1、波紋管技術協議協議編號：XG110701A甲方：安慶中船柴油機有限公司乙方：無錫金波隔振科技有限公司甲方與乙方就甲方委托乙方制造波紋管達成如下技術協議。1. 本協議所涉及的波紋管的制造含從原材料到成品的全過程。2. 甲方向乙方提供協議所涉及的波紋管圖紙各壹張，乙方按雙方簽訂的保密協議要求承擔保密義務。訂貨品種、數量、交貨期按商務合同或甲方提交的訂貨計劃。3. 本協議所涉及的波紋管的各組件的材質按圖紙及表1要求，機械性能按表2要求；其中組件波紋管(BELLOWS材料牌號為SUS321或06Cr18Ni11Ti(GB/T3280-2007)原材料的供貨狀態為經固溶化處理的軟態冷扎板，材料復驗檢驗項

2、目及檢驗方法按表3;壓制鋼板的壁厚層數按圖紙要求；表1：波紋管各組合件材料的化學成分組別材料JIS牌號/GB牌號CSiMnPSCrMoNiCu其他1SUS3210.08<1.002.000.045<0.03017.0019.009.0013.00Ti>5C06Cr18Ni11Ti（固溶板）0.080.752.000.045<0.03017.0019.009.00-12.00Ti>5C2SUS3160.081.002.000.045<0.03016.0018.002.003.0010.0014.000.0806Cr17Ni12Mo20.081.002.000.

3、045<0.03016.0018.002.003.0010.0014.000.081.003SUS3040.081.002.000.045<0.03018.0020.006.0010.500.0806Cr19Ni90.081.002.000.045<0.03018.0020.008.0011.000.084SS400<0.050<0.050Q235A<0.22<0.35<1.4<0.045<0.050Q235B（許用）<0.205STKM13A<0.22<0.350.300.90<0.04<0.04350

4、.32-0.390.17-0.370.500.80<0.035<0.046STPG370<0.25<0.350.300.90<0.040<0.04020A0.17-0.230.17-0.370.350.65<0.030<0.030注：1、日本材料標準：SUS321、SUS316SUS304寸應標準：JISG-4303-2005;SS400對應標準：JIS3101-2004;STKM13A寸應標準：JISG3141-2005;STPG370寸應標準：JISG3454-20052、對應中國材料標準：06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2

5、、06Cr19Ni9對應標準：GB/T3280-2007;Q235AQ235爾寸應標準GB/T912-1989,20對應標準：GB/T699-1999;35對應標準：GB/T8162-2008及GB/T699-19993、甲方接受直接按JIS牌號組織生產的原材料，也接受按G醞準組織生產的原材料。表2:波紋管各組合件材料的機械性能組別材料JIS牌號/GB牌號規定非比例延伸強度Rp0.2(N/mn2i)抗拉強度Rm(N/mnm)斷后伸率A%HBW備注1SUS321>205>520>40018706Cr18Ni11Ti>205>515>40<217固溶板材2

6、SUS316>205>520>40018706Cr17Ni12Mo2>205>520>4001873SUS304>205>520>40018706Cr19Ni9>205>520>400187材料牌號鋼板厚度T(mm屈服強度Rh(N/mnm)抗拉強度Rm(N/mrm)4SS400v16>245400-510>16-40>235Q235A(B)016>235375-500許用替代>16-40>225材料牌號斷后伸長率A%屈服強度Rl(N/mnm)抗拉強度Rm(N/mrm)5STKM13A&g

7、t;30>215>37035>17t&16>305>510T>16-30>2956STPG370>30>21520A>25>2451390-5401、日本材料標準：SUS321、SUS316SUS304寸應標準：JISG-4303-2005;SS400對應標準：JIS3101-2004;STKM13A寸應標準：JISG3141-2005;STPG370寸應標準：JISG3454-20052、對應中國材料標準：06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni9對應標準：GB/T3280-2007;Q2

8、35AQ235B對應標準GB/T912-1989,20對應標準：GB/T699-1999;35對應標準：GB/T8162-2008及GB/T699-19993、甲方接受直接按JIS牌號組織生產的原材料，也接受按G醞準組織生產的原材料。表3:波紋管(BELLOWS材料的檢驗項目及檢驗方法序號檢驗項目取樣方法及部位試驗方法1化學成分GB/T20066GB/T223、GB/11170及GB/T9971-2004中的附錄A2拉伸試驗GB/T2975GB/T2283硬度波紋管(BELLOWS部分GB/T230.1,GB/T231.1,GB/T43404表向質里波紋管(BELLOWS目視，表向狀態按GB/

9、T3280-20074.波紋管的制造：乙方應按圖紙的各項要求組織生產，提供滿足波紋管圖紙設計條件要求的各項功能條件（溫度、壓力包括工作壓力及試驗壓力、伸縮位移限量包括軸向及側向位移量、循環次數等）及結構設計條件的成品4.1 波紋管總成制造：按圖紙要求，尺寸允差按表4及圖1,其它未注公差按圖紙左下方的未注公差標準。表4波紋管尺寸允差值部位法蘭波紋管內筒整體CD3tfdD1PHD2IL尺寸公差允許值±0.5士0.8+100-0.3+0.30±1.5士1.5±1.5±2±20-14.2 波紋管（BELLOWS的制造：波紋管的塑性加工按以下要求4.2.

10、1 通過冷液壓成形，鋼板壁厚及鋼板數量按圖紙要求，4.2.2 波紋管成形表面應緊密貼合不應有裂紋、傷痕及局部性的凹凸不平等缺陷。4.2.3 零件波紋管（BELLOWS冷壓成形后要求進行去應力處理，處理工藝參數為：300cx4H;水壓成形后要進行干燥處理（允許與去應力處理一并進行）；4.2.4 波紋管（BELLOWS整體波形不可有目視可判定出來的變形等缺陷，節距誤差和波形誤差按圖2要求;甲方同時接受乙方按GB/T12777-2008中5.6.1.1條款對應的“對于波紋管的波高、波距、波長的標準公差等級按GB/T1800.3-1998表1中的IT18級：其偏差值為土IT18/2”生產的波紋管；5.

11、零件波紋管（BELLOWS與鑲環和法蘭的焊接：5.1 零件波紋管（BELLOWS與鑲環和法蘭焊接時，甲方建議使用工裝定位，以保證焊后的相互位置。要求（1）兩側法蘭的螺栓孔要對齊。(2)波紋管兩端法蘭面與波紋管軸線的垂直度公差按GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節通用技術條件要求為1%勺波紋管公稱尺寸，且不大于3mm波紋管兩端法蘭面軸線與波紋管軸線的同軸度公差為。2mm公稱尺寸大于200mrmj波紋管兩端法蘭面軸線與波紋管軸線的同軸度公差為1%勺波紋管公稱尺寸，且不超過()5mm(3)點焊要在圓周的3個以上部位進行。5.2 波紋管(BELLOWS與鑲環、法蘭等不同材料間的焊接應要牢靠；焊

12、接材料應采用不銹鋼焊條，焊條型號的選擇應保證成形后的波紋管滿足圖紙要求的溫度及壓力的要求。5.3 必要時焊縫全數進行著色探傷檢查，不得有裂紋、氣孔和其它焊接不良等缺陷。5.4 焊接接頭的形式和尺寸按表5要求。甲方同時接受符合GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節通用技術條件5.4.4.1“接焊接接頭表面應無裂紋、氣孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊、和凹坑，余高應不大于波紋管壁厚，且不大于1.5mm'的焊接表面質量的產品；焊接形式及允差見表5表5焊接形式及允差接頭的形狀尺寸波紋管t=板厚h=00.5mms<1L=56mm焊縫加強量高度應平滑t=板厚S=00.5mmS1=00.5mm

13、S2=0.51.5mmL1=0.91tL2=56mm焊縫加強量高度w0.5mm波紋管與法蘭t=板厚S1=00.5mmS2=0.51.5mmL=56mm焊縫加強量高度w0.5mm6 .波紋管的切削及成形加工：內管與鑲環間應間隙均勻；波紋管成形后各部尺寸、形位公差、粗糙度應達圖紙要求。7 .檢查及試驗：7.1 波紋管的試驗檢查的項目、評定標準、檢查個數按表6規定表6檢查的項目、評定標準、檢查個數項目評定標準檢查個數材料試驗數據機械性能及化學成分按本協議第3款表1、表2、波紋管(BELLOWS材料為SUS321檢驗項目按表351件/每材料批焊接部位檢查焊縫質量檢查按本協議第5款及表理求需要時滲透擦傷

14、檢查無缺陷全檢解剖檢查無任何焊接缺陷需要時成品檢查外觀檢查按圖紙要求及本協議第4條款、第5條款的規定；要求全件無毛刺銹蝕等缺陷全檢尺寸檢查首制件進行全尺寸檢查壓力檢查按圖紙及本協議第7.2條款全檢疲勞壽命試驗按本協議7.3及7.4條款需要時7.2 要求波紋管成品應全數進行壓力試驗，試驗壓力按圖紙要求，保壓10分鐘無滲漏；無破壞、結構件無明顯變形，無失穩現象(試驗壓力下的波距與加壓前的波距相比最大變化率大于15%；失穩GB/T12777-2008),最大波距與受壓前波距之比不得超過1.15倍；對于圖紙上沒有注明試驗壓力的波紋管，按水壓試驗壓力為1.5倍設計壓力，氣壓試驗為1.1倍工作壓力進行壓力

15、試驗，試壓時要保證兩端固定，防止波紋管軸向長度變形、橫向偏移或周向偏轉。7.3 必要時，乙方應向甲方提供協議制作波紋管的許用疲勞壽命值及工作剛度值；試驗要求按GB/T12777-2008進行；7.4 甲方將對乙方交貨的波紋管進行抽檢復驗，必要時進行破壞性檢查；檢查項目包括：原材料的化學成分、力學性能、焊接質量、波紋管疲勞壽命等，對抽檢結果不合格的，加倍抽檢，加倍抽檢驗結果不合格的，則視同整批波紋管檢查結果不合格。8.標記：8.1 介質流向箭頭標記：產品經檢驗合格后，要求在圖紙要求的位置打印標出永久性介質流向標記“一”圖紙上注明標記位置的，在波紋管法蘭進口端圓周面打印；對于波紋管法蘭進口端圓周面

16、無法打印的波紋管，在外表面醒目位置標注；8.2 供方標記：在波紋管介質流向標記“一”的下方打印供方及產品特征標記，標記內容按GB/T12777-2008的8.1銘牌要求；對于外形較大的波紋管，甲方接受在波紋管裝訂名牌，具體為：(1)波紋管型號；(2)出廠編號；(3)設計溫度及壓力(4)外形尺寸及總重量(5)制造廠名稱(6)出廠日期8.3 甲方要求乙方保證“出廠編號”的可追溯性，保證按“出廠編號”能追溯到波紋管制作全過程記錄(包括制造工藝圖卡、原材料質量供方證明文件及復檢報告、焊接工藝過程記錄、壓制工藝過程等制造過程記錄及波紋管制造完工檢驗報告)至少要有7年的保存期。9乙方在向甲方交貨時應同時提供以下材料：a.提供原材料材質的化學成分及力學性能性能檢驗報告，必要時提供復驗報告，包括表1、表2所有項目；b.提供消除應力(300cx4H)過程記錄及交貨狀態表面加工類型(固溶板)的原材料質保書，必要時提供乙方復驗報告；c.提供第5條所涉及的焊接檢測及探傷報告；d.提供壓力試驗報告；e.必要時提供按表6要求的波紋管疲勞壽命試驗報告；f.提供主要尺寸及形位公差檢驗記錄表；必要時提供全尺寸記錄表；g.提供乙方合格證等品質保證、制造過程、試驗及檢驗等過程的質量保證文件；10. 產品包裝及防銹：10.1 乙方應按圖紙要求提供保證波紋管尺寸正確不發生變形的措施及符合國家標準的防碰、防銹包裝