1、1景爍公司內(nèi)部培訓課程景爍公司內(nèi)部培訓課程QC七大手法七大手法2QC七大手法學習QC七大手法之目的： 發(fā)現(xiàn)問題的能力（顯在化、隱藏） 分析問題的能力（找出真因） 解決問題的能力（應(yīng)急措施、再發(fā)防止） 標準化3標準化 何謂標準化？ 依工廠的實況，合理制定有關(guān)材料、設(shè)備、零件、制品，以及作業(yè)、手續(xù)等的標準，并按規(guī)定的程序經(jīng)審查核準，稱之標準書。 將這種標準書，有組織地、有效地加以活用，教導(dǎo)，并確實遵守，如發(fā)現(xiàn)有不妥之處，即依程序加以修訂，這一連串的活動，稱之為標準化。4標準書的寫法 條文式，不可長篇大論 具體式，不可模棱兩可 數(shù)據(jù)化，不可抽象 例如：A、調(diào)整溫度不可太高或太低（X）B、調(diào)整溫度應(yīng)在

2、1005（）5QC七大手法管理人員五大使命- 品質(zhì),交期,成本,服務(wù),安全管理 1.品質(zhì)異常 2.交期異常 3.產(chǎn)量異常 4.設(shè)備異常 5.人員異常 66QC七大手法管理的基本原則 1.尊重人性-把工作人員的想法與意見有效發(fā)揮 2.依PDCA的管理循環(huán)徹底執(zhí)行-不停的轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán) 3.徹底實施標準化-做好管理的第一步. 4.活用統(tǒng)計手法-統(tǒng)計方法收集數(shù)據(jù),加以統(tǒng)計分析7QC七大手法 工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而質(zhì)量管理（QC）手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。 一般問題解決的程序約可分為收集整理歸納

3、分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得當，就能收集到正確有效的信息，并作出精準的判斷。8QC七大手法QC統(tǒng)計手法1.QC七大手法-特性要因圖,散布圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法。2.新QC七大手法-關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法。3.統(tǒng)計方法-推定與檢定,抽樣計劃,管制圖,實驗計劃法,相關(guān)與回歸。4.其它-抽樣技術(shù),官感檢查,可靠度。9QC 7QC 7大手法簡介大手法簡介手手法法圖形圖形用途用途備注備注特特性性要要因因圖圖分類清楚分類清楚1.1.管理管理. .教育用教育用2.2.改善改

4、善. .解析用解析用3.3.源流管理用源流管理用4.4.現(xiàn)場操作標準用現(xiàn)場操作標準用可以運用反轉(zhuǎn)法，可以運用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為由找要因變換為找對策方法找對策方法柏柏拉拉圖圖重點把握重點把握 100%100%1.1.掌握問題重點掌握問題重點2.2.發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)原因原因3.3.報告與記錄報告與記錄4.4.確認確認改善效果改善效果能夠以前幾項為能夠以前幾項為改善的要點，可改善的要點，可忽略最后幾項，忽略最后幾項，即常說的即常說的“80/2080/20”原則原則查查檢檢表表簡易有效簡易有效1.1.日常管理用日常管理用2.2.收集數(shù)據(jù)用收集數(shù)據(jù)用3.3.調(diào)查問題調(diào)查問題用用幫助每個人在最幫助每個人在最短

5、時間內(nèi)完成必短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集要之數(shù)據(jù)收集10層層別別法法比較作用比較作用1.1.應(yīng)用層別區(qū)分法，應(yīng)用層別區(qū)分法， 找出數(shù)據(jù)差異的因找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥素而對癥下藥. .2.2.以以4 4M M之每之每1 1M M進行進行層別層別借用其他圖形，借用其他圖形，本身無固定圖形本身無固定圖形散散布布圖圖相關(guān)易懂相關(guān)易懂1.1.了解兩種因數(shù)或了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限應(yīng)用范圍較受限制制管管制制圖圖趨勢明朗趨勢明朗1.1.掌握制程現(xiàn)況的掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)品質(zhì)2.2.發(fā)現(xiàn)異常及時采發(fā)現(xiàn)異常及時采取行動取行動現(xiàn)

6、實生產(chǎn)中，使現(xiàn)實生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報管制情報直直方方圖圖了解品質(zhì)了解品質(zhì)1.1.了解分布了解分布2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.與規(guī)格比較與規(guī)格比較4.4.對品質(zhì)情況監(jiān)測對品質(zhì)情況監(jiān)測了解一批品質(zhì)之了解一批品質(zhì)之好壞好壞11QC七大手法1.1.收收 集集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。工具包括：查檢表、散布圖、層別法。2. .整整 理理：分清問題所在，以作為判斷重大問題的依據(jù)。工具包括：柏拉圖、直方圖。3. .歸納分析歸納分析：主要針對原因與問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真因。工具包括：特性要因圖。4.4.判斷決策判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以

7、處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計圖中的管制圖。運用運用QC手法解決問題的程序手法解決問題的程序:12一.查檢表 為收集某期間的數(shù)據(jù)為收集某期間的數(shù)據(jù)( (數(shù)據(jù)或語言數(shù)據(jù)或語言) )而事先設(shè)計而事先設(shè)計 能在同一張表上以簡單的方式作連續(xù)記錄能在同一張表上以簡單的方式作連續(xù)記錄 可以很容易地把握整體的狀況可以很容易地把握整體的狀況 可以是表格或圖表可以是表格或圖表 例如例如: :作業(yè)前點檢、設(shè)備操作點檢、機器保養(yǎng)點檢、作業(yè)前點檢、設(shè)備操作點檢、機器保養(yǎng)點檢、管理用點檢、生產(chǎn)狀況查核等管理用點檢、生產(chǎn)狀況查核等 查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩

8、種。種。 13查檢表的使用目的 為為了了日常管理日常管理如如對品質(zhì)管制項對品質(zhì)管制項目的查目的查檢檢、作、作業(yè)業(yè)前的查前的查檢檢、設(shè)備設(shè)備安全的查安全的查檢檢、作作業(yè)標準業(yè)標準的要求的要求與與遵守的查遵守的查檢檢等等。 為為了了調(diào)調(diào)查查問題問題如質(zhì)量異常問題調(diào)查、如質(zhì)量異常問題調(diào)查、重點調(diào)查、不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點重點調(diào)查、不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點的查檢。的查檢。 取得取得記錄記錄為了要報告調(diào)查為了要報告調(diào)查需取得需取得記錄記錄，做成做成統(tǒng)計統(tǒng)計表以便分析表以便分析。14查檢表查檢表的分的分類類 記錄查檢表記錄查檢表收集收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)用用 一般型一般型- -分分類項目類項目有原因別、有原因別、

9、設(shè)備設(shè)備別、不良別、不良 項項目別、人目別、人員員別、缺別、缺點點別等。別等。 調(diào)查異常（不良）原因用查檢表調(diào)查異常（不良）原因用查檢表 點檢用查檢表點檢用查檢表15如何如何設(shè)計查檢表設(shè)計查檢表 步驟步驟1.明確目的明確目的-了解問題了解問題?證明假設(shè)證明假設(shè)?要因解析要因解析? 數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)收集的對象范圍，以利解析及解釋。對象范圍，以利解析及解釋。 步驟步驟2.決定層別的角度決定層別的角度 步驟步驟3.決定查檢項目：決定查檢項目：非執(zhí)行不可的作業(yè)，非執(zhí)行不可的作業(yè)， 非檢查不可的事項等非檢查不可的事項等 步驟步驟4.決定查檢表的格式?jīng)Q定查檢表的格式 步驟步驟5.決定數(shù)據(jù)記錄方式?jīng)Q定數(shù)據(jù)記錄

10、方式 步驟步驟6.決定數(shù)據(jù)收集方式?jīng)Q定數(shù)據(jù)收集方式-用用5W1H明確下列事項：明確下列事項：(when時間/where地點/what事件/who人/why原因/how方法) (a)收集人員收集人員 (b)測定、檢查判定方法測定、檢查判定方法 (c)收集數(shù)據(jù)之期間、周期、時間收集數(shù)據(jù)之期間、周期、時間 (d)檢查方式：抽驗或全檢檢查方式：抽驗或全檢 (e)如何抽樣及樣本個數(shù)如何抽樣及樣本個數(shù) 16查檢表范例 交期延誤統(tǒng)計表交期延誤統(tǒng)計表20112011年年1010月月原因原因 部部門門袋一部袋一部袋二部袋二部皮袋廠皮袋廠合合 計計1 1、生管計劃不正確、生管計劃不正確0 02 2、生產(chǎn)線品質(zhì)不良

11、、生產(chǎn)線品質(zhì)不良5 51 16 63 3、生產(chǎn)部制作延誤、生產(chǎn)部制作延誤0 04 4、中途更改、中途更改0 05 5、業(yè)務(wù)確認太遲、業(yè)務(wù)確認太遲0 06 6、材料來遲、材料來遲7 74 411117 7、資料錯誤、資料錯誤2 22 28 8、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜生產(chǎn)困難、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜生產(chǎn)困難0 09 9、供應(yīng)商來料不良、供應(yīng)商來料不良1 11 11010、上線后發(fā)現(xiàn)材料不良、上線后發(fā)現(xiàn)材料不良0 011.11.資材漏訂資材漏訂0 01212、其他、其他1 11 1合合 計計14147 70 0212117如何如何設(shè)計點檢設(shè)計點檢表表 步驟步驟1.1.明確點檢項目明確點檢項目明確工作步驟明確工作

12、步驟就各步驟分別檢討就各步驟分別檢討4M1E(4M1E(人人ManMan、機、機MachineMachine、料、料MaterialMaterial、法、法MethodMethod、環(huán)、環(huán)Environment)Environment)所需條件所需條件針對影響工作結(jié)果較大的條件針對影響工作結(jié)果較大的條件( (要因要因) )設(shè)定為點檢設(shè)定為點檢項目項目 步驟步驟2.2.決定點檢順序決定點檢順序 步驟步驟3.3.決定點檢周期決定點檢周期 步驟步驟4.4.決定點檢表格格式?jīng)Q定點檢表格格式18點檢表范例每日下班生產(chǎn)線點檢表項目11月1日11月2日11月3日 電源開關(guān)是否關(guān)閉窗戶是否關(guān)妥現(xiàn)場是否打掃工具

13、是否歸位 19一.查檢表1.1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖，以列出要因項目。性要因圖，以列出要因項目。 2.2.將所列出的要因項目層別后，并填入檢核表將所列出的要因項目層別后，并填入檢核表中。中。 3.3.操作人員運用簡單的記號，將檢核結(jié)果紀錄操作人員運用簡單的記號，將檢核結(jié)果紀錄于表中。于表中。 4.4.利用所得之數(shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制利用所得之數(shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施情況或采取必要措施。20 設(shè)計時查檢項目之用詞和方式盡量設(shè)計時查檢項目之用詞和方式盡量簡要簡要具體明確，其具體明確，其它項列入。它項列入。

14、設(shè)計時能參照設(shè)計時能參照多數(shù)人意見多數(shù)人意見，并讓使用人共同參與。，并讓使用人共同參與。 設(shè)計時盡量考慮設(shè)計時盡量考慮多角度層別多角度層別。 盡量以盡量以簡單符號數(shù)字簡單符號數(shù)字等填寫，使能正確迅速的記錄。等填寫，使能正確迅速的記錄。 數(shù)據(jù)履歷要清楚并考慮數(shù)據(jù)履歷要清楚并考慮數(shù)據(jù)可靠性數(shù)據(jù)可靠性。 收集資料時可考慮收集資料時可考慮不同來源不同來源以利比較及相互檢定。以利比較及相互檢定。 對按對按原因分類別的原因分類別的，若數(shù)據(jù)不易歸類應(yīng)改用現(xiàn)象來查，若數(shù)據(jù)不易歸類應(yīng)改用現(xiàn)象來查檢。檢。 易于整理、統(tǒng)計、歸檔易于整理、統(tǒng)計、歸檔 對歸類判定等有猶豫時，勿自行亂猜。對歸類判定等有猶豫時，勿自行亂猜

15、。 查檢表在使用時發(fā)現(xiàn)查檢表在使用時發(fā)現(xiàn)不適需檢討修正不適需檢討修正一.查檢表應(yīng)應(yīng)注意事注意事項項 21二.層別法 層別法就是針對某一種問題，依各種不同角度收層別法就是針對某一種問題，依各種不同角度收集數(shù)據(jù)，分別比較，以了解掌握其重點，進而采集數(shù)據(jù)，分別比較，以了解掌握其重點，進而采取進一步分析并下對策。取進一步分析并下對策。 層別法之意義：影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能層別法之意義：影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機器設(shè)備等，但來自于人員、材料、制造方法及機器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將質(zhì)量變異的原因分析

16、出來，質(zhì)量就無法獲得改善質(zhì)量變異的原因分析出來，質(zhì)量就無法獲得改善. . 為了要明了質(zhì)量變異的原因來自何處，就必須為了要明了質(zhì)量變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，針對各項因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機器設(shè)備等分開搜集將人員、材料、制造方法或機器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別的方法稱為層別 22二.層別法 層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層收集數(shù)據(jù)，找改善方法一并使用，透過分層收集數(shù)據(jù)

17、，找出質(zhì)量改善的最佳方法。出質(zhì)量改善的最佳方法。 層別法之步驟層別法之步驟1.確定使用層別法之目的。確定使用層別法之目的。 2.決定層別項目，如依時間別、作業(yè)員別、機決定層別項目，如依時間別、作業(yè)員別、機械別、原料別械別、原料別.。 3.收集數(shù)據(jù)。收集數(shù)據(jù)。 4.解析原因，比較差異。解析原因，比較差異。23二.層別法依原料的供應(yīng)來源或批次層別依原料的供應(yīng)來源或批次層別 依作業(yè)人員的依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別部門、年齡、性別、熟練程度等層別 依機械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別依機械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別 依時間，如月、周、日夜、或上下午等層別依時間，如月、周、日

18、夜、或上下午等層別 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 依操作方法層別依操作方法層別 依不同生產(chǎn)線層別依不同生產(chǎn)線層別 線別A線B線C線產(chǎn)量1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%T36,B52745款，分三條線生產(chǎn)款，分三條線生產(chǎn) 上周所生產(chǎn)的情況為上周所生產(chǎn)的情況為 -以以生生產(chǎn)線產(chǎn)線來來層別層別, 并并分類分類加以加以統(tǒng)計統(tǒng)計, 就可得知各線的產(chǎn)量及就可得知各線的產(chǎn)量及不良率狀況不良率狀況, 以這些數(shù)據(jù)來實以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施施那些改良措施.24三.柏拉圖由來l 何謂柏拉圖 意大利經(jīng)濟學家柏

19、拉圖于1897年在研究國民所得時，發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法。故命名為柏拉圖。l 柏拉圖功用 柏拉圖認為：發(fā)生不良的原因有很多，但影響較大的只有一項、二項、三項，而此三項就占全部不率之60%-80%，只要能找出此三項關(guān)鍵點，就容易獲得解決及改善，柏拉圖就是要找出此三項的方法，80/20原則亦是指柏拉圖之意。25三.柏拉圖 柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進行重點分析的圖表，不良缺點項目依數(shù)量之大小排列，橫坐標為不良缺點項目，縱坐標為不良缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良缺點項目做為改善之目標 26三.柏拉圖的用途 把握把握重要要因重要要因或或問題重點問題重點的有效工具的

20、有效工具 以收以收事半功倍事半功倍效果。效果。 了解各項目對問題的了解各項目對問題的影響度影響度占多少。占多少。 可明確可明確重點改善項目重點改善項目是什么，大小順是什么，大小順 序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項目又序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項目又 是什么。是什么。 訂定改善目標的參考。訂定改善目標的參考。 可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點。可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點。 27三.柏拉圖之 作法 繪制方法 1. 決定分類項目：以產(chǎn)品或制程訂定檢查項目或不良原因。2. 收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問題的檢查記錄。3. 依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良因素不良因素不良數(shù)不良數(shù)不良率不良率累計不良率累計不良率影響度

21、影響度累計影響度累計影響度 線屑未清理線屑未清理83831.36%1.36%1.36%1.36%41.50%41.50%41.50%41.50%清潔不良清潔不良54540.88%0.88%2.24%2.24%27.00%27.00%68.50%68.50%車皺車皺25250.41%0.41%2.65%2.65%12.50%12.50%81.00%81.00%跳針起珠脫線跳針起珠脫線12120.20%0.20%2.84%2.84%6.00%6.00%87.00%87.00%埋歪埋歪8 80.13%0.13%2.97%2.97%4.00%4.00%91.00%91.00%其它其它18180.29%

22、0.29%3.27%3.27%9.00%9.00%100.00%100.00%總不良數(shù)總不良數(shù)2002003.27%3.27%100.00%100.00%總檢驗數(shù)總檢驗數(shù)6120612028三.柏拉圖之 作法4.繪制不良分析圖(柏拉圖): a.橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目. b.縱軸取不良數(shù)及不良率. c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之. d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計入必要項目: 即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.29三.柏拉圖30作柏拉圖注意事項 橫軸依大小順序排列，橫軸依大小順序排列，其它項最末位其它項最末位。 橫軸各柱形距離要相同橫軸各柱形距離要相同 縱軸的最高尺度

23、應(yīng)涵蓋合計數(shù)，且隔距應(yīng)一致。縱軸的最高尺度應(yīng)涵蓋合計數(shù)，且隔距應(yīng)一致。 累積折線依正確畫法累積折線依正確畫法 柏拉圖需標示累積影響度柏拉圖需標示累積影響度 一般把欲優(yōu)先解決之項目標示出一般把欲優(yōu)先解決之項目標示出(累積影響度累積影響度占占70-80%之項目之項目) 柏拉圖柏拉圖A項若難采取措施，則從項若難采取措施，則從B項開始，順項開始，順位雖低，但易改善，亦可采取措施位雖低，但易改善，亦可采取措施31四.特性要因圖(魚骨圖) 質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量是制造出來的- 制造的物品具有各項質(zhì)量特性制造的物品具有各項質(zhì)量特性,依材料依材料,設(shè)備設(shè)備,方法方法,人而形人而形成不同的質(zhì)量特性成不同的質(zhì)量特性

24、.若制程的質(zhì)量特性出現(xiàn)問題的話若制程的質(zhì)量特性出現(xiàn)問題的話,制造制造的質(zhì)量也會產(chǎn)生了問題的質(zhì)量也會產(chǎn)生了問題. 特性與要因特性與要因 為了解決問題為了解決問題,將質(zhì)量特性將質(zhì)量特性(結(jié)果結(jié)果)與原因之關(guān)系明確化與原因之關(guān)系明確化.而在而在質(zhì)量管理上造成的因素稱為要因質(zhì)量管理上造成的因素稱為要因.所以利用圖將質(zhì)量特性的所以利用圖將質(zhì)量特性的要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖.因很像一條吃完魚肉因很像一條吃完魚肉,只只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖.32四.特性要因圖(魚骨圖) 繪制方法- 1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,. 2.列舉要因:a.應(yīng)用5W

25、1H方法發(fā)掘要因 (when時間/where地點/what事件/who人/why原因 /how方法) b.有影響特性的要因全部列舉出來 c.要分析至可實行對策,或收集數(shù)據(jù)的要因 d.應(yīng)用腦力激蕩法 (禁止批評,歡迎自由聯(lián)想,構(gòu)想越多越好,歡迎撘便車.)33四.特性要因圖(魚骨圖)3.整理特性要因的形狀- 將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度- 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響5.決定特性要因圖 列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其它- 繪制日期,繪制者,其它參考事項.34四.特性要

26、因圖制作步驟 1、準備一張適當大小紙張或白板及筆 2、將所要探討的問題，寫在紙張右邊中央處，加上框框并畫一直線，箭頭指向框框，該直線就為龍骨。 3、以4-7人為一組人員，通過腦力激蕩法一起討論。 4、小組負責人主持，引導(dǎo)組員共同討論，時間控制在40分鐘左右。 5、再經(jīng)討論，找出影響較大的要因4-6個，并用橢圓形框之。35四.特性要因圖(魚骨圖)前大身起皺的原因人員工技術(shù)不熟練不了解品質(zhì)要求不按標準作業(yè)不自檢機衣車故障壓腳松脫鏍絲松脫料鏟皮太厚干部教導(dǎo)不好未監(jiān)督好示范不夠皮料不良法埋歪折邊不直皮貼粘合不平膠水擦不均勻環(huán)皮料不良沒有紙板保護制作者:XXX日期:2011/11/7前大身起皺及壓痕要因圖36五.推移圖推移圖推移圖 是以統(tǒng)計量；如不良率、良率、不良數(shù)、缺點數(shù)、是以統(tǒng)計量；如不良率、良率、不良數(shù)、缺點數(shù)、單位缺點數(shù)單位缺點數(shù) 及每百萬缺點數(shù)值為縱軸，日期時間及每百萬缺點數(shù)值為縱軸，日期時間為橫軸。依日期時間順序顯示數(shù)量的大小以掌握為橫軸。依日期時間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢之變化趨勢