1、word格式文檔帶式壓濾機安全操作規程壹、脫水機操作系統說明一、型號：GA-1500二、濾布寬度：1500mm三、處理能力：7.0-13.5m3/h（視污泥種類而定）四、泥餅含水率：66-85%五、操作方式：以手動或自動方式，作連續式運轉處理。六、操作時間：視處理上的要求，每日以連續處理不超過16hr為宜。七、處理流程：濃縮污泥一污泥調理攪拌均勻一離心式篩除分離一重力脫水一預壓脫水-高壓脫水一高壓剪力脫水-泥餅刮除一后續相關清運處理或焚化。八、處理單元功能：1 .污泥濃縮：經濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以S,S15%為佳。2 .污泥調理：調理攪拌梢可使污泥與高分子凝結劑達到充分混合

2、均勻效果，并產生膠羽現象，利于初步固、液分離處理。3 .篩除分離：污泥膠羽后的上層液（俗稱自由水）比例甚多，經由篩除機分離后，可達到濃縮功能并減輕濾布透水負荷，增加處理能量。4 .重力脫水區：污泥由離心篩除機落至重力脫水區，由重力作用產生共振，可將凝結于泥團中之水份再次排出。5 .預壓脫水區：上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩定性，預防側漏現象發生。6 .高壓脫水區：利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。7 .高壓剪力脫水區：高角度滾輪背負排列，使泥餅含水率降至最低狀態。8 .泥餅刮除：上、下濾布各配置刮刀1支，利用彈

3、簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。九、機械程序：1.驅動控制：以變頻加減速機控制，傳動濾布速度可自由調整使用。2 .張力調整：以彈簧漲緊控制調整方式，壓力可自由調整使用之。3 .蛇行控制：藉空壓動力以極限開關控制，將濾布固定規范行走于一定之范圍內。4 .調理攪拌：采螺旋葉片兩葉式雙層交叉慢速旋轉，達到高分子與污泥充分專業整理word格式文檔調理均勻，并產生膠羽現象。5 .重力式離心篩除：膠羽后的污泥經由機械式圓筒作慢速翻騰旋轉，達到固、液分離及濃縮減量功能。6 .落泥調整：污泥于篩除筒內，因離心及重力作用，有甩落偏離之慮，調整板可規范污泥掉落濾布中央，使濾布受力均衡，并增

4、加使用壽命。7 .濾布清洗：于上、下濾布各設固定水管，于水管上方定點距離置多個扇形噴嘴，藉由清洗泵動力傳送，水花呈扇狀，對濾布行使噴洗動作，以達到清潔濾布目的。8 .污泥餅刮刀：于上、下濾布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以彈簧適度拉力密貼于濾布上，壓榨后的污泥呈餅狀由刮刀刮落。十、相關零組件材質：1 .本體：（304制造）。2 .濾布：P.E.S（聚酯纖維），耐酸堿性。3 .滾輪：（304）制造。4 .傳動輻：濾布驅動使用，以活性橡膠包覆。5 .蛇行調整輪：濾布偏離導正使用，以活性橡膠包覆。6 .馬達：正廠部品。7 .刮刀：尼龍材質。8 .軸承：正廠部品。9 .噴嘴：1/8”扇形銅合金（固定式用

5、）、10 .螺絲、螺帽：正廠部品。十一、電控功能：1 .可手動/自動雙重操控處理使用。2 .電控箱內任何接點漏電，漏電斷路器可迅速跳脫，維護人員操作上的安全。當濾布有蛇行偏離過度現象發生時，電源可迅速切斷并停止運轉，蜂鳴指示器作叭響，待人員前來故障排除。十二、周邊附屬設備：（選配）空壓機：1臺濾布清洗泵：1臺污泥泵:2臺（1用1備）加藥泵:1臺貳、機械安裝與操作使用安裝：專業整理word格式文檔一、機臺依實際需要可采落地或架高等方式放置。二、機臺放置時以平穩為原則，腳座可依場地情形，必要時施以螺栓或壁虎螺絲等方式加以固定之。（注：機臺傳動速度慢，一般放置平穩即可。）三、機臺上須安裝配管管路有1

6、.污泥管（安裝時，加裝回流管，方便控制流量）2,助凝劑（Polymer）管（安裝時,加裝回流管，方便控制流量）3.空壓風源管：（需采用耐8kg/cm2左右軟管或硬管）4,清洗水管（固定式一般管件皆可）5.過濾液回流管等管路可以PVC管、鍍鋅鐵管、不銹鋼管或塑料軟管等材質，并與周邊配備裝配連貫后操作使用。四、裝配使用管件及閥件，一般使用以PVC材質較經濟普遍，施工也較方便。五、脫水機放置，請注意與污泥池、清洗水桶（池）、助凝劑桶彼此間距離勿太遠，高度距離勿太大，以免衍生泵浦在輸送上產生問題困擾及壓差背壓等問題。注：,脫水機與外圍附屬設備相關配合使用作業流程.見樣本.,實際使用情形以設計單位所設計

7、為準。操作運轉：操作前準備事項：助凝劑（Polymer）泡制攪拌，1kg藥劑加清水稀釋10001500倍（視污泥種類藥量略有不同），以攪拌機、泵浦循環或空氣壓力等方式均勻融合，時間至少約0,51hr完成。污泥濃縮池以攪拌機或空氣壓力等方式攪拌均勻，使污泥濃度均勻穩定，較便于操作上流量之控制，及助凝劑使用量之配合。于污泥濃縮池內，以試杯取污泥水作PH值之測定，一般以PH69之間最佳，再滴入微量助凝劑攪拌均勻后，觀察污泥膠羽情形，經由此杯瓶試驗結果，可得知膠羽效果是否良好，并作為助凝劑（Polymer）之選擇參考依據，良好的膠羽狀態將對處理上的效果影響甚巨，所以污泥與助凝劑的膠羽效果如何，將是決定

8、帶濾式脫水機處理效果上十分重要的課題。一般可由以下幾點簡易判斷污泥效果良好情形：A.污泥凝結顆粒結實、穩定性佳，不易沖散等現象。B,膠羽后的污泥其固、液分離效果明顯，上層液清澈。專業整理word格式文檔C.膠羽后污泥沉降性佳。（比重1例外）注：PH6以下過酸或PH10以上過堿污泥，將使助凝劑失去作用，形成膠羽，不佳或無法膠羽，這將嚴重影響脫水機的操作效果與功能，甚至嚴重至無法處理，請特別注意。二、開始操作：1 .以自動方式操作：條件：污泥池與藥液桶（內裝Polymer液）須在下水位以上位置，可參考A.將控制箱內總開關置“開”位置。B.電源（選擇開關）置“開”位置，指示燈亮。C.空壓機（選擇開關

9、）置“開”位置。注：機臺上其它開關皆受此壓力設定開關控制，當空壓機壓力未達設定時，是無法開啟的，其中藥液攪拌機及排水泵浦（過濾液回流用）除外。D.傳動馬達（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，濾布開始運轉行走。E.調理機（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，調理機開始攪拌運轉。F.篩除機（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，篩除筒內篩除分離機開始旋轉。G.清洗泵（選擇開關）置自動位置，指示燈PL亮，清洗泵開始運轉送來清洗水至上、下濾布清洗水管內及篩除分離筒內噴洗濾布及篩網。H.加藥機（選擇開關）置自動位置，指示燈亮，加藥泵浦開始運轉，送來助凝劑。I.污泥泵（選擇開關）置自動位置，待定時器時間到（03min

10、自由調整），污泥泵開始運轉，送來污泥至調理梢內與助凝劑（Polymer）充分調理攪拌均勻并形成膠羽現象，溢流至篩除分離機圓筒內進行泥、水分離動作經停留篩除后落至落泥調整板，以人工目視調整（試機須調整，一般如無落差太大，以后是無需調整的），使污泥落于濾布中央，污泥經重力及多重加壓等動作作用形成泥餅，并完成泥餅刮除，連續循環運轉處理至無藥液或無污泥時停車。此即為操作處理上一個輪回順序及流程動作控制。注：新泡助凝劑（Polymer）其攪拌時間至少約需0.51hr完成后才使用。如系舊有前次未使用完助凝劑（Polymer）,在無壞死或變質情形下，最好先攪拌510min后才使用之。K.按壓強制轉動的操作，

11、是在濾布異常偏離情形下，造成碰觸安全開關，此時機臺已呈停機并待處置狀態，所以必要施以強迫性運轉動作，以使專業整理word格式文檔濾布慢慢回歸到正常運轉位置，當濾布有離開安全開關后，即松開此鈕停機，進行后續檢修工作。注：一般機臺濾布正常位置運轉時，按此鈕是無作用（動作）的。相關操作方式與排除方法請參照參、機械故障因應與排除三。2 .以手動方式操作：條件：只要是污泥池與藥液桶有污泥與Polymer即可處理使用，但無法聯機控制，即各單元各別動作，方式可參考附表（一）操作運轉流程表。A.總開關、電源、空壓機具操作方式同自動操作順序即可B.傳動馬達、調理機、篩除機、清洗泵、加藥機依序置于手動位置，PL指

12、示燈亮，各單元相繼開始運轉其功能。C.污泥泵置手動位置，PL指示燈亮，污泥泵開始運轉，送來污泥與調理梢內助凝劑混合，后續動作處理至泥餅落出，并完成刮除，因本操作方式為不受聯機液位控制，故當處理至低水位時，機臺是無法自動停機的，所以操作時要特別注意污泥池水位及藥液桶水位，以免發生泵浦空抽情形造成損壞。D.藥液攪拌機及按壓強制轉動，其操作方式同自動。叁、機械故障因應與排除一、機器無法運轉：1 .機臺上總電源開關（漏電斷路器）跳脫或損壞。2 .作動控制空壓壓力未達設定值（一般約3kg/cm2左右），或壓力設定開關損壞。3 .空壓泄壓閥未開啟（位于三點組合組最前端藍色部位）。4 .傳動馬達熱電驛（ov

13、errelay）跳脫或損壞。5.濾布異常偏離造成碰觸安全警報開關。6保險絲燒毀。因應對策：1檢（送）修或更換新品。2待空壓機壓力到達設定值后再開機。3以手將泄壓閥朝上拉起，完成啟開動作，壓力接通后壓力表有壓力顯示，到達壓力設定值后，即可作動運轉。4檢（送）修或更換新品。5檢修查出故障原因，將故障確實排除。6更換新品。二、傳動馬達、調理機、篩除機不動作：專業整理word格式文檔1.線路脫落形成單向運轉，而致無法啟動。2,短路或超載造成熱電驛(overrelay)跳脫。3 .馬達線圈燒毀。4 .電壓異常高低造成馬達毀損。因應對策：檢查線路。檢(送)修或更換新品。更換新品。更換新品，工廠可加裝穩壓器

14、予以改善。三、濾布異常偏離，報警：1 .感應機械閥故障或損壞。2 .感應機械閥與濾布寬度邊緣之距離過短或過長所造成。3 .張力不均。4 .蛇行導正輪因機件故障，造成失去作動功能，例如培林損壞等。5 .蛇行導正輪被覆橡膠嚴重磨損至失去行使糾正功能。6 .濾布長時間使用后，因受力不均或其它外在因素影響，造成斜邊長差距過大，蛇行導正輪失去導正功能。因應對策：因處理場地水氣重，在長期暴露下易造成伸縮軸心生銅銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細砂布予以清除，上油并封套保護裝回使用，嚴重者更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將已松弛之濾布分為前、中、后三部分，以人力將濾布逐一盡量推往對面，然后按感應

15、機械閥及強制轉動按鈕，依蛇行移位元糾正原理強迫濾布慢慢回歸至正常位置后，再將機械閥及強制轉動鈕放松，機臺恢復正常運轉，兩邊側依濾布與機械閥感應棒等距關系，重新校正固定后使用。例如上濾布偏離至靠電氣箱這邊時并碰觸安全開關造成停車，此時按強制轉動鈕及將靠電氣箱這邊上濾布的感應閥按壓，濾布會慢慢轉回到對面，依據此原理當上、下濾布如有偏向任何一方時，皆可將其糾正。一般機械在出廠前皆已校正完畢，唯因后續使用當中，如有調整移動或固定松弛等原因，都將可能造成濾布導正功能喪失，所以在調整時，應以濾布在機械中央為依據，兩側感應棒與濾布邊緣各相距約12.5cm間適宜。注：距離過短機械閥空氣作動閉死，蛇行輪將無法作

16、動，距離過長則可能使濾布超越安全開關距離形成碰觸停車，所以兩側相距之距離要適當恰好，濾布就會在這規范內運轉不致偏離。檢查漲緊彈簧損壞情形，嚴重者更換新品。專業整理word格式文檔針對故障原因，施以檢修或更換新品。送廠重新被覆橡膠或更換新品。卸下濾布送廠修理或更換新品。四、張緊滾輪不作動：1 .彈簧壓力不足作動緩慢或不作動。因應對策：2 .查看予以調整并檢修，嚴重者更換新品。五、蛇行輪不動作：3 .輪軸支撐培林損壞。4 .作動氣缸內部O型環磨損，造成泄氣現象無法動作。5 .氣缸缸徑外部表面氧化生銹、腐蝕等。6 .感應機械閥故障或損壞。7 .風管破損泄氣等。因應對策：更換新品。更換O型環或更換新品

17、。輕微者以最細細砂布加砂布輪拋光軸心后，組裝回使用，嚴重者更換新品。因處理場地水氣重，在長期暴露下易造成伸縮軸心生銅銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細砂布予以清除，上油并封套保護裝回使用，嚴重者更換新品。查明原因更換新品。六、滾輪異常聲響：1 .損壞軸承支掌。2 .軸承長期缺油潤滑。3 .滾輪斷裂前兆。4 .滾輪表面附著硬污泥層造成。5 .傳動馬達煉條過緊。因應對策：更換新品。盡速施以牛油潤滑并定期施打，增長培林使用壽命。更換滾輪新品，盡早發現可避免連帶其它零組件受損。卸下濾布徹底清除后，再裝上繼續使用。停機予以調整至適當之松緊度即可。七、泥餅刮除不干凈：1 .刮刀座變形或刮刀磨損不均。專

18、業整理word格式文檔2,刮刀座彈簧拉力不足，造成松弛。3,助凝劑（polymer）使用過量，粘著于濾布造成刮除困難。4,濾布有破洞或凹折情形嚴重造成。因應對策：輕微者施以校正處理，嚴重者更換新品。予以適度調整至恰當的拉緊力。酌于減量使用助凝劑，一般污泥膠羽效果良好即可。（使用過量未必對處理有幫助）輕微者施以整修，嚴重者更換新品。八、濾布不堪使用：1 .處理時污泥水中含有堅硬的固定物，經擠壓后造成破洞嚴重者。2.異常操作造成濾布嚴重折迭凹損情形。3,接頭栓條異常斷裂，造成接頭嚴重毀損。4,濾布兩邊緣線面嚴重網線虛落情形。5.長期清洗不干凈，卸下徹底清洗后，仍無改善情形者。因應對策：輕微者施以補

19、修后使用，嚴重者更換新品。更換新品。輕微者送修施以接頭重制加工后使用，嚴重者更換新品。輕微者送修施以裁剪加工后使用，嚴重者更換新品。更換新品。九、篩出分離筒篩除網不堪使用：1.泥水中含有堅硬固體，異常情形造成篩網破洞嚴重損毀。2,篩網邊緣接合點膠合物脫落。3.長期篩網清洗不干凈，卸下徹底清洗后，仍無改善情形者。因應對策：更換新品。重新上膠處理，并等徹底干燥后才開機處理使用。更換新品。十、水管阻塞溢流：1,處理時污泥進流量過大，造成嚴重側漏，堆積于車臺內壁。2,長期間未清除，殘留污泥累積造成。因應對策：就機型之濾布寬度及處理量大小，調整適量之污泥進流量，以免造成處理時污泥側專業整理word格式文

20、檔漏，一般以濾布寬度之7080%作為濾餅處理排出時較佳狀態參考。例如濾布寬1000m/n則前端落料板泥餅排出寬度約在700800m/m之間最佳，這樣也就無側漏疑慮情形發生。定期檢視調理梢溢流管，篩除筒排水管，上、下集水盤排水管等，如有污泥嚴重積留時，定期清除干凈。十一、濾布清除不干凈：1 .噴嘴異物阻塞嚴重。2 .泵浦水壓過低或水量太少。3 .往覆式旋轉系統故障，無法作往覆噴洗動作。4 .往覆噴洗速率過快或過慢。5 .清洗泵出口Y型過濾器阻塞嚴重。因應對策：經常檢視并將噴嘴阻塞異物清除掉，經常清洗出口處Y型過濾器（一天一清洗），以方便清除異物。更換高揚程或高馬力之泵浦改善。檢修故障原因所在，確

21、實排除，必要時更換新品。肆、機械維修保養一、確實建立保養紀錄表使用習慣，并紀錄各項檢（維）修事項及內容。二、定期檢修各相關零組件功能情形，并紀錄追蹤。三、軸承潤滑：依使用期間、操作時數，確實使用油槍打入牛油潤滑軸承。四、傳動馬達減速機潤滑油、篩除機減速機潤滑油，定期作更換或添加保養工作。（一般使用30#潤滑油）五、定期檢視三點組合內水份之排除及潤滑油之補充。（使用32#循環油）六、定期檢視空壓機潤滑油作更換或添加保養工作，空氣桶之泄水閥經常打開排除油水。（一般使用30#循環油）七、盡量避免使用水槍或其它工具噴洗機臺，以避免造成電器零件及空壓零件損壞或產生危險。八、經常檢視噴嘴噴洗情形，有異物阻塞時應迅速清除干凈，以保障濾布使用壽命及處理品質。九、機臺放置位置盡量避免于水（蒸）氣很重之場地，以免影響機臺使用壽命，并盡量避免放置于室外。十、在非常情形下，如放置于室外之機臺，一定要搭鐵屋并四周密封加以保護，以避免風吹、日曬、雨淋情形發生，嚴重折損機臺使用壽命。十一、濾布依操作時數定期清洗干凈，一般約每使用250600hr即需清專業整理word格式文檔洗一次。每次可以鹽酸或硫酸稀釋清水（100200倍之間）浸泡混合后，以人工徹底刷洗干凈或以高壓水槍（1015kg/cm2）水壓噴洗后（請特別注意勿將機臺上的電氣配件及電控箱噴濕導致發生危險或短路發生），繼續使用以確保濾布過濾效果，并維持機臺