1、建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010目次1總則2術語3基本規定4材料5混凝土構件增大截面工程6局部置換構件混凝土工程7混凝土構件繞絲工程8混凝土構件外加預應力工程9外粘或外包型鋼工程10外粘纖維復合材工程11外粘鋼板工程12鋼絲純網片外加聚合物砂漿面層工程13砌體或混凝土構件外加鋼筋網-砂漿面層工程14砌體柱外加預應力撐桿工程15鋼構件增大截面程16鋼構件焊縫補強程17鋼結構裂紋修復程18混凝土及砌體裂縫修補程19植筋工程20錨栓工程21灌漿工程22建筑結構加固工程竣工驗收附錄A建筑結構加固子分部工程、分項工程的劃分附錄B質量驗收記錄附錄C高壓水射流技術應用規定附錄D加固材

2、料、產品進場復驗抽樣規定附錄E粘結材料粘合加固材與基材的正拉粘結強度試驗室測定方法及評定標準附錄F結構膠粘劑抗沖擊剝離能力測定方法及評定準附錄G結構膠粘劑不揮發物含量測定方法附錄H結構膠粘劑濕熱老化性能測定方法附錄J結構膠粘劑濕熱老化性能現場快速復驗方法及評定準附錄K結構膠粘劑初粘度測定方法附錄L結構膠粘劑觸變指數測定法附錄M碳纖維織物中碳纖維K數快速判定方法附錄N纖維復合材層間剪切強度測定方法附錄P結構用聚合物砂漿體和灌漿料漿體劈裂抗拉強度測定法附錄Q結構加固用砂漿體和灌漿料漿體抗折強度測定方法附錄R聚合物砂漿及復合砂漿拉伸抗剪強度測定法附錄S結構用界面膠（劑）剪切粘結強度測定方法及評定標準

3、附錄T現場推定新增混凝土強度的取樣規則與評定法附錄U粘結材料粘合加固材與基材的正拉粘結強度現場測定方法及評定標準附錄V承重構件外加砂漿面層抗壓強度采用回彈法檢測的規定附錄W1周承載力現場檢驗方法及評準附錄X鋼筋阻銹劑應用規定本規范用詞、用語說明條文說明1總則1.0.1為了加強建筑結構加固工程質量管理，統一建筑結構加固工程施工質量的驗收，保證工程的質量和安全，制定本規范。1.0.2本規范適用于混凝土結構、砌體結構和鋼結構加固工程的施工過程控制和施工質量驗收。1.0.3建筑結構加固工程技術文件和承包合同中規定的對加固工程質量的要求不得低于本規范的規定。1.0.4本規范應與下列現行國家標準配套使用：

4、1建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502043砌體工程施工及驗收規范GB502034鋼結構工程施工質量驗收規范GB502051.0.5建筑結構加固工程的施工過程控制和施工質量驗收除應執行本規范及其配套使用的標準規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2術語2.1 一般術語2.1.1 結構加固工程一一對可靠性不足的承重結構、構件及其相關部分進行增強或調整其內力，使具有足夠的安全性和耐久性，并力求保持其適用性。2.1.2 結構加固工程質量一一反映結構加固工程滿足現行相關標準規定或合同約定的要求，包括其在安全性能、耐久性能、使用功能以及環境保護等方面所有

5、明顯和隱含能力的特性總和。2.1.3 驗收一一結構加固工程質量在施工單位自行檢查評定的基礎上，由參與該工程活動的有關單位共同對檢驗批、分項、子分部、分部工程的質量進行抽樣復查，根據現行相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。2.1.4 進場檢查一一對進入施工現場的加固材料、制品、構配件、連接件、錨固件、器具和設備等，按相關標準規定的要求進行檢查或檢驗，以對其質量達到合格與否做出確認。2.1.5 復驗一一凡涉及安全或功能的加固材料、產品，在進場時，不論事先持有何種檢驗合格證書，均應按現行有關標準規范所指定項目進行的見證抽樣檢驗活動。2.1.6 -一一在一致條件下生產、施工，或按規定的方

6、式匯總起來的，由一定數量個體（或散裝料）組成的產品或材料集合。2.1.7 檢驗批一一為實施抽樣檢驗（檢查）而指定的受檢批次。2.1.8 見證取樣一一在監理單位或建設單位（業主）監督下，由施工單位或檢測機構專業人員實施的現場取樣過程。見證取樣的樣本應經監督人員簽封后，送至具備相應資質的獨立檢測機構進行測試。2.1.9 主控項目一一結構加固工程中對安全、衛生、環境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。2.1.10 一股項目一一除主控項目以外的檢驗項目。2.1.11 原構件一一實施加固前的原有（已有）構件。2.1.12 基材一一涂布膠粘劑或其他粘結材料的被粘物之一。在結構加固工程中，系指被粘接的原構

7、件。若原構件為復合材或組合材，則專指其中被粘合部分的材料。2.2 材料術語2.2.1 結構膠粘劑一一用于承重結構構件膠接的，能長期承受設計應力和環境作用的膠粘劑。在土木工程中，基于現場條件的限制，其所使用的結構膠粘劑，主要指室溫固化的結構膠粘劑。2.2.2 底膠一一為改善膠接性能并防止基材表面處理后受污染或腐蝕，而先在基材粘合面上涂布的，與結構膠粘劑和基材均有良好相容性和粘附能力的一種室溫固化的膠粘劑。2.2.3 裂縫修補膠一一以低粘度改性環氧類膠粘劑配制的用于填充、封閉混凝土裂縫的膠粘劑，也稱裂縫修補劑。當有可靠的工程經驗時，也可用其他改性合成樹脂替代改性環氧樹脂進行配制。若工程要求恢復開裂

8、混凝土的整體性和強度時，應使用高粘結性結構膠配制的具有修復功能的裂縫修補膠（劑），也稱裂縫修復膠（劑）。2.2.4 裂縫注漿料一一一種高流態、塑性的、采用壓力注入的修補裂縫材料，一般分為改性環氧類注漿料和聚合物改性水泥基類注漿料兩類。2.2.5 結構界面膠（劑J）一一為改善粘結材料、加固材料與基材之間的相互粘接性能而在基材表面涂布的膠粘劑,專稱為結構界面膠（劑）。其性能和質量完全不同于一般界面處理劑。2.2.6 纖維增強復合材一一以具有所要求特性的連續纖維或其制品為增強材料，與基體-結構膠粘劑粘結而成的高分子復合材料，簡稱纖維復合材。在工程結構中常用的有碳纖維復合材、玻璃纖維復合材和芳綸纖維復

9、合材等。2.2.7 阻銹劑一一能抑制混凝土中鋼筋電化學腐蝕的抑制劑；一般分為摻入型和噴涂型兩種。在結構加固中，一般使用后者；僅當重新澆筑混凝土時，才使用摻入型阻銹劑。2.2.8 聚合物砂漿摻有改性環氧乳液（或水性環氧）或其他改性共聚物乳液的高強度水泥砂漿。結構加固用的聚合物砂漿在安全性能上有專門要求，應與普通聚合物砂漿相區別。2.2.9 結構加固用灌漿料一一在混凝土增大截面工程中、為保證鋼筋密集部位新舊混凝土之間緊密接合和填充飽滿，而摻入細石混凝土的高品質水泥基灌漿料。2.3 施工術語2.3.1 表面處理一一為改善加固材料與原構件之間，或新舊基材之間的粘合能力，而對其表面進行的物理或化學處理。

10、在結構加固工程中以物理處理為主。2.3.2 平整度一一原結構構件經修整、處理后，尚允許表面存在的起伏、凹凸程度。2.3.3 垂直度一一在設計規定的高度范圍內，加固后構件表面軸線偏離重力線的程度。2.3.4 軸線位移一一結構或構件加固后的軸線實際位置對設計位置的偏差。2.3.5 尺寸偏差一一結構、構件實際幾何尺寸與原設計尺寸之間的差值。2.3.6 缺陷一一結構加固工程施工質量檢查中發現的不符合規定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷，前者對加固后結構、構件的受力性能或使用功能有決定性影響，后者則無決定性影響。2.3.7 返修一一對施工質量不符合現行規范規定的結構加固工程部位采取

11、的整修、補救措施。2.3.8 返工一一對施工質量不合格且無法返修的結構加固工程部位采取的重新制作、重新施工的措施。3基本規定3.0.1建筑結構加固工程施工現場質量管理，應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制與質量檢驗制度以及綜合評定施工質量水平的考核制度。3.0.2建筑結構加固工程作為建筑工程的一個分部工程，應根據其加固材料種類和施工技術特點劃分為若干子分部工程；每一子分部工程應按其主要工種、材料和施工工藝劃分為若干分項工程；每一分項工程應按其施工過程控制和施工質量驗收的需要劃分為若干檢驗批。子分部工程和分項工程的具體劃分應符合本規范附錄A勺規定。3.0.3建筑結構加固工程應

12、按下列規定進行施工質量控制：1結構加固設計單位應按審查批準的施工圖，向施工單位進行技術交底；施工單位應據以編制施工組織設計和施工技術方案，經審查批準后組織實施；2加固材料、產品應進行進場驗收。凡涉及安全、衛生、環境保護的材料和產品應按本規范規定的抽樣數量進行見證抽樣復驗；具送樣應經監理工程師簽封；復驗不合格的材料和產品不得使用；施工單位或生產廠家自行抽樣、送檢的委托檢驗報告無效；3結構加固工程施工前，應對原結構、構件進行清理、修整和支護；4結構加固工程的每道工序均應按本規范及企業的施工技術標準進行質量控制；每道工序完成后應進行檢查驗收；必要時尚應按隱蔽工程的要求進行檢查驗收；合格后方允許進行下

13、一道工序的施工；5相關各專業工種交接時，應進行交接檢驗，并應經監理工程師檢查認可。3.0.4原結構的清理、修整和支護主要包括下列內容：1拆遷原結構上影響施工的管道和線路以及其他障礙；2卸除原結構上的荷載（當設計文件有規定時）；3修整原結構、構件加固部位；4搭設安全支撐及工作平臺。3.0.5修整原結構、構件加固部位時，應符合下列要求：1應清除原構件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層；對混凝土構件尚應剔除其風化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面；對鋼構件和鋼筋，還應除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤；對砌體構件，尚應剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層

14、，必要時，還應對殘損部分進行局部拆砌。當工程量不大時，可采用人工清理；當工程量很大或對界面處理的均勻性要求很高時，宜采用高壓水射流進行清理。高壓水射流的作業應按本規范附錄C的規定行；2應采用相容性良好的裂縫修補材料對原構件的裂縫進行修補；若原構件表面處于潮濕或滲水狀態，修補前應先進行疏水、止水和干燥處理。3.0.6在現場核對原結構構造及清理原結構過程中，若發現該結構整體牢固性不良或原有的支撐、連結系統有缺損時，應及時向業主（或監理單位）和加固設計單位報告。在設計單位未采取補救措施前，不得按現有加固方案進行施工。3.0.7建筑結構加固施工的全過程，應有可靠的安全措施：1加固工程搭設的安全支護體系

15、和工作平臺，應定時進行安全檢查并確認其牢固性；2加固施工前，應熟悉周邊情況，了解加固構件受力和傳力路徑的可能變化。對結構構件的變形、裂縫情況應設專人進行檢測，并作好觀測記錄備查；3在加固過程中，若發現結構、構件突然發生變形增大、裂縫擴展或條數增多等異常情況，應立即停工、支頂并及時向安全管理單位或安全負責人發出書面通知；4對危險構件、受力大的構件進行加固時，應有切實可行的安全監控措施，并應得到監理總工程師的批準；5當施工現場周邊環境有影響施工人員健康的粉塵、噪音、有害氣體時，應采取有效的防護措施；當使用化學漿液（如膠液和注漿料等）時，尚應保持施工現場通風良好；6化學材料及其產品應存放在遠離火源的

16、儲藏室內，并應密封存放；7工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防器材；現場若需動火應事先申請，經批準后按規定用火。3.0.8當結構加固需搭設模板、支架和支撐時，應根據結構的種類，分別按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205口砌體工程施工質量驗收規范GB50203勺規定執行。3.0.9加固工程的冬期施工，應符合現行行業標準建筑工程冬期施工規程JGJ104g求和本規范有關章節的補充規定。3.0.10當采用的結構加固方法需做防護面層時，應按設計規定的材料和工藝要求組織施工。其施工過程的控制和施工質量的檢驗應符合國家現行有關標準的規定。3.0.11建

17、筑結構加固工程檢驗批的質量檢驗，應按本規范根據現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300勺抽樣原則所規定的抽樣方案執行。3.0.12檢驗批中，凡涉及結構安全的加固材料、施工工藝、施工過程留置的試件、結構重要部位的加固施工質量等項目，均須進行現場見證取樣檢測或結構構件實體見證檢驗。任何未_經見證的此類項目，其檢測或檢驗報告，不得作為施工質量驗收依據。3.0.13檢驗批合格質量標準應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除本規范另有專門規定外，其抽檢的合格點率應不低于80%且不得有嚴重缺陷；3具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄

18、及質量證明文件。3.1 .14分項工程的質量驗收，應在其所含檢驗批均驗收合格的基礎上；按本規范規定的檢驗項目，對各檢驗批中每項質量驗收記錄及其合格證明文件進行檢查。3.2 .15分項工程合格質量標準應符合下列規定：1分項工程所含的各檢驗批，其質量均符合本規范的合格質量規定；2分項工程所含的各檢驗批，其質量驗收記錄和有關證明文件完整。3.0.16建筑結構加固子分部工程和分部工程的施工質量，應按本規范第21章的規定進行竣工驗收。3.0.17檢驗批、分項工程、子分部工程和分部工程的質量驗收，應按本規范附錄B的格式填寫質量驗收記錄。4材料4.1 混凝土原材料（I）主控項目4.1.1 結構加固工程用的水

19、泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行見證取樣復驗。其品種和強度等級必須符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB5036J設計的規定；其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175口快硬硅酸鹽水泥GB19磬的要求。加固用混凝土中嚴禁使用安定性不合格的水泥、含氯化物的水泥、過期水泥和受潮水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且同一次進場的水泥，以30t為一批（不足30t,按30t計），每批見證取樣不應少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.2 普通混凝土中摻用的外加劑（

20、不包括阻銹劑），其質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB807阪混凝土外加劑應用技術規范GB50119勺要求。結構加固用的混凝土不得使用含有氯化物或亞硝酸鹽的外加劑；上部結構加固用的混凝士還不得使用膨脹劑。必要時，應使用減縮劑。檢查數量：按進場的批次并符合本規范附錄D的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告(包括與水泥適應性檢驗報告)和進場復驗報告。4.1.3 現場攪拌的混凝土中，不得摻入粉煤灰。當采用摻有粉煤灰的預拌混凝土時，具粉煤灰應為I級灰，且燒失量不應大于5%。檢查數量：逐批檢查。檢查方法：檢查粉煤灰生產廠出具的粉煤灰等級證書、出廠檢驗報告及商品混凝土檢驗機構出具的粉煤

21、灰燒失量檢驗報告。(H)一般項目4.1.4 配制結構加固用的混凝土，其粗、細骨料的品種和質量，除應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的要求外，尚應符合下列規定：1粗骨料的最大粒徑：對拌合混凝土，不應大于20mm對噴射混凝土，不應大于12mm對摻加短纖維的混凝土，不應大于10mm2細骨料應為中、粗砂，其細度模數不應小于2.5。檢查數量：按進場的批次和產品復驗抽樣并符合本規范附錄D的規定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。4.1.5 拌制混凝土應采用飲用水或水質符合現行行業標準混凝土用水標準JGJ63K定的大然潔凈水。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：送獨立檢測機

22、構化驗。4.2 鋼材(I)主控項目4.2.1 結構加固用的鋼筋，其品種、規格、性能等應符合設計要求。鋼筋進場時，應分別按現行國家標準鋼筋混凝土用鋼第l部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB/T13014預應力混凝土用鋼絞線GB/T522封的規定，見證取樣作力學性能復驗，其質量除必須符合相應標準的要求外，尚應符合下列規定：1對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋強度檢驗實測值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范)GB50204勺規定：2對受力鋼筋，在任何情況下，均不得采用再生鋼筋和鋼號不明的鋼筋。檢查

23、數量：按進場的批次并符合本規范附錄D的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2 結構加固用的型鋼、鋼板及其連接用的緊固件，其品種、規格和性能等應符合設計要求和現行國家標準碳素結構鋼GB/T70O低合金高弓度結構鋼GB/T1591、緊固件機械性能GB/T309叨及有關產品標準的規定。嚴禁使用再生鋼材以及來源不明的鋼材和緊固件。型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020等的規定見證取樣作安全性能復驗，其質量必須符合設計和合同的要求。檢查數量：按進場的批次，逐批檢查，且每批抽取一組試樣進行復驗。組內試件數量按所執行試驗方法標

24、準確定。檢驗方法：檢查產品合格證、中文標志、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.3 預應力加固專用的鋼材進場時，應根據其品種分別按現行國家標準鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB/T13014預應力混凝土用鋼絲GS/T5223預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224和碳素結構鋼GB/T70R低合金高強度結構鋼GB/T159傳的規定，見證取樣作力學性能復驗，其質量必須符合相應標準的規定。檢查數量：按進場批次，逐批檢查，且每批抽取一組試樣進行復驗。組內試件數量按所執行的試驗方法標準確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.4 千斤頂張拉用的錨具、夾具和連接器等應按設計要求采用；其性能

25、應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T1437將的規定。檢驗數量：按進場批次和產品復驗抽樣并符合本規范附錄D的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.5 繞絲用的鋼絲進場時，應按現行國家標準一般用途低碳鋼絲CB/T343+關于退火鋼絲的力學性能指標進行復驗。其復驗結果的抗拉強度最低值不應低于490Mpa注：若直徑4mrig火鋼絲供應有困難，允許采用低碳冷拔鋼絲在現場退火。但退火后的鋼絲抗拉強度值應控制在（490540）MP亞問。檢查數量：按進場批號，每批抽取5個試樣。檢驗方法：按現行國家標準金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T22覦定的方法進行復驗，同時

26、，尚應檢查其產品合格證和出廠檢驗報告。4.2.6結構加固用的鋼絲純網片應根據設計規定選用高強度不銹鋼絲繩或航空用鍍鋅碳素鋼絲純在工廠預制。制作網片的鋼絲純，其結構形式應為6X7+IW金屬股芯右交互捻小直徑不松散鋼絲繩（圖4.2.6a）或1X1卯股左捻鋼絲繩（圖4.2.6b）;其鋼絲的公稱強度不應低于現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB50367勺規定值。鋼絲純網片進場時，應分別按現行國家標準不銹鋼絲純GB/T994麗行業標準航空用鋼絲繩YB/T519冷的規定見證抽取試件作整繩破斷拉力、彈性模t和伸長率檢驗。其質量必須符合上述標準和現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB50367勺規定。檢查數

27、量：按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：單股鋼絲繩也稱鋼絞線（圖4.2.6b），但不得擅自將6X7十IWSfe屬股芯不松散鋼絲純改稱為鋼絞線。若施工圖上所寫名稱不符合本規范規定，應要求設計單位和生產廠家書面更正，否則不得付諸施工。（a）6X7+IWE倒絲粗（b）IX19輛皎線（單股鋼優轆）圖4.2.6鋼絲繩的結構形式4.2.7 結構加固用的鋼絲純網片，具經純與緯純的品種、規格、數量、位置以及相應的連接方法應符合設計要求，其連接質量應牢固，無松弛、錯位。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，手拉。（H）一般項目4.2.8 加固用鋼筋應平直

28、、無損傷，表面不得有裂紋、油污以及顆粒狀或片狀老銹，也不得將彎折鋼筋敲直后作受力筋使用。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.9 型鋼、鋼板以及連接用的緊固件，其外觀質量及尺寸偏差，應按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205勺規定進行檢查和合格評定。具檢查數量及檢驗方法也應符合該規范的要求。4.2.10 預應力筋和預應力撐桿，以及其錨固件、錨夾具等零部件，其外觀質量及尺寸偏差應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204勺規定。具檢查數量及檢驗方法也應符合該規范的要求。4.2.11 冷拔低碳退火鋼絲的表面不得有裂紋、機械損傷、油污和銹蝕。檢查數量；全數檢查。

29、檢驗方法：觀察；油污可用吸濕性好的薄紙擦拭檢查。4.2.12 結構加固用的鋼絲繩不得涂有油脂。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：拆散鋼絲繩進行觸摸檢查。必要時也可用沸水浸泡檢查。4.3 焊接材料(I)主控項目4.3.1 結構加固用的焊接材料，其品種、規格、型號和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接材料進場時應按現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T5118等的要求進行見證取樣復驗。復驗不合格的焊接材料不得使用。檢查數量：應按產品復驗抽樣并符合本規范附錄D勺規定。檢查方法：檢查產品合格證、中文標志及出廠檢驗報告和進場復驗報告。(H)一般項目4.3.2 焊條應無焊芯銹蝕、藥皮脫

30、落等影響焊條質量的損傷和缺陷；焊劑的含水率不得大于現行國家相應產品標準規定的允許值。檢查數量：按使用量1%且不少于10包抽查。當使用量少于10包時，應全數檢查。檢驗方法：觀察及測定焊條含水率。4.4 結構膠粘劑(I)主控項目4.4.1 (強標)加固工程使用的結構膠粘劑，應按工程用量一次進場到位。結構膠粘劑進場時，施工單位應會同監理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查；同時，應對其鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉粘結強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠粘劑不揮發物含量進行見證取樣復驗；對抗震設防烈度為7度及7度以上地區建筑加固用的粘鋼

31、和粘貼纖維復合材的結構膠粘劑，尚應進行抗沖擊剝離能力的見證取樣復驗；所有復驗結果均須符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB5036及本規范的要求。檢驗數量：按進場批次，每批號見證取樣3件，每件每組分稱取500g,并按相同組分予以混勻后送獨立檢驗機構復檢。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產品批號、包裝及中文標志完整的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告、進場見證復驗報告，以及抗沖擊剝離試件破壞后的殘件。4.4.2 結構膠粘劑安全性能復驗采用的測定方法應符合下列規定：1鋼-鋼拉伸抗剪強度應按現行國家標準膠粘劑拉伸剪切強度測定方法GB/T7124s定。2鋼-混

32、凝土正拉粘結強度、抗沖擊剝離能力和膠粘劑不揮發物含量，應分別按本規范附錄E、監錄F和監錄GM定。其中，抗沖擊剝離試件破壞后的殘件，應經設計人員確認其剝離長度后，方允許銷毀。4.4.3 對結構膠粘劑性能和質量的復驗，宜先測定其不揮發物含量；若測定結果不合格,便不再對其他復驗項目進行測定，而應檢查該結構膠存在的質量問題。若發現有問題，應棄用該型號膠粘劑。4.4.4 結構膠粘劑耐濕熱老化性能的見證抽樣復驗應符合下列規定：1對進入加固市場前未做過該性能驗證性試驗的產品，應將見證抽取的樣品送獨立檢測機構補做驗證性試驗。其試驗方法及評定標準應符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB5036及本規范附錄H

33、勺規定；2對該性能已通過獨立檢測機構驗證性試驗的產品，具進場復驗，應按本規范附錄J的規定進行快速檢測與評定；3當一種膠粘劑的快速復驗不合格時，允許重新采用本規范附錄HW定的試驗方法，以加倍試件數量再進行復驗。若復驗合格，允許改評為符合耐老化性能要求的結構膠粘劑；4不得使用僅具有濕熱老化性能快速復驗報告的膠粘劑。4.4.5 加固工程中，嚴禁使用下列結構膠粘劑產品：1過期或出廠日期不明；2包裝破損、批號涂毀或中文標志、產品使用說明書為復印件；3摻有揮發性溶劑或非反應性稀釋劑；4固化劑主成份不明或固化劑主成份為乙二胺；5游離甲醛含量超標；6以“植筋-粘鋼兩用膠”命名。注：過期膠粘劑不得以廠家出具的“

34、質量保證書”為依據而擅自延長其使用期限。4.4.6 結構膠粘劑的主要工藝性能指標應符合表4.4.6的規定。結構膠粘劑進場時，應見證取樣復驗其混合后初粘度或觸變指數。表44S結構股粘劑工藝性能要求絲構般粘捌類別戊其用途藝性健指標很合存的枯度（ntPn7）觸更指數工55亞湖t（mm】在冬季節試驗溫度下測定的道用期3.0-2.C50至充50-1%舒維旦”材轉構股以物A級至3力a）網*740B級沁?45S0-240板材A黑2.03=505M8OA翳三4。爭5050-190B級務工02.0mm寸，宜按本規范表4.8.1的規定，采用注漿料修補裂縫；8當按本表所列試驗方法標準測定膠液的垂流度（下垂度）時，其

35、模具深度應改為3mm且干燥箱內溫度應調節到（252）C。檢查數量：同本規范第4.4.1條。檢驗方法：檢查產品出廠檢驗合格報告和進場復驗報告。4.4.7 封閉裂縫用的結構膠粘劑進場時，應對其品種、級別、包裝、中文標志、出廠日期、出廠檢驗合格報告等進行檢查；若有懷疑時，應對其安全性能和工藝性能進行見證抽樣復驗，其安全性能復驗結果應符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB5036對纖維復合材粘結用膠的B級膠規定；其工藝性能復當結果應符合本規范表4.4.6的規定。檢查數量：按進場的批次和產品復驗抽樣規定（本規范附錄D）。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠

36、檢驗報告與進場復驗報告。（H）一般項目4.4.8 結構膠粘劑的外觀質量應無結塊、分層或沉淀。若在拌膠過程中發現這些現象，應及時通知監理人員確認，且立即停止在結構加固工程中使用。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察判斷，或送專業機構鑒定。4.5 纖維材料（I）主控項目4.5.1 （強標）碳纖維織物（碳纖維布）、碳纖維預成型板（以下簡稱板材）以及玻璃纖維織物（玻璃纖維布）應按工程用量一次進場到位。纖維材料進場時，施工單位應會同監理人員對其品種、級別、型號、規格、包裝、中文標志、產品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查，同時尚應對下列重要性能和質量指標進行見證取樣復驗：1纖維復合材的抗拉強度標準值、彈性模量

37、和極限伸長率；2纖維織物單位面積質量或預成型板的纖維體積含量；3碳纖維織物的K數。若檢驗中發現該產品尚未與配套的膠粘劑進行過適配性試驗，應見證取樣送獨立檢測機構，按本規范附錄E及監i錄N勺要求進行補檢。檢查、檢驗和復驗結果必須符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB50367勺規定及設計要求。檢查數量：按進場批號，每批號見證取樣3件，從每件中，按每一檢驗項目各裁取一組試樣的用料。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；對進口產品還應檢查報關單及商檢報告所列的批號和技術內容是否與進場檢查結果相符。注：1纖維復合材抗拉強度應按現行國家標準單向

38、纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T3354M定，但其復驗的試件數量不得少于15個，且應計算其試驗結果的平均值、標準差和變異系數，供確定其強度標準值使用；2纖維織物單位面積質量應按現行國家標準增強制品試驗方法第3部分：單位面積質量的測定GB/T9914.3進行檢測；碳纖維預成型板材的纖維體積含量應按現行國家標準碳纖維增強塑料體積含量檢驗方法GB/T3366!行檢測；3碳纖維的K數應按本規范附錄MRJ定。4.5.2 結構加固使用的碳纖維，嚴禁用玄武巖纖維、大絲束碳纖維等替代。結構加固使用的S玻璃纖維（高強玻璃纖維）、E玻璃纖維（無堿玻璃纖維），嚴禁用Aft璃纖維或Cft璃纖維替代。4.5.3 纖

39、維復合材的纖維應連續、排列均勻；織物尚不得有皺褶、斷絲、結扣等嚴重缺陷；板材尚不得有表面劃痕、異物夾雜、層間裂紋和氣泡等嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，或用放大鏡檢查。4.5.4 纖維織物單位面積質量的檢測結果，具偏差不得超過3%板材纖維體積含量的檢測結果，其偏差不得超過+5,-2%。檢查數量：按進場批次，每批抽取6個試樣。檢驗方法：檢查產品進場復驗報告。（H）一般項目4.5.5 碳纖維織物的缺緯、脫緯，每100求度不彳導多于3處；碳纖維織物的斷經（包括單根和雙根），每100求度不彳#多于2處。玻璃纖維織物的疵點數，應不超過現行行業標準無堿玻璃纖維布JC/T170的規定。檢查數量

40、：全數檢查。檢驗方法：檢查出廠檢驗報告。若此報告缺失，應進行補檢。4.5.6 纖維織物和纖維預成型板的尺寸偏差應符合表4.5.6的規定。表4.5.6纖維材料尺寸偏差允許值檢驗城目纖維織物纖維預成型板長度偏差（%|1510寬度偏差（W10505厚應偏差（mill：!0.05檢查數量：每批6個試樣。檢驗方法：長度采用精度為1m制尺測量；寬度采用精度為0.5mm勺鋼尺測量；厚度采用精度為0.02mm勺游標卡尺測量。4.6 水泥砂漿原材料(I)主控項目4.6.1 配制結構加固用砂漿的水泥，其品種、性能和質量應符合本規范第4.1.1條的規定；其檢查數量及檢驗方法也應符合該條的規定。4.6.2 配制砂漿用

41、的外加劑，其性能和質量應符合現行國家標準砌體工程施工質量驗收規范GB5020酌規定。具檢查數量及檢驗方法也應按該規范的規定執行。(H)一般項目4.6.3 配制砂漿用的砂和拌合水，其質量應分別符合本規范第4.1.4條及第4.1.5條的規定，其檢查數量及檢驗方法也應按該條的規定執行。4.7 聚合物砂漿原材料(I)主控項目4.7.1 配制結構加固用聚合物砂槳(包括以復合砂漿命名的聚合物砂漿)的原材料，應按工程用量一次進場到位。聚合物原材料進場時，施工單位應會同監理單位對其品種、型號、包裝、中文標志、出廠日期、出廠檢驗合格報告等進行檢查，同時尚應對聚合物砂漿體的劈裂抗拉強度、抗折強度及聚合物砂漿與鋼粘

42、結的拉伸抗剪強度進行見證取樣復驗。其檢查和復驗結果必須符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB50367勺規定。檢查數量：按進場批號.每批號見證抽樣3件，每件每組分稱取500g,并按同組分予以混合后送獨立檢測機構復驗。檢驗時，每一項目每批號的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗合格報告和進場復驗報告。注：聚合物砂槳體的劈裂抗拉強度、抗折強度及聚合物砂漿拉伸杭剪強度應分別按本規范附錄P、監錄QSW錄RB定的方法進行測定。4.7.2 當采用鍍鋅鋼絲純(或鋼絞線)作為聚合物砂漿外加層的配筋時，除應將保護層厚度增大10mr#徐刷防碳化

43、涂料外，尚應在聚合物砂漿中摻人阻銹劑，但不得摻人以業硝酸鹽等為主成分的阻銹劑或含有氯化物的外加劑。檢查數量：按進場批次并符合本規范附錄D勺規定。檢驗方法：檢查產品合格證書，證書中應有該產品不含有害成分的保證；同時還應檢查進場復驗報告。（H）一般項目4.7.3 聚合物砂漿的用砂，應采用粒徑不大于2.5mm勺石英砂配制的細度模數不小于2.5的中砂。其使用的技術條件，應按設計強度等級經試配確定。檢查數量：按進場批次和試配試驗方案確定。檢驗方法：檢查試配試驗報告。4.8 裂縫修補用注漿料（I）主控項目4.8.1混凝土及砌體裂縫修補用的注漿料進場時，應對其品種、型號、出廠日期及出廠檢驗報告等進行檢查；當

44、有恢復截面整體性要求時，尚應對其安全性能和工藝性能進行見證抽樣復驗,其復檢結果應符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB5036及本規范表4.8.1的要求。表4.8.1混凝土及砌體裂縫用注漿料工藝性能要求檢臉項目注漿料性能指標試驗方法標準改性環氧類改性水泥基類密度（g/cm：）L0一GB/T13354初始裕度（mPasC1500本規范附錄K流動度（自流）初始值（mm）380GB/T504482min保崩率（%）90豎向蟒脹率0-10GB/T50448及GB/T5011924b與3h之差值（）0.020.2023P下7d無約束線性收縮率（%）40.10HG/T2625被水率（%0GB/T500

45、8025七測定的可操作時間（min）6090GB/T71231適合注漿的裂縫寬度w（mm）11）L5V33.03.05.0且符合產品說明書規定!1注：1適合注漿的裂縫寬度系指有恢復截面整體性要求的情況而言；若僅要求封閉、填充裂縫，可按產品使用說明書給出的w值，通過試灌注確定。2當混凝土構件有補強要求時，應采用裂縫修補膠（注射劑），其工藝性能應符合本規范表4.4.6的要求。4.8.1 改性環氧類注漿料中不得含有揮發性溶劑和非反應性稀釋劑；改性水泥基注漿料中氯離子含量不得大于膠凝材料質量的0.05%。任何注漿料均不得對鋼筋及金屬錨固件和預埋件產生腐蝕作用。4.8.2 注漿料工藝性能復驗項目，對環氧

46、改性類應為拌合后初黏度及線性收縮率；對其他聚合物改性類應為流動度、豎向膨脹率及泌水率。檢查數量：按進場的批次和產品復驗抽樣并符合本規范附錄D的規定。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（H）一般項目4.8.3 水泥基注漿料用水的水質應符合本規范第4.1.5條的規定。4.8.4 灌注裂縫用的器具及封縫材料的質量應符合現行國家相應產品標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告及試灌注報告。4.9 結構用混凝土界面膠（I）主控項目4.9.1 混凝土用結構界面膠（也稱結構界面劑）

47、，應采用改性環氧類界面膠（劑），或經獨立檢驗機構確認為具有同等功效的其他品種界面膠（劑J）。4.9.2 結構界面膠（劑）應一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、批號、包裝、中文標志、出廠日期、產品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查，并應對下列項目進行見證抽樣復驗：1與混凝土的正拉粘結強度及其破壞形式；2剪切粘結強度及其破壞形式；3耐濕熱老化性能現場快速復驗。復驗結果必須分別符合本規范附錄E、監錄S及監錄J的規定。注：結構界面膠（劑）耐濕熱老化快速復驗，應采用本規范附錄S定的剪切試件進行試驗與評定。檢查數量：按進場批次，每批見證抽取3件；從每件中取出一定數量界面劑經混勻后，為每一復驗項目制作5個試

48、件進行復驗。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(H)一般項目4.9.3 對結構界面膠(劑)的新產品，在使用前，應進行現場試涂刷。具涂刷工藝(包括涂刷前對原構件粘合面的潔凈處理)應按產品使用說明書及該工程施工圖的規定和要求執行。檢查數量：對每項工程應至少試涂刷三個界面。檢驗方法：通過觀察其可操作性，檢查其涂刷質量的均勻性，對該產品的工藝性能作出是否可以接受的評價。4.10 結構加固用水泥基灌漿料(I)主控項目4.10.1 混凝土結構及砌體結構加固用的水泥基灌漿料進場時，應按下列規定進行檢查和復驗：l應檢查灌漿料品種、型號、出廠日期、產品合

49、格證及產品使用說明書的真實性；2應按表4.10.1規定的檢驗項目與合格指標，檢查產品出廠檢驗報告，并見證取樣復驗其漿體流動度、抗壓強度及其與混凝土正拉粘結強度等3個項目。若產品出廠報告中有漏檢項目，也應在復驗中予以補檢；3若懷疑產品包裝中凈重不足，尚應抽樣復驗。復驗測定的凈重不應少于產品合格證標示值的99%。檢查數量：按進場批次和產品復驗抽樣規定(本規定附錄D)確定。檢驗方法；檢查產品出廠檢驗報告和進場復驗報告。表4.10.1結構加固用水泥基灌漿料安全性能及重要工藝性能要求檢險項目齡期(d)技術指標試驗方法標準要工藝性能要求最大骨料粒徑(mm)JC/T986流動度初始值(mm)300GB/T5

50、044830miri保留率(%)90豎向咫脹率(yfi)3h0.10GB/T50448及GB/T5011924h與處之差值040200.20泌水率C%)01GB/T50448抗IE強度（MPQ.7dX0JGJ7028d密蒙抗拉疊度（血）285.0本規范附錄P抗折強度（MPa）2810*0本規范附錄Q身C3。混凝土正拉粘結強度L8r且為混凝土內聚破壞本規范附錄E與鋼嬲限度熱軋帶肋綱筋2812.0DL/T5150對鋼筋腐蝕作用0（新律漿料無GB/T8076漿液中氯圍干含量（）。（新拌裝料）不大于股凝材料質量的0.05GB/T8077注：表中各項目的性能檢驗，應以產品規定的最大用水量制作試樣。4.1

51、0.2 當不同標準給出的檢驗項目和性能指標有差別時，對建筑結構加固設計和施工，必須執行本規范的規定；若水泥基灌漿料產品檢驗結果不符合本規范表4.10.1的要求，應改用環氧改性水泥基灌漿料，并重新按本表的要求進行檢驗。（H）一般項目4.10.3 配制灌漿料的用水，其水質應符合本規范第4.1.5條的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于1次。檢驗方法：送獨立檢測機構化驗。4.11 錨栓（I）主控項目4.11.1 結構加固用錨栓應采用自擴底錨栓、模擴底錨栓或特殊倒錐形錨栓，且應按工程用量一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、規格、中文標志和包裝、出廠檢驗合格報告等進行檢查，并應對錨栓鋼材受拉性能指標

52、進行見證抽樣復驗。其復驗結果必須符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB5036的規定。對地震設防區，除應按上述規定進行檢查和復驗外，尚應復查該批錨栓是否屬地展區適用的錨栓。復查應符合下列要求：1對國內產品，應具有獨立檢驗機構出具的符合行業標準混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓JG160-2004附錄F規定的專項試驗驗證合格的證書；2對進口產品，應具有該國或國際認證機構檢驗結果出具的地震區適用的認證證書。檢查數量：按同一規格包裝箱數為一檢驗批，隨機抽取3箱（不足3箱應全取）的錨栓，經混合均勻后，從中見證抽取5%.且不少于5個進行復驗；若復驗結果僅有一個不合格，允誑加倍取樣復驗;若仍有不合格者，則

53、該批產品應評為不合格產品。檢驗方法：在確認錨栓產品包裝及中文標志完整性的條件下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場見證復驗報告；對擴底刀具，還應檢查其真偽；對地震設防區，尚應檢查其認證或驗證證書。4.11.2 鋼錨板的鋼種、規格、質量等應符合現行國家相應產品標準要求。對設計有復驗要求的鋼錨板，應進行見證抽樣復驗，其復驗結果應符合本規范第4,2.2條的要求。檢查數量：以現行相應的產品標準為依據，按進場批號逐批檢查。當設計有復驗要求時,應按每批的鋼錨板總數見證抽取1%,且不少于3塊進行復驗。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場見證復驗報告。（H）一般項目4.11.3 錨栓外觀表面應光潔、無銹、完整，栓體不得有裂紋或其他局部缺陷；螺紋不應有損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5%且不應少于3箱。檢驗方法：開箱逐個目測檢查。4.11.4 鋼錨板應平直、完整；表面不得有銹蝕、裂紋；端邊不得有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5混凝土構件增大截面工程5.1 一般規定5.1.1本章適用于鋼筋混凝土構件增大截