1、塑料電鍍模具開發要求電鍍塑料件的要求比噴涂件對外觀和應力的要求嚴的多，這就決定在模具設計時必須考慮外觀的要求（光潔度/粗糙度Raw0.1g,鋼材的選擇，火山口的設計，倒R角等）和應力的要求產生應力的主要原因：1.產品結構本身很復雜；2.模具結構設計不合理；3.成型工藝參數不合理（電鍍件注塑四大有害理論現象：內應力，表面取向應力，降解和偏析，下次講注塑時具體講;）4.原料選擇不當或不純或加水口料開模前首先必須收集和了解的客戶資料信息：1 .產品圖紙尺寸要求是否完整明確，版本號是否最新，一定要得到客戶簽字蓋章認可的圖紙才可用2 .未標注公差的尺寸的公差，并得到客戶確認，測量基準等要弄明白（卡扣卡鉤

2、）3 .裝配圖紙尺寸要求，產品尺寸與裝配件之間是否留有滿足電鍍所需的尺寸要求4 .客戶要求產品所用塑膠的料號材質ABS727/757PC+ABSMC1300GE料或客戶指定的其它料，同時弄清每種材料的特性，伸縮比5 .工藝柱（水口）設計位置，形狀，在開模前必須的到客戶的簽字認可6 .標準外觀要求功能要求是內飾件還是外飾件等一模具結構及零部件設計1材料的選用a）選用原則：優良的耐腐蝕性，優良的拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬火時優良的熱穩定性b）型腔材料一般為S136,熱處理到HR50t20c）型芯材料及與型腔接觸的運動件采用S136或稍差一點的材料加工至UHRC482。d）鑲件應選

3、用比模具材料同種或更好的材料。含銘鍥的鋼要經處理。e）盡可能用標準件，只有在特別要求或項目同意的情況下才可進行更改。2模具結構及零部件設計（電鍍要特別注意流道，澆注通道，注射口，排氣，水位等設計）a）型芯的排位應保證注膠均勻、對稱，有利于注射。b）在注塑機上安裝時，滑塊應盡可能水平放置，避免垂直放置。c）可拆卸件如定位圈、導向件、澆注件及對中板應有方便拆卸的螺紋孑I。d）鑲件也應有螺紋孔方便工具拆卸。e）A/B板應有M12M20M30螺孔，方便運輸吊裝，保養，并使其通過模具的重心。f）導柱不能設計在模具中間或內模上（注塑件上）g）模板所有棱邊都應做倒角，避免在裝卸時傷人。h）模具零件應有足夠的

4、尺寸，以保證不會因注塑壓力引起變形而影響模具功能及制件的性能。i）所有的平面盡可能不與滑動面平行，避免磨擦與磨損。比如封膠位的型腔與型芯之間應做成錐度。j）所有零件應做標記，以便正確裝配，模具胚塊板要求注上模號。k）碼模槽或安裝邊為25*25*25適合的碼模夾具。l）主零件和互換件應做清楚編號。項如果模具有液壓抽芯，所有的油缸選用標準油缸，油缸支架要可靠方便。n）模具完成后應用鐵板將模具的兩半連在一起。模具生產時這鐵板可固定在模具其中一邊。o）內模原則上留鎖模塊，若大模可采取做鑲件的形式。p）拉料應做冷料井做反錐度，以便自動化生產，鍍層厚度等。3澆注系統a）澆口套半徑尺寸要依模具大小而定，模具

5、SR大小要能與注塑機唧咀相配。入口直徑為3、3.5、4mn#0b）流道和澆注通道盡可能小，但必須保證充滿型腔，澆口及流道經嚴格的評審后確定位置及大小。c）注射入口（通道）應盡可能地靠近注射邊的表邊，電鍍產品注意鍍層和掛鉤的設計方便適用。d）澆口套應加硬到HRC52-54（端部）鏡面。e）入口的放置應保證產品避免出現熔接紋和燒射紋。水口位火山口的設計鍥形設計；f）定位中心環應該與注塑機相匹配。4冷卻系統a）要用常用標準接頭，螺紋與接頭相配。b）冷卻回路應標記有inlet和outlet。c）冷卻孔的設計應該內部互相接通并標準一致。每個冷卻回路應有一入一出接頭。d）應該盡可能地機械清潔冷卻水路。e）

6、冷卻水路設置盡可能保證冷卻均勻足夠。f）所有型芯應做充分冷卻。g）冷卻材料應有足夠尺寸，以確保冷卻效果。h）"O'型圈應該是標準的內徑大于水孔，以保證充分密封。5頂出系統a）頂針板復位，一般用彈簧復位，做限位裝置，避免傷及產品。b）頂出桿的螺紋依注塑機而定。c）如果可能，推板應有連接側面頂桿的附加螺紋。6排氣系統a）盡可能在型腔或型芯上開排氣槽，排氣方向要與進料方向一致。b）如果型芯在抽芯零件中產生真空，模具設計時應設法快速消除真空。7模具外觀a）模具外表面應滌樹漆。b）顏色純色清潔。c）模具上要做名牌，名牌上寫清楚：客戶名稱、本廠模號、型腔數、制造廠家、制造日期、聯系電話等

7、。具體看名牌設計。8刻字a）刻字慶清晰易讀，鑲件與刻字應該可以互換。b）在生產中不拆模即可方便的改變日期。c）若有環保標志，要清晰。d）刻字后包括標識，零件的名義尺寸為公制尺寸，方便裝配。9特殊結構a）頂桿和抽芯在終點位置設置行程開關。b）在操作模具時微動開關或其它電子設備可能出現故障，這時應考慮機械保護裝置。二電鍍照料件模具設計要點（一）根據電做要求和塑料制件的具體拮物來設計模具.如果事件結構不合理,導致國具成型困難.那就更對零件結構進行改進.（二）根據成電機的技術規花來設計模具.例如注射機作用在堪具分型面上的澳型總壓力應小于注射機所允許的鎖模力,不然將會因鎖模不整而溫料$還要考慮機床移動用

8、根的行程和可調節的填具閉合高度，花淌足制件脫睡時所必軀的行程和模具同管高度等.（三）模具結構盡量簡單.（網）考慮到安全生產,脫模應該方便迅速.（五）模具應有足夠的強度.使用時不變形，損壞.修理時，裝拆方便.六J制品的頂出，要受力均衡，在制品被破出時，不變形.（七）對于要控制溫度的模具,必那考乾設冷卻道或加熱造道及其部位.不得事后補加卜以免影響模具的強度.（A）模具表面光潔度一定要比制品光潔度高1-2級.樸剛是用作裝飾性的制品模具，應該搬光到鐐面光澤.保持法匕光潔度.在不要求裝海面上.可以加工成花紋，有利于提高法層與基體的結合力和降低模具的制造成本.（九】蟆具機加費制完工后,立即送博牯成進行化學

9、鏢曾磷合金層，門飛.可以成倍地提高模具袤面的硬度和抵抗腐蝕的宓力，叁雜的拒其可采用化學鍍襟磷合金層.表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mmz下），用肉眼是難以區別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個方面： 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，

10、減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。對電鍍來說，膠件的微觀幾何形狀影響鍍層起始結晶伸展方向（微觀），影響起始結晶堆積方式（微觀）,影響起始結晶顆粒大小（微觀）,從而影響鍍層宏觀外觀和宏觀應力此外，表面粗糙度對零件的測量精度也有影響（+）峨具的維護保養也是很重要的.

11、要建立周期校腕制度,如果發現制品有何明才去維修模具，會造成不可彌補的損失.停用的模具表面要袖封包裝.不能亂甩,防止碰傷變形.第三節幾何形狀的選擇凡需要電鍍的塑料件.形狀越筒濁越好，用圉不應有尖角和凹杷，一般凹槽深度不應超過凹槽寬度的1/21/3.無裝飾要求的平面，盡可能作成點狀或花紋,制件的厚度一般不應小于1一2亳米.邊角電鍍時，用于電力線集中，易于使零件燒焦變形.應加工成圓角，切忌直角.在要求裝飾面上，不要設計盲孔及過深的小孔.確賓必要時,其孔深應為其直徑的1/21/3,否則.存留溶液會因清洗不干凈而造成鍍液的交叉污染.承料零件幾何形狀對繁料電鍍質量的影哨很大，一般可以歸納為.（注射成型的綱

12、料件，裝曲面應無裂紋及其它缺陷,肉膽應見不到定向蛆織結構和內應力集中造成的外觀斑病.（二）應保證分模線與熔接線不在密通的表面上.三模具應選用優旗真空鑄鋼制造，光潔度應讀在”一飛不平度0.2微米.摸具表面鍍鉆OZ】一0.02毫米.（四）模具內應留排氣孔.為了易于脫模.應留有工藝斛度.對ABS制件外需保持的工藝斜度為廠，澆口應位于制件諼岸部位.一般采用斷面澆n.（五）注射成型最好采用媒旋式注射機，以保證泡料中B組分均勻，為了防止子變形,以降低殘余應力,可適當降低注射速度及提高注射溫度，六）ABS塑料顆粒易于吸潮，為了使水份降低到0務，注射前，可在熱風干燥瘠中烘1-3小時.在注射時，模具干萬不要用淘

13、清油.否則會引起鍍底金屬的結合力無法保證.若一定要用，可涂擦肥電水，（七）凡需電鍍的理料件應層量避免俄件，因為掰料與金屬兩者之間冷熱膨脹系數相差較大，更重要的是金屬嵌件在化學除油酸洗活化,粗化等工序中會使制品腐蝕，縫隙所夾帶的藥品會污染下道工序槽液，降低其使用壽命，如果確實需要嵌件，設計者必須正確選用嵌件材料，盡量與塑料的熬脹系數相當，特別是對一些易于應力集中產生裂紋的塑料更要注意.嵌件周圍的塑料壁厚要有足夠的厚度，以防止收縮時發生應力.嵌件盡可能加工成圓形或對稱結構，使其具有徑向收縮的一致性.在設計嵌件時，盡置使其表面滾花或保持一定的溝槽,浪花間距一般為0.8-2毫米，溝槽深度為12毫米，寬

14、度為2-3毫米.這樣能使嵌件與襄料基體牢固地結合在一起.31）制品的表面光潔度，是塑料電鍍的關鍵，用作家用電器及裝飾性外觀要求的制品，其光潔度應達到V”級以上，應盡置防止運輸過程中碰傷.（九）蜷料零件幾何形狀對電鍍層質量的影響期料零件的幾何形狀對電鍍層的質量有很大影響，這可從圖2-1（"b、jd、e）中看出.圖2-l（a）V形槽圖2-1Q）尖角凹槽圖2l（a、b）零件凹入部分太深，電諼時V形槽與凹槽內電流密度較小，且電解液不易對流，致使凹槽部位無鍍層或鍍層很薄.皺錯時造成腐蝕或擊穿.圖2一（二）將（a）改為較淺的圓形槽圖27（b）帝（b）改為略帶弧形槽將上述零件凹入部分進行改進,用晶

15、形來代替角度，這樣時以保證電艘篡的各部分有均勻的電流密度.電力線不會集中在邊角，以致燒焦或擊穿化學硬被層.這樣還可以提高鍍層金屬與設料芟體的靖合力.圖凸綠圖矛形尖凸出圖27（八d）想料零件的凸出部分有直角及級角.這樣的形狀，很難保證鍍層均勻，易引起尖端電流密度過大，鍍層摸松，沒有結合力.圖2-19'）將Q）放成撇配弧形圖？-|（才）育（n改為弧形閣平面圖加1（一）有平面改成匕。絢亳米/密米的圓凸形將直角或夾角改成圃角，使電力線分布均勻.鍍層細密一數，粉量較好.圖2-1（切系一個平面零件，在電鍍時，中心部位電流密度較少，電力或分布在四個邊上引起鑲雇不均勻，中間部位彼得很吼將平面零件改為略

16、微有一點貶弧或微凸面,以便分散電流塞度，使鍍層均勻，（微凸面保持。.015亳米/亳米）.如圖27（/）有些SS料零件,內部有很大的槽位或燥孔，這些狹窄而細長的孔洞對電鍍時的清洗和電解液的對流不利.如果條件允許，應盡可能改成通孔，在塞料零件上，要安排適當地工藝孔及夾具支撐點,0便于電鍍件的裝柒上掛.關于平底凹槽.深底凹形槽.雙凸校，拱形凹槽，板條（修隔切門盲孔，劭條、凸形表面圓環方筋，尖角等奇異形狀，都必需在設計時考慮電流分布，以保/蜜料零件電服后的質鼠.所有棱角尖叫轉角處均需倒R角（包含產品上的圖案字符凹凸面轉角等，非主要面的頂針也盡可能倒圓角，盡量減少盲孔設計十）,塑料制品的壁厚設計塑料制品壁厚均勻能促使冷卻均勻，減少變形和收縮缺陷。壁厚應在2.3mm3.0mm范圍內，最大壁厚不超過3.8mm,這是由于注塑成形時的冷卻以及較厚的截面在冷卻后會出現縮痕的緣故。最小壁厚應不小于1.9mm,原因是較薄截面強度差，且在注塑成形時注射壓力在窄縫處損失較大，塑料熔體不易充滿型腔，如果增大壓力則使制品內應力增大，降低鍍層結合強度。盡可能地避免厚度變化，否則冷卻不均勻時就會發生制品的收縮和變形。壁厚不得不變時，則應使變化盡可能小，其間的過渡盡量平緩。同時，在設計模具時澆口位置應選在制品的大截面處，以利于大截面處的保壓補縮和減小小截面上的內應