1、結構設計總說明1 .工程概況1.1 .本工程為鋼結構廠房。1.2 .建筑結構安全等級為三級,設計使用年限為15年。1.3 本工程為多跨門式鋼架結構。鋼結構梁柱連接采用剛性連接，梁與砼柱采用鉸接連接。1.4 計量單位除注明外：長度：mm；角度：度；標高：m;，強度：N/mm1.5.鋼結構為兩階段設計,在我院提供的鋼結構設計圖的基礎上,還應由鋼結構承包商提供制作施工圖及相關計算書等設計資料并經我院認可.2 .執行標準2.1 本工程設計采用的現行國家標準標準規程主要有：建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2008建筑抗震設計標準GB50011-2

2、010建筑結構荷載標準GB50009-2012鋼結構設計標準GB50017-2003建筑設計防火標準GB50016-2006氣體保護焊用鋼絲GB/T1495894低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994低合金鋼焊條GB/T5118-1995鋼結構焊接標準GB50661-2011工業建筑防腐蝕設計標準GB50046-2008鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632低合金鋼焊條GB/T5118-1995鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/

3、T12281231鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T3633-2008鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-2011鋼結構用高強度大六角頭螺母GB/T1229建筑用壓型鋼板GB/T12755-2008六角頭螺栓-C級GB/T5780-2000涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923-88圓柱頭焊釘GB/T10433鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2001混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20043 .結構設計計算程序中國建筑科學研究院空間有限元分析設計軟件PKPM之STS模塊（2012年6月30版）。4 .材料要求4.

4、1 鋼材、焊接材料、高強螺栓等材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規定。4.2 全部鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和碳、硫、磷含量及冷彎試驗的合格保證鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階且伸長率應大于20%(Q345B)。4.3本工程材料表構件材質應符合的標準名稱備注框架梁、柱Q345B低合金高強度結構鋼40時應滿足厚度方向性能鋼板GB/T5313次梁Q345B低合金高強度結構鋼錨栓Q235B碳素結構鋼撐桿、隅撐及連接板Q235B碳素結構鋼連接材料應符合

5、的標準名稱備注扭男型局強度螺栓鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件普通螺栓六角頭螺栓-C級采用4.6級,C級孔鋼梁上翼緣栓釘圓柱頭焊釘鋼骨碎構件中柱、梁栓釘圓柱頭焊釘手工焊接焊條Q235與Q235焊碳鋼焊條采用E4315-E4316低氫型Q345與Q345焊低合金鋼焊條采用E5015-E5016低氫型Q235與Q345焊碳鋼焊條采用E4315-E4316低氫型自動埋弧焊用焊絲和焊齊IQ235與Q235焊埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑采用低氫型Q345與Q345焊低合金鋼埋弧焊用焊劑采用低氫型Q235與Q345焊埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑采用低氫型4.4 在高強度螺栓連接范圍

6、內,構件接觸面采用噴砂(丸)處理，要求抗滑移系數0.45.制作單位應進行抗滑移系數試驗，安裝單位應進行復驗.現場處理的構件摩擦面應單獨進行試驗高強度螺栓孔徑比桿徑大1.52.0mm,普通螺栓孔徑比桿徑大1.01.5mm.高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔應采用機鉆成孔，不得采用氣割擴孔。4.5 栓釘：本工程中所用的栓釘，其鋼材牌號為Q235B,經冷加工制作而成，栓釘的質量標準應符合圓柱頭栓釘GB/T10433中的規定。5 .制作要求5.1 鋼結構的制作和安裝須根據施工詳圖進行。5.2 鋼結構在制作前，應按設計要求編制施工詳圖的深化設計，深化設計應取得設計部門同意；并編制制作工藝和安裝施工

7、組織設計，經論證通過后方可正式制作與施工。5.3 鋼結構的材料.放樣.號料和切割、矯正、彎曲、邊緣加工、摩擦面的加工、除銹、編號和發送應遵照國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2001的有關規定。5.4 鋼結構制作、安裝和質量檢查所用的量具、儀器、儀表等均應具有相同的精度，并應定期送計量部門檢定，合格后方可使用。5.5 板件切割氣割或剪切下料后，應進行邊緣加工，其刨削量不應小于2mm。所有加勁肋板和柱腳底板與柱連接處均應刨平頂緊后施焊。5.6 H型鋼拼接前及栓釘焊接前應將構件焊接面的油、銹清除。5.7 重要接頭或構件，應在出廠前進行自由狀態的預拼裝，其允許偏差應符合鋼結構工程施工

8、質量驗收標準GB50205-2001附錄D表D的規定。5.8 焊接用的焊條、焊絲及焊劑應嚴格按設計要求匹配選用，對重要結構或新材料的焊接應進行5.9 焊件的坡口尺寸、焊接墊板等應符合設計圖紙及相關規定的要求。5.10 鋼結構的冷矯正和冷彎加工的最小曲率半徑門及最大彎曲矢高f應符合鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2001中表7.3.4的規定。5.11 節點間的桿件下料長度應考慮焊接收縮量，其值可通過焊接工藝試驗確定。6 .連接要求6.1 高強螺栓連接的施工應遵守鋼結構高強度螺栓連接的設計.施工及驗收規程JGJ82-91的規定，有關焊接連接應遵守建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200Z

9、的規定。6.2 框架梁與框架柱之間的連接采用剛接特殊處除外。連接時，需預先在工廠進行柱與懸臂鋼梁段全熔透坡口焊接，然后，在工地進行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接，而腹板為高強度螺栓摩擦型連接。6.3 次梁與主梁的連接采用剛接或較接，腹板用高強度螺栓摩擦型連接。6.4 焊縫的施工質量應符合設計圖紙規定的要求，對鋼柱對接、鋼梁工廠拼接的對接熔透焊縫，其質量等級為一級；梁柱連接翼緣對接焊縫，主次梁剛接節點等級為二級；角焊縫質量等級為三級。工地連接：梁柱連接翼緣對接焊縫剛接節點質量等級為二級；腹板對接焊縫為二級；角焊縫質量等級為三級。6.5 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應在焊縫兩端配置

10、引弧板和引出板，其材質應與焊件相同。手工焊引板長度不應小于60mm,埋弧自動焊引板長度不應小于150mm,引焊到引板上的焊縫不得小于引板長度的2/3。6.6 栓釘焊接采用瓷環保護。栓釘在支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊6.7 高強度螺栓孔的精度應為H15級，鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。6.8 在高強度螺栓連接范圍內，構件的接觸面應進行噴砂處理，要求摩擦面的抗滑系數不小于0.45。摩擦面應妥善加以保護，不得有油污。6.9 角焊縫的尺寸，除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用。較厚焊件厚度mm456-1012-1618-2426-32焊角尺寸hf468101

11、26.10 焊接作業前，施工單位應對所采用鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱和焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。對進口鋼材的焊接工藝評定，按我國國家行業有關規定執行。6.11 盡量采用工廠焊接并優先采用自動或半自動焊接；焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，焊接收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱，減小焊接變形和收縮。6.12 構件加工、運輸、存放時須保證摩擦面噴砂效果符合設計要求，安裝前需經檢查合格后再進行高強螺栓組裝。6.13 柱梁連接施工中先安裝高強螺栓，后焊接翼緣板與柱的焊縫。6.14 所有主次梁連接、梁柱連接應根據設計圖紙明確的剛接或鉸接

12、關系準確施工。6.15 焊縫質量檢測與評定：全部焊縫需進行檢測，焊縫質量及檢測標準按現行標準<<鋼結構工程施工質量驗收標準>>GB50205-2001和<<建筑鋼結構焊接技術規程>>JGJ81-2002的相關規定執行。7 .安裝要求7.1 柱腳及基礎承臺頂面錨栓(1) 應在混凝土短柱上或承臺頂部用墨線及經緯儀將各柱中心線彈出，用水準儀將標高引測到錨栓上。(2) 基礎底板，錨栓尺寸經復驗符合GB502010的要求，且基礎砼強度到達設計強度等級的70%后方可進行鋼柱安裝。每一柱腳錨栓之間埋設誤差需小于2mm。(3) 鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調平方案，

13、詳見柱腳節點大樣圖圖四。7.2 柱子安裝時，每一節柱子的定位軸線不應使用下根柱子的定位軸線，應將地面控制軸線引到高空，以保證每節柱子安裝準確無誤。7.3 對于多構件匯交復雜節點，重要安裝接頭和工地拼裝接頭，宜在工中進行預拼裝。7.4 鋼結構施工時，宜設置可靠的支護體系，保證結構在各種荷載作用之下結構的穩定性和安全性。7.5 高強螺栓的安裝(1) 鋼構件加工時，在鋼構件高強螺栓結合部位外表除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構件吊接拼接時用鏟刀將膠帶鏟除干凈。(2) 對于現場發現在因加工誤差而無法進行施工的構件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強行穿入，應及時通知設計單位及相關部門協商處理。8 .防腐與防火

14、涂裝8.1 鋼結構設計防腐年限為10年。8.2 鋼結構涂裝前的外表處理：8.2.1 噴砂前的外表處理：(1) 鋼材外表缺陷處理：除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等外表缺陷，打磨圓順所有銳邊、尖角Rf2mm和毛刺，經檢驗后合格。外表的不規則度不應超過2毫米，深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊須打磨和補焊；焊縫氣孔需補焊；(2) 除油、干燥：去除外表油污，用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后須檢驗合格。(3) 環境條件：鋼板外表溫度高于露點30C以上，露天作業相對濕度低于90%。(4)磨料：噴砂所用的磨料須符合GB6484、GB6485標準所規定的鋼砂、鋼丸或使用無

15、鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。8.2.2 噴砂工藝要求：清潔度：噴砂除銹等級須到達GB8923或ISO8501-1:1988的Sa2.5級；(2)粗糙度：按GB/T13288標準規定，須到達Rz40-70微米之間粗糙度要求；8.2.3 在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質的污染。8.2.4 檢驗：噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水分壓縮空氣，清除外表灰塵，經并取得監理工程師認可，合格后同時必須在噴砂后4小時內噴漆。8.3 鋼構件出廠前不需要涂漆部位：型鋼混凝土中的鋼構件；高強度螺栓節點摩擦面；箱形柱的封閉面；地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側100，且要滿足超聲波探

16、傷要求的范圍。但工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防銹處理，可在除銹后刷涂防護保護漆，如環氧富鋅底漆，漆膜厚度15m。8.4 除上述所列范圍以外的鋼構件外表，出廠前應除銹后涂防銹底漆兩道，焊接區除銹后應涂專用坡口焊保護漆兩遍。8.5 本工程防腐涂裝：(1)鋼結構在除銹前應進行外表處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。(2)工廠制作的鋼構件采用噴射/拋丸除銹，其除銹等級為Sa2-<個別現場制作的零星小件采用手工和動力工具除銹，其除銹等級為St3。(3)全部鋼結構采用以下防腐涂料進行涂裝：(4)面漆顏色見建筑圖。8.6 鋼結構防火涂裝：8.6.1 本工建筑的防火等級為二級。8.6.2 構件應滿足的耐火極限及采取的防火涂料為：構件類型最低耐火極限小時防火涂料類別柱、柱間支撐超薄型梁、桁架超薄型鋼樓梯超薄型8.7 鋼結構涂裝的維護和保養：8.7.1 鋼結構涂裝在完成后應定期維護和保養，時間約3-6個月一次，內容包括檢查漆面狀況，看有無老化、剝落、銹蝕等現象，清除鋼結構外表灰塵，對剝落、銹蝕處，進行油漆修補等。對修補的涂裝配套可以參照本說明第9.5條的涂裝配套方案，采用中間漆和面漆修補，總厚度與原設計總膜