1、施工組織設計第一章綜合說明一、工程概況日照市環衛處秦樓垃圾中轉站，位于煙臺路以西100米，秦樓街道辦事處中心街東300米路南，于2011年建成并投入使用，為二層框架結構，建筑面積594m2,主要包括壓縮站、公廁及附屬用房。近期隨著區域內生活垃圾量的不斷增加和垃圾收運方式的調整，原來的兩個移動式垃圾壓縮箱已不能很好地滿足實際需求，因此需對本站進行升級改造。本次工程招標是在原有基礎上對垃圾站進行升級改造的配套土建工程，主要包括控制室和卸料平臺，改造后清運垃圾處理能力為100噸/日，增加建筑面積：373.38m，結構類型：框架結構，基礎形式：獨立基礎。1、編制依據：（1）根據招標文件資料。（2）與本

2、工程相關的最新施工規范、驗收標準。（3）與建設有關的法律、法規。（4）省地市有關質量、安全管理的技術措施、政策文件等。（5）編制方法：根據招標文件要求的技術標書編制辦法進行編制。依據設計施工圖及相關的標準圖集等技術文件。（6）本工程引用規范及標準有：地基及基礎工程GB50202-2002砌體工程GB50203-2002砼工程GB50204-2002樓地面工程GB50209-2002地下防水工程GB50208-2002屋面工程GB50207-2002裝飾裝修工程GB50210-2002給排水工程GB50242-2002建筑電氣工程GB50303-2002建筑項目管理規范GB/T50326-200

3、1二、施工特點1、基本概況：本工程采用框架結構，設計考究，功能完善，因此我公司將調集精兵強將，組織一支技術水平高，經驗豐富的施工隊伍投入施工，確保達到預期的目標。2、建筑做法：本工程投標文件未包括具體設計圖紙，按照通常建筑施工做法及建筑要求進行施工組織設計編制。3、結構特點：根據本地區建筑框架結構設計特點。工程設計抗震烈度為7度，建筑安全等級為二級，耐火等級為一級，結構正常使用年限為50年。4、安裝工程：本工程設備安裝工程中熱采暖系統、給排水衛生工程、電氣設備安裝、弱電系統工程等。專業要求技術性高，必須具備相應的技術力量和資質。三、施工條件1、氣候自然條件：日照市屬溫帶濕潤季風氣候區。年平均氣

4、溫為12.8C,絕對最高氣溫為35.2C,絕對最低氣溫為-13.2C,年平均降雨量774.8mm，每年夏季為雨季，春冬季節降雨量少，適宜施工，本工程正值春季施工。年主導風向為北風，冬季為北風和西北風，夏季多南風和東南風，施工道路及施工用水電情況基本滿足要求。2、現場施工條件：場地拆遷及平整情況已完成；施工用水、電情況已滿足施工要求。根據本工程結構特點及設計概況，施工組織設計要設立完善的工程技術檢測系統及測量系統，施工現場配備滿足施工及現場可檢測的設備、儀器，并滿足要求。結構施工人員及特殊工作業人員進行崗前培訓及持證上崗。必備工程要求的相應規范，標準及通用標準圖集的國標與省標。第二章施工準備一、

5、現場準備1、拆除障礙物和三通一平”工作。拆除障礙物是進行施工的先期工作，在正式開工前，由施工單位協助建設單位接通施工用水、用電、管線和道路的工作。2、測量放線這一工作是確定工程平面位置的首要關鍵環節，在測量放線前，應做好檢驗校正儀器，校核紅線樁與水準點，制定測量放線方案等工作。建筑物應通過設計圖中的平面控制軸線來確定其輪廓位置，測定后提交有關部門和建設單位驗線，以保證定位的準確度。(1) 測量工具的選用高程控制采用DS3水準儀及鋼尺,測距和方向測定采用J2光學經緯儀及鋼卷尺。(2) 工程定位放線施工平面軸線控制根據建設單位及規劃部門提供的控制點，分別引測到建筑物附近，然后現場設置相互垂直的控制

6、線，控制軸線兩端控制樁用砼墩，埋置25鋼筋，建筑物內軸線測放，在四個轉角處，設立高程引測點，以此為依據向上引測，并每層用水準儀勘測、校核閉全差，確保測量無誤。(3) 沉降觀測在距建筑物約2050m左右，分別設置在便于觀測的部位，間距80m，共5個水準基點，其埋置深度約2m，其高程埋設10d后，測定，在樓房四周主要軸線柱基上及建筑物拐角兩側設置沉降觀測點。觀測點采用角鋼制作，并埋設在便于觀測的柱子上，每升高一層都要觀測一次，工程竣工后交付使用后由建設單位定期觀測。3、臨時設施根據現場實際情況和生產需要，本著經濟、安全、實用的原則，合理布置臨時設施，并盡可能利用原有房屋。二、技術準備1、設計交底及

7、圖紙預審和會審項目抽專人對每一次來的施工圖紙進行認真的檢查，對圖紙中可能存在的問題進行預審并匯總，參加有設計院、甲方和監理參加，由設計院有關專業設計人員進行的設計技術交底，然后進行曲圖紙會審，圖紙會審應形成圖紙會審記錄，經各簽字后與正式圖紙具有同等到效力，力求通過圖紙會審把圖紙中的問題基本解決。2、工程資料的收集、整理工程開工前后及時收集與設計圖紙相關的規范、標準、圖集，并根據現場施工進度情況及時將資料發放給各部門，由技術部門檢查落實情況，確保施工過程的順利進行。(1) 施工過程中派專人將設計變更、工程聯系單及時反饋到原有施工圖上，作好標注與標記。每次發生變更由技術部門監督檢查圖紙標記情況，保

8、證現有施工圖紙都能夠反映實際施工要求。(2) 組織有關人員學習規范、規程和標準，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，堅持持證上崗。(3) 根據圖紙情況編制詳細的施工組織設計，編制分項工程施工方案，進行技術交底指導施工。(4) 根據甲方提供的水準點(確切的原始坐標)根據設計圖紙確定定位放線方案。(5) 編制施工圖預算。提出材料半成品計劃，安排加工訂貨。(6) 進行腳手架、模板支撐的設計驗算。(7) 根據圖紙選用圖集號，準備相應圖集，以備施工進行查用。3、試驗檢驗方案現場試驗項目及取樣實驗方法 土方施工回填土的土質密實度現場取樣試驗檢驗。 鋼筋工程a、鋼筋原材料的抗拉強度、抗彎強度進行進場復試抽

9、樣檢驗。b、鋼筋接頭試驗，焊接接頭取樣檢驗。 混凝土工程a、砼所使用的砂石水泥和外加劑等原材料的抽樣檢驗。b、砼抗壓強度試驗，包括28天強度、現場同條件養護、冬季抗凍臨界強度等試驗。c、剛性防水砼的抗滲試驗。 砌筑工程a、加氣混凝土砌塊的試驗檢驗。b、砌筑砂漿的現場取樣檢驗。 窗工程a、窗材材質取樣組數試驗檢驗。硬度、材質厚度等性能抽樣檢驗。b、抗風壓、氣密性、水密性性能試驗。 防水工程a、屋面淋水試驗并做好試驗記錄。b、所使用的防水材料、粘接劑產品性能檢驗。c、閉水試驗。 裝修工程墻面磚粘貼性能抽樣試驗檢驗等。(1) 試驗管理管理原則a、嚴格按照國家的有關標準規范和本單位的試驗和檢測工作程序

10、進行控制。b、試驗及見證會同業主、監理共同考察，確定試驗單位，確定見證取樣部位，簽定委托試驗合同。c、工程現場設標養室，指定專門試驗員，負責現場取樣和送檢工作。d、取樣依據規范和本單位建筑安裝工程過程試驗(檢測)控制程序。試驗員責任a、試驗員熟悉各種材料、試驗標準、取樣標準，具有較強責任心。b、取樣及時、規范，試驗數據、準確、真實有效。c、有權對現場材料質量提出質疑并試驗。d、同監理一起作好見證取樣。e、及時向項目總工反饋各種試驗信息。(2) 現場標養室設置 根據本工程總建筑面積，安排一名試驗員，建立一個標養室，其面積為18m2，室內要有試塊存放架、噴淋水嘴。保持標養室的溫度達到20±

11、;3C,相對溫度達到95%以上。標養室內應配備電箱一個，溫度控制儀一臺，振動棒一根，20kg架盤天平秤一臺，溫度表一個及制作試塊必備的工具。 配備水加熱棒，空氣加熱棒、砼標準試標模及抗滲試模、砂漿試模，坍落度桶等。(3) 計量控制計量實施要點a、由項目總工程師領導日常的計量管理，并按照本單位的工程計量工作程序的有關規定進行控制。由公司計量部門負責計量器具的檢測。b、施工所用的經緯儀、水準儀等測量儀器必須有足夠的測量精度，經專門的計量部門進行鑒定，以保證施工測量放線的準確度。c、施工所用的卷尺必須經過鑒定，并測定出消除誤差的標準，作為施工長度測量的標準尺。并與其他測量儀器保持測量精度的統一。三、

12、現場控制規劃1、工程測量控制網（1）工程軸線控制網的測設及控制樁、控制點的保護（2）工程軸線控制網的測設參見附圖四施工控制網，控制點樁為鋼筋混凝土樁，樁頂預埋鋼板，用刻刀刻注控制點的位置，并在控制點處畫一圓圈，在圓圈內標明軸線編號。（3）測量基準交底、復測及驗收。（4）根據業主提供的測量基準點，對現場已經施工的部分進行檢測驗收：測設上部結構施工所需的控制網，經業主與監理復測及驗收后，測設細部施工定位控制網。（5）施工區域內地面方格網的測定。2、施工現場水電供應規劃（1）臨時用水設計根據現場臨時水源的接駁位置以及現場總平面布置，根據相關規范設計、制訂本方案。施工用水，在施工現場的西部留有給水、消

13、防的接駁處，可分別用DN100鑄鐵管將施工用水、生活用水、消防用水埋地60cm送至施工現場?，F場施工用水量根據工程的特點，施工時最大用水量是澆筑混凝土，包括砼的攪拌用水，養護用水，砂、石子的沖洗用水及磚的濕潤用水等，本工程按TZB-350型攪拌機兩臺計算3、現場臨建規劃（1）生產設施現場設攪拌站、鋼筋堆放場地、周轉材料堆放場地，結構施工期間設一個鋼筋加工場、兩個模板加工場、鋼構件堆放場；根據需要就近設標準養護室。（2）生活設施按施工高峰的人員需要設置生活區，預計高峰期居住人數為80人，設住宿區、辦公區、食堂、廁所、臨時商店、浴室、衛生室、以及娛樂室等。（3）大型設備選型及布置塔吊布置根據該工程

14、特點，每棟樓設置1臺QT25塔吊。位置能夠滿足工程結構垂直運輸要求。具體見附圖施工平面位置圖。塔吊和混凝土攪拌機供電均單獨引線，專設配電箱，電纜采用35mm2五芯橡膠電纜線，敷設在電纜溝內，并在地面設置明顯標志。四、項目組織機構及管理措施1、組織機構作為工程的承包方，我公司組建精明強干的項目管理班子，實施承包施工管理。2、現場管理人員配備本工程實行項目經理負責制，項目經理對公司負責，項目管理層、作業層對項目經理負責。管理層實行崗位職能責任制，并制定明確目標，作業層實行定額、質量、安全文明等考核指標，明確經濟指標承包責任制。施工管理執行公司碩目施工管理辦法，在本工程上形成四個系統，實現工期、質量

15、、安全文明、成本控制一體化目標。（1）以計劃、調度為主體的進度控制系統，推行目標管理，采用網絡技術控制計劃和流動計劃保證，進行有計劃的動態控制，實現工期目標。（2）以技術管理與質量、安全監控為主體的質量、安全控制系統。全面貫徹公司質量管理標準及質量保證體系，根據施工經驗和本工程特點，列出質量通病問題，實行QC循環控制與管理，建立現場施工質量保證體系，實現質量優良、安全生產文明工地的目標。3、基本施工隊伍的確定勞動層主要職責是接受管理層指揮與管理，提高施工效率，加快工程進度，實現進度計劃，保證作業質量，落實安全措施，完成各項施工任務，按根據本工程的特點，選擇恰當的勞動組織形式，土建施工以混合施工

16、隊伍形式，可以減少人員配備，工人以本工種兼做其他工作，使工序之間搭接比較緊湊，勞動效率比較高。五、材料設備準備1、開工前，應根據工程需要，確定需用量計劃，及時組織貨源，辦理訂購手續，安排運輸和貯備，滿足連續施工的需要，對特殊的材料、構件、機具更應提早準備。2、材料和構件應根據平面布置圖規定位置堆放。3、要按計劃組織施工機具進場，做好井架搭設，塔吊布置及各種機電設備的位置安排，并按平面布置圖搭設操作棚，接通動力和照明線路，做好機械的試運轉工作。六、主要周轉材料配備及工程材料的進場計劃工程中，需用的各工程材料將根據進度陸續進場，詳見開工后編制的主要工程材料的進場計劃。七、主要施工機械設備及施工機械

17、的進場計劃對本工程，擬采用1臺QT30C塔吊以解決鋼筋、模板及其他工程材料的垂直、水平運輸問題。配備混凝土輸送泵以解決砼澆灌工作量大的問題。另外，配制JZ350砼攪拌機2臺、SJ-3砂漿攪拌機2臺，開工后，各種機械設備將按進度需要分期進場，其它設備詳見附錄主要施工機械設備用量計劃。第三章施工方案本施工方案是嚴格按照現行施工規范和驗收標準，同時結合施工同類建筑的成功經驗編制的：一、嚴格執行開工報告制度，施工準備妥當，具備開工條件時，及時呈報開工報告，申請開工。二、本工程施工遵循先地下后地上”、先土建后設備”、先主體后圍護”、先結構后裝修”的原則。三、根據工程量大小，合理劃分分部分項工程，確定施工

18、段，使每一個施工過程都組織獨立的施工班組，形成流水施工，確保主要施工過程連續均衡的進行。四、根據圖紙設計和建設單位需要，確定合理的施工起點和流向。五、施工總流程本工程的施工順序：定位放線挖土方基礎工程施工主體工程圍護結構屋面裝飾（門窗）樓地面竣工清理驗收。六、分部工程施工方案1、基礎工程：本著速決”二字，在勞動力組配、機具材料供應、機械設備配備方面，采用優勢組合，盡快突擊完基礎工程；2、主體工程：采用齊頭并進的方法，在確保質量的前提下，高速度的進行砼澆筑；同時合理劃分流水施工段，各工種班組靈活穿插，避免窩工；3、屋面工程：主體完工后，應立即進行屋面防水施工，以預防不測風云”，為室內工作創條件；

19、4、裝飾工程：裝飾施工在保證工程的前提下，做到細”字，堅持樣板間制度，經甲乙雙方共同驗收合格后，開展大面積多方位施工；5、竣工清理：本工程完工后，將完工的產品進一步清掃，追求盡善盡美，向用戶提供最優質的服務。第四章分部分項工程的施工措施第一節土方與基礎工程一、土方工程1、土方開挖確定機械開挖，用挖土機開挖，開挖時根據所放的白灰線及現場標高測量數據進行開挖，開挖深度比設計標高少20cm，以利于基底土層不受擾動。2、根據施工需要，自基礎的外邊至開挖邊緣留置500寬工作面，土方邊坡按1:0.4的系數放坡。3、清槽及釬探根據所放的基礎軸線和基礎大樣圖進行清槽，清槽時注意標高和基礎長寬尺寸，要求槽底平整

20、，且無浮土。清槽后可進行釬探，按照1.5m左右確定釬探眼距離，釬探眼梅花形布置，如釬探有異?，F象，及時與建設單位、監理、設計院聯系。4、為防備基礎施工期間，雨水灌入基坑，在土方開挖同時，在基底內挖一積水坑，內置潛水泵一臺，水龍帶50米。根據開挖后土質情況，經甲方及監理工程師批準，對邊坡進行安全防護。5、驗槽經過自檢合格后報請建設單位、監理單位、設計單位、勘探單位以及規劃、質監部門進行驗槽，驗槽合格后方準進行下道工序施工。6、砼墊層驗槽合格后，立即進行基礎墊層施工，以保護地基防止灌槽，砼墊層采用平板振動器進行振搗，密實及表面平整，滿足強度要求及定位放線。二、模板工程基礎邊緣支模，采用木模。拼縫必

21、須用海綿條，海綿條與模板平面平齊，不得伸入模板內里，以防海綿條進入砼基礎內形成夾渣。三、鋼筋工程鋼筋工程的施工關鍵把住三關，即進原材料進廠關、焊接關和綁扎制作關。施工工序為：施工部位中彈線b扎查哮扎保護層墊塊澆筑砼時校正1、進場關：鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按照設計要求或設計變更通知要求，并應有出廠質量證明書，進場后按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容為：查對標志，外觀檢查，并按規范標準規定抽試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工鋼筋加工的尺寸必須符合設計要求或設計變更通知要求，且鋼筋應平直，無局部曲折。對I級鋼筋調直采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以內。鋼筋的彎鉤或彎折嚴格按照設計

22、要求和有關規范規定進行加工。箍筋的彎鉤開頭和平直部分的長度必須符合設計要求和有關規范規定。3、鋼筋焊接關鋼筋焊接采用閃光對焊。鋼筋焊接前，應清楚鋼筋接頭150mm范圍內的鐵銹及污泥等防止引起焊接不良，焊工必須持證上崗，根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，按要求做好試焊記錄。4、制作綁扎關鋼筋的綁扎應符合設計要求及規范要求、綁扎前應清理施工部位處雜物，仔細復核。各部位的軸線尺寸、標高、截面尺寸，保證鋼筋位置的正確，所有鋼筋綁扎均采用梅花扣，不得出現松扣、脫扣、缺扣現象。5、質量要求鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬和鐵銹等，應在使用前清除干凈。帶由顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。(2) 鋼筋加工允許

23、偏差為：受力鋼筋為長度方向全長的凈尺寸+100mm。安裝允許偏差為：受力鋼筋排距±5mm，箍筋、橫向鋼筋間距為綁扎骨架±20mm,受力鋼筋保護層：基礎±10mm,柱梁±5mm。六、砼工程1、材料：根據監理公司及設計要求采用相應的材料，并符合規范要求，且通過檢查合格才能使用，對水泥應有出廠合格證并分批號檢驗合格方準使用。2、機械：對墊層砼澆筑采用雙輪車運輸，振動棒和平板振動器振實，對條型基礎砼澆筑由于砼方量比較大，采用塔吊配合雙輪車運輸，振搗器振實。3、施工準備及施工措施2所有水泥必須由倉庫管理員將水泥合格證或復試報告單以及所有水泥經現場技術員驗收，符合要

24、求報驗監理，同意方準使用。水泥牌號盡量固定，以方便施工。防止因水泥廠家的變動，影響配合比的變化，導致有關費用增加或影響進度。2砼配合比應由當地試驗室出配比通知單，并現場測定含水率，計算實際施工用配合比，并做好標識。2在前項工序驗收合格后并辦理隱檢或預檢手續，填寫砼攪拌通知單，通知所澆筑砼的強度等級，配合比及方量。4、養護砼澆筑完畢后，應及時用草袋覆蓋，并在12h以后灑水養護，24h以后澆水養護，砼澆水養護時間不少于7晝夜，每日澆水次數以濕潤以度，養護用水拌制用水。待砼強度達到C10時，拆除驗收，符合條件后，用回填土進行回填，基礎砼強度達到20%后，方可在兩側進行夯實回填土。為加強養護效果，擬采

25、用草苫子二層覆蓋。七、回填1、材料：土：基礎回填土內不得含有有機雜質，填土宜控制在最優含水量情況下施工，一般以手握成團，落地散開為適宜。2、操作工藝2填土前由質檢員和技術員檢驗填土含水率是否在控制范圍內。2基坑回填應相對兩側或四周同時進行，回填標高嚴禁相差太多，壓實數85%以上?；靥钔撩繉愉佂梁穸?00250伽，每層夯實34遍，每層回填土壓實后，按規范規定進行環刀取樣，經試驗合格后方可進行上一層鋪土。第二節主體工程施工一、砌筑工程1、材料要求（1）砌體多孔粘土磚應隨合格證進場，按標準驗收后應立即取樣檢驗，合格后方準使用。（2）多孔粘土磚必須堅固、完整，形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當于儲

26、存樣本標準，浸水24小時，吸水率應小于百分之二十。（3）水泥應保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后方可使用，不同規格的水泥不得混合使用。2、施工準備（1）將砌體基層清掃干凈，在基層上彈出軸線、邊線，門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數桿。（2）在施工前一天，應將多孔粘土磚充分濕潤。3、施工要點（1）砌筑時應先遠后近先上后下，先外后內，采用三一”砌磚法，在每層開始時就先從轉角或定位磚塊開始，應吊一皮，校一皮雙面皮拉線以控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑時，應做到橫平豎直，內外搭接，組砌正確，減少砍磚，提高效率。（2）砌筑工程應與其它工程如安裝門窗，預埋件固定、管道安裝

27、等仔細并且巧妙結合，協調一致。（3）全墻砌磚應平行砌起，磚層必須水平，磚層正確位置除用皮數桿控制外，每樓層砌完后必須校對一次水平軸線和標高，以控制在允許偏差范圍內，其偏差值應在受基礎或樓板頂面調整。5、砌體工程的安全技術：（1）砌全高度超過胸部（1.2m）以上時，不得繼續砌筑，應及時搭設腳手架。（2）嚴禁站在墻頂上砌筑、劃線、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作，不準在墻上走。（3）砌筑用的工具應放在穩妥的地方，砍磚應朝向墻內，工作完畢，應將手板和墻上的碎塊、灰漿清掃干凈，集中下運，不得隨意亂丟亂擲、防止掉落傷人。二、砼工程：1、原材料要求：（1）水泥為普通硅鹽水泥,就符合GB175要求；所有水

28、泥應由信譽良好的生產廠家供應，并應經建設單位、監理工程師批準，絕不采用小廠水泥；凡進場水泥必須有出廠合格證，生產批號及28天補強報告等證件齊全；工地嚴格按照規范要求抽取拭樣送甲乙雙方共同認可的試驗室鑒定，合格后方準使用；各種不同標號的水泥應獨立存放，且應做好防潮蔽淋措施；（2）砂中不準含有貝殼，粘土，雜草等有機物，石子料徑應滿足施工要求，含量不超過規范規定，級配良好，應抽樣作砂石分析；2、砼澆筑前的準備工作：（1）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清除模板內的木屑、碎渣等雜物，木模板要澆水充

29、分濕潤，在澆筑過程中，須派專人配合進行模板的觀察和修整工作；（2）鋼筋檢查：澆筑砼前，應同監理人員共同驗筋，主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼的鋼筋休整工作，及時校核鋼筋的位置，保護層厚度等；3、砼的澆筑：（1）為了保證砼澆筑時不產生離析現象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m，若砼自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。（2）為了使砼振搗密實，必須分層澆筑，每層砼澆筑的厚度與搗實方法、結構的配筋情況有關，見下表：項次搗實砼的方法澆筑砼層厚度（mm）1插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200（3）砼的澆筑

30、工作，應盡可能連續作業，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并要在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應按所用水泥品種及凝結條件確定，即砼從攪拌機中卸出，經運輸和澆筑完畢，其延續時間不得超過下表規定，砼底板不允許留設施工縫注：、本表數值包括砼的運輸和澆筑時間砼澆筑中的最大間隙時間（秒）砼強度等級氣溫低于25C不低于25r低于和等于C30210180、當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，澆筑中的最大間歇時間，應根據試驗結果確定。4、砼的振搗：采用插入式振動棒和平板振搗器。（1）插入振搗器的操作要點： 直上和直下，快插和慢拔；插點要均勻，切勿漏點插，插點間距一般不超過振動棒有效半徑的1.5倍

31、；（2）現澆鋼筋砼樓板和砼水泥地面采用平板振搗器振搗，在無筋或單層鋼筋的結構中，每次振實厚度不大于250mm，在雙層鋼筋的結構中，每次振實厚度不大于120mm，在每一位置上應連續振動一定時間（2540秒鐘），移動時，應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接100mm，避免漏振。5、砼養護：在砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于14晝夜。灑水次數以能保持砼具有足夠的濕潤狀態為宜。砼在初凝后，終凝前嚴禁受振動，以避免影響水泥硬化和砼早期強度增長；砼必須在養護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊砼。6、試塊留置：每一施工段的

32、每一施工層，同標號砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。應在同一現場相同的條件下養護28天。并建恒溫室一處，以測定標準養護條件下砼試塊的強度。三、模板工程該工程的砼構件采用組合式鋼模板，局部組合模數不符合構件實際尺寸時，采用木模。1、支模前的準備工作根據控制軸線用墨斗在底板上彈出墻柱控制線，并在柱鋼筋上部做好高程控制點，砌體完成后，將控制線及時精確超測在墻體上，用以控制梁板模板標高。2、板模支設滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平支撐，間距300mm，然后安裝大模板支模。兩端支撐的梁或樓板為1/600凈跨度。

33、3、模板拆除（1）側模板的拆除，側模板應在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時，就可拆除，可參考下表：水泥品種砼強度等級砼平均硬化溫度（0C）5°10°15°20°25°30°砼強度達到2.5MPa所需天數普通硅酸鹽水泥C1054321.51C154.532.521.51>02532.521.51.01（2）底模板拆除：底模板應在與砼結構同條件養護的事件達到規定達到強度標準值時，方可拆除。按（2）中板模的方法支設可提前拆模，可參考下表項次結構類型結構跨度（m）按達到設計砼強度標準值的百分率1板<255>2

34、，<8752梁殼<875>81003懸臂構件<275>2100拆模底模板的時間參考表（天）水泥標號及品種砼達到設計強度標準值的百分率硬化時晝夜平均溫度C51015202530425號普50%1076543通硅酸鹽70%201411876水泥100%504030282018(3) 拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板拆除，事前應制定拆除方案。(4) 拆模應注意事項：拆模時，應盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。0拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理、修理，按規格尺寸分別堆放，以便下

35、次使用。(5) 模板施工的注意事項：砼澆筑前，認真復核模板位置，柱模垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，檢查預埋件位置及牢固程度，防止澆筑砼時發生移動；檢查模板支撐的穩定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密；四、鋼筋工程：1、原材料要求：凡進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規范標準抽樣做機械性能試驗，進場鋼筋應符合GB50204-2002第條和條有關規定。合格后方準使用，鋼筋在加工過程如發現脆斷；焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋儲存進場后的鋼筋和加工后的鋼筋應根據鋼筋的牌號直接分批堆放在由粘土

36、磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，并掛牌表示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方，嚴禁隨意堆放。并隨時雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。3、鋼筋的焊接本工程的鋼筋焊接除采用常規工藝閃光對焊、電弧焊等施工方法外，我們將采用先進的焊接工藝：豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，水平鋼筋采用窄間隙電弧焊技術。鋼筋焊接應符合國家現行標準JGJ107、JGJ18的規定，鋼筋搭接、焊接其接頭設置受力較小處，末端至鋼筋彎起點不小于直徑的10倍。4、施工要點(1) 焊接前應清楚鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹污泥等，防止引起焊接不良。（2）焊工必須由上崗操作證，先焊接事件并經試驗合格后方準操作。5、鋼筋的下料綁扎（1）認真熟

37、悉圖紙，準備放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的編號、直徑及尺寸數量是否與料單相符。（3）綁扎前，在模板或墊層上標出板筋位置并彈線，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。7、鋼筋加工與綁扎注意事項：（1）鋼筋加工前需填寫加工單，鋼筋的加工與綁扎應嚴格按照規范，根據圖紙施工。（2）鋼筋綁扎完成后，在砼澆注之前，報請監理部門及甲方進行隱蔽驗收，合格后方可進行下一道工序。第三節門窗工程1、材料要求：塑鋼原材、木材的選用必須符合國家質量標準，其中塑鋼門窗必須有三項試驗，現場校對驗收。2、材料堆放：門窗重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，且應防止碰撞損壞，做好防雨水措施。3、施工準備（

38、1）安裝前應檢查塑鋼門窗成品及構配件各部位，如發生變形，采用先抹灰，后安框法施工前應及時校正和修理；（2）檢查洞口標高線及幾何尺寸、預埋件位置、間距是否符合規定，埋設是否牢固，不符合要求者，應按規定糾正后才能進行安裝。4、安裝工藝：（1）首先檢查門窗框質量，附件是否齊全。（2）門窗框安裝就位，安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時固定，用塑料膨脹鏍絲將框與墻體連接牢固。第四節裝飾工程一、一般抹灰施工1、準備工作（1）門窗墻體及預埋件墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格后進行。（2）砼面用水泥砂漿作甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用

39、10%的火堿將頂棚、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂內摻占水泥重量20%的107膠，噴到頂板、柱面上，磚墻面要充分濕潤保潮，設專人提前一天撒水潤墻。（3）基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。2、操作工藝（1）工藝流程：澆水找方做灰餅一設置標筋陽角做護角一*抹底層灰一中層灰抹面層灰清理。（2）找方彈準線首先按房屋面積大小找方，如房間小，可用一面墻做基線，用方尺找方即可。大房間或有柱網時，應在地面上先彈出十字中心線，在距墻陰角100mm處，用線錘吊直，彈出豎縫后，再按找方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白

40、線，作為抹灰餅、沖筋的標準。（3）抹灰餅，沖筋首先距頂棚約200mm處先做兩個上灰餅，其次以上灰餅為基準，吊線做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方200250mm，第三根據上下灰餅，再上一左右拉通線做中間灰餅，灰餅間距1.22.50m，應做在腳手板面位置，不超過腳手板面200mm,灰餅大小一般為40*40mm,應用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間做沖筋。3、質量要求：（1）各抹灰層之間及基層間粘結牢固，無空鼓。（2）表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線，平直方正，清晰美觀。（3）實測允許偏差符合有關規定。二、面磚施工工藝1、基層處理（1）砼表面應鑿毛后用水濕潤，刷一

41、到聚合物水泥漿抹1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。（2）將1：1水泥細砂漿（內摻20%107膠）噴或甩到砼基體上，作毛化處理，待其凝固后，用1：3水泥砂漿打低，木抹子搓平，隔天澆水養護。2、施工工藝（1）鑲貼前應在打底灰上彈線找方，按貼磚面積計算縱橫皮數，彈出外墻面磚的水平和垂直控制線，在分尺寸、定皮數時，應注意在同一墻面橫豎方向均不得出現一排以上的非整磚，且須將其排在次要部位或墻陰角處，然后用廢面磚抹上厚約8mm的混合砂漿作標志塊，間距1.5m左右，用托線板，靠尺等掛直，校正平整度。（2）鑲貼時，在面磚背面滿刮1:2砂漿610mm厚，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用小鏟把輕輕敲壓，

42、用力按壓，使其與中層粘結密實牢固，并用靠尺按標志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在11.5mm范圍內，且保持寬窄一致。第五節樓地面工程一、塊料面層施工1、基層處理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂漿找平，粘結層用1:1水泥砂漿摻20%107膠，勾縫用1:1水泥砂漿。2、塊料使用前進行挑選，按大中小分類挑出不合格產品，分類后在清水中浸泡24小時陰干備用。3、鑲貼前做灰餅沖筋，衛生間、廚房等地面設置地漏處，做灰餅時找準坡向基準度，以地漏為中心輻射沖筋。4、鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支承架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處時，

43、使用配件砼。二、細石砼水泥樓地面施工1、材料要求：砼強度等級C20坍落度不大于3cm，采用普硅425號水泥，砂用中砂或粗砂、碎石或卵石的粒徑應不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3。2、施工工藝（1）砼鋪設時，預先在地坪四周彈出水平線，以控制面層的厚度，并用木板隔成寬小于3m的條形區段，用水灰比為0.40.5的水泥漿隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，用表面振動器振搗密實或采用滾筒交叉來回滾壓35遍，直至表面泛漿為止。（2）面層施工，操作前先按設計測定地坪面層標高，同時將墊層清掃干凈灑水濕潤后，刷一道含45%的107膠素水泥漿，緊跟著鋪上水泥砂漿，用刮尺趕平，并用木抹子壓實，待砂漿初凝后終凝前，用鐵抹子

44、反復壓光為止，不允許撒干灰砂收水抹壓，砂漿終凝（一般12小時）后，鋪蓋草袋、鋸末等澆水養護，養護不少于7天。第六節屋面工程一、施工要點1、屋面檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上、自左至右的方向進行檐口瓦要挑出檐口5070mm與左邊下面兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面瓦楞平直，不符合質量要求的瓦不能鋪貼，為了保證掛瓦質量應從屋脊拉一斜線到檐口即斜線對屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一條直線上，然后由下到上依次逐張鋪貼，可以達到瓦溝順直，整體美觀。2、斜脊、斜溝瓦：先將整瓦鋪貼上，溝瓦要求搭蓋泛水寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去，然后按號碼

45、次序掛上，斜脊處的平瓦也按上述方法鋪貼上，保證脊瓦搭蓋平瓦每邊不小于40mm。彈出墨線，編好號碼，鋸去多余部分，再按次序貼好，斜脊、斜溝處的平瓦要保證使用部分的瓦面質量。3、脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長麻線，鋪平掛直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用麻刀灰嵌嚴刮平。脊瓦與平瓦搭接每邊不少于40mm，平脊的接頭口要順主導風向，斜脊的接頭口向下（即由下向上鋪設），平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。二、平瓦屋面的質量要求1、平瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷，鋪設后的屋面不得滲漏水。2、貼瓦應平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應貼上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐頭平直

46、整齊。三、屋面及有水房間防水要求：1、防水工程由專業防水施工隊伍施工易于保證質量，按設計圖紙要求，應做好雨季觀察記錄，每次較大降雨時應邀請監理單位對屋面進行檢查，并做好記錄，雙方簽認，也可在屋脊處設干管向兩噴淋至少2小時，澆水試驗后檢驗屋面有否滲漏，檢查的重點是管子根部，煙囪根部等凹出屋面部分的泛水及下水等細部節點，澆水試驗的方法和試驗后的檢驗都必須做詳細記錄。2、防水工程質量控制：設專人檢查控制本項工程施工，其主要控制要點：一是保證找平層，坡度和陰角作法合理，不空裂起砂，停放時間滿足達到充分干燥。二是保證防水材料合格選用持證防水專業隊伍施工，作法按標準規范。三是保證收邊高度，收邊作法正確。四

47、是控制基層的清理，特別是管根、地漏口，雨水口表面灰漿皮清理質量，確保防水層粘強牢固。五是控制立管和套管必須在找平層前完成。六是加強試水過程檢查和記錄。第七節腳手架工程一、雙排腳手架1、縱向水平桿：縱向水平桿應水平設置，其長度不應大于須采用對接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3。2、橫向水平桿：凡立柱與縱向水平桿的相交處，均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除，該陔距立柱軸心線的距離不應大于150mm，跨度中間的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置。3、腳手板采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時，可采用兩支點承重，但應將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸

48、長度應大于100mm，小于150mm，當采用搭接鋪設時，其搭接長度應大于200mm。4、立柱：每根立柱均設置標準底座，由標準座下皮向下200mm處，必須設置縱橫掃地桿，用直角件與立柱固定。主柱接頭除頂層可以采用搭接外，其余和接頭均必須采用對接扣連接，立柱的搭接對接就符合下列要求：5、支撐系統：單排腳手架的支撐體系由剪刀撐組成。剪刀撐的設置原則： 24m以下的單排腳手架每隔6跨設置一道剪刀撐，從兩端轉角處起由底到頂連續布置；每副剪刀膛跨越立柱的根數不應超過7根，與地面成45度一60度；二、外挑腳手架外挑腳手架全部采用448*3.5鋼架管和扣件連接;其中水平桿桿件用20拉鉤及卡環，將其固定樓面現澆

49、板上。三、腳手架的搭設要點：1、有足夠的面積，寬度1.52.0m；2、有足夠的強度、剛度和穩定性，確保安全；第八節水電衛安裝工程一、給排水安裝1、預留予埋階段階段：在基礎工程，根據設計標高預留孔洞或預埋管道，地下室的管道要加剛性或柔性防水套管，主體工程進行的同時，根據圖集，將預留孔洞留出。2、安裝階段：PPR管給水工程PPR管內壁極光滑，流阻小，有效流量大于同規格金屬管，可配各類管個，牢固耐壓，工作可靠。在安裝、搬運時，省工、省力、簡單、方便。PPR管施工工藝要點：先選擇與管子尺寸相對應的連接件及工具，切管時要保證切口平直、整齊，切面垂直于管道軸線，斷面應光滑無毛刺。鋸齒狀不規則切口會形成不良

50、的連接。PPR管與熱水器出口處連接時，應連接一段0.2m的金屬管。PPR管直接彎曲成90o時，彎曲半徑不得小于8倍的管外徑。3、PVC排水工程生活污水可排入市政污水管網；屋面排水可設計為內排水系統，室外設雨水口。一層衛生間單獨排出，二層以上衛生間排水可設輔助透氣管。排水系統均設伸頂透氣立管，室內排水管道可采用聚氯乙烯塑料硬質管（PVC管），接頭采用硬質膠合劑粘接。該管材較傳統排水鑄管有以下優點：質輕，搬運裝卸便利：PVC管材很輕，約為鑄鐵管的1/5，其長度為6m/根，而鑄鐵管為11.5m/根，故搬運、裝卸、施工便利，可節省施工費用。4、PVC管施工工藝要點：管道安裝必須配合土建進行，做好底層管

51、道的予埋和立管穿越樓板的予留孔洞工作。管道穿越墻基礎的孔洞，管頂部凈空不得小于建筑物的沉陷量，一般不小于150mm。管道一般為明設，當管道埋設時，應采取相應的技術措施，詳見建筑排水硬聚氯乙烯管道設計規程第2.1條的條文說明。為防止排水立管在底層出戶處堵塞，建議底層排水單獨排出。5、給排水工藝順序安裝準備一一予埋予留一一除銹刷漆一一支吊架制作一一支吊架安裝一一立管安裝一一報警閥、監控閥、水流指示器安裝一一支管安裝管道試壓、沖洗消防箱、衛生器具安裝一一系統試壓、沖洗耳恭聽一一管道保溫、報警閥配件、消火栓配件、噴頭安裝一一系統通水一一聯動試車。6、吊架制安各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔

52、采用砂輪機及臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割、開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架必須安裝在承重結構上嚴禁埋設在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國標S161規定施工。7、套管安裝穿砼外墻及水池的管道，均需安裝防水套管。標高及座標要準確，必須牢固、不得移位。&管道安裝a、管道安裝時可先進行集中預制，然后且倒鏈吊裝。b、給水管道的管徑大DN100采用無縫管，法蘭連接二次鍍鋅處理，管徑小于DN100采用絲扣連接，管道絲扣連接時應做到無斷絲缺絲，外露上扣23扣填料均勻；管道焊接嚴格按規范要求，焊接前應清除焊口浮銹、污垢及油脂，管道壁厚Emm時應在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強面符合設計規范規定；焊口無

53、燒穿，裂位和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。9、閥門安裝所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗。保證無滲漏，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。10、管道試壓管道試壓，分層分段進行，試驗壓力按設計要求，試壓舒暢質為自業水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續加壓至試驗壓力，10分鐘內壓力降不超過0.5kgf/cm2，降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。11、閉水試驗雨水系統，污水系統的隱蔽或埋地部分應進行閉水試驗。灌水高度應不低于底層地面高度

54、，灌水時，先灌滿水后停15分鐘，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。12、通球試驗雨水管道、污水管道的地上部分，應做通球試驗。通球方法執行質量監督站關于室內排水管道通球試驗的方法。13、消防箱安裝栓口應朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差為20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差為5mm。14、檢查口安裝在立管上每兩層設置一個檢查口，但在最低層和衛生器具的最高層必須設置,其高度由地面至檢查口中心一般為1.0m015、衛生潔具安裝衛生間先做出樣板間，經監督站驗收后方可大面積鋪開施工。衛生潔具的安裝應配合精裝修同時進行，安裝時按圖紙所示標準圖集進行，做到位置準確，木

55、磚和支、托架防腐良好、埋設平正牢固，器具放置平衡，器具潔凈、支架與器具接觸緊密。衛生器具安裝完畢后必須按照有關標準作盛水試驗。16、管道沖洗管道沖洗系統的劃分與試壓同，沖洗順序先低區、后高區的順序，沖洗水進出水品的水質與目測一致為合格。17、保溫管道保溫時接縫要錯開，厚度要均勻，綁扎牢固，保護層表面要光滑，不起皺、清潔、無污染。二、電器安裝1、預留予埋階段將電線管按圖紙固定到設計位置，在基礎綁鋼筋時，處理好防雷接地，在柱筋到+1.8m處，根據圖紙預埋好防雷測試點，配電箱的孔洞及接線盒予留好，燈位的木磚要防腐。2、安裝階段安裝時，可進行流水施工，上面預埋，一、二層進行導線，根據土建和裝飾進行交叉

56、施工。在施工過程中注意線要分色，然后進行燈具、配電箱、開關插座、避雷網的安裝。3、測試階段穿線后進行相間絕緣測試，防雷接地電阻測試。4、竣工清理及送電竣工清理后進行通電。三、采暖工程1、方案原則：A、準備工作：圖紙會審及變更。繪制預留孔洞尺寸大樣圖，預制件加工圖及材料設備明細表。（包括手動工具及電動工具以及登高設備）。B、預制作業：根據形象進度計劃，組織材料進場日期，數量品種，進行管材、管線的劃線、切割、彎曲、連接組件與部件的預裝配。2、具體施工方案：A、人員組織：預埋預留期間，安排2至3人，其中應有1名有施工經驗，熟悉圖紙，會操作有現任心的技術工人為主，12名壯工為輔隨施工形象進度漸增安裝工人。B、材料、工具、設備、組織：第一期，各種埋套管、切割工具小型手工具（包括手錘、捻鑿等）、電、氣焊設備進場。第二期，暖氣管、暖氣片及管件到場，進行打磨毛利、磨砂、刷防腐劑、進行底層。第五章治理質量通病的措施第一節樓地面工程意見質量通病原因分析及防治措施一、水泥砂漿樓地面（一）常見質量通?。旱孛骈_裂沉陷、樓地成空裂、起砂、脫皮、污染。（二）原因入防治措施：1、基土必須均勻密實、回填土類必須按規定分層夯實、配比及干土質量密度達到設計要求