1、甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第1頁1編制說明及依據(jù)2.1.1 編制說明21.2 編制依據(jù)22工程概況 2.3施工順序與施工方法3.3.1 施工順序33.2 基礎(chǔ)驗收33.3 基礎(chǔ)處理和安裝方法 43.4 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制63.5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝93.6 鋼構(gòu)件的焊接133.7 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝163.8 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱安裝時腳手架搭設(shè)方法 213.9 鋼結(jié)構(gòu)涂裝234施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排235勞動力計劃安排236質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗計劃247質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序258安全技術(shù)措施

2、269施工組織措施3010主要施工機具一覽表3.111主要手段用料一纜表31中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第3頁1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明1）甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化 系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）的鋼結(jié)構(gòu)由中冶 焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司設(shè)計，武漢威仕工程監(jiān)理有限公司負責綜合外線 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作，我公司有專門的鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員，對圖紙進行核對，并安排專 業(yè)隊伍在現(xiàn)場對鋼結(jié)構(gòu)進行

3、預(yù)制、安裝。2）由于該工程要求工期緊，且甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利 用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工 程（一）又具有跨度長、面積大、單件吊裝噸位重、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件多等特點，鋼結(jié) 構(gòu)施工又是各個裝置施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路，構(gòu)件的預(yù)制、安裝順序要 按照現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的安裝順序組織生產(chǎn)和運輸（包括爬梯和樓層平面用的鋼格板）。以保證整體網(wǎng)絡(luò)施工計劃的順利實施。1.2 編制依據(jù)1）施工圖紙；2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205 2001）;3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82 91）;4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ

4、81-2002）;5）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502122002）;6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明；2工程概況甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程工程總承包 工程-全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）工程，外管廊分為6120EJ092001、6120EJ092003 2個區(qū)域，包括鋼立柱、橫梁、斜撐、蜂窩梁、桁架、鋼平臺、直 爬梯、扶手及欄桿等，鋼結(jié)構(gòu)全部采用焊接及安裝螺栓連接， 鋼結(jié)構(gòu)共約2600噸, 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

5、第7頁鋼結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)為Q235-B,現(xiàn)場下料預(yù)制、安裝。3施工順序與施工方法3.1 施工順序圖紙會審一編寫施工方案一施工準備（制定質(zhì)量控制計劃）-技術(shù)交底一基礎(chǔ) 驗收-材料驗收一鋼結(jié)構(gòu)柱、梁預(yù)制一組對一停點檢查一分片除銹、刷漆一吊裝 前專業(yè)間確認一分片吊裝-梁、支承安裝一鋼梯、平臺安裝一質(zhì)量檢查-防腐補 刷一交工驗收。3.2 基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)進行復(fù)驗，復(fù)驗的主要項目有：標高、平面位置、地腳螺栓的定位尺寸、地腳螺栓規(guī)格以及露出長度、對鋼結(jié)構(gòu)支撐物或基礎(chǔ)上柱的幾何尺寸、定位軸線、基礎(chǔ)畫線等。其允許偏差見下表：建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

6、表1項目建筑物 定位軸線基礎(chǔ)上柱的 定位軸線基礎(chǔ)上 柱底標高地腳螺栓 （錨栓）位移允許偏差L/20000，且 不大于3.01.0±2.02.0支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差表2項目允許( mm)支撐面標高±3.0地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差表3項目允許( mm)螺栓（錨栓）露出長度0.0 +30.0螺紋長度0.0 +30.0中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司止推螺母 螺母墊板調(diào)整螺母H獨始基礎(chǔ)x統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3.3基礎(chǔ)處理和安裝方法本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取無墊鐵安裝方法，無墊鐵

7、安裝方法分兩種:1、對于柱腳板下地腳螺栓 絲扣長度足夠的采用左圖 所示，柱腳板下使用調(diào)整螺 母的安裝方式，擬主要采取 此種方式。2、對于柱腳板下地腳螺栓絲扣長度不夠的，采用座漿法，由于鋼構(gòu)底板有剪力鍵，所以基礎(chǔ)抗剪梢，每個基礎(chǔ)上放置兩塊壓漿板，壓漿板位置在地腳螺栓與 抗剪梢之間，根據(jù)實際情況確定1）基礎(chǔ)處理：在基礎(chǔ)上放出安裝基準線；放置墊鐵處鏟平，其它表面鏟麻 處理，清除基礎(chǔ)表面的油污。混凝土基礎(chǔ)表面不得有損害和油漬存在。基礎(chǔ)頂部 應(yīng)是堅固的毛面。表面的麻點深度不小于 10mm。2）根據(jù)柱腳板及基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓情況，鏟鑿出比支撐板大深度不小于30mm的座漿坑，以便制作沙漿墩。（沙漿墩材料采用無收縮

8、水泥）。3）清理座漿坑內(nèi)的雜物，用水充分浸潤 30分鐘，然后清除坑內(nèi)的積水。至 少在灌漿之前6小時，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面徹底澆濕。4）澆注支撐板的水泥沙漿墩，埋設(shè)支撐板（支撐板必須去除油污、銹蝕）。灌注時應(yīng)分層搗固，連續(xù)搗至漿浮表面層。混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的 弧形。當混凝土表面不在泌水或水跡消失后即可放置墊鐵并使用水準儀測定標高 和水平度。各支撐板上平面標高的允許偏差為土2mm。其水平度允許偏差為1mm/m。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面， 使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊。5）使用墊鐵標高和水平度測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應(yīng) 低于墊鐵面2

9、-5mm,混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高和水平度。6）蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞震動墊鐵。3、冬季氣溫比較低采用墊鐵安裝。放墊鐵的目的是：通過調(diào)整墊鐵的厚度， 使安裝的管廊鋼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計水平度和標高；增加設(shè)備的穩(wěn)定必玫便于二次灌漿。 墊鐵一般都放大地腳螺栓的兩側(cè)，若墊鐵只放在螺栓一側(cè)，則應(yīng)按地腳螺栓直徑 選用大1號的尺寸。為了精確地調(diào)整水平度和標高，本裝置采用的墊鐵為：120X60的6-20厚的鋼板墊鐵。墊鐵的面積、組數(shù)和放置方法，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重量和結(jié) 構(gòu)底座面積大小而定。按規(guī)范規(guī)定，墊鐵間的距離以5001000毫米為宜。一般常見的放置方法有如圖 3-10所示的標準法、井字

10、法、十字法、單側(cè)墊法、三 角墊法和輔助墊法。J 二口1n甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第9頁若墊鐵離地腳螺栓太遠，則在擰緊地腳螺栓時，底座受力恰如承受集中載荷 的雙支承梁，這樣，在底的斷面內(nèi)發(fā)和過大的附加彎由應(yīng)力；若墊鐵離地腳螺栓 太近，則二次灌漿汶便。墊鐵的高度，最好在 3060毫米之間，若高度太低，則 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性便相對降低。墊鐵的表面必須平整，每組墊鐵塊數(shù)一般不超過34塊，以保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。厚的墊鐵的應(yīng)夾在中間，以免產(chǎn)生翹曲變 形。各組墊鐵頂面應(yīng)處于同一標高。同一組

11、墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊。設(shè) 備安好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免工作時松動。3.4 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3.4.1 放樣1）放樣必須以桿件重心軸線為基準，不得以型鋼（如角鋼）的邊緣為準，放樣 以后的支撐、連接板尺寸如果與圖紙不符，必須及時和技術(shù)人員聯(lián)系確認。2）放樣尺寸偏差應(yīng)符合表2的要求項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度士 0.5mm孑L距士 0.5mm加工樣板的角度±20'表23.4.2 下料1）根據(jù)圖紙要求尺寸，對各部件如梁、柱、支撐等進行下料，對可套裁的型 鋼進行最優(yōu)化組合。2）下料采用機械剪切或氣割，機械剪切的零件，其鋼板厚度不

12、宜大于 12mm。3）下料前應(yīng)對劃線進行復(fù)驗，連接板的下料以樣板為準。4）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈；氣割后用砂輪機將 氧化層打磨干凈，清除熔渣和飛濺，氣割的允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且W 2.0, t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.05）機械剪切的零部件，清除邊緣毛刺及油污；機械剪切允許偏差應(yīng)符合表4要求。表4項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.4.3 安裝螺栓鉆孔1）鉆孔前應(yīng)先制作好樣板，進行劃線，并復(fù)驗合格。2）鉆孔后，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺、孔

13、壁表面粗糙度 Ra<25um,允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定表5項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t,且 W2.03）一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差為士 1mm,相鄰兩組的端孔間距離允許偏差 為 ±3.0。4）螺栓孔允許偏差如果超過規(guī)定，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹 配的焊條補焊后重新制孔。3.4.4 材料矯形1）對鋼板和拼接縫矯正采用平板機、滾板機、壓力機或千斤頂進行處理。2）焊接H型鋼的矯形采用H型鋼調(diào)直機矯形或火焰矯形。3）對型鋼及構(gòu)件局部變形可采用火焰矯正法矯形。火焰矯正溫度為600 c880C,不應(yīng)超過900 Co為了提高矯正效果，火焰矯正過程中，可以

14、適當施加外 力。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。4）矯形前應(yīng)仔細觀察變形情況，以確定矯形部位及步驟。5）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。3.4.5 柱梁拼裝節(jié)點1）構(gòu)件在下料前，應(yīng)對已有的不同長度的材料進行配料， 在合理的情況下，盡 可能避免拼裝節(jié)點和材料浪費。2）柱子的拼接節(jié)點，允許隔層設(shè)置一個，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi)，但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點。中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（

15、一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第11頁3）梁的拼裝節(jié)點：跨度大于8米的梁，允許設(shè)置一個拼裝節(jié)點，設(shè)置位置在該 梁跨度的1/3處，且離集中荷載（或次梁支座）不小于梁高的地方。4）拼裝的柱和梁長度不宜小于800mm,牛腿、加強板、連接孔與對接焊縫的間 距應(yīng)符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm,加強板與拼裝焊縫的間距應(yīng)大于100mm,連接孔邊緣與拼裝焊縫的間距大于100mm,拼裝節(jié)點的形式; 在現(xiàn)場有條件的情況下盡可能采用對接 45 °角焊縫，單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允 許偏差見表單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝表的允許偏差（mm）序號項目名稱允許偏差檢驗方法備注1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5

16、.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準點標高+5.0、-8.0用水準儀檢查3彎曲,曷H/1200，且不大于15.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查4柱軸線垂直度H/1000，且初廿 25.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝由于各界區(qū)主體框架的每根柱子的噸位較重，所以鋼結(jié)構(gòu)施工時采用單件散 裝法，即進行每一施工段（或一層）鋼架安裝時，柱和梁及其他構(gòu)件在設(shè)計位置 組對并形成框架。1）安裝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按層安裝，每層按由內(nèi)到外的順序進行安裝，將同一層施工段 的連接梁、鋼格柵全部安裝完后（需預(yù)留的除外），再進行上一層施工段的施工， 為保證整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在一個施工段或一層鋼結(jié)構(gòu)焊接前要進行預(yù)組裝， 用安裝螺栓連接并終擰以保

17、證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。3）柱子安裝前，先在柱子互成900的方向上畫出1米標高線、距上口 0.5米標高線 和柱子中心線，用白漆作上標記，將柱子中心線返到柱底板上，以備以后找正和 觀測所用。4）吊裝柱子時，用四根臨時纜風繩系掛在柱頭之上， 配上四個手動葫蘆，用于 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第17頁調(diào)整柱子垂直度和固定柱子。5)先安裝中間4根立柱，然后安裝聯(lián)系梁，經(jīng)過找正后，將安裝螺栓終擰，形 成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并進行柱底二次灌漿，然后向兩側(cè)或四周輻射。6)最下層安

18、裝完后，進行整體找正。找正合格后，對高強螺栓實施終擰。7)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的施工測量：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段從基礎(chǔ)測量驗線到安裝階段的 測量放線方法如下：a.基礎(chǔ)測量放線：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，由土建提供軸線和標高的基準點、基礎(chǔ) 軸線和標高(含鋼結(jié)構(gòu)支撐面)、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸依次進行復(fù)測。(1)軸線復(fù)測：根據(jù)現(xiàn)場情況選用直角坐標法。(2)檢驗部位：定位依據(jù)樁及定位條件。b.高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線(1)建立基準控制點：根據(jù)現(xiàn)場條件，測量控制基準點設(shè)在建筑物內(nèi)部，以4 5個為宜，且控制點要選在從底層把基準點引向高層樓面時不受影響的部位。(2)平面軸線控制點的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀從00、900、1800

19、、2700四個方向由下向上進行傳遞。(3)柱頂放線：以傳遞上來的控制點為基準，用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng)，把 軸線放在柱頂上。(4)懸吊鋼尺傳遞高程：利用高程控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引 測。(5)鋼柱校正與垂直度的測量：鋼結(jié)構(gòu)垂直度是整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中需要 保證的主控項目，是鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的重要保證，并始終貫穿于鋼結(jié)構(gòu)施工過 程中，具有多次、反復(fù)的特點。I)根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和懸臂梁頂部距柱底部距離，重點保證懸 臂梁頂部標高值，然后決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值；柱子底板的中心點要與基礎(chǔ)面 十字線對準，爭取達到點線重合；用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在柱子互成90。的引出 軸線上，對柱子進行

20、測量，使用纜風繩進行校正。先不斷調(diào)整底板下方的螺母， 直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母。松開纜風繩，使鋼柱處于自由狀態(tài)， 再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，調(diào)整斜鐵，增加或者減少平鐵并符 合要求，將雙螺母擰緊。柱子的觀測校正應(yīng)在早晨或陰天進行，避免陽光直射形 成的溫差使柱頂產(chǎn)生水平位移，或者當日初校，次日早晨復(fù)核。n）首層柱頂和其他節(jié)柱兩端的標高控制用相對標高控制安裝。鋼柱吊裝就位后，用安裝螺栓連接固定（摩擦面已處理）；測量上節(jié)柱和下節(jié)柱的頂面標高，通過起重機起吊，用撬棍微調(diào)接頭間隙；符合標準偏差調(diào)整至5mm 以內(nèi)后，打入鋼楔并點焊限制鋼柱下落。柱子安裝后，在柱頂安置水平儀，測量 各

21、柱頂?shù)南鄬烁撸瑢⒔Y(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比，進行綜合處理。當對比結(jié) 果超過5mm,要調(diào)整鋼柱，填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意每次的板厚不 宜過大，以免增加其余節(jié)點安裝難度。m）上節(jié)柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合，避免接口出現(xiàn)錯口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度 0.51.0mm的墊板，擰緊螺栓。十字線 調(diào)整可分多次進行，每次控制在3mm以內(nèi)。注意：柱子的定位決不允許使用下節(jié)柱的定位軸線為基準，應(yīng)從地面控制軸線 引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝精度，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。IV）上節(jié)柱的垂直度。利用定位軸線對上節(jié)柱進行垂直度找正重點對鋼柱有關(guān) 尺寸預(yù)檢，如：安裝誤差：下節(jié)鋼柱的

22、柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、 位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采取預(yù)留與偏差方向相 反的垂直度。柱與柱焊縫收縮經(jīng)驗值一般為 3.5mm。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2mm。V）框架整體垂直度校正：每一個施工段立柱及主梁安裝完畢后，要進行整體 校正。利用傳遞上來的控制軸線，對所有框架柱及柱距進行復(fù)測，對于超差的柱 子采取千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行糾偏。如下圖所示：待柱復(fù)測結(jié)果在控制值之內(nèi)時。空中對接柱子時，應(yīng)另行采取加固措施以防 柱子發(fā)生焊接變形，之后才能進行焊接。焊接過程中，應(yīng)全過程跟蹤測量，隨時 觀察柱子垂直度變化，以便及時調(diào)整。VI）安裝的允許偏差柱、

23、梁及整體安裝的允許偏差項目允許( mm)測量方法底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0鋼尺、經(jīng)緯儀、 吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000且 < 10主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/2500+ 10.0 且W 50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平自等曲L/1500且 W25.0梁跨中的垂直度h/250且 < 15.0梁側(cè)向彎曲矢高L/1000且 < 10多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差項目允許( mm)測量方法上、下柱連接處的錯口 3.0鋼尺同一層柱的各柱頂身度差 5.0水準儀同一根梁兩端面的高度差L/1000且 < 10水準儀主梁與次梁表面的高差i2.0直尺、鋼尺

24、壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯位15.0直尺、鋼尺多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差項目允許( mm)測量方法用設(shè)計標高控制安裝H/1000且 <30.0鋼尺、水準儀鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項目允許( mm)測量方法平臺高度±15.0水準儀平臺梁水平度L/1000且 <20.0水準儀平臺支柱垂直度H/1000且 W 15.0經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且 < 10.0拉線、鋼尺承重平臺梁垂直度H/250且 W 15.0吊線、鋼尺直梯垂直度L/1000且 < 15.0吊線、鋼尺欄桿高度±15.0鋼尺欄桿立柱間距

25、7;15.0鋼尺3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接3.6.1 焊接前準備1）鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及 國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。2）鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。3）施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進行技術(shù)交底和 安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進行作業(yè)。4）焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊接。3.6.2 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)參見焊接工藝卡3.6.3 焊接工藝要求1)

26、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊。2)焊縫等級：梁、柱拼接處的熔透焊縫為一級；其他熔透焊縫為二級；角焊縫 質(zhì)量等級定為三級。3)焊接時，對材質(zhì)Q235B鋼材手工電弧焊焊接：一、二級焊縫使用J427焊條， 三級焊縫使用J422焊條；對材質(zhì)為Q345B鋼材使用J507旱條；Q345B與Q235B焊接 使用J427焊條。焊條使用前，J42減J507焊條在300400c的溫度下烘烤1小時；焊 條經(jīng)烘烤后放入100c保溫箱中保溫存放，隨用隨取，4小時用完。4)鋼結(jié)構(gòu)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)按JGJ81-2002接其最緊部件的褪厚£ (mil)It<256K即一J60Vso r100V1HUE wo

27、r _14吠L *立常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求Q235銅材牌號Q295.5)安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以下同體形 結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：(1)在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。(2)焊接時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點，選擇若干基準柱或基準節(jié)間，開始焊接 主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。(3) 一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭， 保證框架穩(wěn)固。(4)栓焊混合節(jié)點中，應(yīng)先栓后焊(如腹板的連接),避免焊接收縮

28、引起孔間位移(5)柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁，應(yīng)同時與柱相焊，減少焊接約束度，避免 焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。(6)柱-柱節(jié)點的焊接自然是由下層往上層順序焊接。 由于多節(jié)柱子對接，可 能使標高誤差累積，在安裝焊接兩節(jié)柱后，應(yīng)視實際偏差情況，在組對拼接時采 取措施調(diào)整，以保證高度方向的安裝精度。6)主要節(jié)點焊接順序(1)柱-柱拼接節(jié)點，主要考慮避免柱截面對稱側(cè)焊縫的收縮不均衡而使柱發(fā) 生偏斜，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸；但同時盡量減少焊接約束度，防止產(chǎn)生焊接裂紋。柱-柱連接板用栓焊柱子對接口焊接順序如圖所示、©焊至1/3板厚一割耳板一®、焊至1/3板厚一、®、

29、9;、或 + ®、+(2)梁-柱和梁-梁節(jié)點：梁-柱拼接節(jié)點采混合連接形式，安裝時先栓后焊。翼緣板焊接時，先焊下翼緣，再焊上翼緣；翼緣板大于30mm厚時，宜上、下翼緣輪換施焊。(3)焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng) 清除干凈。(4)焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保存、烘烤、發(fā)放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯 生銹的焊條。(5)焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接 完畢應(yīng)氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系第16頁統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等

30、配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案(6)焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。(7)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再 焊。(8) 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一、二 級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；二級焊縫咬邊深度W 0.05恒0.5 mm、連續(xù)長度w 100 mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫全長，余 高以04 mm為宜，焊縫寬度應(yīng)均勻一致。三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 2002)表7.2.3的規(guī)定。(9)焊接完畢，焊工應(yīng)清除熔渣及飛

31、濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在距焊縫50mm處打上焊工鋼印。(10) 一級全熔透焊縫進行100%超聲波探傷，其合格等級分別為 GB11345B 級檢驗、II級合格；二級全熔透的焊縫進行20%的超聲波探傷，其合格級別為GB11345B級檢驗m級合格。(11)焊縫的質(zhì)量檢驗要求：焊縫應(yīng)100%進行外觀檢查，對所有主框架的柱 梁拼接節(jié)點，梁與柱連接的V型坡口焊縫，支承大型設(shè)備的八字梁的連接焊縫按設(shè) 計要求進行無損檢驗。3.7鋼結(jié)構(gòu)的吊裝根據(jù)吊車的性能及場地條件選擇150履帶吊車1臺、50噸履帶吊車1臺、25噸汽 車吊7臺。3.7.1柱子吊裝 'I 1)對沒有耳板的柱子采用吊耳吊裝。如圖：中國化學(xué)

32、工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第21頁吊耳尺寸及驗算。柱子重按 G=25 噸計算，貝U: Fi=F2 =G/2xcos30'=14434Kg計算吊耳板的強度：由圖可知 AB斷面處應(yīng)力最大，b=20厘米，=2.5厘米d=6.5厘米 在AB斷 面處，按拉曼公式驗算：P=Q（其中 Q計=L XFi=l.l>d4434=15877Kg）er,2,2二 978 b2 d2 b -d158776.5 2.5二 978=978千克力/厘米2Vb】=140MPa

33、（安全）_ 22206.521220 -6.5焊縫驗算：二-二一 Lw 、 0.7式中Lw 焊縫計算長度，計長度減去10毫米6 =焊縫的最小厚度Lw=2X （15-1） =28 厘米=120.9MPa 二 I .（安全）6=0.7黑1厘米（設(shè)焊縫6=1厘米）貝！J :=二 15877 =81MPa :二.立（安全）lw ： 0.728* 0.7采用手工電弧焊，使用J422焊條：立=0.8卜=0.8*1400 = 112MPa2）有耳板的柱子，利用耳板作為吊點：利用立柱本身所帶連接耳板制作連接板如上 示，并與耳板用連接螺栓把在一起，作為吊耳進行 其基本受力可簡化為：如圖以C點為零點，由力矩平衡方

34、程得I 圖所T吊裝。r -1II,1B口FiXLi=F2XL2+F3XL3=2 F2XL2G/2G/2F2 =F1 L12L24A對立柱最初起吊狀態(tài)進行分析，一端受力為G/2,則處同一端單個吊耳（共8個）的受力為GJ, （G為柱子所受重力），所以F1=&-代入上式2 81MLi Jg"25'1000'92 8中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第23頁1 .螺栓的剪切力 p =F2 = 24882.815 =55.03MPa

35、< ir】=70MPaS 12一 3.14 244（注:5瞰一】的一半即1b 1=1x140= 70MPa ）22垂直起吊時仍以第一個螺栓為受力對象，其所受剪力P _G 25 1000 9.888-30625N中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司= 67.13MPa :二！70MPaP _30625S 一 12S3.14 2424所以所用螺栓可以滿足要求2 .擠壓強度雙td, （t為中間板厚，d為螺栓直徑）由于吊耳對鋼板的連接采用的是剪連接接頭，如圖：處即可。以螺栓為例進行計算，其擠壓面積為中間板受的擠壓力為 2F2,可能 生擠壓破壞；又因為鋼板與螺栓采用 同一材質(zhì)，故只須校核螺栓與板的任2F

36、22 24882.815, i;j = -2 = =82.943MPa -140MPatd 25 24可見此狀態(tài)下螺栓與孔邊擠壓強度足夠。1 I3 .板的抗拉強度如圖：產(chǎn) 二、2-ooo Q）-垂直起吊的抗拉截面1-1遠小于豎起狀態(tài)時的2-2截面,所以1-1處截面有可能為危險截面。C - 二 P14 t（b -d）由受力分析可得P=G/2,吊耳的板厚t=20mm, 1-1處板寬b=116mm,螺栓孔徑 d=26mm。甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系第#頁統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3062520 (116 -26

37、)= 17.9MPa:二 L- J -140MPa中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司故鋼板的抗拉強度滿足要求4.如圖：使吊繩處于吊裝要求的最小度數(shù)60。的位置，沿吊繩方向吊耳所受拉力T為 T =sin 60 sin 60= 35362.7N所受應(yīng)力yt為板厚，d為吊裝方向的板寬35362.7, 1=39.3MPa :二"140MPa20 45故所采用的板式吊耳尺寸滿足要求5耳板焊縫的應(yīng)力校核耳板與柱子之間采用手工電弧焊焊接的雙面焊縫，起吊時其所受的剪力為:Af2* Lf2 0.7* hf Lfhf :焊腳高度 hf=10mm,單位 mmS :為貼腳焊縫的計算厚度5 =0.7 hf,單位m

38、mAf :貼角焊縫的有效截面積單位2mm。Lf :焊縫的有效長度單位 mm,取每條焊縫的實長度減去10mm。Q:所受外力，單位N,取重力的1/4 即 61250N。61250N N =2 0.7 10 (260 -10)F7.5MPa :二h = 0.8 !79.2MPa-2焊縫的許用應(yīng)力:甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第25頁焊縫種類應(yīng)力類符號用普通方法檢查的 手工焊對接焊縫拉伸及壓縮應(yīng)力 G h0.8 b 對接及角焊縫剪切應(yīng)力 7罕卜 J2焊縫滿足吊裝要求。3.7.2主梁吊裝1）

39、將臨時吊耳焊接在橫梁的兩端中軸線上，以便保證兩端端面平衡，吊耳與 梁接觸面處理平整，在吊裝梁就位時，吊耳直接掛在柱子的預(yù)制梁頭上，起到定 位安裝的作用。吊索設(shè)置如上左圖所示，吊索掛在臨時吊耳上，一側(cè)使用倒鏈/ 調(diào) 整水平度。3.8鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱安裝時腳手架搭設(shè)方1）柱子安裝前，在地面沿柱身搭設(shè)方架并與柱子貼緊； 懸臂梁上方設(shè)置橫桿, 再用立桿與柱身架子連接在一起；柱子朝向框架內(nèi)側(cè)的一面，用架子桿搭設(shè)爬梯。 架子搭設(shè)好后與柱子一起吊裝就位。柱子架子立體示意圖如下：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司注：

40、施工時,在架子四周搭設(shè)欄桿，高度1500mm。第23頁2）主梁吊裝時，事先在主梁上搭設(shè)吊架,然后隨主梁一起吊裝。如下圖:tffaooo橫杷500統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐的要求，符合標準 HG/T3668-2009的規(guī)定。鋼構(gòu)件在防腐之前， 應(yīng)進行徹底除銹，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8823中Sa2.5級，做到表面無銹跡、無焊渣、 無毛刺、無粉塵、無水漬。面漆詳見本工程建筑說明。施工方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范 要求。4施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排215勞動力計劃安排勞動力計劃安排從鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨開始至安裝工作結(jié)束。直接作業(yè)勞動力計 劃見下表。直

41、接作業(yè)勞動力計劃表工種8月9月10月鐘工151814電焊工203618起重工8108氣焊工585電工231無損檢測工444力工508050管理人員5646質(zhì)量保證措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施：1）組織有關(guān)人員學(xué)習相關(guān)施工規(guī)范，必要時舉辦培訓(xùn)班。2）安裝前對施工中使用的測量儀器進行校核，確保計量器具的準確性。本工程采用經(jīng)緯儀；水準儀按國家三、四等水準測量和工程水準測量用途的 要求，其精度為士 3mm/km;3）安裝前對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢驗和驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng) 按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送 樣。4）安裝前對

42、基礎(chǔ)進行工序交接，并復(fù)驗基礎(chǔ)的質(zhì)量。5）對施工中使用的緊固件和焊材按要求進行復(fù)驗。高強螺栓的緊固嚴格按要求 施工。6）施工時應(yīng)及時對柱子和梁進行測量，避免出現(xiàn)永久性的超差點。7）吊裝對象時，對剛度較小的構(gòu)件采取加固措施，防止吊裝過程變形。8）焊接時要進行焊接工藝評定，焊工持有效證件上崗。9）鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過程實行A、B、C二級質(zhì)量控制檢查。嚴格控制每道工序的 質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝三級質(zhì)量控制點劃分序號工序名稱控制點等級備注鋼結(jié)構(gòu)安1P方案審批AR2基礎(chǔ)復(fù)杳CR3材料檢查A甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程煤氣凈化系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等配套工程全場綜合外線土建鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)

43、構(gòu)安裝施工方案第33頁裝工程4鋼柱、連接梁安裝Cr 5基礎(chǔ)灌漿、隱蔽前檢查BP 6平臺、欄桿、扶梯檢查C7檢驗批驗收A高強度螺栓連接工程1成品進場檢查Ar 2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗BRr 3終擰扭矩檢查CR4連接外觀質(zhì)量檢查C5磨擦面外觀檢查C6檢驗批驗收A鋼結(jié)構(gòu)焊接工程r i焊接工藝評定A2焊接材料進場檢查B3焊工證書檢查A4組合焊縫尺寸檢查Cr 5焊縫外觀檢查B6焊縫感觀檢查C7檢驗批驗收A注：A級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項目:B級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項目：C級為施工單位自檢項目：R為檢查項目有記錄。7質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序7.1質(zhì)量保證體系7.2質(zhì)量檢查程

44、序8安全技術(shù)措施高層鋼結(jié)構(gòu)框架施工，安全問題比較突出，應(yīng)采取有效的措施保證施工安全。1）在鋼構(gòu)件吊裝時，應(yīng)捆綁牢靠，使用的繩索、卡具應(yīng)完好，如有損壞嚴禁使 用；本工程施工位置較高，為防止意外發(fā)生，所有參加施工人員必須進行體檢， 體檢合格后，方可參加施工；為防止工作人員物料、工具墜落，造成安全事故， 需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時系上安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工 程施工時活動范圍較大，最好應(yīng)采用帶有速差自控器（也稱速差器，防墜器或防 墜緩沖器）的安全帶。2）當結(jié)構(gòu)未形成獨立的框架前，固定立柱的臨時纜風繩不能拆除。3）在結(jié)構(gòu)尚不具備平臺、樓面鋪設(shè)條件前，必須在每兩個鋼柱之間的1.2米處栓掛

45、系掛安全帶的鋼絲繩，需要在鋼梁上鋪設(shè)走道板，并且周邊必須設(shè)外逃式安 全網(wǎng)。同時在安排施工程序時，應(yīng)優(yōu)先安裝能夠形成獨立框架的梁、支撐、平臺 板，盡早形成安全通道。4）在結(jié)構(gòu)的臨邊、大于200毫米的洞口應(yīng)設(shè)置安全欄桿。安裝后的平臺板必須 固定牢固。若需臨時拆除須經(jīng)有關(guān)人員同意，施工完畢后立即恢復(fù)。5）在柱梁安裝后為便于柱梁高強度螺栓的施工， 必須在鋼梁上設(shè)置適當數(shù)量的 平臺板和臨時走道板。6）為便于高空接柱施工，在接柱接點處設(shè)置操作平臺，平臺要固定牢固。7）為保障施工人員上下通行的安全，吊裝柱前要先將鋼爬梯固定在鋼柱上， 高 度不同的鋼爬梯應(yīng)錯開布置，每段爬梯應(yīng)設(shè)置休息平臺。每根柱子安裝時都必須

46、 配備防墜器，安裝人員上下時必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落 事故。為便于緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝吊掛藍腳手。8）為施工需要搭設(shè)的腳手架、平臺必須牢靠，經(jīng)安全人員驗收合格后，并掛合 格標識牌后方可使用。9）施工用的電動機械需接地良好，實行 幺機一閘一保工嚴防漏電。施工用電 器設(shè)備和機械的電纜集中設(shè)在一起，以便于現(xiàn)場施工管理。10）開工前，應(yīng)向廠方提出施工用電申請，經(jīng)批準后，辦理臨時用電票方可接 電11）安裝臨時用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可施工，臨時用 電安裝必須嚴格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范。12）使用的臨時電源，電氣元件和線路要達到相應(yīng)的防爆等級標準，并采

47、取 相應(yīng)的防爆安全措施。13）臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。用電設(shè)施接地接零。14）臨時用電線路架空時，不能采用裸線，裝置內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時要有可靠的保護措施，不得在樹上或腳手架設(shè)臨時用電 線路。15）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有走向標志和安全標志。電纜埋深 不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到機械傷害的地段采取保護套管、蓋板等措施。16）對現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有編號，防雨措施，盤、箱門必須能牢靠 的關(guān)閉。17）臨時用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持 式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。18）臨時用電設(shè)施要有專人維護管理，每

48、天必須進行巡回檢查，建立檢查記 錄和隱患問題處理通知單，確保臨時用電設(shè)施完好。19）臨時用電不得變更工作地點和內(nèi)容，不準增加用電負荷。20）臨時用電結(jié)束后，應(yīng)及時通知供電主管部門停電，由用電單位拆除臨時用 電線路。21）高空作業(yè)，當風速大于10m/s時，應(yīng)停止高空作業(yè)，當風速大于 15m/s時, 所有作業(yè)均須停止。22）防墜落措施 安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應(yīng)采取安全 保護繩防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋，施工作業(yè)中所有可能墜落 的對象，應(yīng)進行撤去或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。23）現(xiàn)場防雷擊措施 在建筑最高點處設(shè)

49、避雷針通過引線接地極，接地電阻不 得大于4歐姆。24）風雨季施工措施 為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，施工時，構(gòu)件所有螺 栓摩擦面的連接副及箱型梁的預(yù)留孔均用防雨布包扎嚴實。構(gòu)件安裝后，對于沒 有擰緊的摩擦副，也必須將防雨布恢復(fù)。施工期間，對主要部件的焊接部位或焊 接工作集中的部位搭設(shè)焊接活動房，既要求有防風的強度又要有防雨納涼的功能， 要求在風雨天氣不影響焊接施工。25）施工現(xiàn)場注意防火，現(xiàn)場應(yīng)擺放必要的滅火設(shè)備和提供消防人員。現(xiàn)場做 到文明施工。26）施工過程中對主要設(shè)備和易燃物品進行防護。27）高處動火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施，風力較大時應(yīng)視具體 情況而定，大于5級時禁止動火。

50、28）動火點周圍（15米以內(nèi)）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃 物，并予封閉。29）電焊回路線應(yīng)接在焊件上，把線及二次絕緣必須完好，不得穿過下水井 或其它設(shè)備搭火。氧氣、乙快氣瓶及動火點相互間距應(yīng)保持10米以上。30）動火現(xiàn)場配備足夠的滅火器、消防帶等消防器具。31） 一張火票只限一處動火，作業(yè)前后均應(yīng)檢查環(huán)境條件是否變化，不得留 有余火。電焊應(yīng)拉閘斷電，氣焊應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙快瓶。32）在生產(chǎn)區(qū)動火、動火點周圍應(yīng)用石棉瓦隔離，防止火星亂濺。33）為了防止雷擊，鋼結(jié)構(gòu)施工要采取靜電接地措施一一在鋼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)用 用30*4的鍍鋅扁鐵焊在鋼結(jié)構(gòu)立柱底板上，然后引至地面所設(shè)置的接地極上，接 地極與建筑物保持35米距離，經(jīng)測試電阻不大于10Q方可投入使用。34）施工用的主電纜要采