1、橡塑件驗收標準1 .檢驗人員：由進料檢驗員進行檢驗；2 .檢驗地點：進料待檢區和進料檢驗室；3 .檢驗時機：供應部開出送檢單的24小時內；4 .抽樣方法：按進料檢驗員質量控制規范進行抽樣。5 .檢驗項目：表面質量、表面色澤、形位尺寸、裝配性能、材質類別、物理機械性能、客戶的其他要求等6 .檢驗方法6.1 用游標卡尺、高度尺、卷尺、塞尺、平臺：測量橡塑件的形狀尺寸和位置度尺寸6.2 肉眼觀察或目測：橡塑件表面質量及色差6.3 使用標準管（樣）、車架、電跑架：檢驗橡塑件的裝配及配合性能6.4 使用燃燒鑒別法、密度鑒別法：鑒別橡塑件的材質、種類，可以配合稱量法加以鑒別6.5 使用鋼球或標準配重塊：試

2、驗橡塑件的韌性6.6 委外測試：橡塑件的物理機械性能、耐候性及客戶的特殊要求7 .包裝、運輸、存儲7.1 橡塑件一般使用紙箱包裝，紙箱大小適中、一致；橡塑件排列整齊。對于形狀不規則，體積較大，或外觀要求較高的橡塑件，應采取相應的表面防護措施，如貼膜，用小塑料袋或珍珠棉隔離等。7.2 運輸、裝卸時，應輕拿輕放，防止磕碰、拋摔，嚴禁踩踏。不得日曬雨淋。7.3 橡塑件應存放于通風、干燥的庫房內。根據橡塑件材質、軟硬程度、形狀大小、重量，設制堆碼高度。不得露天爆曬、淋雨，防止變形或加速老化發脆。7.4 對于易老化的PP、PE等材質的橡塑件，色澤要求較高的橡塑件，一般保存期限不得超過兩年。8 .驗收標準

3、8.1 外觀及表面質量8.1.1 橡塑件表面應光滑平整，飾紋均勻、清晰，塑化良好，有光澤。不得有明顯的飛邊、縮癟、凹坑、雜質、焦黃斑、掛料線、收縮痕、熔接痕或匯交線、拉模痕、反白、刮傷、分層、水花、異味等缺陷。橡膠件表面及入口處絕不允許有裂口。8.1.2 允許分模面存在細小飛邊，但飛邊高度必須w0.5mm,且搓摸不得有刺手等不適感覺。8.1.3 澆口處或澆口背面允許有細小凹癟，在不顯眼處或裝配后不可見的位置允許有大的澆口痕跡，但正面或可見面不得有明顯的分流痕跡，而且必須具備以下要求。8.1.3.1 管塞、扶手套、裝飾件、踏腳板、軸承、滑輪等：澆口處或澆口背面凹癟深度w0.5mm。8.1.3.2

4、 管套、腳套、罩殼：澆口處或澆口背面凹癟深度w1.0mm。健身車罩殼澆口不得位于外表面，電跑罩殼澆口允許在正面中心，澆口必須清平。8.1.4 健身車，電跑罩殼、尾蓋等，表面不得有油斑、雜料，不影響表面噴塑質量8.2 尺寸公差及裝配性能8.2.1 橡塑件尺寸應符合工藝圖紙、封樣或客戶來樣要求。8.2.2 未注要求的尺寸公差：按未注尺寸公差查照表-非金屬零件執行；8.2.3 管塞：外形尺寸允許比已噴涂標準管（樣）每邊w0.5mm。8.2.4 管套、腳套、裝飾件、內外滑套：除工藝圖紙有特別規定，外形尺寸不作要求。以裝配后不與其他部件干涉為準則。8.2.5 罩殼、尾蓋：除工藝圖紙有特別規定，外形尺寸不

5、作要求，但必須以符合車架、電跑架為準則。且對合螺釘孔位尺寸，連接車架、電跑架孔位尺寸必須符合圖紙及實物相關安裝尺寸。無車架、電跑架時，以原封樣為準，比對確認所送物料無誤；無封樣時，按圖紙檢驗。非配合部位邊緣不得與其他部件干涉。8.2.6 邊條：上下、左右必須平直，不得扭曲。8.2.7 車類罩殼實配后，左、右（或大、小）殼，間隙應均勻一致，斷差1.0mm。8.2.8 車類尼龍軸瓦，踏步機大、小墊片必須煮油后（增加潤滑性能，減小運動噪音）測量尺寸；其他尼龍類產品先行鹽水煮，以提高尺寸穩定性和韌性。8.3 表面色澤8.3.1 應符合訂單及訂單流轉表所規定的色澤或色標號要求，也可以使用同色標號的色卡或

6、封樣進行比對。客戶有特殊要求，則按客戶要求或封樣。8.3.2 不透明或不完全透明橡塑件，允許誤差1個pantone色差等級。8.3.3 透明橡塑件，可以透光或對合比對色差，肉眼應無法察覺。8.3.4 車類大、小（或左、右）罩殼對合，電跑罩殼、尾蓋比對，從不同角度觀察，不得有明顯色差。8.3.5 合同、訂單流轉表、工藝圖紙對透明度無具體說明，則以透過產品厚度能夠看清1元硬幣的正面字體為依據。8.3.6 同批次橡塑件色澤必須一致，不得有肉眼可見的色差。前后批次色差不得超過1個pantone色差等級。且必須與前批嚴格區分、標識，不得混淆發放使用。8.3.7 所有橡塑件的原輔材料不得析出、滲透，顏料不

7、得遷移、因光變色、褪色等現象。8.4 材質8.4.1 一般情況下，塑料件的材質按圖紙或封樣為依據；8.4.2 對于客戶有特殊要求（RoHS、REACH等）時，須相應調整材料等。8.4.3 對于中高檔車類，罩殼優先采用ABS材料。對于中空管套、中空圈、曲柄孔蓋等橡塑件，為了便于裝配時可變形，裝配后能復原，可使用LDPE或半硬質PVC材料（邵爾硬度HRA2535）。8.4.4 在不影響裝配及使用性能的前提下，通過相關部門的評審、核價后，允許用增強PP替代ABS,LDPE替代PVC,HIPS替代ABS,PP和PE相互替代；Nylon允許用增強Nylon替代，但不能用其它材質替代；承受沖擊力較小、蠕變

8、較少的橡膠件，可用軟質PVC替代。有特別材料要求規定的，不可替代。8.4.5 材質鑒別：使用燃燒鑒別法或密度鑒別法加以鑒別。優先使用燃燒鑒別法（表2）。密度鑒別法只能適用于未進行共混改性、純粹的塑料聚合物加工的橡塑件（表1）。表1常見塑料的密度鑒鑒別溶液類別溶液密度(g/cm3)溶液的配制性狀上浮下沉CaCl21.27水159g,CaC12100gPEPPPSPVCH2O1.0PEPPPVCPSNaCl1.19凈水PSPVC乙醇0.91NaCl126gPPPE水74g,水100g,95%乙酉1享CaCl2160g表2常見塑料的燃燒特性塑料品種燃燒難易離開火焰后燃燒與否火焰特征燃燒時外觀狀態氣味

9、PEPP易繼續燃燒上部黃色，卜部藍色無煙，逐漸滴落石臘味PSPVC易繼續燃燒上部黃色，卜部藍色黑煙，逐漸滴落石油味PETPA易繼續燃燒橙黃色，黑煙濃黑煙，軟化起泡苯乙烯味ABSPC難離火自熄上部黃色，卜部綠色白煙，變軟可抽絲HCl味POMPF易繼續燃燒內部黃色，外部藍色可裂為碎片刺激性氣味不易慢慢熄滅上部黃色，卜部藍色起泡，有滴落羊毛燒焦味易繼續燃燒黃色，濃黑煙軟化起泡丙烯睛味不易慢慢熄滅黃色，黑煙軟化起泡特殊氣味，花果臭易繼續燃燒上部黃色，起泡，有滴落強烈刺激，甲醛味難離火自熄黃色火花開裂，色加深濃甲醛味8.4.6 參考重量：以評審定價樣(品)所確認的參考重量為依據，健身車、電跑罩殼、大型儀

10、表殼誤差不得超過10%,其余橡塑件不超過15%。既不可偏輕，也不得偏重。8.4.7 目前公司常用橡塑件材質詳見附表。8.5 物理機械性能8.5.1 產品必須具有一定的韌性。正常裝配和使用時，不得有缺邊、折斷、開裂、脆斷等現象。8.5.2 車類罩殼，電跑罩殼等，須進行單獨面承力試驗。靜態施加25kg標準重塊1min,主要接觸面不得破裂。8.5.3 除8.5.2以外的橡塑件韌性試驗，用63.5直徑的鋼球（重量1040士2g）,從距離被測物體0.5m的高度自由落下，主要接觸面不得破裂。8.5.4 其他物性指標，如拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度、簡之梁沖擊、低溫落球沖擊、耐候性及客戶的特定要求等無法檢測的項目，必要時可委托權威機構測試。8.5.5 國體認證產品使用的橡塑件應要求供應商提供符合GB19272