1、制造技術基礎課程教學大綱一、課程基本信息英文名稱Technical Foundation of Mechanical Manufacturing課程代碼VEEN2016課程性質專業必修課程授課對象車輛工程學 分2學 時36主講教師修訂日期20210127指定教材于駿一, 鄒青. 機械制造技術基礎（第2版）. 北京：機械工業出版社, 2012.二、課程目標（一）總體目標： 制造技術基礎課程是車輛工程專業的大類專業基礎課程。通過課程學習使同學奠定機械制造技術方面的基礎知識和基本技能，并為學習其他有關課程及以后從事機械或車輛相關專業技術工作打下必要的基礎。該課程是以金屬切削理論為基礎，以切削刀具為抓

2、手，以機械制造工藝為主線，以獲得加工合格零件、裝備為目標，了解和掌握機械裝備制造的基本理論和基本技術，同時注重培養學生的實踐能力，為車輛相關產品的設計開發奠定基礎。對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握；掌握機械加工的基本知識和金屬切削過程的基本規律；能選擇加工方法及加工參數；具備制訂工藝規程的能力；掌握機械加工精度和表面質量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現場工藝問題的能力；了解當今先進制造技術的發展概況。使學生具備分析車輛復雜工程問題的知識和技能，了解車輛工程機械零部件制造技術方面的成本構成。（二）課程目標課程目標1：掌握金屬切削過程的基本理論和基本規律；課程目標2：掌握機械加工的

3、基本知識，能正確、合理地選擇加工方法與刀具、夾具及相關加工參數；課程目標3：理解機械加工精度與表面質量的相關概念，會分析影響車輛或機械相關零部件質量的各種因素；課程目標4：具備初步制定工藝規程的能力，以及分析解決現場實際問題的能力。（三）課程目標與專業畢業要求指標點的對應關系本課程支撐專業培養計劃中畢業要求2、3。畢業要求指標點2-1掌握車輛工程專業知識，能運用相關科學原理，識別和判斷車輛復雜工程問題的關鍵環節。畢業要求指標點3-1了解影響車輛設計目標和技術方案的各種因素，掌握車輛工程設計和產品開發的基本設計/開發方法。畢業要求指標點6-2分析和評價車輛工程專業工程實踐和車輛復雜工程問對社會、

4、健康、安全、法律、文化的影響，以及這些制約因素對項目實施的影響，并理解應承擔的責任。畢業要求指標點11-2了解車輛工程及產品的成本構成，能在多學科環境下，在設計開發車輛相關解決方案的過程中，掌握并運用工程管理與經濟決策方法。 畢業要求課程目標畢業要求指標點2-1（權重0.3）畢業要求指標點3-1（權重0.3）畢業要求指標點6-2（權重0.3）畢業要求指標點11-2（權重0.3）課程目標1課程目標2課程目標3課程目標4三、課程內容及要求第1章 緒論（一）教學內容（1）機械生產過程和工藝過程；（2）生產類型及其工藝特征；（3）基準；（4）工件的裝夾與定位。 （二）知識、能力與素質的要求（1）理解機

5、械制造工業的地位與作用；（2）理解機械生產過程和工藝過程的相關概念；（3）了解不同生產類型對應不同的工藝特征；（4）掌握設計基準和工藝基準含義；（5）了解裝夾與定位的作用和區別，掌握六點定位原理，理解各定位方式和定位元件所限制自由度的數目；（6）掌握欠定位和過定位的基本概念。（三）重點與難點1.重點（1）生產過程和工藝過程的概念；（2）工藝過程的組成；（3）工藝特征與生產類型的關系；（4）設計基準和工藝基準的定義；（5）工件的定位，自由度限制的數目計算。2.難點（1）工藝過程的組成內容；（2）定位所限制的自由度數目。第二章 金屬切削過程（一）教學內容（1）金屬切削刀具基礎；（2）金屬切削過程中

6、的變形；（3）切屑的類型及控制；（4）切削力；（5）切削熱和切削溫度；（6）刀具磨損、刀具壽命和切削用量的選擇；（7）刀具幾何參數的選擇；（8）磨削原理。（二）知識、能力與素質的要求（1）了解切削相關的概念； （2）掌握刀具的構造和刀具角度的定義；（3）了解刀具材料的種類及特點，掌握刀具材料選擇的基本原則和方法；（4）了解切屑的種類；（5）了解刀具磨損的形態和磨損過程，理解磨鈍標準和刀具壽命的概念； （6）掌握合理選擇切削用量的原則和方法；（7）了解砂輪特性，熟悉磨削過程。（三）重點與難點1.重點（1）切削運動、切削層參數、切削用量的概念；（2）刀具的構造，刀具角度的定義；（3）常用刀具材料；

7、（4）切削過程的物理現象及內在規律；（5）切屑的種類及形態控制；（6）刀具磨損；（7）合理選擇切削速度、進給量、背吃刀量；（8）砂輪型號的選擇，影響磨削溫度的因素。2.難點無第三章 機械制造中的加工方法及裝備（一）教學內容（1）機械加工概述；（2）外圓表面加工；（3）孔加工；（4）平面及復雜表明加工；（5）數控機床與數控加工；（6）圓柱齒輪面加工；（7）特種加工。（二）知識、能力與素質的要求（1）了解零件加工的不同種類的特點和應用范圍；（2）掌握外圓面的加工原理及工藝特點；（3）掌握孔加工的加工原理及工藝特點；（4）了解平面及曲面的加工原理及工藝特點；（5）了解常用刀具的種類、結構及用途；（6

8、）掌握齒輪的加工原理、工藝特點及應用范圍；（7）了解特種加工的加工原理、工藝特點及應用范圍。（三）重點與難點1.重點（1）車、拉、磨、研磨、超精加工等外圓面的加工特點、使用范圍、精度等級；（2）鉆、擴、絞、鏜、拉、絎磨等內孔加工的特點、使用范圍，精度等級；（3）車刀、鉆頭、拉刀、銑刀的種類、結構和用途；（4）滾齒、插齒、剃齒、磨齒的加工特點和使用范圍。2.難點（1）孔的加工方法特點；（2）齒輪的加工方法特點。第四章 機械加工質量及其控制（一）教學內容（1）機械加工精度概述；（2）影響機械加工精度的因素；（3）加工誤差的統計分析；（4）機械加工表面質量。（二）知識、能力與素質的要求（1）掌握加工

9、精度相關的基本概念；（2）了解加工誤差產生的原因和影響因素；（3）掌握影響加工精度因素的規律；（4）學會尋求提高加工精度的方法；（5）了解加工誤差的統計方法；（6）了解零件表面質量與機械產品使用性能、可靠性之間的密切關系；（7）學會綜合考慮加工中各種因素對零件表面質量的影響。（三）重點與難點1.重點（1）加工精度的基本概念；（2）影響加工精度的因素：機床，工藝系統受力變形，工藝系統熱變形；（3）提高加工精度的方法；（4）加工誤差統計分析方法；（5）表面質量對產品質量的影響。2.難點（1）影響加工精度的因素；（2）根據實際情況提出提高加工精度的改善方法；（3）影響表面質量的因素。第五章 工藝規程

10、設計（一）教學內容（1）概述；（2）機械加工工藝規程設計；（3）機械產品設計的工藝性評價。（二）知識、能力與素質的要求（1）掌握機械加工工業規程設計的內容和步驟；（2）會擬訂典型零件的工藝路線；（3）會計算加工余量；（4）掌握提高生產率的工藝途徑；（5）掌握機械加工工藝性評價方面。（三）重點與難點1.重點（1）工藝規程設計的內容；（2）定位基準的選擇；（3）加工方法的選擇；（4）加工階段的劃分；（5）尺寸鏈的計算；（6）提高生產率的工藝途徑；（7）工藝評價。2.難點（1）加工方法的選擇；（2）尺寸鏈的計算；（3）工藝評價。第六章 機床夾具設計（一）教學內容（1）概述；（2）工件在夾具中的定位；

11、（3）典型機床夾具（二）知識、能力與素質的要求（1）了解夾具的作用、分類、組成；（2）了解常用的定位元件；（3）了解典型的機床夾具。 （三）重點與難點1.重點（1）定位與夾緊。2.難點無四、教學形式與學時分配章（按序填寫）教學形式及學時分配主要教學方法支撐的課程目標課堂教學實驗上機課程實踐小計第一章66講授、討論、自學1，2，3，4第二章88講授、討論、自學1，2，4第三章66講授、討論、PBL、自學2，4第四章1010講授、討論、自學1，2，3第五章44講授、討論、PBL、自學2，3，4第六章22講授、討論、PBL、自學1，2，3合計3636注：1、課程實踐學時按相關專業培養計劃列入表格；2

12、、主要教學方法包括講授法、討論法、基于問題（PBL）、等方法。五、課程考核方式（1）課程考核方式包括平時考核、期末考試，期末考核采用閉卷筆試。（2）課程成績=平時成績×40%+期末考試成績×60%。成績的具體構成如下表。考核方式考核要求考核權重支撐的課程目標備注平時考核各階段內容結束后完成相應思考題與習題，按40%計入課程總成績。40%1，2，3，4根據平時成績得分取平均值期末考試試卷題型包括簡答題與分析計算題，期末考試卷面成績滿分為100分。最終按60%計入總成績。60%1，2，3，4六、課程目標達成度評價課程目標達成度計算表如下表。課程目標對應考核形式實際評測結果（學生

13、達到的平均水平）對應總分達成度課程目標1平時考核、期末考試（平時成績×40%）/4+（期末考試對應試題平均分×60%）40/4+期末考試對應試題總分×60%達成度=實際測評結果/對應總分課程目標2平時考核、期末考試（平時成績×40%）/4+（期末考試對應試題平均分×60%）40/4+期末考試對應試題總分×60%達成度=實際測評結果/對應總分課程目標3平時考核、期末考試（平時成績×40%）/4+（期末考試對應試題平均分×60%）40/4+期末考試對應試題總分×60%達成度=實際測評結果/對應總分課程目標4平時考核、期末考試（平時成績×40%）/4+（期末考試對應試題平均分×60%）40/4+期末考試對應試題總分×60%達成度=實際測評結果/對應總分七、參考書目及學習資料1.教材：1 于駿一, 鄒青. 機械制造技術基礎M. 北京：機械工業出版社, 2012.2.參考書：1 盧秉恒. 機械制造技術基礎M. 北京：機械工業出版社, 2012.2 林江