1、碳鋼風(fēng)管制作安裝工藝介紹碳鋼風(fēng)管制作安裝工藝介紹制作工藝制作工藝施工要求施工要求質(zhì)量控制質(zhì)量控制什么是碳鋼 碳鋼是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。 碳鋼鋼板軋制方式的劃分，有冷軋、熱軋兩類現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管材料要求 風(fēng)管均采用鋼板風(fēng)管材料。包括空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管、新風(fēng)管、回排風(fēng)管，通風(fēng)系統(tǒng)送、排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管等。其中1.2mm采用熱鍍鋅鋼板，1.5mm采用冷軋鋼板。 大系統(tǒng)穿過設(shè)備管理區(qū)域的排煙風(fēng)管采用2mm厚鋼板制作，小系統(tǒng)的排煙風(fēng)管穿過除機(jī)房外的其他設(shè)備管理用房、走道、封閉樓梯間時(shí)采用2mm厚鋼板制作。鋼板風(fēng)管板材厚度表鋼板風(fēng)管制作鋼板風(fēng)管制作注意事項(xiàng) 選用板材或型

2、材時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，對(duì)選用的材料進(jìn)行復(fù)檢。 板材的畫線與剪切：手工畫線、剪切或機(jī)械化制作前，應(yīng)對(duì)使用的材料（板材、卷材）進(jìn)行線位校核；根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行畫線。 采用角鋼法蘭連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留 6mm9mm 的翻邊量。風(fēng)管板材的拼接方法風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定1板厚大于 1.5mm 的風(fēng)管可采用電焊、氬弧焊等；2 焊接前，應(yīng)采用點(diǎn)焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成型固定；3 焊接時(shí)宜采用間斷跨越焊接形式，間距宜為 100mm150mm，焊縫長度宜30mm50mm，依次循環(huán)。焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫除渣、防腐，板材

3、校平。風(fēng)管加固 為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固。 板面寬度為630-1250mm時(shí)，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；板面寬度為1600-3000mm時(shí)，應(yīng)采用40*4角鋼沿氣流方向加固，角鋼應(yīng)設(shè)于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，其間距為800-1000mm。風(fēng)管外加固 將已經(jīng)套好的角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的中心。由于角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管的焊接可采 用斷續(xù)焊。 斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時(shí)法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。加固方式示意圖角鋼法蘭制作要求 矩形風(fēng)管法蘭

4、宜采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼里面、短邊不變的形式進(jìn)行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合下表要求。風(fēng)管制作完成支吊架制作與安裝支吊架制作注意事項(xiàng) 支、 吊架的形式及制作方法已明確， 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全； 加工場(chǎng)地環(huán)境滿足作業(yè)條件要求； 型鋼及附屬材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格； 加工機(jī)具準(zhǔn)備齊備，滿足制作要求現(xiàn)場(chǎng)金屬矩形風(fēng)管的吊架型鋼要求 風(fēng)管長邊長a400及短邊長b400時(shí)支吊架橫擔(dān)采用5#角鋼，螺栓及絲桿采用M8，吊耳采用5#角鋼；當(dāng)長邊長400a1250時(shí)，短邊長b400時(shí)橫擔(dān)采用6#槽鋼（h=63mm b=40mm d=4.8mm ），螺栓及絲桿采用M10，吊耳采用6#槽鋼

5、。當(dāng)長邊長400a1250時(shí)，短邊長b400時(shí)橫擔(dān)采用8#（ h=80mm b=43mm d=5mm）槽鋼，螺栓及絲桿采用M10，吊耳采用8#槽鋼。支吊架示意圖支吊架安裝 支吊架安裝時(shí)必須使用紅外線放線儀及卷尺定位，不得靠肉眼觀察。 定位完成后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整固定 。 最后進(jìn)行質(zhì)量檢查。金屬風(fēng)管支吊架最大間距風(fēng)管吊架安裝示意圖金屬風(fēng)管的安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在托架上逐節(jié)連接，一般安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋＝饘亠L(fēng)管的安裝注意事項(xiàng) 風(fēng)管安裝前，應(yīng)先對(duì)其安裝部位進(jìn)行測(cè)量放線，確定管道中心線位置。 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合通

6、風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范 風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查風(fēng)管有無變形、劃痕等外觀質(zhì)量缺陷，風(fēng)管規(guī)格應(yīng)與安裝部位對(duì)應(yīng)。 風(fēng)管組合連接時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)管管段臨時(shí)固定在支、吊架上，然后調(diào)整高度，達(dá)到要求后再進(jìn)行組合連接。 風(fēng)管穿墻應(yīng)做防護(hù)套管保護(hù)。 風(fēng)管安裝前應(yīng)刷相應(yīng)的防銹漆，耐熱漆和面漆等。風(fēng)管的組配法蘭連接 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。送風(fēng)管法蘭墊片采用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。法蘭墊片厚度為4mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，風(fēng)管安裝后墊片厚度為2mm。法蘭墊料注意事項(xiàng) 了解墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接并涂膠粘牢。風(fēng)管安裝完成示意圖風(fēng)管的漏光測(cè)試 風(fēng)管安裝完畢進(jìn)行風(fēng)管的漏光實(shí)驗(yàn)。漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。 在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯