1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上消防工程施工組織設(shè)計 工程名稱：消防、通風(fēng)工程 編制單位： 編制人： 編制時間： 2015年12月13日 目 錄1、施工組織總體設(shè)想 1.1質(zhì)量目標(biāo)1.2工期目標(biāo)1.3安全目標(biāo)1.4經(jīng)濟目標(biāo)1.5其他目標(biāo)2、工程概況及綜合說明2.1項目簡介2.2工程概況及綜合說明：3、 施工部署及施工段劃分3.1工程特點分析：3.2組織施工的原則：3.3施工程序及主要技術(shù)措施3.3.1施工程序3.3.2主要技術(shù)措施4、組織機構(gòu)設(shè)置4.1項目管理模式的建立4.2項目管理機構(gòu)的組成4.3主要施工人員計劃（詳見附表）4.4主要施工機具配置（詳見附表）5、主要施工方法5.1設(shè)備安裝5.1.1

2、施工準(zhǔn)備5.1.2設(shè)備運輸及裝卸5.1.3設(shè)備開箱檢查5.1.4基礎(chǔ)驗收5.1.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置5.1.6找正找平及灌漿5.1.7設(shè)備試運轉(zhuǎn)5.1.8主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求5.1.8.1風(fēng)機的安裝5.1.8.2泵類設(shè)備安裝5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方案5.2.1.1工程概述5.2.1.2 通風(fēng)管道5.3消防管道施工方案5.3.1 主要施工原則5.3.2主要施工方法及技術(shù)要求5.3.2.1施工準(zhǔn)備5.3.2.2材料進場、檢驗及保管5.3.2.3配合預(yù)留預(yù)埋5.3.2.4消防管道施工5.3.2.5管道試驗5.4消防報警工程施工方案5.4.1消防電氣配管和穿線5.4.2探測器安裝5.4.3手動

3、報警按鈕安裝5.4.4火災(zāi)報警控制器安裝5.4.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)5.4.6消防通訊設(shè)施安裝5.4.7火災(zāi)事故廣播5.4.8端子箱安裝5.5系統(tǒng)開通調(diào)試5.5.1 主機單體調(diào)試5.5.2煙感測試5.5.3溫感測試5.5.4報警裝置測試5.6消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試：5.6.1消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試5.6.2噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試5.6.3防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試5.6.4火災(zāi)事故廣播、警鈴的聯(lián)動調(diào)試5.6.5其它聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試6、新技術(shù)推廣運用計劃7、質(zhì)量體系和質(zhì)量保證管理措施7.1質(zhì)量保證體系：7.2 質(zhì)量保證措施8、安全生產(chǎn)保證措施8.1安全生產(chǎn)管理體系8.2安全生產(chǎn)動態(tài)管理8.3安全生產(chǎn)的管理與控制措施9

4、、文明施工保證措施9.1 文明施工目標(biāo)9.2 組織管理措施9.3 現(xiàn)場管理措施10、工期進度安排及保證措施10.1施工進度計劃10.2確保工期的技術(shù)保證措施 10.3 雨季施工措施11、各種配合措施11.1安裝與土建的配合11.2安裝各工種間的配合11.3安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位在安裝、調(diào)試、交接等方面的配合12、工程回訪與保修13、降低工程成本的措施附表1、項目管理結(jié)構(gòu)圖附表2、勞動力計劃表附表3、施工進度計劃表附表4、擬投入的主要施工機械設(shè)備表1、施工組織總體設(shè)想1.1質(zhì)量目標(biāo)：合格，并確保消防整體驗收通過。1.2工期目標(biāo)：計劃工期為2 4 0天。1.3安全目標(biāo)：杜絕重傷和傷人事故，

5、一般事故率控制在1以內(nèi)。1.4其他目標(biāo)：1）文明施工：嚴格按照安全文明施工條例要求組織實施，達到省級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2）環(huán)境保護：項目部協(xié)同建設(shè)單位按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保、衛(wèi)生、消防等部門規(guī)定做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，減少施工噪音和環(huán)境污染，施工期間不擾民，不影響城市道路和工地周邊環(huán)境衛(wèi)生。 2、工程概況及綜合說明2.1項目簡介1.工程名稱：消防、通風(fēng)工程2.2工程概況及綜合說明：2.2.1 工程范圍及內(nèi)容：消防、通風(fēng)工程的消防水、電、通風(fēng)排煙等。3、 施工部署及施工段劃分3.1工程特點分析：本工程施工質(zhì)量要求高，土建安裝交叉配合比較多，本施工組織設(shè)計將依據(jù)以上幾個特點進行

6、安排。1)施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程內(nèi)部設(shè)施完善，技術(shù)先進，土建、安裝施工均須達到高質(zhì)量，必須保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性，保證土建、裝飾、安裝三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。2)安裝工程施工期集中該工程安裝量大，交叉作業(yè)多，雖然整體工期較長，但是實際可供施工條件的時間不多。這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進入安裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，以保證工期。3)工程施工配合面廣、量大、時間短本工程管路多，除與土建之間的配合外，還必須做好相互之間的緊密配合。4)安裝工程交叉作業(yè)多，日夜趕工多，施工條件比較復(fù)雜。3.2組織施工的原則：1）按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織成員；2）建立精

7、干、高效、政令和信息暢通的組織機構(gòu)；3）圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運用現(xiàn)代的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，科學(xué)施工，合理部署，狠抓過程精品、CI形象，確保項目各控制目標(biāo)的實現(xiàn)。4）根據(jù)上述原則和國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及山東省的有關(guān)規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制本施工方案。3.3施工程序及主要技術(shù)措施3.3.1施工程序（1）施工前各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在一起進行套圖，發(fā)現(xiàn)問題提前協(xié)商處理。（2）施工期間與各相關(guān)單位密切配合，確保項目整體質(zhì)量與進度。（3）各工種間要密切配合，應(yīng)遵照小管讓大管、有壓讓無壓的原則。（4）開工前做好綜合圖紙會審，盡量減少因圖紙問題而影響工期和費用。3.3.2主要技術(shù)措施（1

8、）管道安裝措施a.各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒懿荒芤淮谓又另攲樱璺謨啥问┕ぃ瑸榉蓝氯瑧?yīng)對分段口接口作管堵保護。b.根據(jù)土建進度和交工秩序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制定分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。(3) 設(shè)備及安裝成品保護措施A 設(shè)備保護：設(shè)備到貨可根據(jù)施工進度計劃,在安裝前一周內(nèi)運抵現(xiàn)場，并會同業(yè)主及監(jiān)理方做好開箱檢查記錄工作，安裝后試車前設(shè)專人巡護。B對安裝好的管道、電氣線路、設(shè)備要采取必要的防表面污染措施。現(xiàn)場應(yīng)組織成品保護小組，對安裝材料、成品、半成品、設(shè)備等進行巡護。4組織機構(gòu)設(shè)置4.1項目管理模式的建立為了強化對該工程的施工管理，由公司總部按“優(yōu)化組合”

9、的方式統(tǒng)一調(diào)派人員，組建現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目管理方法對工程進行運作。現(xiàn)場項目部代表公司總部對工程全權(quán)負責(zé)，并直接同業(yè)主與監(jiān)理公司進行信息交流，將獲得的信息及時匯報給公司總部。同時，公司總部也將直接從業(yè)主與監(jiān)理公司獲得的信息，及時傳達給現(xiàn)場項目經(jīng)理部。4.2項目管理機構(gòu)的組成1）公司總部管理機構(gòu)公司總部在項目管理上的作用，既有宏觀調(diào)控的職能，也有具體辦事的職能，通常情況下是以調(diào)控為主，負責(zé)對本工程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在人、財、物上全力保證滿足工程需要。2）施工現(xiàn)場項目管理機構(gòu)現(xiàn)場項目經(jīng)理部作為日常施工的主要管理機構(gòu)，對工程施工起決定性的作用。現(xiàn)場項目組織形式采取直線職能制，分三個管理層。項目經(jīng)理部負責(zé)施

10、工項目決策和調(diào)控工作，專業(yè)職能管理部門負責(zé)施工內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)，第三層為項目的具體施工操作隊伍。項目經(jīng)理部遵循集中統(tǒng)一管理的原則，對工程質(zhì)量、工期、成本及安全生產(chǎn)、文明施工全過程進行控制，負責(zé)科學(xué)組織和管理進入項目工地的人、材、物等，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)整與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。項目建立切實可行的工作制度以規(guī)范本項目的施工管理，從而保證項目正常有序運轉(zhuǎn)，保證各項工作的質(zhì)量和效率。全面履行合同和對業(yè)主的各項承諾，確保業(yè)主滿意。4.3主要施工人員計劃（詳見附表）4.4主要施工機具配置（詳見附表）5、主要施工方法5.1設(shè)備安裝5.1.1施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料

11、，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術(shù)、安全交底。（2）及時配合土建專業(yè)做好設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留、預(yù)埋工作。（3）布置好貯存庫房；備齊施工機具、計量檢測器具等；組織好施工人員。（4）清理場地，實現(xiàn)“三通一平”，并配備必要的消防器材。5.1.2設(shè)備運輸及裝卸（1）設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備盡可能運至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高施工效率；小型設(shè)備可運至臨時庫房或露天場地存放，并采取響應(yīng)措施進行保護，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。（2）設(shè)備進場裝卸、運輸時，要保護好設(shè)備，不得任意翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜和野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，

12、否則必須采取保護措施，在鋼絲繩與設(shè)備接觸處用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備。（3）因吊裝及運輸需要拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上做上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。5.1.3設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備要進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單進行拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。設(shè)備要盡量在開箱驗收后立即進行安裝。對暫時不能安裝的小型設(shè)備和零、部件及隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管；較大設(shè)備要在基礎(chǔ)附近利用原包裝或采取覆蓋等其他措施進行保護，以免因施工、惡劣

13、天氣或其他原因而造成損壞；設(shè)備外接管口等要立即采取措施封閉，以防掉入雜物等。設(shè)備檢驗項目如下：（1）隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等。（2）核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。（3）進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）隨機的專用工具是否齊全。設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。5.1.4基礎(chǔ)驗收（1）設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，確認基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，以保證安裝的質(zhì)量與進度。（2）具體驗收內(nèi)容包括以下各項：1）檢

14、查土建專業(yè)提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等是否正確；3）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；4）所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；5）預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；5.1.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置（1）基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，放出安裝基準(zhǔn)線、定位基準(zhǔn)線及彈出地腳螺栓的中心線。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。（2）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。（3）

15、需二次灌漿的基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物要清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的位置要鏟平或用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75以上。5.1.6找正找平及灌漿（1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整。（2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂 油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；保證設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地、無卡住現(xiàn)象。（3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的

16、位置及高度、塊數(shù)均要符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地腳螺栓擰緊，并將每組墊鐵點焊牢固。（4）在初找正找平后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時要對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 為23扣。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。5.1.7設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表（或監(jiān)理）、供貨商及施工單位的參與

17、下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件及施工方案進行。5.1.8主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求5.1.8.1風(fēng)機的安裝除按通用設(shè)備部分施工外，風(fēng)機的安裝還需要注意如下事項:（1）進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼 或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件表面和其他等處。（3）為減小風(fēng)機的壓力損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下， 安裝時保證風(fēng)機的出口至彎管的距離為風(fēng)機出口長邊的1.52.5倍，如現(xiàn)場

18、條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。（4）通風(fēng)機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機運行時振動將螺母振脫。（5）通風(fēng)機與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機安裝時采用減振支吊架。（6）通風(fēng)機的進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。5.1.8.2泵類設(shè)備安裝（1）泵的安裝就位泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量泵體水平度：保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。泵安裝后要注意

19、保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（2）泵的單機試車（1）試運轉(zhuǎn)前要求1）各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動要靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢且連接處無泄露，并吹掃檢驗合格。 2)打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。（2）泵試運轉(zhuǎn)時要符合下列要求：1）各

20、連接部位要牢固、無松動，并無泄露。2）電器、儀表工作正常；油路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液位正常。3）泵軸承的溫升要符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4）泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)至少2小時。5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方案5.2.1.1通風(fēng)管道本工程風(fēng)管擬采用鍍鋅鋼板制作；5.2.1.2通風(fēng)管道制作安裝5.2.1.2.1 通風(fēng)管道制作（1）熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業(yè)交叉打架的部位，同時要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進場教育、技術(shù)交底和安全交底。（2）施工機具和人員準(zhǔn)備 工程開工之前根據(jù)工程進度計劃做好人員的調(diào)配和工程所需機具的進廠計劃

21、，以保證工程按期完成。 （3）風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的

22、預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。6）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。7）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。8）風(fēng)管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。10）風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平

23、安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。（4）風(fēng)管及其配件鋼板厚度風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）5000.7550012501.0125020001.2（6）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，風(fēng)管存在明顯缺陷和鍍鋅層脫落處，先后刷以磷化底漆，鋅黃醇酸類底漆，磁漆。（7）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（8）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采

24、用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.8810781.01.21012810（9）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。（10）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（11）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查 風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（12）風(fēng)管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風(fēng)管制作場地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（13）對于進入

25、風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。5.2.1.2.2風(fēng)管與部件安裝（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等是否符和要求。（2）風(fēng)管及部件安裝前，再一次將風(fēng)管內(nèi)未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須隨時將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進入。（3）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。（4）風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管

26、分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。（5）風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木。（6）風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。（7）防排煙風(fēng)管法蘭密封墊必須符合消防防火驗收要求。（8）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防

27、止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。（10）所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。（11）風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（12）風(fēng)管與通風(fēng)機法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。（13）依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表： 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總

28、偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查（14）安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：風(fēng)機安裝時按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求設(shè)置減振裝置。風(fēng)機、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。5.3消防、噴林管道施工方案5.3.1 主要施工原則管道

29、安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行隱蔽驗收。5.3.2主要施工方法及技術(shù)要求5.3.2.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工人進場前管道工程師、工長要認真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，進行圖紙會審。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、空調(diào)施工圖等進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊

30、架形式。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。（2）資源準(zhǔn)備根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具、勞動力進場。按平面布置規(guī)劃設(shè)置管道加工預(yù)制場，準(zhǔn)備管道預(yù)制機具等。5.3.2.2材料進場、檢驗及保管（1）各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）材料進入現(xiàn)場按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，并按施工規(guī)范和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對進場物資進行檢查。閥門每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行

31、試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。（3）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。管材枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）鋼管堆放示意圖（4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止涂層破壞。5.3.2.3配合預(yù)留預(yù)埋（1）核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符及時向設(shè)計單位提出；對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進行核對，

32、檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等是否符合設(shè)計要求。（2）管道穿過墻和樓板處所設(shè)套管，在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。一般套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大2040mm左右。安裝在樓板內(nèi)的套管，底部與樓板底面相平，其頂部高出地面20mm，衛(wèi)生間內(nèi)套管要高出地面50mm，熱水穿樓板套管高出地面對50100mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。（3）隔墻鋼套管安裝前內(nèi)外均涂刷兩遍瀝青漆，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整位置用水泥砂漿添實并固定。套管與

33、管道間的空隙用浸瀝青蔴繩填實。（4）穿越基礎(chǔ)基礎(chǔ)外墻預(yù)埋剛性防水套管，穿越水池壁的管道預(yù)埋柔性防水套管，套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉，依據(jù)圖集及規(guī)范要求進行制作安裝。（5）預(yù)留、預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。5.3.2.4消防、消防噴淋管道施工消防系統(tǒng)包括消火栓和自動噴淋，消火栓和自動噴淋管道的管道材質(zhì)及連接形式見下表。系統(tǒng)安裝形式材質(zhì)連接形式備注消防噴淋、消火栓系統(tǒng)架空鍍鋅鋼管絲接DN<80卡箍DN80卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形

34、溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另

35、加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：密封圈溝槽卡箍溝槽式機械配管采用卡箍的同時，還要有與之配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭等。（1）消火栓、箱、消防附件安裝消火栓箱必須為經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品，并有消防許可證書。管道切割采用機械切割，割口斷面要與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度。滅火器均置于滅火器箱內(nèi)，相底距地0.15米。消火栓安裝：消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米，允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密并卷折。采用暗裝的消火栓，須在土建砌

36、磚時，留好消火栓洞。安裝箱體時，根據(jù)高度及位置尺寸找平找正，使箱邊沿與抹灰墻面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)固。采用明裝的，須事先在安裝位置安裝好固定裝置，在箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓安裝平整牢固，各零件齊全可靠。閥門安裝：主要有蝶閥、止回閥、閘閥。閥門安裝前應(yīng)仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。閥門安裝前根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定其安裝方向。安裝法蘭式閥門時，要保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，應(yīng)避

37、免強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。（2）自動噴淋系統(tǒng)安裝自動噴淋系統(tǒng)管道在施工中要全面綜合考慮現(xiàn)場情況，力求工作合理有序。在管道預(yù)制過程中，嚴格控制預(yù)制質(zhì)量，以減少管道上支架后出現(xiàn)規(guī)格、尺寸與圖紙不符的現(xiàn)象。施工順序及方法：主干管安裝立管安裝噴淋分層干支管安裝水泵配管管道試壓管道沖洗噴淋頭支管安裝沖洗噴頭安裝系統(tǒng)通水試驗。安裝技術(shù)要求：系統(tǒng)組件、管件、材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠合格證。噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷，噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷

38、絲現(xiàn)象。噴頭應(yīng)做密封性試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗壓力為3Mpa,試驗時間不小于3min。報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏。管道變徑時采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得采用補芯。當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不超過2個。公稱直徑大于50mm的管道不的采用活接頭。管道的安裝位置符合設(shè)計要求。無設(shè)計要求時，管道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）253240507080100125150距 離404050607080100125150（4）支吊架的安裝 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量

39、等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當(dāng)管道改變方向時，設(shè)置防晃支架。管道支架或吊架之間的距離不大于下表的規(guī)定：公稱直徑(mm)253240507080100125150距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.0（5）系

40、統(tǒng)組件的安裝：噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層；噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。向上噴灑的噴頭距頂板為75150mm。吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝修時要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，絲接填料用聚氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。吊頂下的噴頭須配有直徑DN65mm可調(diào)式鍍鉻黃銅蓋板，安裝高度低于2.1m時要加保護套。噴頭安裝時，濺水盤高于附近梁底，寬度小于1.2m通風(fēng)管道腹面或短墻、隔壁

41、頂時，噴頭與這些障礙物距離及安裝方向應(yīng)符合下表規(guī)定：濺水盤高于梁底的噴頭布置：噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊的距離a(cm)濺水盤高于梁底距離b(cm)噴頭與梁邊的距離a(cm)濺水盤高于梁底距離b(cm)306060757590901051051201201351351501501681681832.55.07.5101518232836204068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0噴頭距離墻的水平和最小垂直距離:噴頭與梁邊的距離(cm)1522.53037.545607590距墻頂最小垂直距離b(cm)7.51015

42、2023.631.333.645當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。各種不同規(guī)格的噴頭均應(yīng)有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)小于安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭不應(yīng)少于10個。報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要與水流方向一致。水流指示器的安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。排氣閥的安裝要在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。信號閥要安裝在水流指

43、示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不少于300mm。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制系統(tǒng)調(diào)試方案，由專業(yè)工程師組織調(diào)試人員配合有關(guān)部門進行系統(tǒng)調(diào)試。5.3.2.5管道試驗自動噴淋消防試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。在30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且目測管網(wǎng)無泄漏和無變形為合格。管道水沖洗合格后進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制單體系統(tǒng)調(diào)試方案，由專業(yè)工程師組織調(diào)試人員配合有關(guān)部門進行系統(tǒng)調(diào)試。5.4消防報警工程施工方案5.4.1消防電氣配管和穿線本消防工程配線采用耐火型和阻燃型，導(dǎo)線穿管在墻、板內(nèi)

44、敷設(shè)，在暗敷時應(yīng)與裝飾密切配件，嚴格按圖施工，要求位置、規(guī)格正確無誤。管內(nèi)穿線面積不得超過管內(nèi)總面積（截面積）的40%。管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套護圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。穿線工作應(yīng)在裝飾抹灰及地面工作結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)雜物，加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。穿線完成后應(yīng)逐層測試絕緣電阻，且絕緣電阻必須大于20兆歐，電線與探測器等連接時必須采用壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。整個消防工程中探測器的“+”線為紅色，“-”應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。5.4.2探測器安裝探測器

45、應(yīng)在即將調(diào)試方可安裝，安裝前先將探測器底座的穿線孔封堵，予留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉編號套管），順時針壓接在探測器底座的各個接線端子上，然后將底座用配套的機螺絲固定在予埋盒上，編好探測器的地址碼，安裝探測器，探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，并上好防護罩，做好防潮、防塵、防火、防腐蝕措施。同時探測器的安裝位置需滿足以下要求：a探測器至墻壁、梁邊的水平距離0.5m，探測器正下方及其周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。b在有空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)安裝時，探測器至送風(fēng)口邊水平距離0.5m，探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔水平距離0.5m；頂棚有回風(fēng)口的應(yīng)安裝在回風(fēng)

46、口附近。c探測器在頂棚安裝宜水平安裝，當(dāng)傾斜安裝時45度，若傾角45度應(yīng)加底座調(diào)正。d內(nèi)走道（3m時探測器應(yīng)布置中心位置，探測器間距，感溫10m，感煙15m，靠近走廊端墻探測器至端墻距離1/2探測器安裝間距（5.0/7.5m）。e電梯井、升降機和電梯機房隔板有開口部位，則在機房井道上方安裝探測器，若無開口部位則應(yīng)在電梯井、升降機上方頂棚和機房內(nèi)頂棚上分別安裝探測器。5.4.3手動報警按鈕安裝a安裝高度為底層邊距地面距離1.3m1.5m，且有明顯的標(biāo)志（相鄰兩個手報的最近步行距離應(yīng)30m）。b按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)0.1m余量且端部有明顯標(biāo)志。5.4.4火災(zāi)報警控制器安裝a落地式安裝應(yīng)垂直，不得傾余底邊

47、高出地坪0.1m0.2m。壁掛式應(yīng)安裝牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)有加固措施，底邊距地面高度1.5m。b引入控制器的電纜和電線，應(yīng)符合以下的要求：配線應(yīng)整齊，避免交叉，度應(yīng)固定牢固；端子板不應(yīng)隨外界機械壓力，導(dǎo)線端部應(yīng)有回路標(biāo)志，字跡清晰；端子極每個接線端接線2根；導(dǎo)線應(yīng)有0.2m余量，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后應(yīng)封堵。c控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。d控制器接地牢固，并有明顯標(biāo)志，報警器主電源保護開關(guān)不應(yīng)采用漏電保護開關(guān)。5.4.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)a工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管，且其線徑不得小于25平方毫米

48、。b工作接地與保護接地應(yīng)嚴格分開。接地電阻值為：采用專用接地裝置時接地電阻4，采用共用接地裝置時，接地電阻不得1。c當(dāng)消防電子設(shè)備采用交流電供電時，設(shè)備外殼和金屬支架應(yīng)作保護接地，接地線與電氣保護接地干線（PE線）相連接。5.4.6消防通訊設(shè)施安裝a通訊設(shè)備安裝位置，偏差10mm，且端正，垂直偏差2mm。b機架應(yīng)有明顯可靠接地，直流、交流電流應(yīng)分開敷設(shè)，不應(yīng)綁扎在同一線束內(nèi)。5.4.7火災(zāi)事故廣播火災(zāi)事故廣播的揚聲器設(shè)置在走道和大廳等公共場所，每個揚聲器的額定功率不應(yīng)小于3W，并且應(yīng)能保證從一個防火分區(qū)的任何部位到最近一個揚聲器的距離不大于25米；走道內(nèi)最后一個揚聲器至走道末端的距離不應(yīng)大于1

49、2.5米。火災(zāi)時應(yīng)能在消防控制室將火災(zāi)疏散層的揚聲器和公共廣播擴音機強制轉(zhuǎn)入火災(zāi)應(yīng)急廣播狀態(tài)。火災(zāi)應(yīng)急廣播的擴音機，其容量不應(yīng)小于火災(zāi)時需同時廣播的范圍內(nèi)火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器最大容量總和的1.5倍。5.4.8端子箱安裝a設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上，（明裝）管進箱內(nèi)處應(yīng)帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。b剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對講機，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線，并套好號碼管。c將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)；左側(cè)為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕

50、緣值。d原則上先壓接以中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的線路。5.5系統(tǒng)開通調(diào)試火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在該工程內(nèi)部裝飾和各項安裝施工結(jié)束，并完成線路測試、火災(zāi)報警、系統(tǒng)接地測試后，現(xiàn)場具備開通條件，方可組織人員進行整個系統(tǒng)的開通調(diào)試工作。報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備，按說明書進行單機通電檢查，均正常后方能進入系統(tǒng)調(diào)試。5.5.1 主機單體調(diào)試系統(tǒng)通電后，先按國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求對報警控制工作以下功能檢查：火災(zāi)報警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動切換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓

51、和過壓報警功能，檢查、核實報警控制器的電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并給備用電源連續(xù)充放電三次，檢查主電源和備用電源的自動轉(zhuǎn)換功能是否正常。系統(tǒng)功能正常后，應(yīng)使用專門的檢查儀器對探測器進行逐個試驗即單體調(diào)試。5.5.2煙感測試對已安裝好的感煙探測器，使用煙桿進行檢測，步驟如下：將棒線香點燃置于煙桿下部的固定座下；把拉桿伸桿安裝到煙桿上，根據(jù)探測器安裝高度調(diào)節(jié)拉桿長度，安上煙嘴；將煙嘴對準(zhǔn)待檢測器進煙口，接通電源把煙排至探測器周圍，探測器確認燈亮，表示控制器工作正常；在每次檢查前，應(yīng)將煙在煙道中儲存一會兒，以保證開啟風(fēng)機時有足夠的煙量排出；當(dāng)檢測結(jié)束時，一定要將煙尖取出熄火，擦拭干凈

52、，取出電池。對已安裝好的感溫探測器，使用溫桿，進行檢測，步驟如下：5.5.3溫感測試將送溫頭接在連節(jié)桿上部，并視高度調(diào)節(jié)長度；將電源插頭接入200V交流電源；送溫頭對準(zhǔn)待檢探測器，打開電源開關(guān)；溫源升溫，探測器確認燈亮，表示控制器工作正常。5.5.4報警裝置測試逐個檢查測試手動報警按鈕，按鈕動作后，在報警控制器上應(yīng)發(fā)生聲光、報警，并顯示手報動作位置。逐個測試每個消防報警電話插孔，與消控中心主機通話，保證消防電話線路暢通，語音清晰。以上探測器設(shè)備經(jīng)檢測，動作正確無誤后，方可投入運行，并按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能自檢，進行試運行。對開通調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)的安裝質(zhì)量和設(shè)備性能等方面的問題及時排除方法，

53、均應(yīng)認真在調(diào)試報告中記錄，以作為系統(tǒng)安裝施工的技術(shù)資料。5.6消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試：消防聯(lián)動控制設(shè)備安裝完成后，先由相關(guān)施工單位進行測試及運行，運行正常后與消防報警聯(lián)動主機相連接，當(dāng)接線核查準(zhǔn)確無誤后，分系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試：5.6.1消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試逐層逐個試驗消火栓按鈕，消防泵均能正常起動，同時在消控中心主機讓顯示報警消火栓地址編碼及消防泵運行狀態(tài)。當(dāng)有報警點（煙感、溫感）報警及手動報警按鈕動作時，啟動消防泵，同時在消控中心主機顯示報警點、手動報警按鈕地址編碼及消防泵運行狀態(tài)。當(dāng)消防泵啟動時，水泵出水壓力應(yīng)達到設(shè)計及規(guī)范要求；屋面試火栓處水壓達到規(guī)范要求。5.6.2噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試逐層在噴淋

54、管網(wǎng)末端試水，每層水流指示器報警、濕式報警壓力開關(guān)動作，噴淋泵能正常啟動，同時在消控中心主機顯示水流指示器、濕式報警壓力開關(guān)、地址編碼及噴淋泵運行狀態(tài)。濕（干）式報警閥警鈴能及時報警。當(dāng)噴淋泵啟動時，水泵測水壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求；管網(wǎng)最不利點處壓力達到設(shè)計要求。調(diào)試結(jié)束后及時關(guān)閉濕式報警閥處的試水閥。5.6.3防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試當(dāng)有報警點及手動報警按鈕，啟動正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機，停止有關(guān)部位的空調(diào)送風(fēng)，打開相關(guān)層正壓送風(fēng)口及排煙口，同時消控中心顯示報警點地址編碼、正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機的運行狀態(tài)，顯示打開的正壓送風(fēng)口和排煙口的地址編碼。關(guān)閉正壓送風(fēng)機和排煙風(fēng)機前的防火閥時，正墳送風(fēng)機、排煙風(fēng)

55、機停止運行。消控中心顯示關(guān)閉的防火閥地址編碼，正壓送風(fēng)、排煙風(fēng)機的運行情況。5.6.4火災(zāi)事故廣播、警鈴的聯(lián)動調(diào)試當(dāng)有報警點及手動報警按鈕報警，啟動本層及上下層警鈴、廣播并發(fā)生報警。5.6.5其它聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)電梯前室報警點及手動報警按鈕報警，強制電梯迫降至首層，在消控中心顯示報警點、手動報警按鈕地址編碼，接受電梯迫降的反饋信號。當(dāng)報警點及手動報警按鈕報警，切斷非消防電源，在消控中心顯示報警點、手動報警按鈕地址編碼及非消防的動作情況。當(dāng)防火卷簾旁的火災(zāi)探測器組報警時，防火卷簾動作在消控中心顯示報警點的地址編碼及防火卷簾的動作情況。測試事故應(yīng)急照明疏散指示系統(tǒng)，照度與工作時間均應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。所有的消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試完成，