱、膨化腔、電機軸承有無異響？w檢查各緊固件是否有松動現象？w關注模孔出料、冷卻塔排料是否正常？剎克龍閉風器有無堵塞、 風

14、機出口有無料吹出？w關注待膨化倉原料的結存情況、膨化產品的質量情況、待膨化原料與膨化產品的粉碎細度是否合格。.停機時注意事項停機時注意事項(1).等主電機負載變為空載后停主電機； (2).切斷主電機電流時應該立即向膨化腔中加水潤滑、稀和膨化腔中殘余的物料；(3).加水冷卻各節膨化腔； (4).當主軸停止轉動后才能停切刀電機； (5).及時打開切刀架，清洗膨化腔； (6).可在清洗后向膨化腔中加一點水； (7).清理切刀裝置。 .堵機時的措施堵機時的措施(1).加熱各節膨化腔，軟化膨化腔中的堵機物體；(2).向膨化腔中加水； (3).卸下主電機護罩，用人工轉動皮帶輪（正反兩個方向）； (4).拆

15、膨化腔，從第一節拆起，取出堵機物體。 .改變產能質量措施w了解各種物料的基本特性，再根據物料的特性差異、選擇不同的配置。w改變原料的粉碎細度、蒸汽的添加量、水的添加量w物料的出料面積根據需要進行調整：改變模孔的使用數量、規格。但得注意出料模板的對稱性和均勻性。w增加或降低物料在機筒內的擠壓力：更換不同規格的壓力環、調整墊片的數量和規格，可將報廢的壓力環加工成隔套。w改變物料在機筒內獲得的剪切力：單雙螺桿互換、重新配置。.膨化機維護保養w每隔兩小時就得對各緊固件檢查加固一次。w每班次對切刀加油一次。w每周對調質喂料器加油一次、并對里面的積料進行徹底清理。w每兩小時檢查一次油冷卻系統，每班清理一次

16、油過濾器。w設備運轉每班后內外要打掃干凈，尤其是膨化腔內不得留存物料， 以免冷卻結塊后難以清理；.w膨化腔主軸大皮帶輪要注意經常清掃，不得積灰太多， 否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動 ；w膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑， 進料調質器及其傳動裝置軸承及其它軸承部分采用潤滑脂潤滑；w主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時間為工作2個月左右，以后每隔一年更換新油；換油時要求放空全部舊油,并用壓縮空氣清理油箱.其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次； w蒸汽調質器上的鏈條傳動機構要經常進行潤滑；.w無故不宜隨意調整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥,清潔；w拆卸螺頭，不得重敲； w要保持膨化機和其周圍

17、環境的清潔 。.潤滑脂潤滑點所有轉動部件w 喂料器減速電機；w喂料器殼體兩端軸承；w調質器電機；w調質器殼體兩端軸承；w 膨化機主電機；w進料膨化腔與軸承座連接這一側的油杯加油口；w切割裝置電機w切割裝置滑動軸承。.影響膨化質量因素w 膨化飼料的品質好壞主要受加工該飼料的膨化機優劣程度的影響。w原料因素w調質因素w膨化機構件因素w操作因素.原料因素：1.1 原料成分及特性w一般來說，飼料原料主要有蛋白質、淀粉、脂肪、纖維素及微量元素等組成。蛋白質是水產飼料中最重要的成分，通常占配方的25%55%左右,蛋白質資源主要可分為植物性蛋白和動物性蛋白兩大類，應根據實際情況使兩者合理配合使用，可收到較好

18、的品質效果。w淀粉是水產飼料中主要的碳水化合物，它在擠壓過程中起膨化和粘結的作用。這對最終產品的糊化度、耐水性及外觀性能有很大的影響。.w一般做沉性飼料時淀粉含量最少要在10%以上, 做浮性飼料時淀粉含量最少要在20%以上w對于膨化過程中的微量元素，由于擠壓過程中的高溫高壓對微量元素的破壞較大，而且擠壓之后，產品在儲藏過程中維生素的損失會加快。所以膨化飼料的維生素可能在膨化之后的工藝流程中用“熱噴涂”的方法添加更為經濟一些。.1.2 原料粒度w原料粒度決定著飼料組分的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中的水分越快,有利于調質充分,不但提高了膨化機的產量,而且提高了飼料的糊化程度。w但粉

19、碎越細，電耗越高，粉碎機產量也越低，這樣相對來說就提高了生產成本。一般建議生產不同規格膨化飼料對應不同的原料細度。.調質因素：2.1 調質時間w調質時間主要取決于原料組分、原料含水和對產品熟化度的不同要求，調質時間可通過調整調質器內葉片的角度來保證。目前有一種比較科學的差動直徑 調質器，調質時間可在18s180s內靈活可調,調質均勻,效果較好,糊化度可達30%以上。2.2 調質均勻度調質w比較均勻的物料在膨化機內出機比較順暢,產量也高。要使調質均勻一致，就要使蒸汽能與物料均勻混合，則必須使物料均勻一致地散布在調質器中。這就要使葉片的角度和數目、調質軸的轉速和直徑等正確配置,葉片的磨損情況也要定期檢查與更換。.2.3 汽、水品質w蒸汽的質量對膨化飼料的品質至關重要。一般來說，飽和蒸汽的壓力在0.4Mpa0.