1、 技術標書施工組織設計一、編制依據與原則（一）編制依據：1、業主提供的*地下通道工程招標文件。2、業主提供的*地下通道工程設計圖。3、*地下通道工程招標文件規定的有關國家法律法規、標準規。4、我公司人員、機械設備狀況與歷年來在市政與公路工程施工中所積累的經驗。5. 業主對本工程的質量和工期要求。6. 對現場的實地考察。（二）編制原則1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織計劃表與附圖表中，嚴格按照規、招標文件的規定編制。2、遵循設計文件和規施工編制原則，在編寫主要項目施工方案中嚴格按照設計要求，執行現行施工規和驗收標準，科學組織施工、確保工程的質量、進度。3、堅持實事，一切從實際出發的原則，

2、在制定施工方案中，根據本單位施工能力，經濟實力，技術水平與多年施工經驗，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，平行作業，盡量平抑施工高峰期。確保高速度、高質量、高效率完成本項目建設。4、堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執行監理工程師的指令，尊重其意見，嚴格管理。在施工中以管理嚴謹、安全施工、質量優質為原則。5、研究各施工工序的銜接，確定施工關鍵線路，合理安排施工計劃，保證施工進度。6、堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業作業隊為作業形式，充分發揮專業人員和專業設備的優勢，同時采取綜合管理手段，合理調配，以達到整體優化的目的。二、工程概況本工程為*行人和通行非

3、機動車地下通道，位于壇山路與206國道交叉口。通道凈高3.0M，東西方向路長約137米，南北方向寬3米。建筑耐久年限：50年。建筑耐火等級：一級。建筑抗震設防烈度：七度。建筑抗震設防類別：乙類。結構類型：剪力墻結構。三、主要部分、分項工程的施工工藝、方法（一）施工測量：1、測量組織：（1）項目部成立專門測量施工組，測量組測試后繪制測量成果，交監理工程師審核，確保測量準確無誤。（2）測量放樣用進口全站儀，由經驗豐富、測量工程師擔任，測量按國家有關規進行，在施工中對測量控制點定期檢查，確保測量控制點在施工與驗收期的準確、無誤。（3）施工中，根據監理工程師批準的格式，作好各種施工測量原始記錄和工程放

4、樣原始記錄，與時交監理工程師復核，監理工程師對記錄數據有懷疑時，測量人員無條件進行復測。2、測量控制：（1）平面控制測量：施工前，以精度指標較高的全站儀對業主提供的控制點和控制樁位置進行同精度復核校準，并精確定出基坑位置、地道中線、起止樁號位置。同時根據施工需要布置施工平面控制網。（2）高程控制測量：以精密水準儀和鋼尺對業主提供的測量控制點和控制樁進行同精度復測并測設施工控制高程點。（3）測量方法：按照有關的測量規要求進行，測量技術人員利用地面測量控制點采用坐標法對施工項目的平面位置進行施工放樣，根據具體情況采用測三角高程和閉合水準進行高程放樣。據建設方提供的通道的坐標控制點與道路中線，采用全

5、站儀進行定位，將地道中心線和四角起止樁號與各出口起止樁號和中線位置樁號定出，并將各點標記于路兩邊不被破壞位置，用砼澆好固定，以保證其使用中的準確性。（二）基坑開挖、土方外運：1、基坑工程概況本工程場地所有開挖基礎坑其邊坡均為土質邊坡，邊坡開挖深度較深，屬三級邊坡，三級邊坡可采用放坡開挖，坡率允許值為1:1。基坑開挖按施工程序分兩期施工，其中一期先施工東邊，二期再施工西邊，根據地質情況，本地道基礎有風化石灰巖層，施工時必須先探明地質情況，基底無虛土雜物，當基底標高不一致時，需按規作成高寬比為1：2的階梯形，且每級高度小于500，并用級配砂卵石回填至設計標高。2、基坑開挖施工組織：本地下通道206

6、國道下，縱向中心線與現有道路中心線基本垂直。為保證通道施工時地面道路的暢通，將施工對地面交通的影響降到最小程度，根據現場踏勘，充分考慮，基坑開挖施工將按要求分二期進行：第一期施工先施工東邊段，西邊為機動車通行道。二期再施工西邊，由前期已施工完的東邊進行車輛通行。通道出入口位置正位于各種管線位置，施工前必須與各管網施工單位積極配合，將管網與時改道，方可拆除原有管線，有管線處基坑采用人工開挖，無管線處采用機械開挖。（三）施工道路、供排水布置：1、基坑施工道路布置：基坑一期開挖施工道路：先用爆破錘破除瀝青路面與水穩結構層，無管網部分機械開挖，挖出土石方應堆放在基坑兩側3米以外區域。待回填時取用。在接

7、近設計標高時應預留500mm厚度的土層使用人工清除。基坑二期開挖施工：二期同一期施工。2、施工排水：為使基坑開挖在無水情況下進行，在基坑的通道出口外附近的基坑位置設一個1000*1000的集水井，深1200，基坑開挖時沿基坑四周開挖盲溝，基坑積水和雨水經盲溝流入集水井，再用100污水泵抽至地面排水溝，經凈化后再排入市政排水管道。雨水排放則在基坑開挖面邊線20cm，砌20cm高12墻并外抹水泥砂漿壓光擋水，并將水引至集水溝。（四）基坑開挖施工程序與方法1、基坑開挖前的準備工作（1）根據施工分期與施工順序安排，先由人工開挖，查清周圍的市政設施，并按要求對每一施工分區清理基坑圍的各種障礙物，配合好需

8、要拆遷的各種管線拆除和遷移。（2）基坑開挖與基坑支護結構交叉平行作業，先破除分區圍原道路面，布置各類型施工監測點。（3）布置基坑分層開挖的集水井，做好施工后地面排水系統，開挖基坑抽排水沉淀池與施工區域地面排水的連通，必要時設置一定的輔助措施幫助排水，與時抽排，使基坑開挖在干燥狀態下順利進行。（4）基坑護壁采用槽鋼支撐方法，開挖后與時做好基坑的成型和穩定工作，見附圖。2、開挖程序：基坑開挖程序詳見如下開挖程序框圖：施工準備測量放線人工開挖先鋒槽探管線管線位移、改道機械開挖基坑土石方開挖結果基坑驗槽3、基坑開挖方法（1）基坑開挖嚴格按經批準的實施性施工組織設計進行。（2）工程開工令下達后，立即組織

9、施工準備和圍護結構的施工。沿基坑中部向端頭開挖至先鋒槽，然后再向邊側展開工作面開挖。（3）基坑開挖，采用機械開挖；基坑開挖一次成型，開挖時充分考慮周圍環境、工程地質、水文地質和結構受力情況，綜合分析確定。（4）每個分區開挖施工，先人工開挖，探明管道位置，通知管道單位改道，做好管道保護，再采用反鏟挖土機挖土；采用槽鋼作支護壁，放坡系數為1：1.0，通道出口處兩側按1：0.5系數放坡。當挖至亞粘土層時，再人工清土入持力層50cm，按設計圖挖好后，通知設計、監理、質監進行驗槽。4、基礎換土回填砂石基坑開挖達設計標高，如其持力層承載力達不到要求，超挖部分采用級配砂卵石換填。回填前先申請驗槽，地基達承載

10、要求后方可回填。第一層與土壤接觸部位用粒徑較大的礫石墊底，第一層夯入泥土中，夯實。其上再采用按級配比例攪拌好的砂卵分層進行回填，按先深后淺，先低后高順序施工，每鋪完一層（約30cm厚）采用振動器進行搗實，其回填夯實度應滿足地道對地基的設計要求。5、臺背回填：通道兩邊側墻回填，分別作好外墻防水層與沉降縫處理，鋪設排水管道按設計要求驗收合格，待結構砼到設計強度，達到回填要求后，按設計要求回填，回填采用場土進行回填，不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以與有機質含量大于5%的土作為回填材料。回填土壓實系數要求：地面以下1.0m深度圍不小于0.90,1.0m以下不小于0.85，采用砂土回填時，

11、干密度不小于1.65t/m3。（五）通道主體結構工程施工1、通道主體結構工程概況本通道根據城市交通功能和地下管線走廊使用功能的要求，主體工程為現澆C30，P6抗滲鋼筋砼結構，其整體性好，結構受力合理，結構防水容易得到保證。2、施工組織通道工程施工在滿足道路、排水暢通的前提下，主體結構工程根據其工程特點與施工程序安排，分二期進行施工。一期東邊段組織施工，施工組織安排如下：（1）勞動力根據分段施工的程序選派公司優良通道施工專業施工隊，分土方、鋼筋、模板、砼等多個作業班組分別承擔地道主體結構工程的施工，以方便施工管理，采取流水作業方式，確保如期優質地完成地道主體結構施工。（2）機械設備配備為確保如期

12、優質地完成主體結構工程，擬投入數量充足、性能優良的施工機械設備，詳見機械設備表。（3）材料需要計劃1）主體結構采用商品砼，輸送泵泵送。2）材料由施工單位自購。3）水、電供應計劃：水電按建設單位指定的位置引接至施工現場。3、主體結構施工程序主體結構施工程序根據基坑開挖的施工順序分段進行。基礎持力層達設計要求后，與時施工底板墊層砼，以免持力層遭雨水浸蝕，影響地基承載能力，然后自下而上分層、分段施工底板、側墻和頂板。尤其要注意沉降縫的位置。頂板砼施工完并達到設計強度要求時，與時進行地道兩廂和頂板回填和路面恢復施工，確保路面的交通要求。各段按立模、扎筋、砼澆注的順序組織平行流水作業，以加快施工進度。4

13、、主體結構施工方法施工程序：通道砼分兩次進行澆搗施工（底板一次，墻板和頂板一次），水平施工縫留設在高出底板500的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應不小于300。垂直施工縫應避開地下水和裂縫水較多的地段。水平施工縫澆灌前，應將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后與時澆灌混凝土。（1）底板施工程序與方法基坑開挖、換土處理驗收合格后才可作墊層砼。墊層砼攤鋪根據預無埋設的標高控制樁控制面層高度，采用商品砼，砼攪拌車運輸砼至工作面，經溜槽送入施工面，振搗器振搗密實。墊層厚度與強度滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面。在墊層砼達到操作強度后，與時按設計要求鋪設3.5厚高聚物改性瀝青防水層和5cm厚細石

14、砼保護層。底板砼按預先規劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設置底板頂面標高控制樁，綁扎底板鋼筋；同時，按設計要求施工底板的預埋件，施工縫、變形縫處，設置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時不變形、不漏漿。底板施工注意事項:分段開挖的基坑兩側面應保持放坡的穩定和支護牢固，并保證排水措施，底板（包括墊層）與支護結構的接觸面有漏漿時必須進行堵漏處理，方能進行底板砼的施工。工序：測量放線灌注砼墊層鋪設防水層砼保護層綁扎鋼筋澆砼養護拆模（2）直墻與頂板施工程序與方法施工程序：測量放線綁扎直墻鋼筋立直墻模支撐滿堂紅架鋪設頂部木方模板綁扎鋼筋澆砼養護敷設直墻與頂部外防水層墻外側與頂部回填恢復路面。1）鋼筋施工鋼筋由

15、工程技術人員根據設計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設計施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進行切割、彎曲成型，由人工搬運至工作面綁扎。鋼筋施工應滿足如下要求：A、鋼筋應有材質保證書或試驗報告單。B、鋼筋必須順直，調直后表面傷痕與侵蝕不應使鋼筋截面積減小。C、嚴格遵守先檢驗后使用的原則。D、鋼筋綁扎時搭接長度為1.2La（La為30倍鋼筋直徑d），搭接焊時焊接長度，雙面焊時按10d。E、鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。F、鋼筋加工允許偏差應符合規要求。G、鋼筋焊接加工a、鋼筋焊接使用焊條

16、、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關規定。b、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋與較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應予以校直或切除。c、鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙。d、鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差應符合規要求。e、鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差應符合規要求。鋼筋成型與安裝：A、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。B、焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝與澆注砼時不得松動或變形。C、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。D、鋼筋與模板間應設置足夠數量與強度的砼墊導體，以確保鋼筋保護層達到

17、設計要求。E、在綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。F、鋼筋安裝允許偏差應符合規要求。項次項 目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護層柱、梁±5板、墻±32）模板施工A、直墻模板施工為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，模支架采用架管加止水螺桿對拉。直墻模板支架應有足夠側向穩定性和剛性，以防止局部發生“走模”或變形，500圓形柱采用定型鋼模板，按樁身長度配置。直墻施工的準備與注意事項：a、直墻與模板結構的接觸應平整、潔凈、無凸角

18、或凹坑，平整度和基面符合設計要求。b、墻面砼應做到無漏漿、滲漿點出現，為保證砼的施工質量與防水效果。在立模之前應把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑砼。c、立模前對鋼筋隱蔽工程須請監理工程師驗收，合格并簽證后才能進行立模施工。B、頂板模板施工：頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，樓板頂面標高控制樁，以確保頂板的標高和厚度滿足設計要求。施工分塊長度按設計要求進行，為確保通道頂板底部平整，支撐頂部模板時按規要求預設一定的拱度。頂板是地下結構最容易出現裂縫部位，應嚴格按照設計規定而設置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實、收漿、抹光與養生工

19、作。必須在砼強度達以100%時才能拆模，頂板砼強度未達設計強度前不得停放材料等。C、模板施工要點：a、模板應具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩定，不得有松動、跑模、變形與下沉等現象。施工時，頂板模板的支撐必須進行強度與剛度計算，并經監理工程師審批。b、模板安裝前，必須經過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。c、模板保護層控制：現場預制50*50（長*寬），厚同保護層厚度，預埋一根22#扎絲，綁扎在鋼筋外側或墊在鋼筋底部，控制保護層厚度。d、模板的拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模必須干凈。模板安裝后應與時報驗與澆注砼。e、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變

20、形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。f、模板采用對拉螺栓固定時，中間須設止水環，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。g、模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差應符合規要求。序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標高±53截面部尺寸柱、墻、梁454層高垂直全高5m6全高5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5（3）砼施工：通道主體結構采用C30、P6防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。1）防水砼的拌合與運輸砼供應采用商品

21、砼，拌制的原材料應符合下列要求：水泥：普通325#硅酸鹽水泥，不得采用過期水泥、受潮水泥以與混入有害雜質的水泥。砂石：應符合普通砼用砂質量標準與檢驗方法JGH52-79和普通砼用石質量標準與檢驗方法JGJ53-79的有關規定，石子最大粒徑不宜大于40MM含泥量符合要求。水：采用不含有害物質的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的物質。配合比的設計：a、按試驗室經試配得出的施工配合比，并按現場氣溫，砂石含水量換算成施工配合比。b、水灰比主要依據工程要求的抗滲性和施工最佳和易性來確定，施工和易性要由結構條件（如結構截面、鋼筋布置等）和施工方法（運輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。c、外加劑防水是指

22、摻入適量外加劑的方法，改善砼部組織結構，經增加密實性，提高抗滲性。本工程擬在砼中摻入有防水和減水效果的復合型外加劑，以提早砼的拆模強度。2）防水砼的灌注模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象，砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。把好砼振搗關。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據結構設計好振搗點位布置，振搗時間為10-30s。對新舊砼結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，為提高砼抗滲能力，須采用二次振搗。3）防水砼的質量在施工過程中，嚴格按下列規定檢查：防水砼的材料必須進行檢查，如在變化時，應與時調整砼的

23、配合比；每班檢查原材料質量不應少于兩次；在拌制和澆筑地點測定坍落度，每班不少于兩次；防水砼結構部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，要有可靠的止水措施。（4）膨脹加強帶在加強帶兩側設置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網，并與200mm-300mm設一根豎向16mm的鋼筋予以加固，其上下均應留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網、上下水平鋼筋與豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。帶增設10%-15%的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或外層）鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直與膨脹加強帶長度

24、方向進行分布，兩端各伸出膨脹加強帶2.0m，并固定在上下層（或外層）鋼筋上。帶采用設計強度等級比相鄰非加強帶混凝土強度等級高一級的混凝土進行澆筑，外摻適量膨脹劑。帶混凝土外摻（占膠凝材料總質量）膨脹劑，比帶外混凝土膨脹劑摻量高2%。（5）、裝飾工程：墻、頂棚抹灰抹灰前，主體結構必須驗收合格，基層按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規矩，經檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm，找好規矩后再貼上灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿做成 5cm見方的形狀，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層一樣的砂漿沖筋，筋寬約5cm，間距約1.8m。墻面抹底灰一般在沖完筋約2小時左右就可以進行，

25、先薄抹一層底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處與墻與頂板交接處是否光滑平整。當底子灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底子灰過于干應噴水潤濕），罩面灰二遍成活厚度約2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。頂棚抹灰前在頂棚梁與墻周邊彈線打規矩，在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底厚度約5mm，抹罩面灰時，先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道面層砂漿，使其與底層粘線牢固，緊跟著抹第二遍，用鐵抹子壓光，橫豎均勻順平。質量

26、要求與允許偏差：各抹灰層之間與抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。仿瓷涂料的施工待墻與頂棚抹灰工作完成，水電安裝已完成，管道洞口修補好，墻面干燥后方可進行。先用石膏膩子將縫隙與坑洼不平處找平，操作時橫抹豎起填實、填平。滿刮膩子時操作要往返刮平，上下接搓保證角線分明，再用仿瓷涂料滿刮壓光。（六）、電氣安裝工程：電氣安裝工程與土建施工交叉進行，主體施工階段應進行管線準確預埋，電氣管線的敷設與裝飾同步，須提前完善。外裝修完以后，不得隨意打墻洞。整個工程要確保預埋位置、型號、數量準確無誤安裝牢固可靠。在基礎開挖驗槽后，按圖與時敷設好接地，達到設計要求電阻，保證其它順利進

27、行。土建主體施工階段要準確與時做好預留、預埋工作，安裝工程與土建裝修穿插進行，配線暗管要做到管口齊平、管端入箱。開關、插座箱安裝前應將盒水泥灰渣清除干凈，燈具安裝應牢固，安裝前要彈線定位。規則整齊高度一致，要注意箱盒與四周墻有缺損的應修補整齊，整個工程安裝完畢后要進行調試檢查，并做好成品保護工作，電氣管線立管隨主體進度設置，不得事后剔鑿。（七）、排水工程1.施工前準備工作（1）作業人員和施工管理人員，必須熟悉圖紙。基礎開挖前，做好對施工員、挖掘機操作司機的技術交底工作，使所有人員均做到心中有數。安排工作經驗豐富的挖掘機司機進行操作，每臺挖掘機均配施工員現場指揮。（2）測量工具檢驗合格，且在檢驗

28、有效期期。（3）作好設備試運轉：對進場挖土、運輸車輛與各種輔助設備進行維修檢查、試運轉。2.現場土方開挖（1）施工測量：施工前由測量人員先校核圖紙，根據甲方提供的測量控制點和水準點與圖上的線點位置，以與施工地段的地形地物，確定施測方法，布設測量控制網，并報監理工程師批準。由測量人員根據設計圖紙放出管線與井位。注意預留工作位寬度。將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，與時會知測量人員補測，以保證測量精確度。（2）管溝開挖：開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。溝槽挖土方用自卸車外運至

29、指定地點棄。根據反鏟挖掘機的特點，采用自上而下的開挖方式。粗挖部分采用1m3反鏟挖土運至指定的棄土場,對于檢查井連接至雨水井段的排水管,因埋土深度在70cm左右,故采用0.5 m3反鏟小挖機挖土。機械開挖至距設計坑底標高20cm左右時，改用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現象。溝槽底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超挖.和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯實。若基底為淤泥，則需進行換土，保證其地基承載力不小于設計要求。基坑挖至設計標高時，迅速復核中線和水平，無誤后即施工墊層、基礎，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。管溝寬度根據管道埋深確定，通常無水時溝底寬

30、度一般為管外徑加0.5米，并根據土質狀況，確定開挖坡度，、管道與基礎必須敷設在良好的原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以時，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，其密實度不應低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。、 溝底必須平整，溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15 m的砂土或素土，且平整夯實。、 對巖石基礎,應鋪墊厚度不小于0.30m的沙層。邊坡不超挖，個別出現的坑穴、凹槽由人工先清除松動部分后嵌

31、補，做到嵌體穩定，表面平順，周邊封嚴。、施工時，先排除一切可能影響邊坡穩定的地面水，保證排水暢通。經常檢查開挖坡度和坡面穩定情況，一旦發現有裂縫開口坍方跡象或危土等應立即處理，防止因開挖不當引起失穩、坍塌。（3）土方隨挖隨轉運，基坑頂距基坑邊3米圍不得堆土，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。回填土方在指定位置堆放，棄方全部外運至業主指定的位置。（4）防水、排水措施：溝槽邊設置30×40cm的截水溝，并與附近排水系統連通，防止雨水流入基坑。溝槽底用24cm碎石做成盲溝和集水井（50×50cm），配置抽水機抽水。施工過程密切檢查邊坡的穩定，如發現滑坡、塌方跡象，與時采用

32、措施進行補救。（5）施工過程中，測量人員加強配合，每隔一定時間要進行復測，防止超挖，保證開挖邊坡、基坑尺寸、支護達到施工方案與設計的要求。注意邊坡土體變化，出現問題與時處理。3管道安裝（1）鋼筋混凝土管安裝溝槽開挖后進行溝槽底平整夯實，以達到混凝土管座的地基抗壓強度要求，再進行沙石墊層基礎施工。砂石墊層為壓實的連續材料層，粒徑不大于25mm，其壓實度要求在95%以上，砂礫墊層攤鋪后用夯機壓實。混凝土管敷設：管基驗收完畢后應先施放管道外邊線（離開管道外邊1cm），并校核好高程后開始下管，600mm以上用汽車吊下管。管段下入溝槽時，不得與槽壁支撐與槽下的管道相互碰撞；溝運管不得擾動管座。接著將管子

33、按設計高程和位置，穩定在基礎上。安裝管道應從下游開始,逆水方向敷設,迎著水流方向，以便使安裝好的管道可以先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。管道連接：要求各管節直順，管相臨的高差不大于5mm，管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水，管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管。（2）檢查井、雨水井砌筑與銜接砌筑檢查井與銜接管段：檢查井的砌筑應嚴格按規和設計要求，施工前，進行平面與水準控制測量與復測，保證井中心位置高程與井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置與標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應

34、校核徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。磚砌體的基層應清理干凈，并在上面用墨線彈出墻體位置，施工前應澆水濕潤，磚也應提前濕潤，使其含水率達到10%15%。磚砌體水平縫要砂漿飽滿，豎縫宜采用擠漿法。磚砌體縫寬一般為8-12mm，上下錯縫，采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m

35、。污水檢查井外都用1:2水泥砂漿批蕩2cm，井底設置磚砌流槽。雨水管檢查井，當D600時，井設流槽；D600，不設流槽，井底澆筑150mm厚混凝土。井砌筑完畢與時裝上預制井環，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。質量保證項目：檢查井井流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置準確。檢查井、雨水口與其他井室周圍的回填，應符合下列規定：砼和砌體水泥砂將強度應達到設計規定；井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時

36、，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；四、工期、質量、安全目標與保證措施該工程一旦由我公司中標承建，我們將精心組織，科學施工，并達到以下目標：工期目標：工程準備2011年5月4日開工，2011年8月31日竣工，總施工天數120天（日歷日）。質量目標：確保優良工程；安全目標：杜絕嚴重傷亡事故，避免一般性工傷事故。我們堅持“百年大計，質量第一”的指導思想，為優質、高效、高速、安全順利完成本工程建設項目，特采取以下措施：（一）工期保證措施1、加強組織領導，賦予現場項目經理充分的指揮決策權，所屬施工單位必須服從安排，聽從指揮，相互協調，緊密配合，在統一調度下按序、按章組

37、織施工。2、具體措施：（1）進場后，編制詳細的實施性施工組織設計，制定詳細的工程進度計劃，安排確定各項目的施工時間和時限，使每一項目的具體安排、具體方案都在總體計劃監控之下。做到總體目標明確、階段目標分明、階段應抓的重點明確，上下步調一致。（2）強調計劃的嚴肅性。根據總體工期目標，項目部編制月度計劃，施工隊要編制旬計劃、作業班級計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標的實現。明確考核實施辦法，重點抓完成實物工作量，抓形象進度。（3）實行經濟承包責任制，實行層層“包干”，嚴格執行部工期獎罰制度，實行風險抵押，產值工資等辦法，把個人的經濟收入與完成施工計劃直接掛鉤。（4）加強材料供應、機械設備管理和

38、財務管理工作。組織好材料供應，做到超前計劃，與時采購供應，滿足各工點施工需要并有一定量的儲備。（5）加強技術管理，與時核對圖紙、材料試驗、技術交底。實行技術干部、測量、試驗人員崗位責任制，避免技術差錯和返工浪費。（6）加強現場調度工作，堅持工程例會制度，與時發現解決施工中出現的各種難題，保證施工順利進行。（7）處理好各方關系，創造良好的施工環境。與業主代表、設計單位、監理單位、當地政府搞好協調關系，取得多方支持，創造一個良好的外部施工環境，確保施工順利進行。（8）加強工程投入：根據施工進展情況，如有必要，我處可隨時抽調設備與人員加強該工程的施工，以確保施工工期。（9）施工方案采用“平行與立體”

39、作業交叉進行，工作安排采取先天安排，當天調整的辦法穿插組織，利用空間作業，提高生產效率。3、抓好工序銜接，把握關鍵環節。抓住施工黃金季節，迅速掀起大干的高潮。做到前面工序與時提供條件，后面工序按期實施，拉開工作面形成流水作業。（附：“工期保證體系框圖”）（二）質量保證措施1、質量保證體系（1）目標：滿足設計與規要求，確保工程達到市政優良工程。（2）思想保證體系為了保證提高工程質量，必須加強全體職工的質量教育，其主要容有：質量意識教育。要使全體職工認識到樹立“質量第一”的思想。技術培訓。讓工人熟悉掌握市政工程技術和規程等，技術和管理人員要熟悉施工驗收規、質量評定標準，原材料、構配件的技術要求與質

40、量標準，以與質量管理的方法等，專職質量檢驗人員能正確檢驗和計量測試方法，熟練使用其儀器、儀表和設備，使全體職工具有保證質量和技術業務知識的能力。（3）組織保證體系按ISO9002標準建立質量保證體系，落實崗位責任制，實行全面質量管理，明確各級機構職責分工，公司設置質量管理部門，項目經理部建立質量管理小組或配備專職檢查人員，班組要有不脫產的質量管理員，從上到下形成一個完整的質量管理組織系統。2、質量和管理措施（1）工程工序驗收程序：工序施工完成班、組工序交接驗收項目質監、驗收合格監理、工程師驗收合格簽署下道工序開倉證證合格返工整改不合格不合格報監理、質量報驗單（2）質量管理措施圖紙會審：圖紙是施

41、工依據，必須認真熟悉和學習圖紙，了解設計意圖，如發現設計中存在差錯與施工條件矛盾或存在難以保證質量之外，采取有效措施加以解決。認真貫徹與實施施工組織設計是確保工程質量的基礎,是保證工程經濟合理、有計劃、有循序地進行施工的重要措施和先決條件。建筑材料是工程實體的組成部分，它的質量直接影響工程質量，因而必須現場進行抽樣檢驗，不合格的產品不準進場。按規定對鋼筋焊接作機械性能試驗，合格后方可使用，其質量控制程序如下：原材料質量控制程序原材料采購計劃原材料進場核查、原材料出廠證、合格證與規格合同監理、業主辦理入庫手續辦理原材料抽樣、送檢手續，取樣送檢提取檢試結果，監理、業主認可加工、使用退貨不合格不合格

42、施工機具、設備和儀器由專人管理和定期檢修，以保證其完好和精度。（3）保證質量措施測量定位、放線、標高與軸線引測由專人操作和負責，先根據建設單位移交的坐標原點和水準點進行建筑物的定位放線和水準標高的復測，配備精密的全站儀、水準儀，測量儀器按規定定期檢查校正，以保證測量成果的精度。模板工程：模板工程是砼外觀質量的關鍵，模板的制作質量至關重要，刷脫模劑保護，裝拆不能亂丟，梁、柱板模板的拼裝和支撐系統按整體設計計算，保證模板尺寸的準確。同時，確保有足夠的剛度和強度，不發生走模、脹模和下沉現象，使砼成型正確，實外光。現澆模板安裝控制在以下允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模

43、上表面標高±53截面部尺寸柱、墻、梁454層高垂直全高5m6全高5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5鋼筋工程：設專人驗收入庫鋼筋，劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表示其品種、等級、直徑、技術證明編號與整批數量等；鋼筋加工前先取得試驗合格證，鋼筋隱蔽者，對鋼筋逐根檢查和保護層檢查，不合格立即剔除更換。鋼筋綁扎標準項次項 目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護層柱、梁±5板、墻±3砼工程：嚴格控制砼配合比，經常檢查做好計量準備，砼拌

44、和均勻，坍落度適合，防止蜂窩；模板表面清洗干凈，不得沾有干硬水泥、砂漿等物，澆筑砼前，模板應充分濕潤，模板縫隙堵嚴，防止麻面；在砼密集處與復雜部位，采用細石子砼澆灌，認真按30cm分層專人振搗密實，防止漏振；澆筑砼應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，防止露筋；木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真養護，拆除側模時，砼應具有1.2Mpa以上強度，防止缺棱掉角；嚴格按施工規要求處理施工縫與變形縫表面，接縫處鋸屑，泥土磚塊等雜物應清理干凈，防止縫隙、夾層；澆筑砼后，應根據水平控制標高或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護，防止表面不平整，水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，砂、石子粒徑、級配

45、、含粒量等符合制配要求，嚴格控制配合比，保證計量準確，砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止強度不夠，均質性差。預埋工程：水、電工程等預埋與土建主體施工同步進行。確保預埋件位置、型號、數量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞。安裝工程與土建裝修穿插進行，施工時注意雙方的協作互助，注意工序的先后秩序，防止打亂仗。燈具安裝牢固，燈具安裝前先彈線定位，確保位置準確，規則整齊，高度一致。上下水管，管道安裝支架牢固，水管安裝坡度均勻，無倒坡，并與時堵死封管道甩口，防止雜物掉進管。成品和半成品保護措施：鋼筋堆放時用墊木墊起，并作好四周的排水處理，確保鋼筋不銹蝕。鋼筋綁扎好后，設立移動式竹膠板活動便道，

46、施工人員均從上面通過，避免踩壞鋼筋。防水砼施工1）防水砼要求密實，模板采用帶止水環對拉螺桿固定，螺桿兩端留凹孔，拆模后沿孔將螺桿端頭割除，用膨脹水泥砂漿封堵，防止鋼筋銹蝕，形成滲漏。2）底板砼一次性施工完，不留垂直施工縫，水平施工縫埋設鋼板止水帶。3）邊墻砼采用交圈合攏澆筑方式，確保砼連續性澆筑，避免出現結合冷縫，形成滲漏。4）砼澆筑后，與時進行覆蓋養護，根據澆長時間、氣候，按施工規，時間不少于14天。（4）質量控制過程材料與設備質量控制材料設備供應部根據施工技術部提供的提供的主要物資規格、型號、數量、質量要求與時按要求編制采購計劃，并做好下列工作和落實責任：1）對主要材料供應商進行調查評定。

47、2）根據評定結果確定合格供應商，并造冊登記，報監理工程師審批。3）供應合同中要明確主要材料的規格、型號、數量、質量要求、供應時間與檢驗方法。4）對購進的原材料必須有生產合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收。5）物資部門應與時通知試驗部門對購進的主要材料進行技術指標和性能試驗，并做好記錄。6）經檢驗和試驗不合格的采購物資，應通知供貨方與時作出處理，不準發放不合格物資到工程施工中去。檢驗、測量和試驗設備的控制1）用于本項目的計量設備均由專人保管。2）用于本項目計量設備數量和精度均要滿足本項目要求。3）計量設備的校檢必須在法定計量部門進行校檢，保存校檢合格證書，并做標志標識。4）對于試模、塌落筒、鋼卷

48、尺、塔尺等非標準計量器具要按非標準計量器的檢驗規程進行定期自檢，經自檢合格方能使用，并造冊登記，作好記錄。5）計量設備的使用，應有適宜的計量環境和適宜的操作方法。6）計量設備必須定期維修和保養，使計量設備干凈、防塵、防銹，始終處于良好的狀態。測量與監測控制1）測量工作必須堅持雙檢復核，通過自檢和互檢機制協同完成施工全過程的測量任務。2）各種測量的原始記錄，必須在現場同步作出。原始資料不允許涂改。不合格時，應當補測或重測，測量結果與時報監理工程師檢查。3）重要定位和放樣，必須堅持用不同的方法或儀器進行復核測量或換人檢測確認無誤后，才能施工。4）測量人員要對測量成果認真記錄計算，測量記錄中的司鏡、

49、扶尺、吊點、時間、測點等要記錄清楚，以便核查、追溯測量成果，并對控制樁進行保護。關鍵工序質量控制措施1）關鍵工序是指施工難度大、質量易波動的工序，是控制工程質量的關鍵環節。根據本工程結構特點，地下通道開挖、防水層安裝、澆筑防水砼、防水施工為本項目工程關鍵工序。2）關鍵工序實施要求：關鍵工序實施需主管施工總負責批準。必須編制關鍵工序工藝實施細則或作業性指導書，并有明確的技術要求和質量檢查驗收標準。技術交底時做好交底質量記錄。現場管理人員和操作人員要嚴格按實施細則或作業性指導書進行操作。施工中，如發生相悖處要與時向技術人員反饋信息，并經質檢工程師檢查處理后方可繼續施工。嚴格執行隱蔽工程檢查制度。工

50、序完成后經過自檢、互檢、項目質檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄表，報請監理工程師檢查，經監理工程師檢查簽認后方可進行道工序施工。各工序進行中加強信息反饋，凡出現異常現象，必須立即停止施工，待研究確定新措施和新方案后，方可繼續施工。加強對工序的監測工作，利用監測數據分析研究工序出現異常的原因，利用統計技術方法，如因果圖、排列圖、控制圖等方法找出影響工序正常的主要原因，并采取相應對策，消除產生影響工序正常的主要原因或不穩定因素。（附：“質量保證體系框圖”）（三）安全保證措施1、安全目標按建設部頒發的施工現場綜合考評試行辦法和建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）進行管理，組織施工，創建“文

51、明安全工地”，確保安全無事故。2、安全組織機構設置圖材料部門財 務 部 門技術部門機械動力部門安全部門專職安全員企 業 經 理生產部門主管生產經理主任工程師（技術負責人）教育部門勞 動 部 門衛生部門保 衛 部 門項目經理施工員班組長3、安全技術操作規程（1）施工現場操作人員要熟知本工種的安全操作規程，在操作中，要堅守工作崗位，嚴禁違規操作。各種專業工人，須經過專門訓練，考核合格后發給操作證，方許獨立操作。正確使用個人防護品和安全防護措施，進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。（2）機電設備機械和設備動力機座必須穩固，轉動危險部位要設防護裝置。電氣設備和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬

52、物綁在一起。各種電動機必須按規定接零線接地，并設置一閘刀開關，臨時停電，停工休息時，必須拉閘加鎖。施工機械和電氣不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢修，不得在運轉中修理。電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭或手伸入行程圍。（3）季節施工暴雨前后要檢查工地臨設，機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應與時加固，有嚴重危險的，立即排除。本工程施工季節有溫度較高的夏季，因此在夏季施工時，工地應架設涼棚和供應茶水，做好防暑降溫工作。4、安全技術措施（1）按規定作好現場圍擋，圍擋上部設立夜間閃光紅燈警示照明，圍擋外側設置

53、安全宣傳標語，作好“施工路段，車輛慢行”警示牌，車輛進出場時設專人協助交通疏導，圍擋支設見附圖。（2）現場的生產區要設足夠的消防水源和干粉滅火器等消防器材，消防器材應有專人管理不能亂拿亂動，所有施工人員和管理人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（3）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規定，室不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或近旁堆放。（4）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發生器要隔離存放。（5）施工現場臨時用電要有方案設計，應按施工現場臨時用電安全技術規J46-88的要求進行設計

54、、施工、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底與驗收表，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。（6）施工現場應實施機械安全管理與安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗，使用期間定機定人，保證設備完好率。（7）各類腳手架、便橋的搭設要有圖紙和計算稿，搭設完成驗收合格后方可使用。使用中定人定期檢查，定人負責維修并作好記錄。（8）對高空作業、深基坑開挖、工程爆破等技術復雜又涉與不安全因素較多的工程，開工前必須編制專項安全技術措施，并經監理批準后方可開工。（9）必須抓好施工現場平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，此外還應做好環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理