1、1、數控機床自動編程有兩種：軟件編程和軟件編程。APT、CAM2、使用作位置檢測裝置的半閉環進給系統，一方面用它作實際位移反饋信號,另一方面作測速信號。旋轉變壓器3、在數控編程時，是按照來進行編程，而不需按照刀具的在機床中的具體位置。工件原點4、數控車床自動換刀裝置的刀架動作是刀架抬起、。刀架轉位、刀架定位、夾緊刀架5、按照伺服系統類型，可將數控機床的控制系統分為、和_。開環、半閉環、閉環6、數控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假定并規定為正。工件不動刀具運動、刀具遠離工件的方向7、普通數控銃床程序與加工中心編程的主要區別于。換刀程序8、數控機床是由、組成的。數控程序、計算機、

2、外部設備、輸入一/出通道、操作面板9、按所用的進給伺服系統的不同數控機床可為、。開環、半閉環、閉環10、NC機床的含義是數控機床，CNBFMS是CIMS是。計算機數控機床、柔性制造系統、計算機集成制造系統11、數控機床程序編制可分為、。手工編程、自動編程12、脈沖編碼器是一種位置檢測元件，按照編碼方式，可分為和兩種。光學式、增量式、絕對式13、一個零件加工的程序是由遵循一定結構、句法和格式規則的若干個組成的，而每個是由若干個組成的。程序段、程序段、指令字14、圓弧插補加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用指令，反之使用指令。G02、G0315、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉一個

3、固定的角度，這個角度叫做,電機的總角位移和輸入脈沖的成正比，而電機的轉速則正比于輸入脈沖的。步距角、數量、頻率16、插補是指。將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據計算結果向各坐標發出進給指令插補的任務：跟據進給速度的要求，完成在輪廓起點與終點之間的中間點的坐標值的計算。17、程序編制的方法有和。手工編程、自動編程18、數控機床實現插補運算廣泛應用的是插補和插補。直線、圓弧19、數控機床由控制介質、和、等部分組成。數控裝置、伺服系統、機床20、數控機床按控制運動軌跡可分為、點位直線控制和等幾種。點位控制、輪廓控制21、對刀點既是程序的,也可以是程序的。起點、終點22、在數控加工中，刀具刀位點相對于工

4、件運動的軌跡稱為路線。加工23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補償功能。長度、半徑24、編程時的數值計算，主要是計算零件的和的坐標。基點、節點25、切削用量三要素是指：主軸轉速（切削速度）、背吃刀量、進給量26、在銃削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓方向切入、切出，而不應方向。切線、法向27、零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及精度等三項內容。尺寸；相對位置28、數控機床總的發展趨勢是：。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性29、數控機床的伺服系統由和組成。伺服電機、伺服驅動單元30、數控機床的主傳動系統主疏贏-、等。主軸電機

5、、主傳動變速裝置、主軸而一31、直線電機可分為步進直線電機、直流直線電機和。交流直線電機32、交流直線電機按勵磁方式分為、。電機永磁式、感應式33、運動部件的平穩性指導軌上運動部件在低速或微量運動下平穩，不出現現象。爬行34、診斷排除故障的基本原則：先外后內；先機后電；先靜后動；先簡后繁；先一般后特殊。35、數控機床是一種利用,準確地按照事先安排的工藝流程，實現規定加工操作的金屬切削機床。數控技術36、按有無檢測反饋裝置將機床分為開環控制、半閉環控制、機床。閉環控制37、CNC（統軟件可分為和控制軟件兩類。管理軟件38、在輪廓曲線的始終點之間按一定的算法進行數據點的密化，從而給出各坐標軸方向上

6、的運動脈沖指令的過程叫做。插補39、檢測直線位移傳感器有傳感器、同步感應傳感器等。光柵40、檢測旋轉位移傳感器有、圓光電編碼器等。旋轉變壓器41、莫爾條紋具有、均化誤差的作用。放大彳t號42、直線感應同步器由定尺繞組、繞組組成，兩種繞組相位差1/4節距?；?3、步進電機一般用于控制系統。開環44、交直流伺服電機一般用于、控制系統。半閉環、閉環1、采用經濟型數系統的機床不具有的特點是（）DA、采用步進電動機伺服系統B、CPLM采用單片機C、只配必要的數控功能D、必須采用閉環控制系統2、根據控制運動方式不同，機床數控系統可分為（）BA、開環控制系統、閉環控制系統和半閉環控制系統B、點位控制系統和

7、連續控制系統C、多功能數控系統和經濟型數控系統D、NC系統和CNC系統3、CNC系統一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（）CA、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網絡通過Mode*收程序4、所謂聯機診斷，是指數控計算機中的（）DA.遠程診斷能力B.自診斷能力C.脫機診斷能力D.通信診斷能力5、永磁同步電動機轉子位置檢測多用（）DA.光電式轉子位置檢測器B、磁電式轉子位置檢測器Co絕對式脈沖編碼器D。相對式脈沖編碼器6.反應式步進電動機與混合式步進電動機相比，其優點是（）DA.轉矩體積比大B.停電后有自鎖能力C.步距角容易做得比較小D.轉

8、子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機常用的調速方法是（）AA.改變電樞電壓B.改變磁通量C.在電樞回路中串聯調節電阻D.改變電樞電流8、閉環控制系統的定位誤差主要取決于（）CA、機械傳動副的間隙及制造誤差B、機械傳動副彈性變形產生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產生的誤差9、世界上第一臺數控機床誕生在（）AA.美國B.日本C.德國D.英國10、數控機床的數控裝置包括（）。CA.光電讀帶機和輸入程序載體B,步進電機和伺服系統C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統11、數控機床中的核心部件是（）就象人的大腦。CA。數控程序B.伺服驅動系統

9、C.數控系統D.機床本體12、按機床的運動軌跡來分，數控機床可分為（）AA,點和直線控制、輪廓控制B.硬線、軟線C.開環、閉環和半閉環D.車床、銃床34、對于配有設計完善的位置伺服系統的數控機床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機床機械結構的精度B.驅動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度13、程序加工過程中，實現暫時停止的指令是。AA.M00B,M01C,M30D.M0214、零件輪廓中各幾何元素間的聯結點稱為（）BA交點B節點C基點D切點15、在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應是（）。AAG17B、G18C、G19D、都不對16

10、、取消固定循環的指令是（）。BA、G40B、G80C、G50D、G4917、數控機床作空運行試驗的目的是（）。CA、檢驗加工精度B、檢驗功率C檢驗程序是否能正常運行D、檢驗程序運行時間18、下面哪種檢測裝置可直接將被測轉角或位移量轉化成相應代碼。（）BA、光電盤B、編碼盤C、感應同步器D、旋轉變壓器19、加工中心的基本功能及性能包括（）。DA、高度自動化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項均正確20、加工中心最突出的特點是（）。BA、工序集中B、對加工對象適應性強C、加工精度高D、加工生產率高21、在CNCI統中，插補功能的實現通常采用：（）CA、全部硬件實現B、粗插補由軟件

11、實現，精插補由硬件實現C粗插補由硬件實現，精插補由軟件實現D、無正確答案22、某控制系統，控制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標軸方向，由一個位置到另一個位置精確定位，此種控制方式屬于（）。BA、點位控制B、點位直線控制C、軌跡控制D、無正確答案23、粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為（）CA、刀具半徑值日精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D無正確答案24、下列哪種伺服系統的精度最高：（）DA、開環伺服系統B、閉環伺服系統C、半閉環伺服系統D、閉環、半閉環系統25、直流伺服電動要適用于（）伺服系統中。CA、開環，閉環B、開環，半閉環C閉環，半閉環D開環26、光柵中，標尺光柵與指示

12、光柵的柵線應：（）BA相互平彳TB、互相傾斜一個很小的角度C互相傾斜一個很大的角度D、外于任意位置均可27、數控機床的信息輸入方式有：（）DA按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網線C手搖脈沖發生器H以上均正確28、逐步比較插補法的四拍工作順序為：（）AA、偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別日進給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別C終點判別、新偏差計算、偏差判別、進給控制D終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算29、下列哪種檢測元件檢測線位移（）CA、旋轉變壓器B、光電盤C、感應同步器D無正確答案30、加工中心的柔性體現在（）AA、對特殊要求的快速反應B、快速實現批量生產CA.B項均正

13、確D、無正確答案31、數控機床是采用數字化信號對機床的（）進行控制。CA、運動B、加工過程C、運動和加工過程Dk無正確答案32、在數控機床的數控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運算控制裝置C伺服裝置D、機電接口電路33、逐點比較法插補的關鍵是：（）AA、偏差判別B、進給控制C、偏差計算D終點判別34、閉環伺服系統結構特點：（）BA、無檢測環節B、直接檢測工作臺的位移、速度C檢測伺服電機轉角D檢測元件裝在任意位置35、步進電機的轉角，轉速，旋轉方向分別與（）有關。AA、輸入脈沖的個數、頻率、通電順序。日輸入脈沖頻率、個數、通電順序能力。C輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數。D、通電順

14、序、輸入脈沖頻率、個數。36、在機床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質量（）CA、提高車t速日提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數D、每種方法都可以37、下面哪種誤差是工藝系統的誤差。（）DA、調整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機床幾何誤差D、A,B,C都是38、檢測元件在數控機床中的作用是檢測移位和速度，發送（）信號，構成閉環控制。AA、反饋B、數字C、輸出D、電流39、閉環控制方式的移位測量元件應采用（）。AA、長光柵尺B、旋轉變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器40、直流主軸電機的尾部一般都同軸安裝（）作為速度反饋元件。CA、測速發電機B、旋轉變壓器C、編碼器D、速

15、度繼電器41、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應（）AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度42、使用恒線速度切削工件可以（）BA、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C增大表面粗糙度值D、提高形狀精度43、G97S_;其中S后面的數值表示（）AA轉數B、切削速度C、進給速度D、移動速度A工件B、機械C、機床D、程序44、右手直角坐標系中的拇指表示（）軸。AAX軸B、丫軸C、Z軸D、忡由45、數控機床的主軸是（）坐標軸。CAX軸B、丫軸C、Z軸D、U軸46、數控機床回零是指（）下的零點。BA、工作坐標系B、機床C、相對坐標系D、剩余坐標系47、T

16、0204表示（）BA2號刀具2號刀補B、2號刀具4號刀補C4號刀具2號刀補D、4號刀具4號刀補48、數控車床的回刀架最少能有（）把刀。BA、5B、4C、3D、249、在同一程序段中使用X、由程為（）CA、絕對值B、增量值編程C、混合式編程D、相對值編程50、M09表示（）BA冷卻液開B、冷卻液關C、夾緊D、松開51、前刀架使用刀具半徑補償車削內徑，刀具向床頭進刀時用（）指令。CAG40B、G41C、G42D、G4352、優化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了（）AA、節省整個加工過程時間B、減小刀具消耗C進給機構滑動部件磨損減少D、進給機構滑動部件消耗減少53、開機時默認的主軸控制指令為（）C

17、AG50B、G96C、G97D、G9054、數控車床的刀架的兩個方向運動分別是由（）伺服電機驅動的。BA、1臺B、2臺C、3臺D、4臺55、由設計制造和管理的信息計算機化生產過程及物流控制柔性化的整個計算機制造系統簡稱（）BAFMSB、CIMSC、DNCD、FA56、進給系統采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠具有（）的特點。BA、動、靜摩擦數目相近B、摩擦因數小C、傳動效率高定位精度高D、便于消除間隙57、機床的抗震性與以下哪些有關（）。DA、剛度、激振B、固有頻率比C、阻尼比D、以上都是58、對刀點的選擇原則有（）。C找正容易編程方便對刀誤差小加工時檢查方便、可靠A、B、C、D、四、多項選擇：1

18、001、數控機床不適用于加工（）零件。A、C、DA、大型B、小批復雜C、大批量D、高精度2、開放式數控系統已成為數控系統發展的一個潮流，以下敘述屬于開放式數控系統特征的是（）。A、B、C、A、與工業PC軟硬件兼容B、具有可擴展性C、便于二次開發D、機箱敞開3、數控機床中，把脈沖信號轉換成機床移動部件運動信號的部分叫做（）。CA、控制介質B、數控裝置C、伺服驅動裝置D、數控程序4、對于配置完善的位置檢測伺服系統，影響零件加工精度的主要因素是（）。AA、機械結構精度B、驅動裝置的精度C、位置檢測元件的精度D、計算機制運算能力5、滾珠絲杠副消除間隙的目的是（）。AA、提高反向傳動的平穩性B、減小摩擦

19、力矩C、增大使用壽命D、增大驅動力矩6、適用于低速重載的導軌副是（）。DA、三角導軌B、矩形導軌C、滾珠導軌D、靜壓導軌7、數控機床上多用齒形帶傳動，其主要目的是保證（）。AA、傳動精度B、傳動能力C、傳動平穩性D、傳動方向8、數控機床的主傳動多用無級調節器速成與齒輪有級調節器速成結合的變速方案傳動，其主要目的是（）。BA、減小變速范圍B、增大變速范圍C、提高機床售價D、提高機床承能力9、步進電機驅動的進給系統使用齒形帶或齒輪傳動的目的是（）。A、B、CA、增大轉矩B、滿足結構要求C、獲得所需的脈搏沖當量D、增大傳動效率10、光柵傳感器可以實現（）。CA、主軸的準確停止B、電量與機械量的互換C

20、、直線位移間隙量的自動補償D、直線位移量的精確檢測11、適用于數控車床加工的零件是（）。A、B、CA、輪廓復雜的軸類零件B、精度要求高的盤蓋類零件C、回轉體上有螺紋的零件D、箱體類零件12、不是數控車床的優點的表述是（）。A、B、CA、低傳動比B、低負荷C、低摩擦阻力D、低零飄13、操作數控機床要求的的“四會”是（）。AA、會使用、維護、檢查機床和排除B、會編程、磨刀、對刀、使用機床C、會編程、對刀、加潤滑、開機床D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床14、切削用量三要素是指（）。A、B、CA、切削速度B、背吃刀量C、進給量D、主軸轉速15、對于既要銃面又要像孔的零件，應（）。BA、先像孔后銃面

21、B、先銃面后像孔C、同時進行D、無所謂16、（）是滾動導軌的缺點。B、CDA.動、靜摩擦系數很接近B.結構復雜C.對臟物較敏感D.成本較高17、程序加工完成后，程序復位，光標能自動回到起始位置的指令是（）。CA.M00B,M01C.M30D.M0218、下面的幾個坐標系指令，通過刀具的當前位置設定后，在開始運行程序加工工件前，必須先使機床回參考點的坐標指令是。A、B、CA.G53B.G54C.G55D.G9219、加工中心編程和與普通數控銃床程序的主要區別在于。DA.指令格式B.程序段格式C.指令功能D.換刀程序20、Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用加工。A、B、DA.臥式加工中心

22、B.車削加工中心C.立式加工中心D.普通臥式銃床21、通過對刀確定工件與刀具相對位置的基準點是。BA.刀位點B,對刀點C.換刀點D.工件原點22、數控機床中，回零（回參考點）操作是指機床的運動部件回到（）坐標系的零點（參考點）。AA、機床坐標系B、工件坐標系C、局部坐標系D、絕對坐標系23、編程時使用刀具補償具有如下優點：下例說法正確的是（）。非曲直AB、CA、計算方便B、編制程序簡單C、便于修正尺寸D、便于測量24、滾珠絲杠的特點的有（）。A、B、CA、傳動效率高B、摩擦力小C、傳動精度高D、自鎖五、簡答：1、 .何謂數控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數控機床是采用數字控制技術

23、對機床的加工過程進行自動控制的機床。數控機床由以下幾部分組成：一程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數控裝置及強電控制裝置。（四）伺服驅動系統及位置檢測裝置。（五）機床的機械部件。機床各部分的作用：（1）數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數控代碼變成相應的電脈沖信號，傳送并存入數控裝置內。（3）數控裝置是數控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規定的、有序的動作；強電控制裝置是接收數控裝置輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號，

24、經必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅動相應的電器、液壓、氣動和機械部件，以完成指令所規定的動作。（4）伺服驅動系統及位置檢測裝置，它是根據數控裝置發來的速度和位移指令控制執行部件的進給速度、方向和位移。在半閉環和閉環伺服驅動系統中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執行部件的實際進給位移反饋到運動系統中。（5）數控機床機械部件與普通機床相似，但傳動結構要求要為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統要便于實現自動化控制。2、 .數控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？數控機床有以下三種分類方法：一、按數控機床的加工功能不同分為（1）點位和直線控制數控機床。（2）輪廓

25、控制數控機床。二、按所用進給伺服系統不同分為：（1）開環數控機床。（2）閉環數控機床。（3）半閉環數控機床。三、按所用數控裝置的構成方式不同分為（1）硬線數控機床。（2）計算機數控機床。第一類型可使用戶認識和了解數控機床的加工功能。第二種是了解數控機床的加工精度。第三種使擁護了解數控機床的系統功能和工作原理。3、數控機床按伺服系統控制方式分為哪三類？各用在什么場合？按伺服系統控制方式分為開環數控機床、閉環數控機床和半閉環數控機床三種。開環數控機床用于低轉速大轉矩加工精度不是和高的場合。閉環數控機床用于加工精度高的場合。而半閉環的精度介于開環和閉環之間，用于加工精度要求較高的場合。4、數控機床的

26、發展勢趨主要有哪些？發展是趨勢有：一、數控系統的發展趨向于柔性化、智能化、網絡化、通用性、適應性和擴展性強。二、數控系統性能的發展。趨向于自適應、模糊控制、神經網絡、自動編程和故障診斷。三、數控機床的發展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性的發展5、什么叫插補？目前應用較多的插補算法有哪些？插補是數控系統根據輸入的基本數據，通過計算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據計算結果向各坐標發出進給指令。目前應用較多的插補計算法有逐點比較插補計算法、數字積分插補計算法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法。6、單微處理器結構的CNCg置與多微處理器結構的CNCg置有何區別？答：它們區別是單微處理

27、器有結構簡單，性能可靠，適用于機床功能要求多，精度要求較高的數控機床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結構復雜，適用于加工中心等較復雜的數控機床。7、多微處理器結構的CNCt置有哪些基本功能模塊？答：CN或置功能模塊有：（1）輸入數據處理程序（2）插補計算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。8、CN或置的軟件結構可分為哪兩類？各有何特點？答：前后臺結構：結構簡單、精度低、設計困難。多重中斷結構：響應機床中斷請求快，適合機床工作需要。功能模塊結構：多功能模塊可獨立工作又能相互通訊協調，適合多軸高精度、高速、高效工作機床。9、中斷型結構的軟件中，各中斷服務程序的優先級是如何安

28、排的？答：按中斷服務的高、中、低級次序先后響應。10、數控系統的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？答：機械故障、電氣元件故障、數控系統故障。故障診斷方法：直觀法、數控系統的自動報警診斷、狀態顯示診斷、核對數控系統參數。常用儀表檢測法。11、何為開環、半閉環和閉環控制系統？各有何特點？各用在什么場合？答：開環控制系統，指系統不需要對實際位移和速度進行測量，更無需將所測得的實際位移和速度反饋到系統的輸入端與輸入的指令位置和速度進行比較稱為開環控制系統；半閉環控制系統，如果檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執行部件的位置的系統稱為半閉環控制系統；閉環控制系統，指將測量元件裝在執行部件上，

29、直接測量執行部件的實際位移來進行反饋的進給系統稱為閉環控制系統。開環系統無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進給速度較低，一般用于精度要求不高的數控機床。半閉環和閉環系統均有位置和速度檢測裝置，具有較高精度、速度和動態特性，多用于精度要求較高的精密機床。脈沖當量：數控裝置每發一個脈沖信號，反應到機床移動部件上的移動量，稱為脈沖當量定位精度：指數控機床工作臺或其它運動部件，實際運動位置與指令位置的一致程度。重復定位精度：指在相同的操作方法和條件下，在完成規定操作次數過程中得到結果的一致程度。12、數控機床對進給有哪些要求？答：要求如下：(1)調速范圍寬，在整個調速范圍內，輸出運動有良好的穩定性。(

30、2)輸出位移有足夠的精度，即實際位移與指令位移量之差要小。(3)負載特性要硬，當負載變化時，輸出速度應基本不變。低速運動和加工時，應有足夠的負載能力和過載能力。(4)動態響應快，即達到最大穩態速度的時間在0.20.1S以內。13、數控機床與普通機床比較有何特點？答：1)能適應不同零件的自動加工。2)生產效率和加工精度高、加工質量穩定3)能完成復雜型面的加工。4)工序集中，一機多用5)數控機床是一種高技術的設備14、數控機床的機床坐標系與工件坐標系的含義是什么？答：機床坐標系是機床固有的坐標系。機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點。這個原點在機床一經設計和制造調整后，便被確定下來，它是固定的

31、點。工件坐標系是編程人員在編程時使用的,編程人員選擇工件上的某一已知點為原點(也稱程序原點)2建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系。工件坐標系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標系所取代。15、說明閉環進給系統的工作原理。答：閉環數控機床的進給伺服系統是按閉環原理工作的。數控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時進行比較，根據其差值與指令進給速度的要求，按一定的規律進行轉換后，得到進給伺服系統的速度指令。另一方面還利用和伺服驅動電機同軸剛性連接的測速元器件，隨時實測驅動電機的轉速，得到速度反饋信號，將它與速度指令信號相比較，以其比較的結果即速度誤差信號，對驅動電機的轉速隨時進

32、行校正。16、數控機床是由哪幾個部分組成的？各部分的作用是什么？答：(1)程序編制及程序載體數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令(2)輸入裝置它的作用是將程序載體上的數控代碼變成相應的電脈沖信號，傳送并存入數控裝置內(3)數控系統及強電控制裝置數控系統是機床的控制部分，它根據輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數，按照人機交互的方式生成數控加工程序，然后通過電脈沖數，再經伺服驅動系統帶動機床部件作相應的運動。強電控制裝置是介于數控裝置和機床機械、液壓部件之間的控制系統(4)伺服驅動系統及位置檢測裝置它根據數控裝置發來的速度和位移指令控制執行部件的進給速度、方向和位移。(5)數控機床的機械部

33、件包括：主運動部件，進給運動執行部件如工作臺，拖板及其傳17、簡述機床原點、編程原點和加工原點的概念和各自的作用。答：機床原點是機床坐標系的原點，它是固定的點。它的作用是使機床的各運動部件都一個相應的位置；編程原點是工件坐標系的原點，也是編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個坐標系主要是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；加工原點是對刀完成后加工的刀具起始，數控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標系就必需設置一個機床參考點。18、刀具半徑補償的作用是什么？答：刀具半徑補償指令解決了刀具中心運動軌跡與加工輪廓不重合所帶來的復雜計算問題，使編程者在編程時不必考慮這類計算，并

34、且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問題，使得編程工作量減少、精確程度提高。19、確定數控加工工藝的有哪些內容？答：(1)分析零件圖紙中的技術要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規程；(2)選擇工藝裝備：數控機床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計算工序尺寸，確定加工要求；(3)選擇工序切削用量。(4)編寫數控加工程序。20、簡述數控加工工序的劃分原則。答：(1)工序集中原則：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；(2)工序分散原則：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度。(3)粗精加工分開原則：工序分散與集中結合原則：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相對集中原則，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對分散原則。21、簡述工件坐標系與機床坐標系之間的關系。答：工件坐標系是以編程方便而建立的坐標系，機