1、現場“5S”管理要求及考核辦法一、 現場“5S”管理要求按定置管理標準全面推行“5S”管理，物流有序實現文明生產、精益生產二、 考核辦法1、術語5S活動：即整理、整頓、清掃、清潔、素養整理：將要的物品與不要的物品嚴格分開，并清除不要的物品；整頓：對所有的物品，應以提高安全性、保證產品質量和提高效率為目的，合理擺放；清掃；創造一個無雜物、無垃圾、無鋁屑、無污物的作業環境；清潔：維持整理、整頓和清掃的狀態。使設備、模具、工裝、工位器具、零件和作業環境等做到清晰、明朗、無污物；素養：強化職業道德，嚴格遵守規章制度，尊重他人和自己的勞動成果，養成忠于職守、美化環境的習慣，不斷追求現場改善；2、管理程序

2、2.1文明生產實施基本程序a開展“5S”活動及現場診斷；b去掉不必要的東西；c必須的物資準備；d確定定置區域；e設計繪制定置圖；f信息表示（制作定置標識）；g對各類物品實行定置；h定置管理驗收；i經常點檢糾正和復原；（管理的關鍵環節）j定置管理考核；2.2文明生產監督管理文明生產監督管理實行三級管理：即班組、車間、公司三級管理。2.2.1班組級：車間各工序班組長、工序檢驗人員負責本工序和上下工序工作交接的日常文明生產監督、檢查和考核；2.2.2車間級：車間主任和副主任負責本部門和部門之間工作交接的日常文明生產指導、監督、檢查和考核；2.2.3公司級：a質管辦、生產部、負責公司日常文明生產指導、

3、監督、檢查和考核；b負責定期（每周）組織進行公司文明生產大檢查，并將檢查結果書面報告公司領導；2.3各車間“5S”管理共性原則2.3.1定置管理a工件、設備設施、物品等，必須有合理、明確的定置區域和標識，違者考核100元（車間主任承擔20%），直至徹底整改；b定置管理標識，必須按公司定置管理標準實施違者每項罰款100元；c無專職清潔工的車間/工序，必須劃定衛生責任區，落實責任人、明確責任，違者罰款100元；d生產現場不得有廢紙屑、廢手套、廢棉布、塑料袋、汽水瓶、報紙、煙頭/盒、廢紙板、廢紙箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，保持現場整潔，否則罰款100元；e禁止將工件、工業垃圾和廢棄物等藏匿于

4、角落里，時刻保持現場各角落整潔無雜物，違者每次罰款100元；f各車間內部及周邊，散置報廢品（底輪除外）、廢轉運車、轉運車廢輪以及金屬管/架/板等，罰款100元；g各車間作到墻面、窗戶不亂畫、不亂貼、無積塵，違者罰款100元；h文明生產作為各車間之間、上下工序之間、班次之間工作交接時監督檢查的重要內容之一，交接時不認真監督檢查、不負責任地接受，則承擔同樣的責任；2.3.2考核管理a違規事件在各級監督人員指出后，不立即整改，追加罰款100元；b違規事件在各級監督人員指出后，以消極態度或以工作繁忙等借口拖延糾正，每延誤一天罰款100元，另對車間主任和值班主任每天各罰款50元，直至徹底整改；c同一問題

5、在一周內重復發生，加倍處罰；2.3.3設備設施、儀器儀表a時刻保持設備整潔（無粉塵、油污），每班對設備進行檫拭維護，違者罰款50元；b設備上，除允許擺放計量器具、工藝卡片外，禁止擺放、懸掛任何物品（包括工裝、夾具等），違者罰款50元；c設備維修人員在設備維修后，必須將設備殼體安裝到位，不得有殼體安裝不到位或殼體閑置一旁不用等現象，違者每臺設備罰款50元；d在設備維修后，設備維修人員必須清理現場，不得將廢棄/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在設備周圍和設備上，違者每臺設備罰款50元；e設備漏油/液，車間必須立即通知設備部或機修人員處理解決，設備部或機修人員 應及時處理解決，違者罰款50元；f

6、儀器儀表（控制柜）各車間應明確責任人，負責儀器儀表（控制柜）日常維護，違者罰款50元；隨時保持儀器儀表（控制柜）整潔，不積粉塵、不沾污、違者罰款50元；g其他。不論是設備部還是各車間，在搭接電線電纜、各類管道等時，應合理布置，作到橫平豎直，禁止隨意牽搭，違者罰款50元；2.3.4工夾模具a各車間工序應有合理、明確的定置區域或定置容器/料架/柜，違者罰款100元；b工夾模具應采取有效的防護措施，防止丟失、 銹蝕、碰損傷等違者罰款100元；c工夾模具分類、定置有序擺放，禁止隨處散落，違者罰款100元；d定置區域或定置容器/料架/柜內，禁止放置工夾模具以外的物品，違者罰款100元；，e工具柜內，應保

7、持整潔，只能放置工、夾、模具，禁止混放雜物，違者罰款100元；f工具柜外部，時刻保持無粉塵、無粘污，違者罰款100元；g工具柜頂部，時刻保持無粉塵、無粘污，禁止擺放任何物品，違者罰款100元；h工具柜下，禁止塞放任何物品，違者罰款100元；2.4模具2.4.1原輔材料a必須有合理、明確的定置區域和醒目標識，違者罰款100元；b按指定區域，分類、有序、定置擺放，禁止隨處散落，違者罰款50元；c原輔材料區域，禁止混放雜物，違者罰款200元；2.4.2產品（模具、樣品、零部件）a嚴格區分在制品、合格品、不合格品和廢品，明確定置區域、醒目標識違者罰款100元；b在制品、合格品、不合格品和廢品擺放定置、

8、有序，違者罰款50元；c在制品、合格品、不合格品和廢品區域，禁止混放雜物，違者罰款50元；d應上貨架的產品，不得散落在地面，違者罰款50元；2.4.3現場a應劃定衛生責任區（無專職清潔工時），落實責任人，明確責任，違者罰款50元；b生產現場，必須時刻保持整潔，不得有紙屑、棉布/紗、塑料袋、汽水瓶、報紙、煙頭/盒、紙板/箱等雜物，違者罰款50元；c現場通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有車輛/產品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作業等，違者每次罰款50元；d機加工作業區內，只允許有機加工切屑存在（但過程中應經常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否則罰款50元；e模具維修作業

9、區內地面，不得散落零部件、工具、否則罰款50元；2.5鑄造2.5.1原材料、回爐料a必須確定合理、明確的定置區域、定置方式，否則罰款100元；b各類原材料、回爐料，不得超指定區域堆放，禁止隨處散落，否則罰款50元；c各類原材料、回爐料，現場囤積不得超過規定數量（鋁錠不超過6噸，回用鋁錠不超過4噸，硅2噸，鎂1噸，中間合金2噸，打渣劑、變質劑各600公斤），否則罰款50元；d各類原材料、回爐料，大面積散落生產現場（如運輸通道、定置區域周圍等）而不及時清理，每次罰款300元；其中當班值班主任承擔100元；2.5.2產品a合格品：各機臺旁定置停放一輛專用轉運車，生產的合格產品成列斜靠、整齊擺放在轉運

10、車上，數量每達到8件必須立即交下道工序，否則每超過1件罰款10元；b不合格品：各機臺產生不合格品，及時提請值班主任和巡檢堅定分析后，立即轉入沖壓嵌件工序報廢回爐，現場不得滯留不合格品，否則罰款10元；2.5.3設備設施、儀器儀表a熔鋁爐熔鋁爐爐長為當班設備維護的第一責任人。烘干可使用的冒口、潮濕的冒口，必須確定明確的定置區域，嚴格區分，違者每次罰款1000元；現場烘干可使用的冒口，潮濕的冒口，應定置、定量擺放，違者每次罰款100元；熔鋁爐前，只能存放下一爐已配好的爐料，違者每次罰款100元；加料時，要用專用工具將爐料等送入爐膛，嚴禁用手直接將爐料拋入爐膛。違者每次罰款100元；每次加完料后，必

11、須立即清理散落在熔鋁爐地面的爐料（澆口、冒口、鋁屑等），違者每次罰款50元；熔鋁爐周圍不得有散落的鋁錠、廢輪、澆口、冒口、鋁塊（屑）等爐料，違者每次罰款50元；熔鋁爐周圍不得有磚塊、碎石、廢渣等雜物，以及散落的耐火材料、金屬管/架/板等，違者每次罰款50元；b鑄造機（含液壓油箱及管路）各機臺長為為當班所用鑄造機設備維護的第一責任人。鑄造機液壓油管路和接頭漏油、水管接頭和開關漏水、壓縮空氣管道和開關漏氣，機臺長應及時向值班主任報修，違者每次罰款100元；鑄造機上不得擺放任何工具、物品，違者每件罰款10元；澆鑄過程中漏滴在鑄造機上的鋁，必須立即清理，保證鑄造機上任何部位不粘鋁，違者每次罰款10-5

12、0元；鑄造機上清理下來的鋁塊和用過的濾網，盛于專用容器中，禁止隨處散落，違者每次罰款10-50元；禁止為清理漏斗鋁膜而在設備上敲擊（特別是敲擊滑塊液壓滑桿），違者每次罰款10元；模具噴砂處理后，必須立即將鑄造機和模具上的砂粒清理干凈，違者每次罰款50元；每班下班前，操作人員對鑄造機進行全面清潔（如檫拭油污、粉塵、清除漏滴鋁等），否則違者每次罰款50元；交接班時工藝衛生作為交接驗收項目之一，下一班次人員接班時對不合格項目無責任心地驗收，則同樣承擔50元罰款；c保溫爐劃定現場衛生維護責任區，落實責任人、明確責任，否則違者罰款50元；保溫爐爐臺粘鋁、散落渣料、處理劑等，必須立即清理干凈，時刻保持爐臺

13、整潔，違者每次罰款50元；保溫爐爐臺只允許擺放澆包、打渣劑和變質劑（各4包），不得擺放任何其他物品，違者每次罰款50元；用于封閉保溫爐坑的兩塊月牙鐵板，應鑲接緊湊，且朝向一致，禁止七歪八斜，違者每次罰款50元；用于封閉保溫爐坑的月牙鐵板，必須緊貼保溫爐（防止鋁水、雜物漏入爐坑），違者每次罰款50元；d測氫儀測氫儀使用指定專人，并負責其日常維護，否則罰款50元；隨時保持測氫儀整潔，不積粉塵、不沾污，違者每次罰款50元；測氫試驗完畢，及時關閉開關，防止損壞儀器，違者每次罰款100元；測氫儀上及周圍，禁止擺放任何物品，違者罰款50元；e嵌件烘爐應明確衛生責任人，時刻維護其工藝衛生，否則罰款50元；2

14、.5.4工夾模具a模具交付維修前，對模具進行徹底的噴砂處理，保證模具分型面和型腔無涂料遮蓋，否則每次罰款100元（當班值班主任承擔20%）；b模具交付維修前，對模具進行徹底的清理，保證模具外部不粘鋁塊（模具分型面和型腔粘鋁由模具車間負責清理），否則每次罰款20元；c模具拆模送修，滑塊應立即噴砂，禁止粘鋁交付，按要求放置在相應的模架上，違者每項次罰款50元；d凡滑塊編號與模架上的編號不符、亂放的，每次罰款100元；e拆下的模具應及時噴砂清理，凡模具、滑塊滯留在生產現場每次罰款50元；f澆包、漏斗在使用過程中，未將鋁膜清除干凈，每次罰款100元；g凡與鋁水接觸的工具，每班使用前必須刷涂料并烘干使用

15、，違者每次罰款100元；2.5.5現場各機臺應對責任區內產生的滴漏鋁隨時進行清理，時刻保持現場整潔，違者每次罰款50元；濾網剪形下料后，應及時清理現場，嚴禁濾網邊角料散落于現場地面上，違者罰款50元；現場溝渠蓋板不完整，車間應及時向行管部聯系整改，嚴禁將鋁塊、廢棄物等，掃入電纜溝、水溝等渠道內，以及熔鋁爐和保溫爐坑內，違者罰款300元；2.6涂裝2.6.1產品a明確定置區域、定置方式，明確定置責任人，違者罰款50元；b產品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元；c按確定的定置區域和方式有序擺放，違者罰款50元；d產品不得占道擺放，違者罰款50元；e在制品整齊堆碼，不得有散件不

16、按要求擺放，違者每件罰款10元；f前處理線下件時，必須戴干凈的布手套取件，違者罰款50元；g固化線掛件過程坯件和半噴件必須用雙手從輪子徑向加力夾取，不得抓握工件，防止損傷漆面；全噴件只能從分流錐拿取，不得抓碰工件其他部位，防止損傷漆面；違者每件罰款20元；h不合格品，按規定的方式定置擺放，禁止散置于生產現場，違者罰款50元；i不合格品，按規定及時清理出現場，不得超時、超量滯留，違者罰款50元；j作底輪的產品，按規定的方式定置擺放，禁止散置于生產現場，違者罰款50元；2.6.2設備設施、儀器儀表a熱處理設備基礎坑內，禁止放置任何物品，違者罰款50元；b噴漆、配漆作業過程中，噴漆事箱體、攪拌機上、

17、攪拌桶外壁和配漆工作臺，沾染的漆料，每班應及時清潔處理，違者罰款50元；c，每周噴漆工對噴漆室過濾網、溢流及噴淋管道進行清潔維護，違者罰款100元；d已定置的工作臺、護欄等設施，不得隨意變化布置，違者每次罰款50元；2.6.3工夾模具a穿桿必須擺放于專用車上或定置槽內，不得隨意散置于生產現場、不得藏匿于角落、不得擺放（斜靠）在非指定定置區域，違者罰款100元；b轉運車應定置擺放，不得隨意散置于生產現場，違者罰款100元；c噴漆工裝，使用前必須進行認真檢查，合格（清潔）方可使用，違者罰款50元；，并對因此造成的不合格品，按每件10元罰款；d噴漆工裝，使用后立即交配漆員進行清潔，不得置于生產現場，

18、違者罰款50元；e噴漆工裝，配漆員清理干凈后，放回工裝架/柜內，違者罰款50元；2.6.4現場a通道必須時刻保持清潔、暢通，不得有車輛和產品占道、不得在通道上作業等，違者罰款50元；b各作業環節，必須使用指定轉運車，違者罰款50元；c噴漆間地面只能用潤濕的拖把進行清潔衛生，不得用掃帚干掃（防止粉塵彌漫粘附在產品上），違者罰款50元；d工作臺下，除允許臨時擺放不合格品外，不得擺放任何物品，違者罰款50元；2.6.5其他a拋丸機中丸粒，必須按工藝規定定時清理，違者每項次罰款100元；b配漆室用后的料桶，在現場臨時定置擺放，待供方每次送貨時，立即清理出現場，違者每桶罰款5元；2.7機加2.7.1產品

19、a明確定置區域、定置方式明確定置責任人，違者罰款50元；b產品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類，違者罰款50元；c按確定的定置區域和方式，整齊、有序擺放違者罰款50元；d產品不得占道擺放，違者罰款50元；e不合格品，經工序檢驗、值班主任判定和標識后，立即交廢品庫，不得擺放在生產現場，違者每件罰款10元；f滯留在現場的在制品、返工品必須有明確的標識（如轉移卡等），違者罰款50元；g車間應及時評審處理在制品和返工品，其現場滯留時間不得超過48小時，違者對工序班組長按每件5元罰款；因無標識，而無法考證滯留時間，從檢查之日的第二天起，每天罰款100元，直至徹底整改；h附件、零部件等，定置定位存

20、放，散落于現場和貨架下的附件、零部件等必須立即清理歸位，違者每件罰款10元；i加工異色件，各工序（特別是清洗后工序）必須用干凈的手或戴干凈的布手套，防止沾污漆面，違者每件罰款20元成批（5件以上）出現違章作業，追加處罰工序檢驗、班組長、值班主任各50元；2.7.2設備設施、儀器儀表a設備日常管理，按規定的數量和頻次加注潤滑油，違者罰款50元；b每天操作人員對設備進行日常維護保養，違者罰款50元；c每周操作人員對專機頂部的鋁屑、粉塵等進行清理清潔，違者罰款50元；d每月在設備部或機修人員的指導下，操作人員對機加工設備（特別是專機）內部進行清潔，違者罰款100元；e時刻保持數控車床的控制表盤整潔，不得用有油污的手或戴油污手套觸摸數控表盤，違者罰款50元；f設備箱體、蓋/板，必須安裝到位，主機柜門必須關閉