1、通信工程施工作業指導書單位：編制：審核：批準：2011年3月1日發布2011年4月1日實施目錄一、通信線路建筑作業指導書 1二、光電纜接續及測試作業指導書 10三、鐵塔基礎作業指導書 18四、鐵塔架設作業指導書 40五、天饋線系統安裝作業指導書 50六、視頻系統前端設備安裝作業指導書61七、設備安裝作業指導書 68八、系統調試作業指導書 87、通信線路建筑作業指導書1 .適用范圍適用于盤營客專鐵路通信工程光電纜敷設、引入及成端，纜溝開挖、光電纜防護施工。2 .作業準備2.1 內業準備應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定

2、施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集，如徑路復測等。修建生活房屋，配齊生 活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。如站前光、電纜槽是否已具 備敷纜條件等。所敷設的光纜應滿足鐵運【2010】142號文的規定。3 .技術要求1 .施工中要統一標準、統一工藝，組織施工人員進行現場定標。2 .敷設徑路按設計要求施工。3 .占用的槽道和位置符合設計要求。4 .槽道內擺放順直自然。5 .槽內同事敷設多條光電纜時，互不交叉，標識明確。6 .光纜的彎曲半徑不小于光纜

3、外徑的15倍，鋁護套電纜不小于電纜外徑的15倍。7 .光纜引入室內時，應在引入井或室內上機架前做絕緣節，室內、室外金屬護層及金屬加強芯應斷開，并彼此絕緣。8 .光纜引入室內應終端在光配線架或光終端盒上。9 .引入室內的光纜應固定安裝牢固。10 .光電纜引入時不同型號、規格的光電纜上、下行標識應清晰、準確。11 .室內電纜分線盒安裝在墻上時，分線盒安裝位置符合設計要求，引入口到分線盒的 電纜應采取防護措施。12 .成端電纜的芯線應編把，芯線宜保持原有扭矩。13 .光纜終端接續光纜終端接續是指光纜進入機房后，在光纜配線架（ OD詠）或終端盒上與光尾纖進行收容接續，從而將需要的光纖下站后為傳輸提供通

4、道。光纜終端接續在OD既安裝完畢后進行。光纜在機房防靜電地板下作一定余留后進行開剝固定，按光纜芯數大小依次排列后，在OD既底下固定架上用專用包箍（機內已配）進行固定。光纜固定后，所有光纜開剝口保持在一條水平線上，做到牢固、整齊、美觀。考慮到OD詠收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長度以不影響收容盤進出為原則。過長或過短均會影響收容盤拉出和推入，而造成光纖損壞。1）光纖盤留：收容盤左側為光纖收容盤留，接續后有11.5米余留；收容盤右側為尾纖收容盤留，接續后有12米左右余留；直通光纖盤留在收容盤最底層，避免尾纖使用過程中對直通光纖影響。2）光纖標識：光纜接續完畢，將所有光纜掛上標牌。最后確認ODF機架可

5、靠接地。14 .電纜引入及預留電纜引入一般從引入井內引入機房內， 沒有引入井時，在距地面下0.5米之出打通墻洞 安放引入防護鋼管， 從防護鋼管中把電纜引入室內。 引入管或地槽應向室外傾斜， 引入電纜 后要堵牢密封，防止滲水。電纜余留按規定盤留在電纜引入井內，沒有引入井時在引入口處挖出電纜余留坑，把電纜余留埋設在引入口處。1）電纜成端電纜引入室內后， 安裝電纜絕緣節，把金屬護套室內室外絕緣，室外金屬護套通過連接線匯接的地線排上。絕緣節保證室內室外金屬護套絕緣阻值大于1000兆歐。電纜引入電纜綜合柜或電纜分線盒上線之前，剝去電纜護套及鎧裝鋼帶， 充氣電纜要做氣閉，充油電纜要做油封即電纜成端，電纜成

6、端應垂直設置。電纜成端到分線盒上時，安裝在距地面1.5米為宜。地面與分線盒之間用木線槽或塑 料線槽對電纜進行防護。成端電纜芯線要按順序編把，芯線保持原有扭距，按設計要求焊接或壓接到相應的端 子上，金屬接觸良好，焊接的端子套上熱熔管并均勻加熱使其牢固美觀。2）標識電纜成端后，電纜上要掛標志牌注明電纜型號、用途及方向等。電纜芯線位置要貼芯線的用途及對數。4 .施工程序和工藝流程4.1 施工程序施工準備一確定工藝一現場定標一倒運光電纜一光電纜敷設一電氣特性測試一恢復槽道蓋板4.2 工藝流程5 .施工要求光電纜線路建筑應符合下列規定：1 .光電纜線路的光纜型號、規格、質量、芯線運用等應符合設計要求及相

7、關技術標準的規定。2 .光電纜敷設前應進行單盤檢測，其性能應符合設計要求及相關技術標準的規定。3 .光電纜線路的徑路應符合施工設計、定測圖和城建部門的要求。采用直埋方式時， 其埋深應符合設計規定。4 .光電纜穿越鐵路的防護管的長度，必須超出軌道兩側軌枕頭0.3m以外；光纜穿越公路的防護管的長度，應超出公路邊0.2m以外。5 .光電纜標樁應埋設在光電纜的正上方，接續標樁應埋設在接續點的正上方。安全防 護警示牌的埋設應符合相關規定。標志應面向鐵路，字跡清晰。6 .電纜敷設時，鋁護套電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的15倍，困難地段不應小于電纜外徑的10倍；鉛護套電纜不應小于電纜外徑的7.5倍。電纜接

8、續點應以一個區段為單位自上行往下行方向順序編號。光纜彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍，光纜在槽內平直，纜身無損傷，損傷處禁止增加接頭，應全段更換。7 .光電纜線路余留的位置和長度應符合設計要求。8 .光電纜敷設應按照 A B端別順序敷設。（1）光纜敷設光纜敷設，可采用人工敷設和機械牽引敷設兩種方法。1）區間光纜人工敷設認真核對光纜盤號，按配盤表編號，從區間端頭開始敷設。光纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光纜頭緩緩拉出，敷設勞力以每人1015米的距離間隔依次抬放，向區間另一方向前進，速度不宜過快，保持均勻，避免出現“背扣”和“浪涌”現象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光纜彎曲半徑。當光纜被全部展放

9、拉出后， 將光纜濾直并放置于通信電纜槽內。一端的光纜被引入機房后，然后順著一端沿著區間向另一端，將光纜擺放到位。2）區間光、電纜機械牽引敷設敷纜前，準確測量區間引入口至機房位置的長度。光纜敷設、上架a.布放光纜前先將引入光纜拉出后先放置于軌道邊；b.放纜時，軌道車以每小時不大于4千米的速度緩緩起動前行。c.纜盤兩側各站2人，負責控制纜盤在鋼軸上的左右移動和幫助纜盤轉動（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉動時會向一側偏移，而發生卡盤） ；d.車上用3人負責拉動線纜沿平板車后沿施放。保持有一定余留，防止軌道車行駛時所受張力過大；e.車下2人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路電纜槽一側；f.待

10、放到另一側光纜引入口時，人工將光纜引入到位，回過頭來將放于軌道邊的光纜一 一放進電纜槽；g.光纜進槽后出現的少量累積富余量向前逐步送展至末端；h.標牌掛設（同人工敷設）；i.施工作業完畢，清掃施工現場，并使整個作業時間控制在規定范圍內。(2)電纜敷設1)直埋電纜的敷設確定電纜端別，確定敷纜方向。敷設電纜時速度要均勻，彎曲半徑要大于規定的曲率半徑即電纜護套外徑的15倍，不得出現背扣死彎，電纜應先放溝邊， 然后從電纜一頭順序平放溝底，不得騰空和拱起，應有適量的蛇型彎。同溝敷設兩條或兩條以上電纜時，在溝底應平行排列，不得重疊交叉和扭絞。按敷設電纜徑路圖畫徑路白線，開挖電纜溝。光電纜徑路落差須緩，拐彎

11、禁急。溝底應平整，無碎石、硬坎，地形復雜地段溝底要平緩，石質地段溝底鋪細土。電纜敷設完畢，應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程 驗收。電纜溝回填時先回填細土15厘米后再進行全面回填，嚴禁將石塊磚頭等砸、壓電纜。路肩、站區的電纜溝要夯實填平，農田、大地纜溝，上方要回填成正梯形。埋設標石：電纜標石應埋設在電纜徑路的正上方。埋設在拐彎、接頭、交叉、過涵橋、進出建筑物等地段應埋設標樁。直線段間隔50米加設標樁。標樁露出地面以40cm為宜。2)電纜槽道內敷設電纜開啟槽道蓋板，蓋板要平穩擺放在槽道的一側，槽道內要清除干凈。電纜敷設在槽道內， 要有一定的余量自然彎曲。 多條電纜同槽

12、敷設時， 要平行擺放不得 交叉扭絞。槽道蓋板要蓋齊蓋穩，不得壓砸電纜。電纜接續后余留0.81.5米。通信站引入口外余留 35米。穿越30米以上河流時兩岸各余留 15米。200米及以上大橋兩端和 250500米的隧道兩端各余留 13米。通過500米以上隧道 應在大避車洞內適當余留。槽道敷設電纜在其首端、 末端、分支處應掛標志牌。多條電纜同溝敷設時，應間隔一段距離掛標識牌。6 .勞動組織廳P項目單位數量備注1負責人人1負責整個敷纜的指揮協調工作2技術主管人23工班長人34安全員人25防護員人36敷纜人/km50依據單盤光（電）纜的長度定7技術工人人58普工人127.材料要求廳P名稱規格型號單位數量

13、備注1光（電）纜盤11km2塑料子管m依據工程情況定3鐵線3.0kg依據工程情況定4棉紗kg15標后個依據工程情況定6熱縮端帽套依據工程情況定7水泥槽m依據工程情況定8汽油93號kg依據工程情況定9油麻瀝吉kg依據工程情況定8 .作業機具配置主要設備機具配置表廳P名稱規格單位數量備注1卷尺3m把42手鉗把23對講機部94喇叭口個依據工程情況定5電纜支架套16鐵鍬把依據工程情況定7防護旗面依據工程情況定8口哨個依據工程情況定9喇叭只19 .質量控制及檢驗9.1 質量控制350km/h客專通信干線光纜線路主要沿鐵路兩側站前預留槽道敷設，分支光纜一般采用分歧接頭的方式引出，干線光纜在槽道內線路損耗很

14、小，光纜可以按實際距離的103%105%S行配盤。分歧光纜引出在路基段電纜井上有電纜引出口，電纜可以從引出口處修水泥槽道穿過水溝、護坡后再直埋至機房。如施工時站前單位護坡還未做，在設計允許的情況下可提前預埋PE管引出。分歧光纜橋上引下根據現場條件可采用走線架方式和鋼槽方式引下，不論哪種 方式光纜引下都應該同時施工，避免重復高空作業，引下處要及時用水泥包封避免破壞。橋相連處無路基過渡的情況下光纜引出應和站前單位保持密切聯系，在澆筑橋梁擋墻時預埋鋼綜合視頻用光電纜引出， 應該在做視頻基礎的同時進行施工,管引出。可以采取鋼管水泥包封的方式跨越水溝。短段光纜長度不得低于 200nl槽道光纜敷設后的安全

15、問題非常突出，光纜的敷設時機選擇非常重要。光纜敷設時間應盡量的靠后，首先是要在站前槽道基本修好，還應協調信號專業、綜合地線和防災施工單位，要在它們纜線敷設完成后進行。光纜在槽道內敷設應盡量貼著槽道壁，特殊地段可用扣沙袋、扣水泥槽的方式保護，在站前封蓋槽道蓋板時應安排足夠的人員進行監護。室內光纜與其他配線平行敷設時應分開綁扎。光纜尾纖與線路光纖的技術性能應一致。尾纖的彎曲半徑不應小于50mm9.2 質量檢驗9.2.1 光電纜線路驗收進行下列準備：1 根據施工臺賬，確認光電纜徑路，復核車站通信設備房屋、區間無線基站、信號中繼 站等位置里程，檢查配盤資料。2 復核隱蔽工程記錄。3 檢查光電纜接續、檢

16、測人員的培訓記錄及上崗證。9.2.2 光電纜及配套器材進場驗收符合下列要求：1數量、型號、規格、質量符合設計和訂貨合同的要求及相關技術標準規定。2合格證、質量檢驗報告等質量證明文件齊全。3光電纜無壓扁、護套損傷、表面嚴重劃傷等缺陷。9.2.3 光纜引入符合下列要求：1 光纜引入室內時，應在引入井或室內上機架前做絕緣節，室內、室外金屬護層及金 屬加強芯應斷開，并彼此絕緣。2 光纜引入室內應終端在光配線架或光終端盒上。3 引入室內的光纜應固定安裝牢固。10.安全及環保要求10.1 人工布放光（電）纜時，人員應間隔510mb10.2 裝卸光（電）纜時，應使用吊車。當使用跳板時應小心裝卸，嚴禁將光（電

17、）纜 從車上直接推落到地。10.3 機械起吊光（電）纜時，必須對起吊機具先檢查、后試吊、再正式起吊。支架要 穩固，有防滑措施，必要時應派專人守護。吊車作業時，應統一信號、統一指揮。吊件上、 吊鉤下不得有人。10.4 運輸光（電）纜時，必須采取加固措施，以防止光（電）纜盤滾動、移位，失去 裝載平衡，造成翻車或碰傷人員。10.5 敷纜時橋兩頭保證有人看守，看守人員事先進行安全培訓，敷纜時不得穿易滑的鞋，聽從指揮人員統一指揮。10.6 敷纜時，嚴禁壓、折、摔、拖、扭曲光（電）纜，統一指揮，保持速度均勻。10.7 光（電）纜敷設應及時恢復槽道蓋板，禁止裸露過夜。10.8 光（電纜）盤的包裝物拆下后應及

18、時收集，避免亂扔亂放。10.9 汽油、油麻瀝青等危險化學品，施工時須注意安全，不要存放在噴燈、設備電源 等附近。10.10 施工人員在工作結束或暫時離開施工地點時隨時作好清理工作，帶走所有器具和施工廢棄物，做到工完、料盡、場地清。10.11 光纜引入時，避免損壞室內設備。10.12 開剝光纜須佩戴防護手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。10.13 端頭制作時剩余的下腳料、廢棄物應在下班時收集，并丟置到指定地點。10.14 光電纜敷設引入時符合沈鐵總發【2010】168號文和沈鐵總發【2009】75號文的規定。48二、光電纜接續及測試作業指導書1 .適用范圍適用于盤營客運專線鐵路通信工程光電纜接續及

19、測試施工。2 .作業準備2.1 內業準備應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3 .技術要求（1）光纜接續1）光纜接續前應確認光纜端別是否正確，對光纜進行單條電氣指標測試，確認光纜對地絕緣良好，芯線無受損情況。2）依據光纜接續作業指導書按規定的尺寸進行光纜開剝，開剝后光纜接頭的

20、芯線不得散開。固定好接頭盒固定支架。（2）電纜接續1）電纜接續前應確認電纜端別是否正確，電纜如為充氣電纜，電纜單條穩氣良好。對電纜進行單條電氣指標測試，確認電纜內無斷線、混線、及接地故障，絕緣良好。2）依據電纜型號、接頭盒型號，按規定的尺寸進行電纜開剝，開剝后電纜接頭的芯線不得散開。固定好接頭盒規定支架。3）地區市話電纜的接續地區電纜的接續采用接線排，接線子壓接的方法接續，100對以上的采用接線排接續，100對以下的采用接線子進行接續。接續點按電纜內的色組、色序及線色一一對應接續。接頭盒安裝封灌與低頻電纜接頭盒相同。接續完成接頭盒的安放a.直埋電纜接頭盒：電纜接續完成后，要把接頭盒做防腐處理，

21、清理接頭坑，電纜余留、電纜接頭盒要平穩地安放在接頭坑底部，安放好接頭盒防護槽，回填接頭坑，接頭標石要埋設在接頭盒的正上方。b.人、手孔內電纜接頭盒：在人、手孔內進行電纜接續，電纜余留要盤留在井內的電 纜支架上，電纜接頭盒固定在接頭支架上放穩捆牢，接頭盒及電纜兩端掛標識牌。(2)光纜單盤測試1 .光纜開剝用光纜開剝器對光纜兩端開剝 500m*右。2 .檢查端別并標注根據松套管色譜排列位置判斷光纜“A”、“B”端別，面向光纜截面，綠色松套管在紅色松套管順時針方向為 A端，反之B端，在盤上用紅漆標注盤號、光纜類別及外端端別。3 .光纖測試衰耗測試：一般采用光時域反射儀( OTDR測試；應加1km左右

22、尾纖，以消除 OTDR勺 盲區，測試應做好記錄。測試結果不符合標準或與出廠測試值相差太大，應向光纜生產廠家提出用剪斷法進行測試。長度測t用 OTDRM出每根光纖的長度，同一光纜幾根光纖的測長應加以比較。如有 較大差別應從另一端測試或做通光檢查以防止有斷纖。4 .絕緣測試用兆歐表測試光纜金屬外護層對地和加強芯對地絕緣以及加強芯與金屬外層之間的絕緣，絕緣指標不應小于 10M1Q - krnio5 .光纜端頭密封測試完畢，用噴槍將熱縮密封端帽在光纜兩端密封。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備一確定工藝一現場定標一光電纜接續一光電纜測試一接頭盒安裝一槽道蓋 板恢復一光電纜測試一安裝絕緣節

23、一光電纜全程測試4.2 工藝流程不合格5 .施工要求1 .光纜接續應符合下列規定：(1)光纖接續時應按光纖排列順序對應接續；光纖接續部位應進行熱縮加強管保護， 加強管收縮應均勻、無氣泡；(2)直埋光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭盒內，同一側的金屬外護套與金屬 加強芯在電氣上應連通，兩側的金屬外護套、金屬加強芯應絕緣。(3)光纖接續后，在收容盒內應放置接頭卡片，標明每根光纖的接續損耗值及接續人、接續日期、氣溫情況等。(4)光纜接續后應余留 2-3m；光纜接頭處的彎曲半徑不應小于護套外徑的20倍(5)光纖護套、涂層的去除，光纖端面制備，光纖熔接，熱可縮加強保護管等作業應連續完成，不得任意中斷；

24、(6)光電綜合纜金屬導線接續時不應損傷光纖。(7)光纜在管孔內不得有接頭。(8)每根光纖接續損耗值應w 0.08dB；光纖連接器損耗w 0.7dB (1310nm 1550nm)。(9)對傳輸 STM4 STM-16的1310nm1550nm波長光纖和傳輸 STM-1的1550nm波長光纖，應進行最大離散反射系數和S點最小回波損耗的測試。測試應滿足下列要求：1) 2.10.1光纜中繼段 S R點間的最大離散反射系數STM-1 1550nm 波長 w 25dBSTM-4 1310nm 波長 w 25dBSTM-4 1550nm 波長 w 27dBSTM-16 1310nm、1550nm波長 w

25、27dB2)光纜中繼段在 S的最小回波損耗(包括連接器)STM-1 1550nm 波長 20dBSTM-4 1310nm 波長 20dBSTM-4 1550nm 波長 24dBSTM-16 1310nm、1550nm 波長 24dB(10)光中繼段光纖線路衰減的測試值應小于光纜中繼段光纖線路衰減計算值，其計算式為：a=aL+dn+d?m0光纖衰減標稱值(dB/ kmi)光纜中繼段每根光纖接頭平均損耗(dB/ kmi)單模光纖 a w 0.08dB(13101nm、1550nm)Q 光纖活動連接器平均損耗(dB)單模光纖a c 0.07dBL光纜中繼段長度(km)n光纜中繼段內每根光纖接頭個數m

26、光纜中繼段內活動連接器個數(11)接續不能露天進行作業(12)從事接續的人員必須要有相關的資質證書2 .光纜絕緣應符合下列規定：(1)電氣化鐵路區段進入光纜引入室后，宜換接室內光纜，并應做絕緣接頭或氣閉絕緣接頭，室內、室外金屬護層及金屬加強件應斷開彼此絕緣。（2） 當采用不換接室內光纜而仍使用本纜直接引入方式時，亦應做室內外絕緣。3 .光纜單盤測試1 ）衰耗測試：一般采用光時域反射儀（OTDR測試；應加1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區，測試應做好記錄。測試結果不符合標準或與出廠測試值相差太大，應向光纜生產廠家提出用剪斷法進行測試。2）長度測試：用OTDRM出每根光纖的長度， 同一光纜幾根光

27、纖的測長應加以比較。如 有較大差別應從另一端測試或做通光檢查以防止有斷纖。用兆歐表測試光纜金屬外護層對地和加強芯對地絕緣以及加強芯與金屬外層之間的絕緣，絕緣指標不應小于 10M1Q - kmio6 .勞動組織廳P項目單位數量備注1負責人人12技術主管人13工班長人24安全員人25防護員人26技術工人人57普工人87 .材料要求廳P名稱規格單位數量備注1接頭盒個12可熱縮套管個33無水乙醇瓶14棉紗kg0.55脫脂棉包16棉簽盒17汽油升工程情況定.8棉紗kg工程情況定.9熱縮端帽工程情況定10鋸片細齒句，工程情況定11油漆紅色kg212干燥劑kg工和情況岸一般廠家酌廳P名稱規格單位數量備注13

28、干燥罐個28.作業機具配置廳P名稱規格單位數量備注1熔接機臺12OTDR臺13榔頭把14手鉗把15卷尺把16螺絲刀大號把27扳手套18兆歐表500V 500MQ個19斷線鉗把110米勒刀把211松套升剝器把212接頭盒專用扳手把2一般廠家配113酒精宗個214噴槍個115鋼鋸把116斜口鉗把217光纖切割刀把218發電機臺219太陽傘把220鐵鍬把221管割刀把222接續工作臺個123接續工作凳個224單面刀片盒19 .質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1 光纜接續應符合下列要求：1芯線按光纖色譜排列順序對應接續；光纖接續部位應進行熱縮加強管保護，加強管收縮均勻、無氣泡2光纜的金屬外護套和

29、加強芯緊固在接頭盒內。同一側的金屬外護套與金屬加強芯在電氣上應連通。兩側的金屬外護套、金屬加強芯應絕緣。3光纜盒體安裝牢固、密封良好。4光纖收容余長單盤引入引出不小于0.8m,兩端引入引出不小于 1.2m.5光纖收容時的彎曲半徑不小于 40mm6光纜接頭處的彎曲半徑不小于護套外徑的20倍。7光纜接續后余留2m-3ml9.1.2 光纜測試一個光中繼段內，1310nm、1550nm窗口每根單模光纖雙向接續損耗平均值“應不大于 0.08dB。9.2 質量檢驗9.2.1 一個光中繼段內，1310nn 1550nm窗口每根單模光纖雙向接續損耗平均值a應不大于0.08dB,用OTD檢測。9.2.2 光纜中

30、繼段最大離散發射系數和S點最小回波損耗應符合下列要求:1 光纜中繼段S、STM-1 1550 nmSTM-4 1310 nmSTM-4 1550 nmSTM-16 1310 nmSTM-16 1550 nmSTM-64 1310 nmSTM-64 1550 nm2 光纜中繼段在STM-1 1550 nmSTM-4 1310 nmSTM-4 1550 nmSTM-16 1310 nmSTM-16 1550 nmSTM-64 1310 nmSTM-64 1550 nm3 偏振模色散（用PMD測試儀檢測。R點間的最大離散反射系數波長不大于-25dB;波長不大于-25dB;波長不大于-27dB;波長不

31、大于-27dB;波長不大于-27dB;波長不大于-14dB;波長不大于-27dB;S點的最小回波損耗波長不大于-20dB;波長不大于-20dB;波長不大于-24dB;波長不大于-24dB;波長不大于-24dB;波長不大于-14dB;波長不大于-24dB;PMD符合設計要求。10 .安全及環保要求10.1 測試時，嚴禁將光纖端面正對眼睛，以防OTD儂出的激光灼傷眼睛。10.2 光纖切割時產生的殘纖，必須堆放到固定器皿內統一處理。10.3 對單盤測試時產生的殘纜及廢棄物，必須統一回收處理。10.4 開剝電纜時，須特別小心，避免損壞電纜。10.5 使用儀表時，須按儀表操作規程操作，避免損壞儀表。10

32、.6 測試絕緣和電氣絕緣強度時，每次測量儀表必須先放電，才能拿下測試線夾。測 試人員應戴上防護手套。10.7 儀表、電源插座擺放須遠離噴燈、汽油等物品。10.8 測試廢品須回收，統一處理。10.9 光纜接續應在密封的環境下進行，保證現場清潔。10.10 電纜接續應避免在雨天進行。三、鐵塔基礎作業指導書1 .適用范圍適用于盤營客運專線鐵路通信工程鐵塔基礎及架設施工。2 .作業準備2.1 內業技術準備應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓

33、，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施， 滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。如鐵塔基礎制作前施工單位是否征地完成， 場地已平整。3 .技術要求3.1 基坑開挖技術要求1 .標高長度、寬度、邊坡偏陡：+0 -50 -0 ,不允許用水準儀檢查，用經緯儀、拉線和尺量檢查、觀察或用坡度尺檢查。2 .開挖基坑不得超過基底標高。 如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意， 不得私自處理。3 .軟土地區樁基挖土應防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后， 間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑時

34、，應事先確定防樁基位移的措施。4 .基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基上的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。5 .施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以 利排水。6 .開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。7 .基坑邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。3.2 鉆孔灌注樁技術需要(1)鉆孔準備場地準備：鉆孔前平整場地并填筑工作平臺，放出橋位線，增設橋位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到

35、的地方。護筒埋設：護筒頂端及工作平臺高出地面0.5米，護筒底端埋深大于1.0-1.5米，護筒和工作平臺應具有一定的強度和穩定性。A.鉆孔灌注樁護筒埋設時，先在整平夯實的工作平臺上按設計樁位定出樁位中心，并 用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。B.護筒采用0.50.8cm厚的鋼板制作，護筒內徑大于樁徑20厘米，護筒長度均按 2米考慮加工。C.護筒埋設采用振拔機進行，埋設好的護筒按十字垂線方向用經緯儀檢查并在護筒口 用紅漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。采用人工挖埋時，護筒底部采用粘土夯實，回填士也要求夯實。D.埋設好的護筒口高出地面30cm,護筒平面位置白偏差不大于5cm,護筒傾斜

36、率的偏差不大于1%(2)泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，材料采用塑性指數大于15以上的優質紅粘土、膨脹土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時在孔口備足紅粘土待用，孔內紅粘土要做到勤加并控制用量， 確保泥漿比重。對孔內泥漿分批定期做出試驗數據，并根據試驗結果及時調整孔內泥漿比重。(3)鉆機選擇根據橋位的工程地質情況，使用回旋鉆機，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆，每個鉆機備兩個鉆頭，其中一個待用。(4)鉆機就位鉆機就位時，鉆機垂直對準樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架用纜風繩將四 角拉緊，以保證鉆機運轉中孔位中心不產生移位。(5)鉆孔鉆孔中應保持孔內泥漿比重，并根據地質變化與鉆進速度及時調整泥漿比重

37、，以保證鉆渣的懸浮和孔壁護壁。沖擊鉆機鉆進應隨時檢查鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡的緊固，防止掉錐事故。鉆機運行時，根據地質變化與鉆進速度，適當調整沖擊鉆沖程，經常進行錐頭補焊， 隨時檢查孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔記錄與交接班記錄。(6)成孔檢查與清孔A.鉆孔樁達到設計深度，對孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終 孔記錄，報請監理工程師簽字認可。B.對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，清孔排渣時經常補水，保持井內水頭高度，防止塌孔事故。C.灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設計要求，超過時應重新清孔，清孔后即 可進行澆筑水下混凝土的工作。(7)水下混凝土的澆筑A.對檢查驗收合格并已清好的孔

38、即可進行鋼筋籠的安放焊接，骨架吊裝前對骨架進行 全面的檢驗，骨架的檢驗滿足圖紙的質量要求，骨架接頭的焊接、搭接長度符合規范要求， 骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度。B.導管吊裝采用吊車或浮吊進行(對第一次使用的導管必須做壓水試驗)，導管接頭卡口應牢固，并涂滿黃油保證其不漏水透水。C.第一批混凝土澆筑按設計要求計算儲量，混凝土拌和運至澆筑點時間不大于半小時，防止其離析結塊，并檢查其和易性和塌落度(塌落度不小于16cm并不大于20cm),碎第一次灌注后導管內混凝土充滿底部，導管在混凝土中埋深不小于 2米并不大于6米，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度。并始終保持導管每次拆除后必

39、須將導管安放在樁孔中心，防止導管碰掛鋼筋籠，保證澆筑混凝土質量。D.鉆孔樁水下混凝土澆筑連續進行，并配備能滿足澆筑混凝土時所用全部用電功率的 發電機一套，配備混凝土運輸設備及其它相應設備待用，防止發生因停電或其它設備事故使澆筑中斷時間過長造成混凝土澆筑質量事故。每樁混凝土澆筑完成后樁頂混凝土高度高出設計樁頂的50cm以上，以保證樁頂混凝土質量，鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質量 檢驗報告，報請監理工程師簽字確認。3.3支模板技術要求1 .模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍

40、脹性土必須有防凍融措施。2 .模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于 l.5mm。3 .模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3.4 鋼筋綁扎技術要求(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進 行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。(2)鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。(3)鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋 焊接及驗收規范的規定。(4)鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過

41、綁扣數的10%且不應集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。(5)用I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合 設計要求和施工規范的規定。(6)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d ,月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣 孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4 ,鋼筋軸線位移不大于 0.1d ,且不大于3mm焊縫厚度不大于 0.05d ,寬不小于 0.1d ,長不小于 0.5d。(7)偏差應符合標準要求。1)圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼

42、放整齊。2)往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。4)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁。5)箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一 次。3.5 混凝土澆筑技術要求(1)混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。(2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的 規定。(3)評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、 養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。(4)混凝土應振搗密實。

43、蜂窩面積一處不大于 400cm2,累計不大于800cm2,無孔洞。(5)無縫隙無夾渣層。(6)基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。(7)允許偏差項目，見表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標位移(縱橫軸線)20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平囿的標圖+0 -20用水準儀或拉線尺量檢查平囿外形尺寸20尺量檢查3凸臺上平囿外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高(頂部)+20 -0在根部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移士 10尺量縱橫兩個方向檢查預埋地腳螺栓孔深度尺寸+20

44、, -0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標 高+20 -0中心線位移 5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5(8)要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。(9)不得用重物沖擊模板， 不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。(10)側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(11)在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工O(12)在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。(13)較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善保護措施或方案。(14)基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝

45、螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。(15)夜間施工時，應合理安排施工順序， 要配備足夠的照明， 防止混凝土配合比過磅。(16)冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。(17)混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因， 造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。(18)混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木檄不準，操作時 未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。(19)基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝 土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。(20)露筋：鋼筋

46、的墊塊漏放或位移， 鋼筋緊貼模板或振搗不實、 漏振，均會造成露筋。(21)縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。(22)不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。3.6人工回填土技術要求(1)基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。(2)回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。(3)回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應 小于90%不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于 0.08g/cm3 ,且不應集 中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。(4)允許偏差項

47、目，見表。回填土工程允許偏差項次項目允許偏差(mm檢驗方法1頂面標高+0, -50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查4.施工程序與工藝流程1 .1施工程序2 .天然地基確定開挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開挖一修整槽邊一清底一打墊層一支外框模板一辦預檢一支模板一畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋一槽底或模板內清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養護一基坑底地坪上清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收3 .換填基礎確定開挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開挖一換填一打墊層一支外框模板一辦

48、預檢一支模板一畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋一槽底或模板內清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養護一基坑底地坪上清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收4 .樁基平整場地一泥漿制備一埋設護筒一鋪設工作平臺 一安裝鉆機并定位 一鉆進成孔一清孔 并檢查成孔質量 一下放鋼筋籠一灌注水下混凝土 一拔出護筒一檢查質量。4.2工藝流程1.基礎坑開挖（人工挖土）工藝流程1）坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值的規定，可 不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一 1.0m;硬塑、可塑

49、的粘質粉土及粉質粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；堅硬的粘土一 2.0m。2）超過上述規定深度， 在5m以內時，當土具有天然濕度， 構造均勻，水文地質條件好， 且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表3的規定。3）根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均 開挖。4）開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。5）開挖槽坑：邊坡坡度（高：寬）項目名稱坡頂無柿載坡質/靜載坡頂有動載1中密的砂土1 : 1.001 ： 1.251 ： 1.502中密的碎石類土 （充填物為砂土 ）1 ：

50、 0.751 ： 1.001 ： 1.253硬塑的輕亞粘土1 ： 0.671 ： 0.751 ： 1.004中密的碎石類土 （充填物為粘性土 ）1 ： 0.501 ： 0.671 ： 0.75硬塑的亞粘土、粘土1 ： 0.331 ： 0.501 ： 0.676老黃土1 ： 0.101 ： 0.251 ： 0.337軟土（經井點降水后）1 ： 1.00淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。開挖放坡的基坑時，應先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，再分層按

51、坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未 開挖的一面運至棄土地點。6）開挖基坑，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m,在槽幫上釘水平標高小木檄。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木檄上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線） 引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。7）基坑的直立幫和坡度，在

52、開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在 開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料） 應距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。8）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。9） 土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。10） 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方