1、灌注樁施工方案一、編制依據1、甲方對本工程施工方案的編制要求；建筑地基技術處理規范(JGJ79-2012)2、；建筑樁基技術規范(JGJ94-2008&);建筑樁基檢測技術規范(JGJ106-2014);4、濕陷性黃土地區建筑灌注樁技術規范(DB62/T25-3084-2014、)；5我公司多年來的樁基工程施工經驗；6、國家、地方執行的施工規范；7、二、工程概況本工程采用旋挖鉆孔灌注樁基礎，持力層選擇強風化巖泥層，樁長不小于44米，樁底進入持力層內不小于1.0米，施工前應進行試孔，選擇適宜的成空鉆頭，樁基成空時選擇適宜合適的護壁材料，控制好樁底沉渣，確保滿足不得大于50mm勺要求。三、

2、旋挖鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。四、說明本工程鉆孔樁均使用鋼護筒，采用2mm-5mm岡板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本項目的鉆孔樁直徑為100cm根據鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑應為120cm-125cm護筒埋設時，i其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm傾斜度不大于1%基坑開挖至-6.3米，設計樁頂標高為-7.1米，樁身錨入承臺100mm鋼筋錨入承臺63mm五、護壁材料的選用采用

3、速溶型奈普頓泥漿材料，鉆孔前提前準備好奈普頓泥漿，化學泥漿用量一般情況下比例按0.01%0.1配置，根據現場的實際情況實驗確定配合比，在護筒內先進行泥漿的配置。護筒內配置用量為平均量的1.52倍。在鉆進到護筒底部以下3米后，加量按照平均用量添加既可。在鉆孔至將近設計孔深3-5米，可停止添加聚合物泥漿。如遇砂礫層，孔壁不穩定，漏漿量過大時，根據水量適當調整材料用量。聚合物泥漿配合比：，地質情泥漿（公立方水粘度（秒10.6300.粘土與粉質粘20.0.7淤泥、細到中3220.0.9粗砂、較小的砂35452卵砂1.30.5六、旋鉆鉆孔工藝1.鉆進時操作要點開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應

4、低檔慢速鉆進，使刃a.后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入泥漿粉，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。2b.在粘土粉中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，稠泥漿粘度鉆進。d.在砂礫巖鉆進士因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，調整好泥漿配合比，兩級鉆進的方法鉆進。e.鉆進過程中，每進尺23m,應檢查鉆孔直

5、徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度35m吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。七、檢測孔深、傾斜度、直徑鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石硝、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含硝量和孔底沉渣不得大于50mm#合設計及規范要求。八、泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注硅過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對場地及周邊環境污染。九、鋼筋籠的制作本工程鋼筋采用HRB400鋼筋型號為18、10。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直

6、、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規范要求進行。設計樁頂標高為-7.1米，鋼筋頂標高為-6.47米，設計樁頂標高下3米為箍筋加密范圍，3鋼筋焊接必須經考試合格后持證上崗，焊接前根據螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。鋼筋焊接采用雙面焊接，搭接長度為5d,焊接后鋼筋應在同一直線上，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多余主筋總數的50%其錯開高度1000mm扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋保護層為80mm鋼筋制作偏差符合下列規定：主筋間距：士10mm箍筋間距：士20mm鋼筋籠直徑：士10mm鋼筋籠長度：士50mm主筋彎曲度：士W1%鋼筋籠彎曲度：士W1%應將同規格鋼筋根據不同長

7、短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。十、鋼筋籠的安裝(1)為保證鋼筋籠外硅保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環”。(2)鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。(3)鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。4(4)入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態。(

8、5)鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁硅保護層的厚度，鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指標報現場監理工程師驗收。H一、鉆孔樁硅澆筑1、本工程采用硅天泵對導管漏斗卸料，漏斗容積大于1.5m3,當漏斗活門提升打開后，必須連續不斷地進行并且每斗硅灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注硅過程中，隨時探測硅高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在24m最大埋深不大于6m注硅注意的幾個問題：(1)導管下端距樁底控制為0.30.4m;在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水(射風)管沖射3-5min。(2)導管埋入硅

9、的深度在任何時候不小于1.0m。(3)水下灌注硅的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。(4)嚴禁導管漏水或導管底口進水(即封不住底)而造成斷樁事故，保證施工質量。(5)當硅灌注完畢后，待樁上部硅開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著硅的收縮而收縮，避免粘結力的損失。2、樁基硅澆筑應注意的問題(1)混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.25-0.4m,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。(2)灌注開始后，應連續有節奏地灌注混凝土

10、，并盡可能縮短拆除導管的間5隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。(3)灌注過程中若發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。(4)混凝土灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養，保證機械在施工過程中正常運轉。(5)灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發現異常情況應及時報告主管工程師，并進行處理。(6)

11、在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。(7)灌注時樁頂部標高較設計預加1m在孔內混凝土面測3個點,根據現場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。(8)水下混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。2、預防措施(1)施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于40mm拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以

12、免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。（2）混凝土灌注a,根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用0380mm*c直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。b,混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c.下導管時，其底口距孔底的距離應不大于4050cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能

13、滿足導管首次埋置深度（nim和填充導管底部的需要。d.關鍵設備（如發電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料6要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸,以保證凝土灌注的連續性。3、處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現后應根據灌注深度分別采取不同的措施進行處理(1)在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出

14、，然后重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。(2)在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間(此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定)將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。(3)混凝土面已進入護筒內出現段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內泥漿抽干

15、，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。十二、質量保證1、質量保證組織機構嚴格按照科學管理，精心施工。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理原則。2、管理措施(1)嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，形式質量否決權。(2)對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。(3)認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。3、技術措施、嚴格按照招標文件技術規范中的條款要求，按圖施工。施工前進7行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責

16、任人及控制措施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。、成孔過程中，班長應認真執行操作規程，并根據鉆渣的變化判斷地層，根據地層狀況調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量(扣除浮力)的80%、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現場測量泥漿的各項技術指標，經檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質量，硅有良好和易

17、性，坍落度損失小，流動度大；3天強度達到設計強度90%加強原材料檢驗，優化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。硅運輸、布料等嚴格按規范要求執行。混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整配比。同時對主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。、首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。、凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因

18、不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。十二、安全、環保1、安全(1)組織機構設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業安全制度，起重作業安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系。8現場安全預控預控項預控重點目預控措施1.人員體檢，項目部統一發高空作業許可證。1.人員2.全員“三不傷害”教育

19、，“二寶”用品規范穿戴，特殊工種持證上崗。3.水上施工安全教育和保護。2.環境1.天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2.周圍設護攔和安全警戒線。一般規3.施工通訊聯絡采用對講機。定4.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。1.起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙快瓶歸框吊運3.過程提升。3.按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患。1.荷載吊車等最大吊幅處的吊重留有安全系數。主要機1.控制吊車的落鉤、起吊、旋轉的全過程。吊（械車、拌2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物2.作業過程和站固結，防

20、止長距離混凝土管跳動、爆管。等）3.定期檢驗起重設備的安全性能。1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范，按照方案操作。1.防漏電。用電操2.用電器要有漏電保險裝置。作2.防電氣傷人。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。1 .施工人員停止作業，作好防臺準備工作，并撤離各作業點。2 .后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫療、1.人員搶險等物資。防臺作3.現場留守值班、搶險人員配備救生、手電、業對講機等。1.對施工現場所有設施做好加固工作。2.機械設備2.對不防水設備、轉移至高處。2、施工現場安全9(1)嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴

21、好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。(2)施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。(3)認真執行氧氣、乙快的防爆安全規定，并進行嚴格管理。(4)電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。(5)隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。(6)嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。(7)現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。(8)大型設備必須是有操作證的專人指揮。(9)施工過程中要確保夜間照明充足。(10)鉆孔過程

22、中其余樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網進行防護，圍欄高度1.2m。3、起重安全(1)起重用工、索、具嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全。(2)定期對工、索、具進行檢查。(3)在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰。(4)吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止。2、環保(1)、生產、生活垃圾處理生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。(2)、施工中的油料處理施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。(3)、施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車(自卸車)及時清理，運輸到指定場地集中堆放，為下步施工提供場地。103、雨季及冬季施工措施為保證雨季施工期間的安全，確保正常施工，進入雨季施工前，要成立防汛領導小組，建立健全的組織機構和規章制度，在基礎樁施工中要嚴格按以下要求組織施工。4、雨前防范措施(1)在各基礎樁施工區段視場地情況設置排水溝及集水坑，組成地面排水系統，確保施工區域內不存在積水。(2)配備足夠的防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條