1、13.2 刨花制備刨花制備 目錄目錄 退出退出3.3 纖維分離纖維分離 3.1 單單板板制造制造23.1.1原木鋸斷原木鋸斷木段木段 鋸斷原則：鋸斷原則： 按料取段，缺陷集中，截彎取直，減少斷頭。按料取段，缺陷集中，截彎取直，減少斷頭。 木段尺寸應按膠合板長、寬尺寸加上加工余量、干縮木段尺寸應按膠合板長、寬尺寸加上加工余量、干縮余量后確定。余量后確定。 原木的鋸斷可用大園鋸、吊截鋸或鏈鋸。原木的鋸斷可用大園鋸、吊截鋸或鏈鋸。目錄目錄前進前進后退后退退出退出1 1 單板制造單板制造33.1.2木段的軟化木段的軟化水熱處理水熱處理3.1.2.1.目的：目的：v 軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應

2、力，但也不軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應力，但也不 能軟化過度，否則會使單板起毛。能軟化過度，否則會使單板起毛。v 延長刀具壽命延長刀具壽命v 節能節能v 防止單板在旋切時開裂，破碎過多。防止單板在旋切時開裂，破碎過多。v 能浸提出一部分木材細胞內含物：樹脂、單寧等。能浸提出一部分木材細胞內含物：樹脂、單寧等。目錄目錄前進前進后退后退退出退出43.1.2.2.方法方法：（1 1）水煮法：于混凝土砌成的主木池處理池內擺放木段，）水煮法：于混凝土砌成的主木池處理池內擺放木段，放水、加蒸汽升溫，處理木段，易變色木材勿用。放水、加蒸汽升溫，處理木段，易變色木材勿用。在夏季，軟材可以用冷水浸泡，即

3、可達到要求。在夏季，軟材可以用冷水浸泡，即可達到要求。（2 2）汽蒸法：在處理室內封閉狀態下，用噴蒸處理木段。）汽蒸法：在處理室內封閉狀態下，用噴蒸處理木段。易開裂木段勿用易開裂木段勿用. . 以上方法處理時間長，主要應用在硬木。以上方法處理時間長，主要應用在硬木。（3 3）高壓蒸煮加熱法：高壓熱水缸處理法，應用比較少，）高壓蒸煮加熱法：高壓熱水缸處理法，應用比較少，主要用于過硬的木材刨切時，軟化處理木段。主要用于過硬的木材刨切時，軟化處理木段。目錄目錄前進前進后退后退退出退出5木段的軟化方法63.1.2.3.軟化工藝軟化工藝（1）木段在處理過程中經歷升溫、保溫、自然冷卻均）木段在處理過程中經

4、歷升溫、保溫、自然冷卻均 溫工段，不能劇烈升溫和冷卻，防止開裂。溫工段，不能劇烈升溫和冷卻，防止開裂。（2）加熱溫度：）加熱溫度： 以樹種、含水率高低、單板厚度要求、天氣相關以樹種、含水率高低、單板厚度要求、天氣相關 一般在一般在2580之間調制。軟材溫度低之間調制。軟材溫度低（3）處理時間：）處理時間： 依樹種、材質軟硬、加熱溫度、木段徑級而定依樹種、材質軟硬、加熱溫度、木段徑級而定 一般在一般在13天，少數硬木可達天，少數硬木可達1個月時間。個月時間。目錄目錄前進前進后退后退退出退出7木段軟化處理工藝木段軟化處理工藝 加熱介加熱介質溫度質溫度變化三變化三階段階段: : 1 1、升、升溫階段

5、溫階段 2 2、保、保溫階段溫階段 3 3、自、自然冷卻然冷卻均溫階均溫階段段8加熱介質和木芯表面溫度范圍加熱介質和木芯表面溫度范圍樹種樹種椴木椴木紅松紅松落葉落葉松松水曲水曲柳柳樺木樺木 紅阿紅阿必東必東櫟木櫟木木芯溫木芯溫度度2535425044504450 364855607080介質溫介質溫度度約約60約約80約約90 6080約約60 約約90 約約909常用樹種冬季保溫時間樹種樹種椴木椴木樺木樺木水曲柳水曲柳針葉材針葉材直徑（直徑（cmcm）4040363640404040時間（時間（h h）1010202040404040103.1.3.木段剝皮木段剝皮3.1.3.1.剝皮的目的

6、剝皮的目的：（1）樹皮不可能旋成單板，樹皮大的纖維很易堵塞刀門。）樹皮不可能旋成單板，樹皮大的纖維很易堵塞刀門。（2）樹皮粗糙內含泥沙、金屬物，會破壞旋刀。）樹皮粗糙內含泥沙、金屬物，會破壞旋刀。（3）旋切樹皮，浪費能源。）旋切樹皮，浪費能源。3.1.3.2.剝皮的要求：剝皮的要求：（1）剝皮完全，不損傷木質部。）剝皮完全，不損傷木質部。（2）剝皮效率高，能耗少）剝皮效率高，能耗少（3）能適應不同直徑、樹種、外形的木段。）能適應不同直徑、樹種、外形的木段。目錄目錄前進前進后退后退退出退出113.1.3.3.剝皮的方法：剝皮的方法：（1）機械剝皮：使用各類型剝皮機，如切削型、）機械剝皮：使用各類

7、型剝皮機，如切削型、 摩擦型、沖擊型。摩擦型、沖擊型。（2）水力剝皮：高壓水沖擊，只能運用一部分樹種）水力剝皮：高壓水沖擊，只能運用一部分樹種（3）手工剝皮：損傷木質部少，適應不同外形，效率低。）手工剝皮：損傷木質部少，適應不同外形，效率低。目錄目錄前進前進后退后退退出退出123.1.4. 木木段段定心定心3.1.4.1. 木段定中心的目的和意義木段定中心的目的和意義 旋切過程中，木段旋成圓柱體之前，得到的都是碎旋切過程中，木段旋成圓柱體之前，得到的都是碎單板和長條單板，利用率很低，只有在旋成圓柱體之后單板和長條單板，利用率很低，只有在旋成圓柱體之后繼續旋切時，才能得到利用價值高的連續單板帶。

8、產生繼續旋切時，才能得到利用價值高的連續單板帶。產生這些碎單板和長條單板的。原因，一方面是由于木段形這些碎單板和長條單板的。原因，一方面是由于木段形狀不規則，另一方面是由于旋切時的回轉中心與木段軸狀不規則，另一方面是由于旋切時的回轉中心與木段軸心之間產生偏差所造成的結果。使一部分本來可以旋成心之間產生偏差所造成的結果。使一部分本來可以旋成帶狀的連續單板都變成了長條單板和碎單板，從而加大帶狀的連續單板都變成了長條單板和碎單板，從而加大了單板整理和單板膠拼的工作量。因此，木段在旋切前了單板整理和單板膠拼的工作量。因此，木段在旋切前定中心的目的就是要定中心的目的就是要獲得整張單板的最大出材率獲得整張

9、單板的最大出材率，這對，這對節約木材節約木材，提高合板質量和勞動生產率，降低生產成本提高合板質量和勞動生產率，降低生產成本都具有重大意義。都具有重大意義。目錄目錄前進前進后退后退退出退出133.1.4.木木段段定心定心3.1.4.1. 木段定中心的目的和意義木段定中心的目的和意義 木段定中心的木段定中心的實質，就是準確地定出木段在旋切機實質，就是準確地定出木段在旋切機上的回轉中心位置上的回轉中心位置。定中心的方法有：。定中心的方法有：人工目測定中心、人工目測定中心、機械定中心、光環定中心和掃描定中心機械定中心、光環定中心和掃描定中心。 總的來講木段定中心的目的有兩個方面總的來講木段定中心的目的

10、有兩個方面：（1）木段均非通圓柱體，因此在旋切時都不可避免地出）木段均非通圓柱體，因此在旋切時都不可避免地出現碎單板和窄長單板，只在旋成圓柱體后再出連續整單現碎單板和窄長單板，只在旋成圓柱體后再出連續整單板板,只有正確定心，才能使碎單板、窄長單板減少。只有正確定心，才能使碎單板、窄長單板減少。（2）窄長單板增多會造成后工序加工量的負擔，增加成）窄長單板增多會造成后工序加工量的負擔，增加成本和能耗，如剪切、拼接、干燥。本和能耗，如剪切、拼接、干燥。目錄目錄前進前進后退后退退出退出143.1.4.2.定心的方法：定心的方法：a.a.人工目測定中心人工目測定中心 人工定中心就是由人工定中心就是由人人

11、工用目測方法定出木段的工用目測方法定出木段的中心中心。這種方法操作簡單。這種方法操作簡單易行，無需任何設備，國易行，無需任何設備，國內多數工廠仍在采用，但內多數工廠仍在采用，但其準確性較差，影響出材其準確性較差，影響出材率。它要求工人有豐富的率。它要求工人有豐富的經驗和高度的責任心。經驗和高度的責任心。目錄目錄前進前進后退后退退出退出153.1.4.2.定心的方法：定心的方法：b.b.機械定中心裝置機械定中心裝置機械三點定心機是常用的機械機械三點定心機是常用的機械定中心裝置，它的原理是定中心裝置，它的原理是利用利用三個卡木桿，按正方形的三邊三個卡木桿，按正方形的三邊裝置，三桿均一端固定，各桿裝

12、置，三桿均一端固定，各桿可同時向內轉動，轉角相同，可同時向內轉動，轉角相同，則中心不變，則中心不變，因此在卡木段時，因此在卡木段時，只要三桿同時向內轉角相同，只要三桿同時向內轉角相同，則不論木段徑級大小，所定中則不論木段徑級大小，所定中心位置相同。心位置相同。目錄目錄前進前進后退后退退出退出163.1.4.2.定心的方法：定心的方法：b.b.機械定中心裝置機械定中心裝置目錄目錄前進前進后退后退退出退出173.1.4.2.定心的方法：定心的方法：c.c.光環投影定中心裝置光環投影定中心裝置 它是利用它是利用兩個光環兩個光環發生裝置，將光環分別發生裝置，將光環分別投射到木段的兩個端面投射到木段的兩

13、個端面上，人工調節木段兩端上，人工調節木段兩端的高低，使光環的中心的高低，使光環的中心接近木段的回轉中心接近木段的回轉中心。這種方法定心精度高，這種方法定心精度高，但仍需人工操作。但仍需人工操作。目錄目錄前進前進后退后退退出退出183.1.4.2.定心的方法：定心的方法：d.d.掃描定中心掃描定中心 它是用它是用電子計算機分析木段的形狀，并與自動電子計算機分析木段的形狀，并與自動上木機構相配合，自動定出木段的正確回轉中心線上木機構相配合，自動定出木段的正確回轉中心線。這種方法不用人工操作，木段可自動定中心和上旋這種方法不用人工操作，木段可自動定中心和上旋機，定心精確，工作效率高，是目前較為理想

14、的定機，定心精確，工作效率高，是目前較為理想的定心方法心方法目錄目錄前進前進后退后退退出退出193.1.5.木段旋切木段旋切單板制造單板制造單板的制造有旋切、刨切、鋸切三種，目前國內外應用單板的制造有旋切、刨切、鋸切三種，目前國內外應用最多的是旋切。最多的是旋切。（1 1）圓旋切）圓旋切（2 2）偏心旋切）偏心旋切（3 3）帶支承橫梁半圓）帶支承橫梁半圓旋切旋切（4 4）橫向臥式刨切）橫向臥式刨切（5 5）橫向立式刨切）橫向立式刨切（6 6）縱向臥式刨切）縱向臥式刨切（7 7）鋸切法）鋸切法目錄目錄前進前進后退后退退出退出203.1.5 單板旋切3.1.5.1 旋切曲線旋切曲線1、阿基米德螺旋

15、線、阿基米德螺旋線X=acosY=asin單板名義厚度單板名義厚度S=x=2acos=常數常數則則cos =1 =90y=0即刀刃高度為即刀刃高度為0。阿基米德螺旋線是設計旋刀阿基米德螺旋線是設計旋刀與木段間運動關系的理論基與木段間運動關系的理論基礎。礎。21 2、圓的漸開線、圓的漸開線 X=a cos1+a1 sin 1 Y=a sin1-a1 cos1 x= s= 2 a sin 1 要求要求x為常數為常數,則則1 =2n +270 Y=a=h 因此因此,旋刀相對于木段的后角應隨木段旋切直徑的減旋刀相對于木段的后角應隨木段旋切直徑的減小而變小小而變小,旋刀的回轉中心也相應變化旋刀的回轉中心

16、也相應變化 圓的漸開線作為設計旋刀與木段間運動關系是不合適圓的漸開線作為設計旋刀與木段間運動關系是不合適的。的。223.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理 木段作定軸回轉運動（或作回轉木段作定軸回轉運動（或作回轉運動同時，瞬時回轉中心作定向直線運動同時，瞬時回轉中心作定向直線進給運動），旋刀作直線進給運動進給運動），旋刀作直線進給運動（或固定不動）時，旋刀刀刃基本平（或固定不動）時，旋刀刀刃基本平行于木材纖維，而又垂直木材纖維長行于木材纖維，而又垂直木材纖維長度方向上的切削，稱為旋切。在木段度方向上的切削，稱為旋切。在木段的回轉運動（或同時作直線運動）和的回轉運動（或同時作直線運動）和旋刀的

17、進給運動（或靜止不動）之間，旋刀的進給運動（或靜止不動）之間，有著嚴格的運動學關系，因而旋刀從有著嚴格的運動學關系，因而旋刀從木段上旋切下連續的帶狀單板。其厚木段上旋切下連續的帶狀單板。其厚度等于木段回轉一圈時，刀架的進刀度等于木段回轉一圈時，刀架的進刀量（或木段回轉軸線的直線進給量）。量（或木段回轉軸線的直線進給量）。目錄目錄前進前進后退后退退出退出23 為了旋得平整的、厚度均勻的帶狀單板，在旋切時，為了旋得平整的、厚度均勻的帶狀單板，在旋切時，應保證最佳的切削條件。切削條件是：主要的角度參量；應保證最佳的切削條件。切削條件是：主要的角度參量；切削速度；旋刀的位置（旋刀刀刃和通過卡軸中心水平

18、切削速度；旋刀的位置（旋刀刀刃和通過卡軸中心水平面之間的垂直距離）；壓尺相對于旋刀的位置。這些條面之間的垂直距離）；壓尺相對于旋刀的位置。這些條件是根據木材的樹種、木段直徑、旋切單板厚度、木材件是根據木材的樹種、木段直徑、旋切單板厚度、木材水熱處理和機床（旋切機）精度等來確定。水熱處理和機床（旋切機）精度等來確定。目錄目錄前進前進后退后退退出退出3.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理24旋刀的研磨角（旋刀的研磨角（）是旋刀）是旋刀的前面與后面之間的夾角。的前面與后面之間的夾角。旋刀對著木段的一個面是后旋刀對著木段的一個面是后面（即旋刀的斜面），其相面（即旋刀的斜面），其相對面就是前面。對面就

19、是前面。后角（后角（）是旋刀的后面與）是旋刀的后面與旋刀刀刃相接觸表面的切線旋刀刀刃相接觸表面的切線之間的夾角。之間的夾角。目錄目錄前進前進后退后退退出退出3.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理25(1)主要角度參量主要角度參量切削角（切削角（）是切線與旋刀）是切線與旋刀前面之間夾角，即旋刀的研前面之間夾角，即旋刀的研磨角和后角之和。磨角和后角之和。補充角（補充角（）是切線與鉛垂）是切線與鉛垂線之間夾角。要確定后角時，線之間夾角。要確定后角時，必須知道補充角的值。必須知道補充角的值。角角為旋刀后角與鉛垂線之間夾為旋刀后角與鉛垂線之間夾角。角。目錄目錄前進前進后退后退退出退出3.1.5.2.旋

20、切基本原理旋切基本原理263.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理旋刀的研磨角（旋刀的研磨角（）值的大小，根據旋刀本身材料種類、旋切單板）值的大小，根據旋刀本身材料種類、旋切單板的厚度、木材的樹種及其溫度和含水率等來確定。的厚度、木材的樹種及其溫度和含水率等來確定。 為了要旋得優質單板，盡可能減少（為了要旋得優質單板，盡可能減少（）值。在膠合板生產中，）值。在膠合板生產中，（）值一般采用）值一般采用1823。當其它條件相同，旋切硬質木材、厚單板、。當其它條件相同，旋切硬質木材、厚單板、硬節多的木材時，應當采用較大的（硬節多的木材時，應當采用較大的（）值。我國常用樹種的（）值。我國常用樹種的（）

21、值，見表。值，見表。 為了提高穩定旋切質量和旋刀正常使用壽命，采用了研磨微楔為了提高穩定旋切質量和旋刀正常使用壽命，采用了研磨微楔角的旋刀。其研磨角（角的旋刀。其研磨角（）可為）可為19，但其微楔角可為單面或雙面，但其微楔角可為單面或雙面，其值約為其值約為1823.目錄目錄前進前進后退后退退出退出27（六）木段旋切（六）木段旋切單板制造單板制造后角（后角（）和切削角（）和切削角（） 后角和切削角在旋切時具有十分重要的意義。旋切后角和切削角在旋切時具有十分重要的意義。旋切時時值不變。當改變值不變。當改變值時，值時，有相應的改變。為了保證旋有相應的改變。為了保證旋切質量，切質量， 值的大小要適當。

22、值的大小要適當。 值過大，在單板離開木段的瞬間，單板發生伸值過大，在單板離開木段的瞬間，單板發生伸直，并向反向彎曲時彎曲變形過大，這時單板的背面直，并向反向彎曲時彎曲變形過大，這時單板的背面（朝木段的一面）更易產生裂縫；同時刀架發生震動，（朝木段的一面）更易產生裂縫；同時刀架發生震動，旋刀撕下木材纖維，使單板表面不光滑，單板成為瓦楞旋刀撕下木材纖維，使單板表面不光滑，單板成為瓦楞板，節距約為板，節距約為10mm左右。左右。目錄目錄前進前進后退后退退出退出283.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理后角（后角（）和切削角（）和切削角（） 如如值過小，旋刀后面和木段表面的接觸面積增大，值過小，旋刀

23、后面和木段表面的接觸面積增大，產生較大的壓力，導致木段劈裂或彎曲，尤其是小徑級產生較大的壓力，導致木段劈裂或彎曲，尤其是小徑級木段更易彎曲，單板厚度有變化，節距為木段更易彎曲，單板厚度有變化，節距為300mm 或更大。或更大。 后角的大小實質上反映了旋刀的后面與木段表面的接后角的大小實質上反映了旋刀的后面與木段表面的接觸面的大小，其值表示木段對旋刀支撐力的大小觸面的大小，其值表示木段對旋刀支撐力的大小。支撐。支撐力小，則旋刀在旋切時穩定性能差，將會發生震動。支力小，則旋刀在旋切時穩定性能差，將會發生震動。支撐力大，雖然旋刀穩定性好，但對木段推力大，使木段撐力大，雖然旋刀穩定性好，但對木段推力大

24、，使木段向外彎曲變形，旋切質量變差。為了給旋切過程有一個向外彎曲變形，旋切質量變差。為了給旋切過程有一個較為穩定的狀態，在旋切過程中，旋刀后面和木段表面較為穩定的狀態，在旋切過程中，旋刀后面和木段表面的接觸寬度應基本上保持在一定范圍內，一般硬材約為的接觸寬度應基本上保持在一定范圍內，一般硬材約為23mm，軟材為，軟材為24mm。目錄目錄前進前進后退后退退出退出293.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理后角（后角（）和切削角（）和切削角（） 同一直徑下，后角大的比后角小的接觸面寬度小。因同一直徑下，后角大的比后角小的接觸面寬度小。因此，為了保證正常的旋切條件，此，為了保證正常的旋切條件，要求要

25、求值必須隨著旋切值必須隨著旋切木段直徑的變小而減小木段直徑的變小而減小。一般在旋切過程中后角的變。一般在旋切過程中后角的變化范圍在化范圍在13 之間較好；木段直徑大時，后角可為之間較好；木段直徑大時，后角可為34，直徑小時可為直徑小時可為1，甚至可為負值，依據木材樹種、旋切，甚至可為負值，依據木材樹種、旋切單板厚度等來決定，目的保持一定的接觸面，保證旋切單板厚度等來決定，目的保持一定的接觸面，保證旋切質量。質量。目錄目錄前進前進后退后退退出退出303.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理(2) (2) 壓尺的作用和類型壓尺的作用和類型壓尺的作用壓尺的作用 避免劈裂；減少單板背面裂隙；壓出水分，

26、縮短干避免劈裂；減少單板背面裂隙；壓出水分，縮短干燥時間。燥時間。壓尺的類型壓尺的類型 圓壓棱壓尺，斜面壓棱壓尺，輥柱壓尺，噴射壓圓壓棱壓尺，斜面壓棱壓尺，輥柱壓尺，噴射壓尺。尺。31 圓壓棱壓尺：對單板的壓圓壓棱壓尺：對單板的壓力分布比較集中，可使單力分布比較集中，可使單板表面光滑，適合于旋切板表面光滑，適合于旋切薄單板和硬質木材；薄單板和硬質木材； 斜面壓棱壓尺：壓榨角較斜面壓棱壓尺：壓榨角較小，對木材的壓縮面較大，小，對木材的壓縮面較大，適用于旋切厚單板和軟質適用于旋切厚單板和軟質木材；木材； 輥柱壓尺：對木材壓縮面輥柱壓尺：對木材壓縮面更大，壓縮程度逐漸增大，更大，壓縮程度逐漸增大，適

27、用于厚單板和軟質木材；適用于厚單板和軟質木材；旋切碎屑容易排出刀門，旋切碎屑容易排出刀門，對單板表面質量影響小對單板表面質量影響小（如圖）。（如圖）。 噴射壓尺：可用常溫壓縮噴射壓尺：可用常溫壓縮空氣或蒸汽。空氣或蒸汽。32vXY定心裝料機和組合車床，用于軟木剝皮。定心裝料機和組合車床，用于軟木剝皮。 目錄 退出33 目錄 退出34XY定心設備定心設備 目錄 退出35光環定心圖光環定心圖 目錄 退出36v上木設備上木設備 目錄 退出37高生產能力旋切生產線的無卡軸旋切機以每高生產能力旋切生產線的無卡軸旋切機以每分鐘分鐘15根小徑園木的速度加工高質量單板。根小徑園木的速度加工高質量單板。 目錄

28、退出38單板刨切機單板刨切機（立式）（立式） 目錄 退出39v刨切機刨切機 目錄 退出403.1.5.3.影響單板質量的因素影響單板質量的因素（1）單板質量：單板質量直接決定膠合板的質量）單板質量：單板質量直接決定膠合板的質量單板厚度偏差：單板厚度偏差：v造成原因造成原因:機體精度、后角，木材內應力、壓尺的應用、機體精度、后角，木材內應力、壓尺的應用、 樹種、徑級樹種、徑級.v產生后果：施膠量不均勻、板厚不均、易變形。產生后果：施膠量不均勻、板厚不均、易變形。v具體要求：厚具體要求：厚12mm單板，單板， 允許偏差是允許偏差是0.05（椴木、樺木、柳桉椴木、樺木、柳桉） 0.1（水曲柳）水曲柳

29、）目錄目錄前進前進后退后退退出退出41分支分支 垂直垂直 折線折線 斜型斜型 斜型斜型v產生后果：滲膠進單板內部，影響膠合強度，單板自身產生后果：滲膠進單板內部，影響膠合強度，單板自身 強度降低易碎開。強度降低易碎開。單板背面裂隙：單板背面裂隙：v造成原因：旋切時產生的拉應力。造成原因：旋切時產生的拉應力。v裂隙形狀各異：裂隙形狀各異：目錄目錄前進前進后退后退退出退出42單面表面粗糙度：單面表面粗糙度：v造成原因：軟化處理不夠或過度，旋刀磨鈍，壓尺作用造成原因：軟化處理不夠或過度，旋刀磨鈍，壓尺作用為發揮，旋刀變鈍，木材的早晚材、年輪都會造成表面粗為發揮，旋刀變鈍，木材的早晚材、年輪都會造成表

30、面粗糙與樹種關系很大糙與樹種關系很大v產生后果：增加涂膠量，影響膠合質量，產生后果：增加涂膠量，影響膠合質量，或使砂光量加大。或使砂光量加大。單板橫紋抗拉強度：與單板背面裂縫大小直接相關。單板橫紋抗拉強度：與單板背面裂縫大小直接相關。 旋切設備的精度，原料的品質，旋切及前工序工藝的旋切設備的精度，原料的品質，旋切及前工序工藝的合理性是決定單板旋切質量和單板出材率的關鍵。合理性是決定單板旋切質量和單板出材率的關鍵。目錄目錄前進前進后退后退退出退出433.1.5.4. 單板出材率：單板出材率：木段旋切中產生的四部分：碎單板木段旋切中產生的四部分：碎單板v1、窄長單板、窄長單板v2、 連續單板連續單

31、板v3、木芯、木芯v4 單板出材率：單板出材率： = （v3+ v2）/ （v1+ v2+ v3 + v4）*100%連續單板出材率：連續單板出材率： 0= v3/ （v1+ v2+ v3 + v4）目錄目錄前進前進后退后退退出退出44提高單板出材率的措施：減少提高單板出材率的措施：減少v1、 v4，以及以及v2 v正確定心正確定心v使用多卡軸、無卡軸旋切機，將木心減少到使用多卡軸、無卡軸旋切機，將木心減少到56cm （一級為（一級為914cm)v木芯鋸斷后在小旋切機上再旋，可拼成整張單板。木芯鋸斷后在小旋切機上再旋，可拼成整張單板。目錄目錄前進前進后退后退退出退出45 3.23.2 刨花制備

32、刨花制備目錄目錄前進前進后退后退退出退出463.2.1.3.2.1.木片的制備木片的制備3.2.1.1長料截斷，粗料劈碎：目的是使原料順利進入削片長料截斷，粗料劈碎：目的是使原料順利進入削片機進料口。應用圓截鋸，帶鋸，劈木機。機進料口。應用圓截鋸，帶鋸，劈木機。3.2.1.2除皮：如制材板皮的剝皮、小徑木剝皮或削成木片除皮：如制材板皮的剝皮、小徑木剝皮或削成木片后經風選除皮（對一些樹種有效）。后經風選除皮（對一些樹種有效）。原料中樹皮含量過原料中樹皮含量過多或有特殊要求的刨花加工要剝多或有特殊要求的刨花加工要剝 皮（小于皮（小于10%）3.2.1.3水熱處理：對木材加工剩余物，多為經干燥后的木

33、水熱處理：對木材加工剩余物，多為經干燥后的木材，要浸泡增濕，使之易削片，放入吊籠，浸入池中，材，要浸泡增濕，使之易削片，放入吊籠，浸入池中，堆放堆放12天后削片。天后削片。進行水熱軟化處理（進行水熱軟化處理（4060%）。）。3.2.1.4清除鋸雜物：原料中的雜物，保護削片機刀具。清除鋸雜物：原料中的雜物，保護削片機刀具。目錄目錄前進前進后退后退退出退出47 原料剝皮削片篩選儲存生產線48上原料49進入剝皮鼓50裝卸橋51上原料52上原料53上原料54剝皮鼓55剝皮鼓56削片57削片58削片59削片60削片61削片62削片63削片64削片65木片篩66木片篩67木片篩68料倉69料倉70料倉7

34、1原料儲存72原料儲存73原料儲存74原料儲存75加濕763.2.1.5搭配上料：搭配上料： 削片機進料口前有削片機進料口前有30100米的上料皮帶，可多工位米的上料皮帶，可多工位搭配上料，草料要草繩扎捆上料直徑小于搭配上料，草料要草繩扎捆上料直徑小于30cm.木片制備的流程可如下表示：木片制備的流程可如下表示：原料原料截斷劈碎截斷劈碎調濕調濕上料上料清除金屬雜物清除金屬雜物削片削片木片輸送木片輸送木片料倉木片料倉木片水洗木片水洗纖維分離纖維分離(刨片）工序刨片）工序3.2.1.6削片削片 a.目的：將各類原料（木材）制成大致相同規格的木目的：將各類原料（木材）制成大致相同規格的木片，以利用下

35、一步預熱軟化和纖維分離。片，以利用下一步預熱軟化和纖維分離。目錄目錄前進前進后退后退退出退出77 b.對木片的質量要求：對木片的質量要求：（1）木片規格）木片規格:纖維板生產長：纖維板生產長：1.62.5cm 寬：寬：1.52.0cm 厚厚0.30.5cm,刨花板生產長：刨花板生產長：2.54.0cm 寬：寬：22.5cm 厚厚0.51cm,（2）切口平整，大小均一，合格率）切口平整，大小均一，合格率80%。（3）含水率一般在）含水率一般在4060%c.切削方式：切削方式： 1:端向切削，垂直纖維切削。端向切削，垂直纖維切削。 2:縱向切削，順纖維方向切削。縱向切削，順纖維方向切削。 3:橫向

36、切削橫向切削,平行纖維方向切削，刨片機主要切削方平行纖維方向切削，刨片機主要切削方式，能耗小。式，能耗小。 4：縱端向切削，削片機常用的切削方式，：縱端向切削，削片機常用的切削方式，bac78 c.削片機削片機 削片機是將木質及非木質原料切削成一定長度木片及削片機是將木質及非木質原料切削成一定長度木片及碎料的一種專用設備。碎料的一種專用設備。 常用的有兩大類鼓式削片機和盤式削片機常用的有兩大類鼓式削片機和盤式削片機 鼓式削片機：鼓式削片機的切削機構是一個筒鼓式削片機：鼓式削片機的切削機構是一個筒狀的刀輥（鼓），在刀輥表面平行于軸線裝有若干片飛狀的刀輥（鼓），在刀輥表面平行于軸線裝有若干片飛刀，

37、飛刀數量視刀輥直徑而定，少則刀，飛刀數量視刀輥直徑而定，少則2片，最多可達片，最多可達8片。片。機座上裝有一片底刀，飛刀與底刀組成切削機構，將輸機座上裝有一片底刀，飛刀與底刀組成切削機構，將輸入的原料切成木片。入的原料切成木片。 特點是結構緊湊合理、生產能力高、原料適應范圍特點是結構緊湊合理、生產能力高、原料適應范圍廣、削片質量好、能耗低、安全可靠、操作維修方便。廣、削片質量好、能耗低、安全可靠、操作維修方便。目錄目錄前進前進后退后退退出退出79目錄目錄前進前進后退后退退出退出削片機外形及削出削片機外形及削出的木片的木片80鼓式削片機外形結構示意圖鼓式削片機外形結構示意圖81鼓式削片機內部結構

38、示意圖鼓式削片機內部結構示意圖82目錄目錄前進前進后退后退退出退出鼓式削片機內部結構圖鼓式削片機內部結構圖83目錄目錄前進前進后退后退退出退出削片機進料機構削片機進料機構84目錄目錄前進前進后退后退退出退出刀輥和底刀座結構示意圖刀輥和底刀座結構示意圖85盤式削片機盤式削片機 盤式削片機飛刀安裝在刀軸的端面。盤式削片機飛刀安裝在刀軸的端面。 盤式削片機型式很多，但其工作原理及構成大盤式削片機型式很多，但其工作原理及構成大同小異，主要分為螺旋刀面盤式削片機和平刀面盤同小異，主要分為螺旋刀面盤式削片機和平刀面盤式削片機，根據刀的數量分為多刀和少刀。式削片機，根據刀的數量分為多刀和少刀。 在削片基地及

39、木片生產基地中常用在削片基地及木片生產基地中常用24刀螺旋刀螺旋面盤式削片機，大型纖維板廠中常用多刀盤式削片面盤式削片機，大型纖維板廠中常用多刀盤式削片機。機。 盤式削片機削出的木片比鼓式削片機削出的木盤式削片機削出的木片比鼓式削片機削出的木片厚度均勻，質量好。但產量低，造價高。片厚度均勻，質量好。但產量低，造價高。86目錄目錄前進前進后退后退退出退出盤式削片機盤式削片機87目錄目錄前進前進后退后退退出退出盤式削片機盤式削片機8889 d.影響木片質量的因素影響木片質量的因素： （1）原料質量原料質量 原料本身質量好壞直接影響削片原料本身質量好壞直接影響削片質量，故要求原料最好外形規整，有一定

40、含水率，無質量，故要求原料最好外形規整，有一定含水率，無腐朽和含皮量少。這樣所生產的削片才會整齊均勻、腐朽和含皮量少。這樣所生產的削片才會整齊均勻、合格率高、碎屑量少。合格率高、碎屑量少。 原料含水率在原料含水率在4060%，最好不低于，最好不低于35%，否則，否則不僅會造成碎屑量增加，而且電耗高，也會縮短削切不僅會造成碎屑量增加，而且電耗高，也會縮短削切刀具的使用壽命。樹皮和非木材植物的表皮，主要是刀具的使用壽命。樹皮和非木材植物的表皮，主要是韌皮纖維，屬于膠質物而且果膠素和砂石、硅質韌皮纖維，屬于膠質物而且果膠素和砂石、硅質（SO2）等含量較多。切削時不僅碎屑量大，而且對）等含量較多。切削

41、時不僅碎屑量大，而且對刀具磨損較嚴重。如果原料中皮的含量過高，也會給刀具磨損較嚴重。如果原料中皮的含量過高，也會給纖維板產品的外觀和內在質量帶來不利的影響。纖維板產品的外觀和內在質量帶來不利的影響。 目錄目錄前進前進后退后退退出退出90 d.影響木片質量的因素影響木片質量的因素： （2）削片機類型：）削片機類型： 盤式削片機加工的木片質量較好。盤式削片機加工的木片質量較好。 切削機的類型選擇是根據原料的種類、形狀和特性切削機的類型選擇是根據原料的種類、形狀和特性而有差異。以木材為原料的纖維板企業，常用削片機有而有差異。以木材為原料的纖維板企業，常用削片機有盤式和鼓式兩種，盤式削片機適于生產規模

42、大、原木徑盤式和鼓式兩種，盤式削片機適于生產規模大、原木徑級較大的原料削片，并配有篩選機和再碎機。鼓式削片級較大的原料削片，并配有篩選機和再碎機。鼓式削片機適合中、小型纖維板生產企業，而且原料是以小徑材、機適合中、小型纖維板生產企業，而且原料是以小徑材、枝椏材、制材下腳料的板皮以及竹類的切削。鼓式削片枝椏材、制材下腳料的板皮以及竹類的切削。鼓式削片機下部設有篩板，切好后的木片可不再進行篩選。對于機下部設有篩板，切好后的木片可不再進行篩選。對于小灌木及質地松軟的秸稈類原料，可選用農業用的切碎小灌木及質地松軟的秸稈類原料，可選用農業用的切碎機切削。最好是預先將這類松散原料打成小捆送入切碎機切削。最

43、好是預先將這類松散原料打成小捆送入切碎機，將其切成長度為機，將其切成長度為510mm為宜。為宜。 目錄目錄前進前進后退后退退出退出91 d.影響木片質量的因素影響木片質量的因素： （3）刀具的銳鈍度刀刃角的確定為刀具的銳鈍度刀刃角的確定為3538 刀具的鋒利程度直接影響削片的質量。飛刀刀片有刀具的鋒利程度直接影響削片的質量。飛刀刀片有單刃和雙刃兩種，鼓式削片機條形底刀多采用四面。刀單刃和雙刃兩種，鼓式削片機條形底刀多采用四面。刀具材料應選用高速鋼或硬質合金鋼，刃部的硬度應在具材料應選用高速鋼或硬質合金鋼，刃部的硬度應在5260RC，刀身要求有足夠的韌性。刀片的研磨角應根，刀身要求有足夠的韌性。

44、刀片的研磨角應根據被切削原料的材質而定，切削硬材或冰凍材時，研磨據被切削原料的材質而定，切削硬材或冰凍材時，研磨角度要大，而切軟材或非凍材的刀具研磨角宜小。這樣角度要大，而切軟材或非凍材的刀具研磨角宜小。這樣才能保證切削良好的質量，而且又可降低能耗。為確保才能保證切削良好的質量，而且又可降低能耗。為確保刀片刃口鋒利，要求刀片要定期研磨和更換，在正常情刀片刃口鋒利，要求刀片要定期研磨和更換，在正常情況下，飛刀每況下，飛刀每48h應更換研磨，底刀每半個月更換一次。應更換研磨，底刀每半個月更換一次。特別是對硬雜木，樹皮含量大或硅質含量高的原料切削，特別是對硬雜木，樹皮含量大或硅質含量高的原料切削，刀

45、片使用時間應相應縮短。刀片使用時間應相應縮短。 目錄目錄前進前進后退后退退出退出92d.影響木片質量的因素影響木片質量的因素： （4）刀片的安裝刀片的安裝 飛刀與底刀間隙以飛刀與底刀間隙以0.20.5mm為宜。為宜。 原料削片的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角原料削片的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，削片的寬度是自然破裂形成的，它取決于度決定的，削片的寬度是自然破裂形成的，它取決于原料的橫紋抗剪強度，一般情況略小于削片的長度。原料的橫紋抗剪強度，一般情況略小于削片的長度。因此對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調整因此對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調整技術，不論采用鼓式削片

46、機還是盤式削片機，要求所技術，不論采用鼓式削片機還是盤式削片機，要求所有刀片的伸出量相同，而且精確地保持飛刀和底刀的有刀片的伸出量相同，而且精確地保持飛刀和底刀的距離。距離。 （5）原材料長度，喂料輥磨損程度，進料情況。原材料長度，喂料輥磨損程度，進料情況。目錄目錄前進前進后退后退退出退出933.2.1.7篩選篩選（1）目的：取出碎屑，篩出過大木片送再碎機或送回）目的：取出碎屑，篩出過大木片送再碎機或送回 削片機削片機 。（2）篩選機種類：平篩（三層振動，擺動篩）篩選機種類：平篩（三層振動，擺動篩） 園網篩（網是圓筒篩）園網篩（網是圓筒篩）目錄目錄前進前進后退后退退出退出943.2.1.9木片

47、輸送木片輸送3.2.1.10木片貯存：有入料倉（有立式、臥式、地坑幾種）木片貯存：有入料倉（有立式、臥式、地坑幾種） 通過木片貯存可使物料工段少開放幾次。一般削通過木片貯存可使物料工段少開放幾次。一般削 片機生產效率均高于車間實際需求量。片機生產效率均高于車間實際需求量。3.2.1. 8水洗：水洗：清除泥土、金屬雜物，加濕木片易于下一步預熱軟化。清除泥土、金屬雜物，加濕木片易于下一步預熱軟化。目錄目錄前進前進后退后退退出退出953.2.2. .刨花形態與尺寸要求刨花形態與尺寸要求 刨花一般為薄狹長或菱形薄片，抗彎性好，不用滿刨花一般為薄狹長或菱形薄片，抗彎性好，不用滿施膠而著膠點即可，可用噴膠

48、解決或網帶夾式或輥涂機施膠而著膠點即可，可用噴膠解決或網帶夾式或輥涂機及摩擦法拌膠均可解決。刨花板在靜曲強度方面及尺寸及摩擦法拌膠均可解決。刨花板在靜曲強度方面及尺寸穩定性優于碎料板，為增加抗彎性，薄狹長刨花可放在穩定性優于碎料板，為增加抗彎性，薄狹長刨花可放在表面，芯層放一般刨花甚至碎料。表面，芯層放一般刨花甚至碎料。目錄目錄前進前進后退后退退出退出963.2.2.1刨花的類型刨花的類型 按刨花的來源，可以將其分成兩大類：特制刨花和按刨花的來源，可以將其分成兩大類：特制刨花和廢料刨花。廢料刨花。（一）工藝刨花（一）工藝刨花:用車間設備，按一定要求加工出來的刨用車間設備，按一定要求加工出來的刨

49、花。花。1.要求：不過多切斷纖維，不起毛，規格尺寸均一，要求：不過多切斷纖維，不起毛，規格尺寸均一， 表面光滑。表面光滑。2.種類種類： 目錄目錄前進前進后退后退退出退出9798（一）工藝刨花（一）工藝刨花:用車間設備，按一定要求加工出來的刨用車間設備，按一定要求加工出來的刨花。花。（1 1）窄長平刨花。這種刨花的厚度一致，長度大于寬度，窄長平刨花。這種刨花的厚度一致，長度大于寬度，比厚度大數倍，纖維比較完整，基本上保持了木材纖維比厚度大數倍，纖維比較完整，基本上保持了木材纖維方向原有的拉伸強度。用它制成的刨花板，具有較高的方向原有的拉伸強度。用它制成的刨花板，具有較高的強度和良好的線穩定性。

50、窄長平刨花一般先由刨片機橫強度和良好的線穩定性。窄長平刨花一般先由刨片機橫著木材纖維方向切下刨花，表層刨花再經打磨機加工制著木材纖維方向切下刨花，表層刨花再經打磨機加工制成。成。（2）寬平刨花。這種刨花的厚度一致，長、寬近似相寬平刨花。這種刨花的厚度一致，長、寬近似相等，且大于厚度數倍，纖維比較完整。用它成的刨花板，等，且大于厚度數倍，纖維比較完整。用它成的刨花板，具有較高的強度和美觀的板面。但是，這種刨花鋪裝難具有較高的強度和美觀的板面。但是，這種刨花鋪裝難度較大，而且刨花很容易沿寬度方向斷裂。寬平刨花由度較大，而且刨花很容易沿寬度方向斷裂。寬平刨花由刨片機加工制成刨片機加工制成。目錄目錄前

51、進前進后退后退退出退出99（一）工藝刨花（一）工藝刨花:（3）細棒狀刨花。又叫桿狀刨花，一般稱為）細棒狀刨花。又叫桿狀刨花，一般稱為“碎料碎料”。這種刨花的寬度和厚度尺寸相近，長度大于寬度和厚度這種刨花的寬度和厚度尺寸相近，長度大于寬度和厚度數倍，木材紋理平行于其長度方向。細棒狀刨花的堆積數倍，木材紋理平行于其長度方向。細棒狀刨花的堆積密度大，流動性好，是擠壓法生產的良好原料，在平壓密度大，流動性好，是擠壓法生產的良好原料，在平壓法生產中只能作為芯層刨花使用。細棒狀刨花是以木片法生產中只能作為芯層刨花使用。細棒狀刨花是以木片為原料，經過錘式再碎機加工制成的。為原料，經過錘式再碎機加工制成的。（

52、4 4）微型刨花。這種刨花的幾何尺寸很小，長度不超過）微型刨花。這種刨花的幾何尺寸很小，長度不超過8mm8mm，寬度和厚度僅有，寬度和厚度僅有0.20.2左右。它是刨花板的優質表層左右。它是刨花板的優質表層材料，通常用來制造薄型刨花板。用這種刨花制成的板材料，通常用來制造薄型刨花板。用這種刨花制成的板子，板面平整、美觀、光滑、材質均勻，板的邊緣緊密子，板面平整、美觀、光滑、材質均勻，板的邊緣緊密而且吸水性小，尺寸穩定性好。微型刨花是將木片或刨而且吸水性小，尺寸穩定性好。微型刨花是將木片或刨花用研磨機加工制成的。花用研磨機加工制成的。目錄目錄前進前進后退后退退出退出100目錄目錄前進前進后退后退

53、退出退出（二）工廠刨花與鋸末（二）工廠刨花與鋸末 1.工廠刨花：這類刨花厚薄不均，纖維切斷較工廠刨花：這類刨花厚薄不均，纖維切斷較多，強度差，且形狀卷曲不易施膠，使用其只是降多，強度差，且形狀卷曲不易施膠，使用其只是降低成本，廢物利用。低成本，廢物利用。 2.鋸末：可適量加入，做表層面料，或芯層填鋸末：可適量加入，做表層面料，或芯層填料，但不超過料，但不超過20%.101目錄目錄前進前進后退后退退出退出3.2.2.2刨花形態刨花形態 刨花的幾何形態對刨花板影響較大，刨花的長刨花的幾何形態對刨花板影響較大，刨花的長寬厚及其表面積對刨花板質量都有影響，一般刨花寬厚及其表面積對刨花板質量都有影響，一

54、般刨花薄強度較高，過薄刨花容易破碎，強度下降，刨花薄強度較高，過薄刨花容易破碎，強度下降，刨花過長過寬會造成施膠不均，過長過寬刨花交織不好，過長過寬會造成施膠不均，過長過寬刨花交織不好，強度下降，在正常的尺寸范圍內刨花長薄刨花板性強度下降，在正常的尺寸范圍內刨花長薄刨花板性能比較好。能比較好。 衡量刨花形態的指標主要是長厚比和寬厚比，衡量刨花形態的指標主要是長厚比和寬厚比，也叫長細比和寬細比。也叫長細比和寬細比。1021033.2.2.2刨花的形態刨花的形態 衡量刨花形態的指標衡量刨花形態的指標 1）刨花的長細比）刨花的長細比 =l/t， l刨花的長度，刨花的長度，t刨花的厚度刨花的厚度 2）

55、刨花的寬細比）刨花的寬細比b b=b/t， b刨花的寬度，刨花的寬度，t刨花的厚度刨花的厚度 3）形態指標與強度的關系）形態指標與強度的關系 =2k/ /； b=（1/301/40）/ /刨花的順紋抗拉強度，刨花的順紋抗拉強度， 刨花之間的膠合強度刨花之間的膠合強度104刨花形態與產品性能的關系刨花形態與產品性能的關系1)刨花長度與寬度對靜曲強度的影響刨花長度與寬度對靜曲強度的影響刨花長度刨花長度（mm）靜曲強度靜曲強度（MPa）刨花寬度刨花寬度（mm）靜曲強度靜曲強度（MPa）2023.2526.04026.41024.86028.21521.88029.02021.01052) 2) 刨花

56、厚度與刨花板靜曲強度刨花厚度與刨花板靜曲強度刨花板刨花板密度密度(g/m3) 刨花厚度刨花厚度(mm)0.10.30.51.0 刨花板靜曲強度刨花板靜曲強度(MPa)0.45201715110.502420.518120.60353023190.70443830230.80534738300.9061524637106107108109 3 3、普通刨花板尺寸要求、普通刨花板尺寸要求(mm)(mm)刨花尺寸刨花尺寸單層、漸單層、漸變或三層變或三層結構板結構板單層或三單層或三層結構板層結構板的芯層的芯層定向刨花定向刨花板（表層）板（表層）定向刨花定向刨花板（芯層）板（芯層）長度長度10-1520

57、-4050-10010-60寬度寬度2-33-104-102-8厚度厚度0.15-0.30.3-0.80.4-0.80.2-0.51103.2.3制造刨花的工藝過程制造刨花的工藝過程1113.2.3制造刨花的工藝過程制造刨花的工藝過程 制造刨花的工藝過程主要有兩種形式：一種是直接刨制造刨花的工藝過程主要有兩種形式：一種是直接刨片，一種是先削后刨。片，一種是先削后刨。 先削后刨的生產工藝主要特點是原料適應性較強，先削后刨的生產工藝主要特點是原料適應性較強，什么原料都適應此工藝，這種生產工藝效率高，能耗較什么原料都適應此工藝，這種生產工藝效率高，能耗較大，但刨花厚度不均，刨花形態不宜控制。大，但刨

58、花厚度不均，刨花形態不宜控制。 直接刨片法生產效率較低，刨花形態好，能耗低，直接刨片法生產效率較低，刨花形態好，能耗低，對原料的要求較高，設備投資較大。對原料的要求較高，設備投資較大。目錄目錄前進前進后退后退退出退出112 3.2.4制造刨花的設備制造刨花的設備目錄目錄前進前進后退后退退出退出 刨花的質量與刨花板的質量關系很大，刨花的質量刨花的質量與刨花板的質量關系很大，刨花的質量主要取決于制造刨花的設備，刨花制備的設備主要分為主要取決于制造刨花的設備，刨花制備的設備主要分為兩大類，一類是初碎型機床，一類是再碎型機床。兩大類，一類是初碎型機床，一類是再碎型機床。 初碎型機床初碎型機床 1.1.

59、削片機削片機 制造刨花時垂直纖維切削的設備叫削片機，即切削是制造刨花時垂直纖維切削的設備叫削片機，即切削是縱向或縱端向。縱向或縱端向。 削片機按刀頭的形式分為盤式和鼓式。削片機按刀頭的形式分為盤式和鼓式。 2.2.刨片機刨片機 刀刃與纖維平行或接近平行切削的設備叫刨片機。刀刃與纖維平行或接近平行切削的設備叫刨片機。 113目錄目錄前進前進后退后退退出退出 刨花的質量與刨花板的質量關系很大，刨花的質量刨花的質量與刨花板的質量關系很大，刨花的質量主要取決于制造刨花的設備，刨花制備的設備主要分為主要取決于制造刨花的設備，刨花制備的設備主要分為兩大類，一類是初碎型機床，一類是再碎型機床。兩大類，一類是

60、初碎型機床，一類是再碎型機床。 初碎型機床初碎型機床 1.1.削片機削片機 制造刨花時垂直纖維切削的設備叫削片機，即切削是制造刨花時垂直纖維切削的設備叫削片機，即切削是縱向或縱端向。縱向或縱端向。 削片機按刀頭的形式分為盤式和鼓式。削片機按刀頭的形式分為盤式和鼓式。 2.2.刨片機刨片機 刀刃與纖維平行或接近平行切削的設備叫刨片機。刀刃與纖維平行或接近平行切削的設備叫刨片機。 3.2.4制造刨花的設備制造刨花的設備114目錄目錄前進前進后退后退退出退出 v長材刨片機長材刨片機 3.2.4制造刨花的設備制造刨花的設備115目錄目錄前進前進后退后退退出退出 2.2.刨片機刨片機 將木材原料刨切成薄