1、 目 錄1、工程概況及特點2、分部工程的施工方法3、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案4、確保質量目標的技術組織措施5、確保工期目標的技術組織措施6、確保安全生產的技術組織措施7、確保文明施工的技術組織措施8、環境保護措施和節能施工方法9、確保報價完成工程建設的技術和管理措施除采用文字表述外，同時附下列圖表：（1）勞動力計劃表（2）擬投入的主要施工機械設備表（3）擬投入的主要物資表（4）資金使用計劃表（5）施工總進度表或施工網絡圖（6）施工總平面圖和臨時設施布置方案（一）工程概況及特點1.1工程概況：本工程為長市五中等8所學校食堂改造建設項目第一標段長市第五、第六初級中學餐廳改造，業

2、主為長市中小學校舍安全工程領導小組辦公室。長市第五初級中學餐廳改造主要容包括輔房北邊走廊封閉、增加售飯間、屋面更換、新建排水溝、貼地板磚、門窗更換、墻刷888仿瓷涂料、新建二間二層職工宿舍、水電重新布置等；長市第六初級中學餐廳改造主要容包括路面硬化、新建排水溝、貼地板磚、回填土、屋面防水、更換門窗、10T無塔供水設施等；1.2工程特點：1、該標段工程位于長市第五初級中學和第六初級中學院。場地寬敞，交通方便。2、本工程施工要求一般，時間緊，任務重。（二）分部工程的施工方法2.1新建二間職工宿舍（一）土方開挖：本工程土方開挖，根據設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結合的挖土的方法。根據地質報告，

3、結合現場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數不小于0.96，當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴。（二）驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監理和建設單位共同驗槽。其容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工。基坑、基槽驗收完畢，應隨即填寫地基驗槽記錄，并經設計和監理、施工單位三方簽字后，作為技術資料收集保存。（三）素混凝土墊層：施工時，根據固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌

4、餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同（塌餅間距1.5M），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養。基礎施工應注意以下幾點：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞。B、配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有、建設單位及監理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。（四）、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。（A）0.000以下鋼筋基礎鋼筋：基礎鋼筋采用對焊連接。基礎鋼筋網片應長向在外，短向在

5、綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）0.000以上鋼筋工程：1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。（3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段圍（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占

6、受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。3、鋼筋工程質量保證措施（1）選擇有可靠信譽的供應商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現場。（2）鋼筋進場后按照不同的規格、不同的進貨時間，并掛牌表明產地、進貨時間、復試情況等。凡經實驗不合格的鋼

7、筋均不得使用，并進行不合格品標識，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據設計圖紙及施工、設計規計算下料長度，填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。（4）現澆柱與基礎連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規定的圍操作。在正式焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規抽取試件進行試驗。（6）鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與實際相符。（7）對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結構的鋼筋應逐個驗收，發

8、現有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。（五）、模板工程（1）根據設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先彈兩端軸線及邊線。（3）柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經驗收后，才能立模板，設臨時支撐，然后穿12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。（4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責

9、進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。（5）模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續使用，發現有變形或損壞的，應及時進行修整。（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（六）、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。（A）施工準備1、澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查尺寸、位置（軸線和標高）、垂直度是否正確，支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，模板垃圾是否清理干凈。鋼筋應檢查其種類、規格、數量、位置和接頭是否符合設計要求，預埋件位置和數量是否正確，鋼

10、筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。2、入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。3、砂、石的選用要符合設計及規要求，并應有產品合格證和質量檢驗報告。4、在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。5、混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。6、混凝土澆搗前對各部位必須進行現場交底，主要為澆搗順序要點、操作規程、安全規程及技術規程

11、，并嚴格按交底來施工。7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員及各小組，安排好現場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。8、鋼筋班及木工班人員跟班作業，檢查鋼筋及模板的情況。（1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側混凝土調整到大體一致。振搗時振搗棒應距沿口30CM以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應開口并補充振搗。（B）混凝土澆搗的主要方法及要領1、柱子混凝土澆筑：（1）柱混凝土澆筑前底部應先填以510cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，并須有

12、專人在下面隨時檢查模板。（2）柱高在3m之，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時采用串筒或在模板側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。（3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，應留在主梁下或主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（七）、磚砌體砌筑工程：本工程基礎將采用標準磚，M10水泥砂漿砌筑，0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規格必須符合設計要求，并有出廠合格證和復試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制

13、：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數桿的劃線，控制好灰縫厚度為8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。（八）天棚工程1、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用

14、力抹壓，養護2-3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2、油漆工程1） 工藝流程：基層處理刮膩子刷第一遍油漆刮膩子磨砂紙第二遍油漆磨砂紙刷最后一遍調和漆。2） 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子

15、10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3） 刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4） 刷第一遍油漆：經過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5） 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。6） 磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨

16、下的粉末擦凈。7） 刷第二遍油漆：同前。8） 磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。（九） 涂料施工工藝一、工序安排：基層處理批膩子打砂紙刷漆二、操作要點:1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。2.批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質量做好基礎。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干

17、燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。3.用砂紙對被涂面進行研磨，根據不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。4.涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。（十）地磚、磁磚飾面工程A、地磚、磁磚飾面操作工序1、粘接劑法原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫2、水泥砂漿法原面層鑿毛、清理 、找平、 基層處理、放線、分格 、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫B、操作工藝a、地磚鋪貼操作工藝：1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地

18、面。2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標高。3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編放整齊，測好相對位置。4、 刷水泥漿結合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。5、鋪砂漿：根據水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出石底面標高水平線3-4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。6、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設一般應從里向外鋪，鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，

19、如發現空虛之處，應用砂漿填補，在正式鋪設前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴密，一般不留縫隙。7、擦縫：在鋪設后進行灌漿擦縫，根據石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫喂灰灌漿1-2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復蓋保護。b、墻面磚鋪貼操作工藝：1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。2、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、

20、找規矩。3 、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，第二遍約7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。4、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2-3MM的素水泥漿，摻水重20%的107膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。C、質量標準：1、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。2、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。3、允許偏差項目：表

21、面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺檢查；縫格平直：小于2MM拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查；接縫高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查；板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查（十一）屋面防水工程（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼油氈隔離層平面部位做砂漿保護層修補表面立面涂布底膠和防水層施工。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理

22、。基層必須干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，35h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復雜部位、陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，

23、再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質量要求及安全注意事項1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規定，并附有質量證明文件和現場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關質量的證明文件。2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS 防水卷材應放在干燥通風的室，嚴禁與水接觸；SBS 防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現場，以防踐踏損傷防水層。如發現防水層有刺破和損傷時，應立即修補，確保防水質量。5）施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應特別注意不要損壞

24、防水層。6）現場工作人員應戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。7）遇有穿墻套管道部位，應將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8）防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現象。當甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度涂層5h 以上仍有發黏現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石

25、粉，再上人施工。（十二）墻柱面工程（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。（2）門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面20mm厚，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻面表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7-9mm左右為宜，然后以沖筋為準，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發現問題及時修補處理。（十三）電氣工程1、在土建鋼筋綁扎時，注意做好各系統電氣預埋，燈盒的工作，預埋樓面電管時，要在土建第一層鋼筋鋪設時再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈盒用泥土

26、填滿，以圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示監理和甲方確定方案。土建拆模后要及時派人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料管采用套管連接。由于陰燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員必須到場跟班監護。2、墻體砌磚時，要派有經驗的專人負責，配合土建預埋。開關盒和電管、插座、開關標高要符合要求，保持高度一致。3、管穿線時，要放滑石粉，管電線不準有接頭，穿完導線要作絕緣電陰測試，要求大于0.5M歐姆以上。4、插座安裝以左零右火方式，開關接線采用上開下關方式，并要求水平牢固。燈具安裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準使用木塞方式，安

27、裝固定的螺絲點數要夠，嚴禁缺裝。5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導線接線頭要求與固定螺絲連接。6、接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長度大于鋼筋直徑的六倍以上。在土建澆灌混凝土及地面回填土埋好接地母線一周后，天氣干燥時可進行接地電陰測試，測試電阻4歐姆。7、所有電氣安裝設備要用500V兆歐表測量絕緣電阻，其線間和對地的絕級電阻值不低于50M歐姆，對于1KV以下的電纜，用1KV兆歐表測量其線間和對地的絕緣電阻值不應低于10M歐姆。（十四）給排水工程在主體工程階段，除配合土建預埋留外，必須作好安裝前的事前準備工作，熟悉施工圖、做好技術交底、備料、管道支架加工

28、、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作，當土建主體施工達到一定程度具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般以自下而上、分層安裝的原則進行。本工程計劃從一層開始給水立管的安裝。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工立管安裝干管安裝支管安裝管道水壓試驗管道沖洗管道防腐2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預制立管安裝干管安裝支管安裝灌水試驗通水試驗3、消防管道安裝工藝流程：安裝準備立管安裝干管安裝支管安裝消防水泵安裝管道試壓管道沖洗系統通水調試4、消防系統的設備材料必須具備國家消防主管部門分發的生產、銷售許可證和產品合格證。5、預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口和安

29、裝位置、施工草圖，并據此下料預制。6、立管安裝時，先從上至下統一吊線，均勻固定好管卡，再將預制好的立管分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。7、干管安裝時，一般從總進水口開始操作。總進水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。對大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前要進行部清掃和外表除銹。安裝時要找直找平，要復核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。8、支管安裝時，將預制好的支管從支管甩口處依次逐段進行安裝。在有閥口處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛生潔具的給水預留口高度和

30、位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。9、給水管道預制時，須根據設計圖要求結合現場情況，測量好管道尺寸。塑料排水管施工時，管道斷口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管連接部位要進行清潔，插入粘接時需將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應及時將溢出的粘接劑清除干凈。多口粘連接應注意預留口方向。10、管道未安裝前應對部雜物清理干凈。再進行組裝，閥門在未安裝前，必須按規定作強度和氣密性試驗合格，不合格不準使用。11、管道穿墻樓板應設置比管道大二號的套管，穿越有抗滲要求的水池要設置防水套管。12、管道焊接：對于管壁厚4mm能保證焊接透的情況下，可以不破口，但必須

31、有23mm的間隙。壁厚4mm的要求坡口焊接。13、絲接管道：管螺紋應清楚，不得有毛刺，斷絲和缺口和尺寸不得大于全長的%。絲接填料采用青麻或生料帶，管件上緊后應留有二三扣的螺紋余量，表面要清潔，外露的絲扣要刷防銹漆。給水立管，橫管與墻的距離（從管外壁到抹灰面和飾面）DN32時應為3050mm。14、各衛生器具安裝要求表面平整、地面安裝高度符合規要求，具體安裝尺寸參照國際90S342安裝。15、管道水壓試驗：給水管道在安裝完畢后要進行水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa；消防管道為1.0MPa；10分鐘壓力下降小于0.05MPa。管道各連接處以及閥門，以接口不涌漏為合格。排水管道在灌水試驗完成后，應按

32、規要求進行通球試驗。經實驗合格后給水用常壓進行清洗，當出水口水色與進水口水色一致時為合格。2.2砼地坪硬化施工（1）作業程序及方法作業程序測量放線基層施工砼面層施工混凝土養護作業方法（2）測量放線：根據業主提供的場區測量成果，測出堆料場的定點位置，在地坪進行碾壓過后，找出地坪的水平表高，控制高程，做到地面統一平整，滿足地基驗收規規定。（3）基層施工在基層施工前素土夯實必須通過驗收；在施工前的級配碎石層的碎石必須檢測合格并經監同意后才能進場施工。采用振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為200mm300mm厚，壓實完成后必須經過檢測部門檢驗合格后方可進行下一步施工。面層鋪筑前，應對基層的厚度、密實度、平

33、整度、路拱等進行檢查；基層若有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前整修完畢，并應清理干凈；根據設計圖紙放出路中線、邊線、設置脹縫、縮縫等樁位；基層檢查合格后可安裝模板。（4）機械碾壓成形整形后，立即用12t以上振動壓路機進行碾壓，底基層可采用一次性碾壓成形，直線段由兩側路肩開始向中心碾壓，在有超高的路段，由側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完整個路面寬度時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需碾壓6-8遍，應使表面無明顯輪跡。壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7Km/h為宜，以后用2.02.5Km/h為宜。壓實系數控制在9

34、8%以上。碾壓過程應注意：場地邊緣應多壓2-3遍；嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車；碾壓過程中應隨時注意材料的干濕情況，必要時應隨壓隨灑水，保持最佳含水量；碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干后換含水量合適的材料后再行碾壓；橫縫的處理兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58米不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未碾壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓；（5）模板安裝模板采用鋼模板，長度35米，接頭處拼裝配件應牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同；模板兩側每米設置一處支撐固定裝置，模板底面與基層頂面緊貼；模板安裝后進行檢驗，必須符合路面施工規

35、要求；模板安裝后，涂刷脫模劑，安裝拉桿、傳力桿和脹縫構造鋼筋；鋼筋安裝位置必須準確，拉桿安裝可在模板上穿孔或螺栓連接等方法。模板安裝應注意以下事項：支模前應對模板安裝位置及攤鋪位置進行測量放樣，每20m設一個樁，每100m設一個臨時水準點；核對路面標高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無誤。模板應安裝穩固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板接縫應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現象。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝驗收合格后，應在靠近砼的表面涂刷脫模劑或隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等予以密封。（6）混凝土的拌和及運輸用于水泥混凝土的各種材料均應滿足招標文件技術要求及現行相關技術

36、規的要求。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經試驗室試驗，并經監理工程師批準。砼運輸，采用自卸三輪車運輸至澆筑地點，卸料后，可采用人工對局部出現離析的砼進行二次拌和，以保證混凝土質量。5、攤鋪及振搗混凝土攤鋪前根據基層的含水量進行現場撒水。混凝土采用機械攤鋪。每次攤鋪寬度按照縱縫的設置寬度進行控制。混凝土的振搗先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速緩慢拖振。（7）接縫處理橫縮縫砼地坪設置縱橫向脹縫、縮縫，縱向縮縫間距為6m，橫向縮縫間距為6m。填縫縫槽在混凝土養生期滿后及時填塞，填縫前保持縫干燥清潔，采取措施防止雜物掉入縫。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，灌注深度按照設計要求進行控制，填縫料

37、在充分硬結后，再開放交通。（8）混凝土的養護水泥混凝土鋪筑完畢后，及時采用噴灑養護劑、塑料薄膜覆蓋保濕進行養護。養護時間一般在1421d。砼養生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40后，行人方可通行。（9）混凝土試塊留取該工程的混凝土試塊的制作在監理工程師的見證下進行，有施工人員在現場進行取樣，并制作成型。初凝后在混凝土試塊表明作好標識，制作日期、混凝土強度等級、工程名稱、施工部位等。混凝土試塊的見證取樣和送檢次數不得少于試驗總數的30。2.3門窗更換一、門窗拆除（一）拆除準備工作門窗拆除工作開始前，技術人員對操作工人要進行全面的安全、技術交底。使每一位施工人員都能掌握門拆除施工中應注

38、意的各種注意事項。場地搭設：為方便前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝，我司已經在施工現場搭設好了腳手架及安全防護網，以便于舊門窗的拆除工作及保護拆除人員安全問題。（二）人員布置人員準備：拆除人員預計在30人左右。擬派經驗豐富的拆除班組進行拆除，以確保拆除進度及對現場成品保護。拆除人員在門窗拆除前統一進場，進行統一調度。（三）安全防護1、施工前，先清除拆除倒塌圍的物資、設備；將電線、燃氣道、水管、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移：檢查周圍危舊房，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場2、搭設腳手架：為確保拆除人員

39、及拆除成品保護，在施工現場搭設腳手架及安全網，以保證人員及路人的安全。（四）拆除流程1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。2、門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結構都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。3、拆除門窗時，要設置專業安全人員負責安全。并設安全指示標志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對

40、原有成品的保護工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。（五）拆除清運1、由于本工程處于市中心地帶，所以在拆除及清運過程中，應該注意對人員辦公的影響及居民的影響。所以在建筑垃圾清運過程中，應遵守文明施工要求，減少環境污染。2、受交通管制影響，本工程外運舊門窗采用中小型貨車外運，直接送至回收舊門窗公司進行處理。二、門窗更新倉庫門使用工廠生產的糧庫密閉成品門，要求生產廠家具備糧食倉房倉門生產資格的企業。門框和骨架選用優質型鋼焊接而成，面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板，腔填充聚乙烯泡沫板。面板縫隙和鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工準備1、材

41、料準備 門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。門窗應進行抗風壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規定，且應有產品的出廠合格證。密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。進場前應對門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。兩側連接固定片位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞雜物清理干凈。按圖示尺寸彈

42、好門窗中線，并彈好室+50cm水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查核對型號，驗收合格后才能安裝。（二）施工工藝1、工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點門窗安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理 裝五金配件安裝門窗密封毛條質量檢查；2、操作工藝：門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。保持窗下皮標高一致。洞口中心線及水平標高，彈出門窗安裝位置線，標高誤差不超過2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過5mm，進

43、出基準面偏差不超過2.5mm。周邊安裝縫隙應滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預留塞縫部位尺寸大于40mm或小于15mm時，總包單位應先行對門窗洞口進行處理。窗邊結構均應進行處理（窗眉、窗檻及窗側邊均預留槽口），為保證塞縫作業尺寸，有效防止滲漏及窗扇能夠正常開啟，必須按施工方案設計塞縫的要求，根據所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實際下料尺寸。3、墻厚方向的安裝位置 ：根據外墻和窗臺的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以窗臺外露寬度一致為準，窗臺板應伸入窗的窗下5mm為宜。門窗框兩側的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，

44、避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。 門窗安裝時若采用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理，防止產生電化學反應，腐蝕門窗。2.4給排水管道改造一、給水管道安裝1、給水管道工藝流程：預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝2、給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時封堵以備試壓用，管道預制后、安裝前做好防腐，安裝后找直找正。3、給水立管安裝時分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，

45、需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5m。4、給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。5、管道敷設安裝管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 管道在樓(地)坪面層直埋時，預留的管槽深度不小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實

46、。 管道安裝時，不得有軸向扭曲。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的側。室明裝管道，在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端應設固定支架。熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置套管；冷水管穿墻時，可預留孔洞，套管或孔洞徑宜為De+50mm。直埋式敷設在樓(地)坪面層及墻體管槽的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 管道敷設時先進行室段的敷設，至基礎墻外壁處為止；待土建施

47、工結束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設；室外地坪以下管道的敷設，應在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝，將管道敷設在管溝。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道，溝底應平整，不得有突出的尖硬物體； 管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留了孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于0.1m；管道在穿越車行道時，覆土深度小于0.7m時，將采取保護措施。6、管道連接 絲扣連接 斷管。根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫絲卡牢，進行斷管。斷和時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的

48、管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 套絲。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管

49、材放在壓力案壓力鉗，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面板轉套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。 配裝管件。根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗鈄管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。 熱熔連接 同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用熱熔連接，熔接時應使用專用的熱熔機具。直埋在墻體或地坪面層的

50、管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線； 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油； 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機； 熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線； 加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規

51、定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產廠的規定，達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；二、排水管道安裝1、排水管道工藝流程：選用管材選定尺寸斷管倒口套橡膠圈對口上不銹鋼固定卡緊固螺栓完成接口(1) 接口安裝程序 將接口處的管外表面擦洗干凈。 將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（止水橡膠帶處）規定深度。 將橡膠圈的另一頭向外翻轉。 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈，校準

52、方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態。 再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 2、管道安裝程序 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現偏差。管材依現場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，

53、切口外圈應略倒角，應清除切口外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。 3、室管道安裝水平管道安裝 支架安裝規則：由于卡箍式鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米長直管圍有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，

54、應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。 支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 管道安裝：按柔性卡箍式排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發生位移造成安裝偏差。 垂直管道安裝 管道支架安裝：排水管每 3m 設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于 1.5 米時可不設滑動支架

55、。兩個接口之間至少應有一個支架。 立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用 90 的鴨腳彎頭配件固定于地板上。 立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。 支管安裝排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定： 單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應在管件下設置槽形管托，支吊架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個。4、管道

56、安裝時應注意以下幾點 排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室管道圖紙標高為管道中心標高。 沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上；生根在鋼結構構件上的不得破壞鋼結構的承重性及完整性。 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。 暗設的管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2

57、水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。道連接前應檢查管有無異物阻塞，施工臨時停止時。應將管口臨時封堵。 埋暗管封蔽后，應在埋設管道的墻或地表面粘貼標志，嚴禁在該位置進行敲擊作業或釘金屬釘等尖銳物體。三、套管安裝1、一般套管安裝：根據所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管刷防銹漆一道，用于空樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應高出成品地面20mm，廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。2、防水套管安裝：根據