1、目錄第一卷 棠麓源一期施工組織設計- 7 -第一章 綜合說明- 7 -1.1 工程概況- 7 -1.2 施工場地條件- 8 -1.3 質量要求- 8 -1.4 施工方案編制依據- 8 -第二章 施工總體準備和計劃- 9 -第一節 施工總體部署- 9 -第二節 施工組織機構及項目班子簡介- 9 -第三節 計劃目標- 9 -2.3.1 工期目標- 10 -2.3.2 質量目標- 10 -2.3.3 文明施工目標- 10 -第四節 施工準備工作- 10 -2.4.1 技術準備工作- 10 -2.4.2 生產準備工作- 11 -2.4.3 勞動力、物資、機械設備準備- 11 -2.4.4 現場臨時用水

2、、電需用量計劃- 12 -第五節 與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理- 12 -2.5.1 與建設單位的關系處理- 12 -2.5.2 與設計單位的合作關系、處理- 12 -第三章 施工總平面布置- 13 -第一節 臨時設施布置- 13 -第二節 工地出入口和臨時道路- 13 -第三節 施工臨水臨電布置- 13 -第四章 施工技術方案- 13 -第一節 測量控制- 13 -4.1.1 平面控制- 13 -4.1.2 垂直度控制- 14 -第二節 人工挖孔灌注樁- 14 -第三節 地梁施工- 14 -4.3.1 施工流程。- 14 -4.3.2 主要施工方法。- 14 -第四節 回填土方-

3、 15 -第五節 模板工程- 15 -4.5.1 材料選用：- 15 -4.5.2 模板安裝- 16 -第六節 鋼筋工程- 16 -4.6.1 一般施工方法- 17 -4.6.2 柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工- 17 -第七節 混凝土工程- 18 -4.7.1 混凝土制作- 19 -4.7.2 混凝土運輸- 19 -4.7.3 混凝土澆筑- 19 -4.7.4 混凝土的養護- 20 -第八節 砌磚和內粉刷飾面工程- 20 -4.8.1 砌體工程- 20 -4.8.2 墻身、天花批蕩- 21 -第九節 樓地面工程- 22 -4.9.1 地面磚鋪貼- 22 -第十節 外墻飾面工程- 23 -4.10.

4、1 外墻面磚飾面施工- 23 -4.10.1.1 選磚- 23 -4.10.1.2 基層處理和抹底子灰- 23 -4.10.1.3 預排磚塊、彈線- 24 -4.10.1.4 貼面磚- 24 -第十一節 屋面工程- 25 -4.11.1 施工工藝流程:- 25 -4.11.2 質量保證及安全措施- 26 -質量措施- 26 -安全措施- 26 -第十二節 門窗工程- 26 -4.12.1 鋁合金門窗- 26 -4.12.2 木門- 27 -第十三節 垂直運輸和排柵工程- 28 -第十四節 安裝工程- 28 -4.14.1 電氣工程施工方法- 31 -4.14.2 防雷工程施工- 32 -第五章

5、 工程質量保證技術措施- 33 -第一節 總則- 33 -第二節 分部、分項工程質量保證措施- 34 -5.2.1 模板工程- 34 -5.2.2 鋼筋工程- 36 -5.2.3 混凝土工程- 38 -5.2.4 砌體工程及粉刷工程- 40 -5.2.5 水電安裝工程- 41 -5.2.5.1 管理措施- 41 -5.2.5.2 技術措施- 42 -第三節 隱蔽工程的質量保證措施- 43 -第四節 質量通病防治措施- 44 -5.4.1 屋面、樓地面開裂滲水通病- 44 -5.4.2 衛生間滲水、陽臺滲漏- 44 -5.4.3 墻面防裂、防滲漏- 45 -5.4.4 鋁合金窗安裝- 46 -第

6、六章 施工進度計劃和工期保證措施- 47 -第一節 總體計劃控制- 47 -第二節 工程進度保證措施- 47 -第七章 主要機具、設備選用及材料進場計劃- 48 -第一節 主要施工機械、機具計劃用表- 48 -第二節 主要施工測量儀器表- 49 -第三節 主要材料用量計劃表- 50 -第八章 勞動力資源配置計劃- 51 -第九章 施工用水、用電制用量- 52 -第一節 施工用水- 52 -第二節 施工用電- 52 -第十章 季節施工措施- 53 -第一節 雨季施工措施- 53 -第二節 炎熱高溫天氣施工措施- 54 -第十一章 產、成品質量保護措施- 54 -第一節 現澆鋼筋砼工程保護- 55

7、 -11.1.1 鋼筋綁扎成型的成品質量保護- 55 -11.1.2 模板保護- 55 -11.1.3 砼成品保護- 56 -第二節 砌體成品質量保護- 56 -第三節 樓地面成品保護- 57 -第四節 門窗成品質量保護- 57 -第五節 裝飾成品大批量保護- 58 -第六節 安裝工程產品- 58 -第七節 防水工藝成品保護- 59 -第十二章 安全、文明施工措施- 59 -第一節 安全施工措施- 59 -第二節 消防措施- 61 -12.2.1 組織有關領導落實- 61 -12.2.2 消防用水要求- 61 -12.2.3 建立健全工地防火管理- 62 -第三節 文明施工措施- 63 -第十

8、三章 工程保修承諾及具體措施- 64 -第一節 工程保修承諾- 64 -第二節 具體實施措施- 64 -第十四章 工程竣工資料和技術資料的管理、移交- 65 -第一節 文件資料的整理和移交- 65 -第二節 歸檔的文件材料要達到以下質量要求- 65 -第十五章 施工總進度計劃- 66 -第十六章 項目組織結構圖- 67 -第一卷 棠麓源一期施工組織設計第一章 綜合說明1.1 工程概況工程名稱：重慶永川棠麓源一期建設單位：重慶晟京房地產開發有限公司設計單位：泛華建設集團有限公司重慶設計分公司監理單位：重慶海發工程建設監理有限公司施工單位：重慶中達正建筑工程有限公司建設地點：重慶永川區粽粑水庫總用

9、地面積：75452.01 M2總建筑面積：35339.9 M2，由D1、D2棟商業建筑及B1棟至B33棟共33棟別墅組成。其中B32、B33棟為前期建設的樣板房。建筑層數：D1棟一層，D2棟四層。B1至B33棟別墅均為三層。建筑高度：D1棟商業建筑高度12.10m，D2棟商業建筑高度21.4m，B1棟至B33棟別墅高度9.6m。建筑功能：D1棟用于商業，D2棟為商業、物管及設備用房。B1棟至B33棟均為住宅用房。本工程結構形式為框架結構，抗震按六度四級設防，建筑耐火等級二級。地基與基礎設計等級丙級，本工程基礎采用獨立柱基礎或人工挖孔灌注樁，樁最小長度3m，所有基礎均嵌入中風化巖石內。中風化泥巖

10、飽和單軸抗壓強度標準值不小于5.32MPa，中風化泥巖地基承載力特征值不小于1.75Mpa。混凝土強度等級：樁芯、獨立柱基C25,地梁C30，護壁、墊層C15。混凝土保護層厚度：獨立柱基，樁為40mm；地基梁為40mm；擋土墻內側為20mm，外側為50mm。本工程樁基長度HH1+H2。其中H1為嵌巖深度，具體尺寸詳樁配筋表，H2為雜填土和強風化段，其具體尺寸按實際情況確定。墻身砌體主要采用燒結頁巖空心磚，墻體200 厚。裝飾標準：內墻身除衛生間貼石材面層外，其余墻體為涂料面層，天花為乳膠漆面層，外墻為涂料面層和外墻面磚，具體規格由建設方定。屋面防水層采用水泥基防水。1.2 施工場地條件施工場地

11、位于重慶永川粽粑水庫，交通較為方便。1.3 質量要求確保合格，爭創優良工程。1.4 施工方案編制依據本工程招標文件、招標答疑會議紀要和招標圖紙。現行的施工規范。中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊，建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。重慶市有關法律、法規及標準；相關工藝標準及操作規程等。第二章 施工總體準備和計劃第一節 施工總體部署我公司將加強項目管理，嚴格履行合同，確保業主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本。在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段的工序協調一致。第二節 施工組織機構及項目班子簡介為實現實工程工期和質量目標，獲得良好的工程

12、質量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據該工程項目的性質和特點，實行項目法施工管理，委派具有豐富建筑施工管理經驗的唐道貴任項目經理。在施工過程中，保證項目經理一定到崗，且不同時承擔另一個項目。項目班子將以項目經理為首，配備總工程師（技術負責人）、副項目經理、施工員、質安員、材料員、預算員，各專業及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經理負責組織具體實施，落實到現場具體人員，并定期召開技術安全、工程協調會議，提高工程質量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現場施工工作進行監督外，還應協助項目經理調動公司內部

13、人力、物力、財力等生產資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業主使用。第三節 計劃目標2.3.1 工期目標本工程施工總工期目標為372 天內完成合同規定范圍內的承包內容。2.3.2 質量目標確保合格等級標準，爭創優良工程。2.3.3 文明施工目標搞好文明施工，維護好周圍的環境和衛生，必須達到甲方管理要求，爭創市文明施工工地。第四節 施工準備工作2.4.1 技術準備工作（ 1 ）組織人員進場。在簽訂進場協議后立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立具有施工經驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質量。（ 2 ）測量放線。根據甲方提供的軸線控制點進行復測，經甲方復核后

14、正式放線。平面主軸線網放出后，需經項目部進行復核，才能正式使用，如發現軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才能開始施工。（ 3 ）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調試工作。（ 4 ）根據會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經公司有關部門審批后，甲方批準后開工。（ 5 ）關鍵復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協調和配合。2.4.2 生產準備工作（ 1 ）要取得建設單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施工許可證。（ 2 ）根據施工總平面布置，搭設臨時設施和工

15、人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。（ 3 ）按照經審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統，系統敷設完畢后應依手續辦理驗收并備案待查。（ 4 ）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度要求。（ 5 ）組織人員進行安全生產教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。2.4.3 勞動力、物資、機械設備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用

16、計劃，整體安排詳見第 6 、 7 章，施工根據實際再作出詳細具體的安排。2.4.4 現場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。第五節 與建設單位、監理、設計等單位合作關系處理2.5.1 與建設單位的關系處理1、項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與建設單位的關系，項目經理部全體人員確認“建設單位是顧客，更是上帝”的觀念，把建設單位期望的工期和工程質量作為核心，為建設單位建造一流的建筑產品，讓業主滿意。2、定期向建設單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設單位或監理書面認可。3、為保證項目的順利建設，應積極與建設單

17、位交流匯報，主動為建設單位排憂解難，想建設單位所想，急建設單位所急，和建設單位融洽相處。4、經常核實項目建設的施工范圍是否與圖紙一致發現有不符的及時查找原因，并請建設單位或監理核實和簽證。2.5.2 與設計單位的合作關系、處理在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。第三章 施工總平面布置第一節 臨時設施布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫布置在離施工作業區較遠的外部，較好的分隔了生活區與作業區。第二節 工地出入口和臨時道路主要出入口，設門崗及洗車槽，場內的臨時道路鋪石粉或進

18、行混凝土硬化作路基。第三節 施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供 1 個接駁點。現場用 50 水管沿場地周邊分布,組成一供水環路與甲方提供用水接駁點接通，每約 50M間距設一水栓.利用擬建化糞池為儲水池,供消防和加壓用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統。線路沿公路及建筑物周邊用電桿架空敷設，電線與地面的最小距離為 4.5M。第四章 施工技術方案第一節 測量控制4.1.1 平面控制根據單位提供的平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工

19、程的施工平面控制網。水平標高用水準儀根據業主提供基準點引至平面控制網。4.1.2 垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以內，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg線墜，在± 0.00 首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。第二節 人工挖孔灌注樁 人工挖孔灌注樁，樁最小長度3m，所有基礎均嵌入中風化巖石內。中風化泥巖飽和單軸抗壓強度標準值不小于5.32MPa，中風化泥巖地基承載力特征值不小于1.75Mpa。具體施工可見基礎施工方案。第三節 地梁施工本工程樁身采用C25混凝土、樁頂及地梁為 C30 混凝土，灌注樁單獨澆灌，樁頂

20、及地梁一次實施澆灌。4.3.1 施工流程。地梁土方砼墊層鋼筋制安模板制安地梁砼4.3.2 主要施工方法。(1)根據實際場地情況，地梁土方用人工開挖，填土找平，混凝土底模的方法，土方開挖的順序由東往西進行。(2)工人在施工作業前，施工人員必須對工人進行安全技術交底后才能進行作業。(3)經復核驗線后，即可開始地梁開挖，梁底找平工作。(4)地梁鋼筋制作安裝。(5)鋼筋隱蔽驗收后，應立即澆灌地梁砼。施工過程中嚴格控制砼澆筑質量。(6)混凝土澆筑完成后，達到規定強度，拆除模板，進行養護。第四節 回填土方基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工和機械相結合的方式回填。盡量回填原狀土，應在填土層前驗填料的

21、含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械壓實等措施。回填土應水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實遍數為 3-4 遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。第五節 模板工程4.5.1 材料選用：主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架鋼管腳手架搭設支撐。4.5.2 模板安裝柱子模板安裝：模板用對拉螺栓蝴蝶扣緊固。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和

22、不漏漿外，支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留 200 × 200 生口模板,以便清理柱模內雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4 道（視樓層高度而定），另外， 當梁

23、高 700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。第六節 鋼筋工程鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D 20 時按設計要求綁扎或焊接， D 20 時,采用機械連接施工。4.6.1 一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試

24、驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再通甲方和監理辦理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.4.6.2 柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工（ 1 ）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線

25、要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。（ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉

26、繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（ 8 ）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。（ 10 ）按規范，每種規格按

27、 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。第七節 混凝土工程4.7.1 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌最小時間嚴格按規范規定。（ 2 ）所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。（ 3 ）各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。4.7

28、.2 混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。4.7.3 混凝土澆筑基礎混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料點應分散布置循環推進行，并按規范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初

29、凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面

30、抹平。樓梯混凝土應邊續澆筑完成。4.7.4 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在 12H以內覆蓋,并澆水養護。混凝土澆水養護日期不少于 7D。每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態而定。第八節 砌磚和內粉刷飾面工程4.8.1 砌體工程本工程砌體采用燒結頁巖空心磚，按規范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水，涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米

31、，間距不大于 600 毫米的 6 拉結筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現裂縫，應留墻頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規范規定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 3-5 米。4.8.2 墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。天花紙筋灰罩面層，可視灰漿干濕

32、程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結牢固應在底層批擋層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現象。紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現開花現象。第九節 樓地面工程4.9.1 地面磚鋪貼1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在± 5 毫米內，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定（一般 10-15 公厘），在

33、地面彈出垂直十字中心線，按板塊規格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態。5、用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度 1 米，寬度塊料寬度 23-30 。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。7、板塊鋪放 24 小時后，灑水養護 2 天后，水泥

34、砂漿凝結前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內禁止人在上走動。第十節 外墻飾面工程4.10.1 外墻面磚飾面施工外墻飾面做法：基層處理后，20厚聚苯保溫砂漿，10厚抗裂砂漿，8 厚粘結層砂漿粘貼外墻磚。4.10.1.1 選磚 根據墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規格的面磚力求顏色均勻。4.10.1.2 基層處理和抹底子灰（ 1 ）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（ 2 ）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕

35、潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（ 4 ）打子灰1）吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 0.5 內摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 8-10

36、 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實,劃成麻面。4.10.1.3 預排磚塊、彈線（ 1 ）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。（ 2 ）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1M設一度為宜，水平控制線一般按2-3排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應彈高度控制線。4.10.1.4 貼面磚（ 1 ）預先

37、將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。（ 2 ）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。（ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。（ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。（ 5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 內），貼上墻面后用鐵抹

38、子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。（ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂的排水（滴水）坡度，注意窗框邊留設 5 寬 8 深的槽，封膠處理。第十一節 屋面工程4.11.1 施工工藝流程:本工程為平屋面與坡屋面兩種屋面形式。平屋面做法，1：8水泥陶粒找坡，20厚1：3水泥砂漿找平層，20厚水泥基防水層， 60厚聚苯板保溫層，40厚C20細石砼內配6200。坡屋面做法同平屋面前同平屋面

39、，在C20細石砼面層上濕貼深灰色機制平瓦。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規范進行施工。天面結構應清洗干凈。當屋面工程全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防護。4.11.2 質量保證及安全措施質量措施（ 1 ）所用防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定；每批產品應有產品合格及附使用說明等文件。（ 2 ）基層應牢固，表面潔凈，平整，滿足坡度要求，最大空隙不應大于 5MM ，陰陽角處呈圓弧開或鈍角。安全措施（ 1 ）坡屋面鋪貼平瓦要有防墜落滑跌措施，高處作業應有相關防護措施。（ 2 ）施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。第十二節 門窗工程4.12.1 鋁合金門窗（ 1

40、）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。（ 2 ）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。（ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。（ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。（ 5 ）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續間距小于或等于 500

41、mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。（ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。（ 7 ）門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1-2 公厘，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠

42、表面平整，凹凸不能超過 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。4.12.2 木門門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規格。用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。第十三節 垂直運輸和排柵工程可詳見塔吊方案和腳后

43、架施工方案第十四節 安裝工程1.給排水管道工程施工方法在施工現場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、2.成流水作業生產線。配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥3.門試壓，清洗成套設備。管材及管道連接：室內生活給水管采用鍍鋅管。室內、外排水系統所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂漿密封。室內消火栓統一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，大于100毫米時焊接。4.管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質量，減少施工中交叉作業帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。5.管道安裝配合土建裝修工程的施工

44、情況而實施，嚴格按照施工圖紙及說明和相關國家規范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法進行。6.鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時先用手擰緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準擰過頭利用倒扣來打正，絲接口的填料25毫米以下的管子使用生料帶，32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。7.UPVC塑料排水管安裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。8.

45、設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進出口方向及有關技術數據，無誤后再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，并經校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。9.所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。10.所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現象，將偏差控制在允許范圍內。11.各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。12.管道

46、試壓應按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調節閥，過濾器的濾網及有關集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經過所有設備，沖洗后的管道應及時封堵，防止污物進入。13.排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。14.所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規定施工。15.所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料閉。16.立管的要求與做法：（1）管卡設置要符合規范要求,且工藝合理。（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片

47、。17.管道在屋面、樓地面上敷設：（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理。（2）管道經過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸縮節、伸縮彎管等）。4.14.1 電氣工程施工方法1、采用傳統工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據土建和其它專業的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優質。2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。混凝土澆注后及時進行檢查調整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現行

48、技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監理部門牌號的認可后方可使用。4、預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露23扣（<5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規格、焊接長度要符合規范要求。5、（含吊頂內）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 500毫米。6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口拉鋼

49、絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現象。8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符合要求，并不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應有黑邊現象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2

50、.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。4.14.2 防雷工程施工1、當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：連接應采用雙面搭接連續焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應良好。轉角處的彎曲半徑應正確，一般R60毫米。外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.51.8米處引出易于操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。第五章 工程質量保證技術措施第一節 總則（1）建立高于國家驗評標準的企業內部創優標準,以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴

51、格按照公司質量保證體系的要求開展工作，使質量工作貫穿于各個崗位、各個環節、各道工序。（2）抓好質量預控和質量意識教育，組織施工人員學習施工規范、操作規程的質量檢評標準，進行技術交底和質量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數，樹立質量第一的思想。施工員、質安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴把材料質量關。創優良樣板工程要選用優質的材料和設備，對工程中使用

52、的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對進入現場的原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全數檢查驗收，并檢查有無符合國家質量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質保書、無檢測標準”的三無材料或產品進場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質量是驗收的起點，實物質量要高于樣板水平”的要求進行操作。結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工，以此來提高工程的整體質量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關.分項工程的優良率是創優的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質量員核驗

53、檢三道關，達不到質量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強質量跟蹤和檢查，保證產品質量的可追溯性。（6）項目工地成立質量活動的QC小組，對易發生質量通病的（屋面及衛生間防滲漏）環節進行攻關，確保工程成為無質量通病的優良（7）施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。（8）制定經濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質量考核，重點向選題傾斜，實行獎優罰劣。第二節 分部、分項工程質量保證措施5.2.1 模板工程在模板安裝前要檢查支頂的安裝質量，要求作業人員嚴格按方案施工，以保證支頂的垂

54、直的水平穩性，把好模板質量關。在施工過程中，質量責任人、質安員、施工員應經常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模板幾何尺寸的準確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并應符合國家有關的驗收規范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質量達到驗收標準；（1）做好施工前的技術準備工作，根據各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。（2）做好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養維修工作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。（4）加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置木工出身的質安員2名，職負責管理全部木工的

55、操作。質安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5）防模板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。（7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統應牢固，具有足夠的穩定性、強度和剛度，柱模設斜

56、撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。混凝土墻、柱腳應預留200×200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內垃圾。5.2.2 鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質量關。現場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再通知甲方和監理辦理隱蔽驗收。鋼筋質量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于12，箍筋與模板之間的保護層為15mm