1、外輸管線更新改造工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況0二、設(shè)計(jì)依據(jù)0三、施工準(zhǔn)備13.1 材料的提取及檢驗(yàn)13.2 外委協(xié)作23.3 人員培訓(xùn)23.4 現(xiàn)場(chǎng)勘查33.5 作業(yè)許可及相關(guān)證書的辦理3四、施工方案34.1 施工用料進(jìn)廠報(bào)檢44.2 測(cè)量放線44.3 布管54.4 管道分段清口、組對(duì)、焊接64.5 管線焊縫檢驗(yàn)84.6 待穿越段管線試壓84.7 管線連接段防腐保溫94.8 穿、跨越工程94.9 管段連接段碰頭164.10 管線整體試壓164.11 挖掘管溝174.12 管道下溝184.13 管溝回填194.14 管線陰極保護(hù)194.15 新管線與原管線碰頭20五、施工要求20六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

2、6.1 主要施工管理人員名單錯(cuò)誤!未定義書簽。6.2 人員職責(zé)266.3 主要機(jī)具設(shè)備安排計(jì)劃27七、工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃28八、HSE（安全、環(huán)境、健康）管理298.1 HSE管理方針298.2 HSE管理目標(biāo)298.3 HSE教育298.4 現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理298.5 環(huán)境保護(hù)328.6 工作安全分析（JSA）32一、工程概況陸地海三聯(lián)一一海四聯(lián)原油集輸管線始建于1995年，負(fù)責(zé)承接海上含水原油的外輸任務(wù)。海三站與海四聯(lián)之間有兩條輸油主干線，一條規(guī)格為325X7.0,長(zhǎng)度約17.3km；一條規(guī)格為426X9.0,長(zhǎng)度約為17.8km。原設(shè)計(jì)325管線為備用，426管線作為在用管道運(yùn)行。目前，4

3、26X9.0管線局部腐蝕情況嚴(yán)重，管線沿途多處被構(gòu)筑物占?jí)夯蚪]在水中，輸油管線打孔盜油現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，存在嚴(yán)重的安全隱患，一旦發(fā)生泄漏，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本次工程對(duì)426X9.0原油集輸管線進(jìn)行局部更換。本次工程更換兩端管線：第一段管線路由改為從樁120熱水站處港西六路路西敷設(shè)至港北二路，然后沿港北二路向東接入原管線，長(zhǎng)度約2000米；第二段管線路由改為沿海港路敷設(shè)至港西三路，避開目前被占?jí)簢?yán)重的開發(fā)區(qū)化工廠、東港村等地段，向南敷設(shè)至港南二路，然后沿港南二路向西接入原管線，長(zhǎng)度約為5741米。主要工作內(nèi)容包括：管道敷設(shè)方式、路由選取、管道外腐蝕、管道試壓以及其它線路附屬工程。二、設(shè)計(jì)依據(jù)油

4、氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB50350-2005油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB50470-2008石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T711-2001埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0415-1996石油地面工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)程SY/T00092012石油天然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)SY/T00032012灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范SY/T40921995鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T214472008石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50183-2004GB504232007GB500112010中華人民共和國國務(wù)院令第593號(hào)2011.07.012011.10.01中華人民共和國石

5、油天然氣管道保護(hù)法1978.05.23關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路互相關(guān)系的若干規(guī)定2009.08.01Q/CNPC782002SY/T41092005GB501892013GB502532003山東省石油天然氣管道保護(hù)法山東省石油天然氣管道保護(hù)法石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)油氣田集輸管道施工規(guī)范輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（2006版）三、施工準(zhǔn)備3.1 材料的提取及檢驗(yàn)3.1.1 主要以施工前現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)及施工中即將發(fā)生的施工必需用料和用量為依據(jù)提取。序號(hào)名稱、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量海港路一港西三路一港南二路更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管7426X9.0L360m5741290彎頭L360

6、R=1.5DDN400個(gè)113熱煨彎頭L36080R=5D?426X9.0個(gè)1一保溫材料4防水帽DN400長(zhǎng)150mm保溫厚32mm個(gè)9585泡沫黃夾殼內(nèi)徑426聚氨酯泡沫30mmHm5741三管道穿越保護(hù)套管6木質(zhì)擋板40mm厚m247封堵用熱收縮套個(gè)208麻絲Kg609石油瀝青Kg7010HDP踝乙烯支撐快內(nèi)徑426外徑614套9311螺旋縫焊接鋼管？630X8.0Q235Bm215樁120熱水站處一港西六路一港北二路更換管段1一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管7426X9.0L360m20002熱煨彎頭L36080R=5D?426X9.0個(gè)4390彎頭L360R=1.5DDN400個(gè)4一保

7、溫材料4防水帽DN400長(zhǎng)150mm保溫厚32mm個(gè)3355泡沫黃夾殼內(nèi)徑426聚氨酯泡沫30mmHm2000三管道穿越保護(hù)套管6木質(zhì)擋板40mm厚m20.87封堵用熱收縮套個(gè)48麻絲Kg129石油瀝青Kg1410HDP踝乙烯支撐快內(nèi)徑426外徑614套3911螺旋縫焊接鋼管？630X8.0Q235Bm86四管線配重12平衡壓袋每組規(guī)格：2.0X1.1X0.4m組83.1.2 用于該工程的所有預(yù)制構(gòu)件和材料按灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝推薦作法和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。3.1.3 材料檢驗(yàn)：檢查管材等出廠合格證及材料證明書；金屬材料的外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行SY/55482-92標(biāo)準(zhǔn)；

8、碳鋼焊條的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行GB/T5117-95標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料按不合格的控制程序和物資采購管理程序處理。3.2 外委協(xié)作無損檢測(cè)委托：委托中國石化集團(tuán)勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗(yàn)中心進(jìn)行無損檢測(cè)。監(jiān)理工作：甲方委托勝利監(jiān)理公司舉行施工監(jiān)理。3.3 人員培訓(xùn)3.3.1 為保證工程順利實(shí)施，開工前，我們積極參加該工程的干部、職工認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)施工工藝。3.3.2 人員必須持有相應(yīng)特殊工種證件，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.3 施工前召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每名參加作業(yè)的人員明確作業(yè)內(nèi)容及施工工藝。3.4 現(xiàn)場(chǎng)勘查工程施工前，及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)管線路由

9、進(jìn)行踏勘，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。3.5 作業(yè)許可及相關(guān)證書的辦理施工前應(yīng)向業(yè)主辦理相關(guān)的開工許可，包括：動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電、重大作業(yè)備案、等申請(qǐng)。四、施工方案作業(yè)流程34.1施工用料進(jìn)廠報(bào)檢(1)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管材及板材的噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的要求(Sa2.5級(jí)：表面應(yīng)無可見的油脂、污物，附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物的痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑)。(2)泡沫黃夾殼管的防護(hù)層以及保溫層的厚度及偏差應(yīng)滿足下列要求：成型工藝鋼管直徑(mm保護(hù)層厚度及偏差(mm泡沫厚度以及偏差(mm一次成型?1592.00.2305檢測(cè)工具游標(biāo)卡尺鋼直尺4.2測(cè)量放線(1)

10、先用挖掘機(jī)沿管床進(jìn)行掃線，平整。在施工管線處間隔10m設(shè)置小旗，方便布管時(shí)管線找正。放線時(shí)，沿管床進(jìn)行掃線，平整、夯實(shí)出寬約6米的作業(yè)帶。圍堰堤壩5m3m3m3m(2)施工前應(yīng)對(duì)水洼地作如下處理：先用挖掘機(jī)對(duì)水洼地進(jìn)行圍堰，圍堰完畢后用水泵將水抽至附近的水溝河洼地中，然后進(jìn)行放線。圍堰堤壩4m有水處圍堰及布管示意圖4.3 布管4.3.1 在距離管線的埋放位置2m處，間隔10m位置處培建土墩，便于布管。4.3.2 管線經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用拖車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，5.7公里管段管線位于原地表已建內(nèi)部，首先借用25T吊車吊至已建管線內(nèi)部，再使用鏈軌式挖掘機(jī)導(dǎo)至施工作業(yè)帶區(qū)域，放置在土墩上。管線要擺放合理整齊、

11、以便于施工。4.3.3 其中2公里管段，直接借用鏈軌式挖掘機(jī)吊運(yùn)管線至施工作業(yè)帶。布管時(shí)用挖溝機(jī)把426X9mmt夾克保溫管一排布放在溝邊1.5米的地方。水洼、水溝處將黃夾克保溫管一排布放在圍堰的堤壩上。管線要擺放合理整齊、以便于施工。4.3.4 管線裝車和卸車時(shí)應(yīng)使用專用吊具。每層鋼管間應(yīng)墊放軟墊，捆綁時(shí)應(yīng)有外套膠管的鋼絲純，繩子與絕緣鋼管間應(yīng)墊軟墊。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸管時(shí)必須用專用吊帶吊運(yùn)。嚴(yán)禁摔、碰、撬、滾、滑等損傷保溫層的操作。發(fā)現(xiàn)管壁保溫層有破損處，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4.4 管道分段清口、組對(duì)、焊接4.4.1 管線組對(duì)前，應(yīng)對(duì)每根管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑、和泥土等雜物，焊接的管端下班前應(yīng)

12、檢查管道內(nèi)是否有異物，無異常時(shí)用臨時(shí)盲板封堵管端，并做好記錄，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。坡口清理工序4.4.2 管端如有輕度變形可用工具校正，不得使用錘直接敲擊管壁。校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。坡口打磨完成后，用三腳架和手拉的產(chǎn)進(jìn)行組對(duì)管組對(duì)，采用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固。在將管頭用沙袋墊高0.5米高以便焊接。組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，當(dāng)采用斜口時(shí)，其偏轉(zhuǎn)角不得大于3,相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時(shí)，不得小于15倍管徑，在偏轉(zhuǎn)角異向時(shí)，不得小于30倍管徑。組對(duì)要求及坡口形式4.4.3 焊接方法的確定：氮弧焊打底+焊條電弧焊填充、蓋面或下向焊方式管線組對(duì)及焊接工序4.4.4 焊前預(yù)處理(1)焊條的烘干、保存及

13、發(fā)放：J507焊條在使用前應(yīng)在350400c烘干12個(gè)小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)存放在100150c的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。使用時(shí)注意保持干燥。若烘干后的焊條在常溫下超過4小時(shí)未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚(不大于3層)，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣難排除，同時(shí)要注意在烘干焊條時(shí)，不可將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟然冷卻而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。(2)焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。管道焊接時(shí)必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一道焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)

14、開20-30mm施焊時(shí)，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。4.4.5 焊接流程(1)開始焊接時(shí)應(yīng)先用電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池時(shí)應(yīng)立即填充焊絲。(2)為防止產(chǎn)生裂紋，焊接開始時(shí)焊速不宜過快。(3)焊絲移動(dòng)速度必須與焊槍移動(dòng)速度相適應(yīng)，焊絲融化時(shí)不能離開氮?dú)獗Ｗo(hù)區(qū)，以避免高溫氧化影響焊接質(zhì)量。(4)氮弧焊收弧時(shí)，焊速應(yīng)當(dāng)減慢，并增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再填絲，立即將電弧引至坡口邊緣，然后快速熄弧。(5)焊接一道焊縫時(shí)，中途不得停止。焊接過程中如有發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔或其他焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底打磨掉后在繼續(xù)施焊，不得利用重復(fù)融化的方法來消除缺陷。(6)氮弧打底焊完成之后需檢查焊

15、接質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。(7)次層焊縫接頭起點(diǎn)和結(jié)尾應(yīng)與打底層的焊接起點(diǎn)和結(jié)尾錯(cuò)開。(8)施焊過程中應(yīng)注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，不得出現(xiàn)弧坑和裂紋。(9)焊完一層后必須將焊道處理干凈并經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行次層焊接。(10)焊縫與母材過度應(yīng)圓滑，防止咬邊并保證外觀尺寸。4.5 管線焊縫檢驗(yàn)已經(jīng)完成焊接的焊縫在焊接完成24h之內(nèi)報(bào)檢，管線外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行100煙聲探傷，10%寸線探傷。合格級(jí)別：超聲波探傷不低于石油天然氣鋼制管道無損檢驗(yàn)(SY4109-2005II級(jí)；射線探傷不低于石油天然氣鋼制管道無損檢驗(yàn)(SY4109-2005)m級(jí)。4.6 待穿越段管線試壓4

16、.6.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)管線進(jìn)行吹掃清管后方可進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)為清水，經(jīng)計(jì)算單段管線最多需水17.1m3o水源借用罐車自工程公司拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將管線兩端加裝12mm厚的盲板，在進(jìn)水管閥門和426管之間接通試壓泵的連通管在試壓泵出口安裝DN15截止閥1個(gè)，在最高的一頭最高處安裝排氣閥1個(gè)和表扣1個(gè)上壓力閥一塊，在連通管上安裝表扣和壓力表1個(gè)。接罐車壓力壓力II型闊力DN154懊2DN5。，網(wǎng)IM/426管線試壓管段臨時(shí)封頭、臨時(shí)封頭4.6.2 借助罐車將管線灌滿水后開始起壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)該逐步增加到1.4Mpa,并且保持此壓力30Min,檢查管道無問題后，以大約0.1Mpa的級(jí)差增高壓力，直到最

17、終達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力6.0Mpa,穩(wěn)壓4小時(shí)；再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓4.0Mpa,穩(wěn)壓8小時(shí)，管道無滲漏，壓降小于試驗(yàn)壓力的1%為合格。4.6.3 管道卸壓試壓驗(yàn)收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢8打開放水閥，要按照一定的速率減壓。4.6.4 試壓注意事項(xiàng)(1)作業(yè)人員長(zhǎng)期在高噪音動(dòng)力機(jī)械場(chǎng)所工作，應(yīng)戴好耳朵護(hù)罩，保護(hù)聽覺。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨(dú)的單相機(jī)械開關(guān)。開關(guān)柜的高度離地面不低于1.2m,避免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗(yàn)。(3)施工操作全過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴(yán)禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，出

18、現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)工作。如有泄露，必須泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新升壓。4.7 管線連接段防腐保溫管道試壓合格，對(duì)焊口部位進(jìn)行手工除銹、防腐。保溫層采用30nlm厚的聚氨酯泡沫。外包輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶保護(hù)層。補(bǔ)口帶寬600mm,基材厚度為1.2mm,膠粘劑層1.0mm04.8 穿、跨越工程本次施工管線穿越公路及廠區(qū)門路基共計(jì)14處。4.8.1 海港路諾爾生物大門口，路面寬48米，426鋼管，穿越長(zhǎng)度約90米；施工步驟：1 .諾爾生物大門口的穿越采用GD90-16D鉆機(jī)，鉆機(jī)的入土點(diǎn)在大門東側(cè)，鉆機(jī)占地面積30mx40m出土點(diǎn)在大門西側(cè)，需占地15mx30

19、m由于穿越施工深度的要求，在管道出土點(diǎn)需開挖30mx2mx2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2 .穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3 .在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)3mx3mx2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4 .鉆機(jī)安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS等控向中心放出并在沿線9做好標(biāo)記。5 .穿越使用的DigtrAKF5導(dǎo)向儀可實(shí)行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號(hào)，確保鉆頭的角度、深度、方位。6 .針對(duì)地層特點(diǎn)，我們選用定向鉆專用土粉，進(jìn)行泥漿的合理配置。7

20、.導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：(1)滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m(2)導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAKF5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點(diǎn)，完全能夠保障施工按照設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過0.6,導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m,出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的1%;8 .擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器，按擴(kuò)孔器大小分四級(jí)擴(kuò)孔(300mm400mm500mm600mm,擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢

21、查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。9 .管道回拖(1)管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。(2)管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護(hù)管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補(bǔ)傷工作。(3)管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強(qiáng)度的90%為此進(jìn)行驗(yàn)算；(4)本次穿越管道使用發(fā)送溝?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。(5)管道回拖到位后。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸

22、撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。10114.8.2海港路與港西三路路南穿越港西三路，路面寬36米，穿越長(zhǎng)度約120米；施工步驟1 .本段穿越采用GD90-16D型鉆機(jī)，鉆機(jī)的入土點(diǎn)在港西三路東側(cè)，鉆機(jī)占地面積30nrK40m出土點(diǎn)在港西三品&西側(cè)，需占地15nrK30m由于穿越施工深度的要求，在管道出土點(diǎn)需開挖30亦2nrK2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2 .穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3 .在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)3mx3mx2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處

23、理。4 .鉆機(jī)安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS等控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。5 .穿越使用的DigtrAKF5導(dǎo)向儀可實(shí)行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號(hào)，確保鉆頭的角度、深度、方位。6 .針對(duì)地層特點(diǎn)，我們選用定向鉆專用土粉，進(jìn)行泥漿的合理配置。7 .導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：(1)滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m(2)導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAKF5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點(diǎn)，完全能夠保障施工按照設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折

24、角不超過0.6,導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m,出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的1%;8 .擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器，按擴(kuò)孔器大小分四級(jí)擴(kuò)孔(300mm400mm500mm600mm,擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。9 .管道回拖(1)管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。(2)管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護(hù)管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補(bǔ)傷工作。(3)管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超

25、過管道屈服強(qiáng)度的90%為此進(jìn)行驗(yàn)算；(4)本次穿越管道使用發(fā)送溝?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。(5)管道回拖到位后。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。12海新建126營(yíng)線剖面示意圖134.8.3港西三路穿越門口路(萬福達(dá)對(duì)面),路面寬30米，穿越長(zhǎng)度約80米；施工步驟1 .本段穿越采用GD90-16D鉆機(jī)，鉆機(jī)的入土點(diǎn)在道路北側(cè)，鉆機(jī)占地面積30”40m出土點(diǎn)在道路南側(cè)，需占地15nrK30m由于穿越施工深度的要求，在管道出土點(diǎn)需開挖30亦2mx2.5

26、m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2 .穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3 .在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)3mx3mx2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4 .鉆機(jī)安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS等控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。5 .穿越使用的DigtrAKF5導(dǎo)向儀可實(shí)行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號(hào)，確保鉆頭的角度、深度、方位。6 .針對(duì)地層特點(diǎn)，我們選用定向鉆專用土粉，進(jìn)行泥漿的合理配置。7 .導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：(1)滿足

27、規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m(2)導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAKF5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點(diǎn)，完全能夠保障施工按照設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過0.6,導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m,出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長(zhǎng)度的1%;8 .擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器，按擴(kuò)孔器大小分四級(jí)擴(kuò)孔(300mm400mm500mm600mm,擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。9 .管道回拖(1)管道回

28、拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。(2)管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護(hù)管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補(bǔ)傷工作。(3)管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強(qiáng)度的90%為此進(jìn)行驗(yàn)算；(4)本次穿越管道使用發(fā)送溝?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。(5)管道回拖到位后。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。港百三路1.1.4 港西三路穿越元康

29、化工門口路，路面寬20米，穿越長(zhǎng)度約60米；1.1.5 港西三路穿越元康化工南小路，路面寬7米，穿越長(zhǎng)度約40米；1.1.6 港西三路穿越今安龍精細(xì)化工門口路，路面寬，15米，穿越長(zhǎng)度約50米;1.1.7 港西三路穿越無名路，路面寬，15米，穿越長(zhǎng)度約105米；1.1.8 港西三路穿越萬邦化工門口路，路面寬20米，穿越長(zhǎng)度約70米；1.1.9 港西三路穿越華興化工門口路，路面寬25米，穿越長(zhǎng)度約80米；1.1.10 港西三路與港城路，路面寬，22米，穿越長(zhǎng)度約150米；1.1.11 港西三路穿越德陽化工門口路，路面寬，10米，穿越長(zhǎng)度約30米；1.1.12 港西三路與港南三路路口，路面寬，15

30、米，穿越長(zhǎng)度約90米；1.1.13 港南三路與港西二路丁字路口，路面寬10米，穿越長(zhǎng)度約40米；1.1.14 穿越港西六路，路面寬45米，穿越長(zhǎng)度約80米；1.1.15 樁西120熱水站路，路面寬10米，穿越長(zhǎng)度約30米。154.9 管段連接段碰頭焊接前應(yīng)保證坡口表面及坡口邊緣不小于10mms圍內(nèi)的油污、污垢、鐵銹、毛刺等清楚干凈，管材不的存在裂紋和夾層等缺陷。焊條應(yīng)經(jīng)過烘干后使用，焊條存放與保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)通電，保持溫度100C-150C。如發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，應(yīng)立即更換。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。管道焊接時(shí)必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一

31、道焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm施焊時(shí)，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。4.10 管線整體試壓4.10.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)管線進(jìn)行吹掃清管后方可進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)為清水，將管線兩端加裝12mm5的盲板，在進(jìn)水管閥門和426管之間接通試壓泵的連通管在試壓泵出口安裝DN15截止閥1個(gè)，在最高的一頭最高處安裝排氣閥1個(gè)和表扣1個(gè)上壓力閥一塊，在連通管上安裝表扣和壓力表1個(gè)。4.10.2 待管線灌滿水后開始起壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)該逐步增加到1.4Mpa,并且保持此壓力30Min,檢查管道無問題后，以大約0.1Mpa的級(jí)差增高壓力，直到最終達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力6.0

32、Mpa,穩(wěn)壓4小時(shí)；再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓4.0Mpa,穩(wěn)壓8小時(shí)，管道無滲漏，壓降小于試驗(yàn)壓力的1%為合格。4.10.3 管道卸壓試壓驗(yàn)收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢打開放水閥，要按照一定的速率減壓。4.10.4 試壓注意事項(xiàng)(1)作業(yè)人員長(zhǎng)期在高噪音動(dòng)力機(jī)械場(chǎng)所工作，應(yīng)戴好耳朵護(hù)罩，保護(hù)聽覺。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨(dú)的單相機(jī)械開關(guān)。開關(guān)柜的高度離地面不低于1.2m,避免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗(yàn)。(3)施工操作全過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴(yán)禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，出現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)負(fù)責(zé)

33、人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)工作。如有泄露，必須泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新升壓.4.11 挖掘管溝本工序計(jì)劃在管線焊接工作量完成60%寸候，與其并行施工。挖掘管溝工序一般地段敷設(shè)方式除一些堤壩采用跨越、土堤埋設(shè)方式外，權(quán)限其它管段均以埋溝方式敷設(shè)。當(dāng)特殊路段埋深不滿足要求時(shí)采用加裝套管并加強(qiáng)防腐處理的方式。一般地段管溝尺寸要求如下：一般地段管溝開挖時(shí)，管頂覆土深度要求不小于1.2m,管道通過巖石層、卵礫石地段時(shí)，管溝應(yīng)超挖0.2m,并回填細(xì)軟沙土至管頂以上0.3m。在經(jīng)過一些河流、溝渠、陡坡、陡坎時(shí)，為滿足管道的彈性敷設(shè)要求及管道的軸向穩(wěn)定性，局部地段應(yīng)適當(dāng)挖深，管溝寬度適當(dāng)放大。特殊地段敷

34、設(shè)方式在側(cè)坡敷設(shè)管道時(shí)，一般要先開辟一條作業(yè)帶，然后在作業(yè)帶靠近山坡一側(cè)挖溝埋設(shè)管道，雨季施工時(shí)，要做好排水設(shè)施，以免沖毀管溝和施工作業(yè)帶，同17時(shí)還要注意坡體的穩(wěn)定。油氣集輸管道在土堤中的彳向覆土厚度不應(yīng)小于1.0m,土堤頂寬度不應(yīng)小于1m,土堤邊坡坡度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件、填土類別和土堤高度確定，對(duì)粘土性土堤，堤高小于2.0m時(shí)，土堤邊坡坡度可采用1:0.751:1.0;土堤高度為25m時(shí)，可采用1:1.251:1.5。軟地基上的土堤。應(yīng)防止填土后基礎(chǔ)的沉陷，土堤用土應(yīng)滿足填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。設(shè)計(jì)埋深埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)使管道不受損壞，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)一般地段管溝開挖時(shí)，管頂覆

35、土深度要求不下于1.2m；(2)油氣管道穿越公路時(shí)，輸送管道或套管頂部距公路頂面以下不小于1.2m。本次設(shè)計(jì)穿越取土形成溝渠處，現(xiàn)將溝渠內(nèi)積水抽干，管線敷設(shè)后將原溝渠填埋。管線沿程管頂覆土相對(duì)于地坪標(biāo)高為1.3m。4.12 管道下溝管線下溝工序(1)排出溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊，人工找平后，重新檢查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。(2)管道下溝設(shè)備采用吊管機(jī)，管道防腐的補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位不得作為吊點(diǎn)，下溝過程不得破壞防腐層。(3)管道下溝力求平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道吊起高度01切吊點(diǎn)間距09m(4)管道就位質(zhì)量：埋深偏差控制在+50100mri6圍內(nèi)；懸空長(zhǎng)度02m

36、4.13 管溝回填管溝回填工序(1)管道下溝后應(yīng)盡快回填?；靥钋?，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對(duì)不合格的進(jìn)行返修，合格后方可回填。如溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。(2)管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。(3)巖石、礫石區(qū)的管溝，應(yīng)在溝底先鋪設(shè)0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層且平整后方可管線下溝，對(duì)于管溝坡度較大，散土無法固定，細(xì)土墊層必須全部用編織袋或草口袋袋裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時(shí)必須分層交叉；有空隙的地方，再用散土填充。(4)回填巖石、礫石區(qū)的管溝時(shí)，必須用細(xì)土或砂(最大粒徑不超過3mm回填

37、至管頂以上0.3m后，方可用原土，回填壓實(shí)，其回填土的巖石和礫石塊徑不得超過250mm(5)管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94;每層回填厚度應(yīng)0300mm(6)管溝回填后，應(yīng)恢復(fù)原地貌，并保護(hù)耕植層，防止水土流失和積水。4.14 管線陰極保護(hù)本次設(shè)計(jì)陰極保護(hù)的方法有：強(qiáng)制電流和犧牲陽極。共設(shè)1套強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，1個(gè)匯流點(diǎn)，陰極保護(hù)站設(shè)在海四聯(lián)。海四聯(lián)陰極保護(hù)系統(tǒng)的電源設(shè)備放置在海四聯(lián)罐區(qū)南側(cè)已設(shè)計(jì)陰極問。陰極保護(hù)系統(tǒng)主要包括1臺(tái)陰極保護(hù)控制臺(tái)、2臺(tái)恒電位儀(其中1臺(tái)備用)、輔助陽極地床、防爆接線箱、長(zhǎng)效參比電極及連接電纜、測(cè)試樁等。4.15 新管線與原管線碰頭首先在碰頭處挖掘5米X5

38、米深1米的儲(chǔ)油坑防止原油泄露。關(guān)閉原管線兩端閥門，分別在聯(lián)合站兩端進(jìn)行管線泄壓，再于碰頭處開孔，用泵將原管線內(nèi)原油抽入油罐車內(nèi)運(yùn)至聯(lián)合站，再用氣割割斷原管線，將新管線與原管線碰頭。五、施工要求5.1 金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求5.1.1 管材的要求：(1)圓管長(zhǎng)度的偏差在每3m內(nèi)不應(yīng)超過土38mm(2)圓管的不圓度控制當(dāng)管子壁厚小于或等于50mm不圓度應(yīng)不超過名義直徑的1%,并應(yīng)不超過6.5mm(3)圓管的直線度控制當(dāng)圓管長(zhǎng)度小于3m時(shí)，直線度誤差應(yīng)不超過1mm/m當(dāng)圓管長(zhǎng)度等于或大于3m時(shí)，圓管全長(zhǎng)的直線度誤差應(yīng)不超過1/1000總長(zhǎng)，同時(shí)，在長(zhǎng)度的任意3m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過3mm當(dāng)圓管長(zhǎng)度超過

39、12m時(shí)，在長(zhǎng)度的任意12m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過10mm(4)為防止積累誤差的增加，應(yīng)采取校正措施。檢查直線度時(shí)應(yīng)采用在至少三個(gè)徑向的點(diǎn)上沿管子長(zhǎng)度拉一鋼絲線的方法作重復(fù)檢查。向監(jiān)理及甲方報(bào)驗(yàn)時(shí)提供的證書：1 )鋼管產(chǎn)品合格證書；2 )鋼管的材質(zhì)檢驗(yàn)證書；5.2 焊接技術(shù)要求(1)焊接工藝：首選采用的焊接方法為手工電弧焊。手工電弧焊(低氫,E4315焊條)，可選用的最粗焊條不應(yīng)超過5.0mm,最大擺動(dòng)寬度為焊條直徑的2.5倍。(2)焊工資質(zhì)：進(jìn)行壓力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006鋼制管道焊接及驗(yàn)收以及業(yè)主認(rèn)同的其他要求取得資格。在本工程工作之前，焊工以及焊接操作工所

40、使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室，代理處要同等機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，焊接考核只進(jìn)行射線探傷。（3）焊接要求：焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按照出廠證明書進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，施焊時(shí)做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mme圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧。如果管線坡口出現(xiàn)分層或開裂，帶有此種缺陷的接頭應(yīng)切割，此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi)。5.3 焊縫檢驗(yàn)

41、與驗(yàn)收：（1）所有焊縫表滿應(yīng)進(jìn)行外管檢查（包括使用10倍以下的放大鏡），焊波應(yīng)均勻，焊縫邊縫應(yīng)平順地過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和下列要求：a、對(duì)接焊縫增強(qiáng)高度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)不超過3mmb、角焊縫的兩焊腳高度之差應(yīng)不大于2mm凸起部分應(yīng)不超過（0.1K+0.76）mmK為焊腳高度。（2）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、焊瘤及弧坑。特殊構(gòu)件不允許存在咬邊，主要構(gòu)件的咬邊深度應(yīng)不超過0.25mm次要構(gòu)件應(yīng)不超過0.6mm5.4無損探傷無損探傷總得要求見下表：檢測(cè)范圍（a、b）（焊縫長(zhǎng)度百分?jǐn)?shù)）（c）焊縫位置和類型目檢超聲檢測(cè)磁粉檢測(cè)（d）射線7險(xiǎn)測(cè)管材焊縫1）支桿至弦桿的T

42、、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫100100100g2）環(huán)問對(duì)接焊縫100100100103)縱向(e)10010010020202010g21其它焊縫4)所有全熔透焊縫，包括加強(qiáng)環(huán)、縱向和橫向桁架節(jié)點(diǎn)、吊耳等1001001005)其它貼角焊縫10010注意:(a)每個(gè)焊縫的抽檢位置應(yīng)在焊縫長(zhǎng)度上水平分布。(b)受厚度方向應(yīng)力的焊接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在施焊前進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢查是否存在層狀撕裂。如果業(yè)主改用厚度方向性能鋼材，可不進(jìn)行該檢測(cè)。(c)焊縫局部檢測(cè)應(yīng)包括焊縫端部。(d)如果業(yè)主以書面同意，根據(jù)實(shí)際情況，可在磁粉檢驗(yàn)受空間限制時(shí)以顏料滲透檢測(cè)代替磁粉檢測(cè)。(e)節(jié)點(diǎn)加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。(f)處(e

43、)外的所有管(g)超聲檢測(cè)如有疑問，再進(jìn)行射線檢測(cè)。5.5焊縫修補(bǔ)(1)焊接的缺陷補(bǔ)修必須通過業(yè)主批準(zhǔn)。承包商應(yīng)編制詳細(xì)的修補(bǔ)焊接工藝說明書并得到業(yè)主和船檢部門的批準(zhǔn)。(2)焊補(bǔ)前應(yīng)完全消除焊縫中的缺陷，必要時(shí)可用磁粉探傷或著色檢查方法進(jìn)行檢查。(3)當(dāng)進(jìn)行淺層和局部修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度和施焊溫度應(yīng)比通常施焊的溫度高25C,且至少為100c.(4)為保證重要焊縫的修補(bǔ)質(zhì)量，在修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度不下于100mm(5)特殊構(gòu)件上的同一部位的缺陷一般只允許修補(bǔ)兩次。(6)對(duì)較長(zhǎng)的焊縫缺陷接頭，焊補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。(7)焊后熱處理的焊接接頭，焊補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。(8)在施焊過程中，如缺憾重

44、復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時(shí)，應(yīng)審查焊接工藝和焊工合格資質(zhì)。(9)焊補(bǔ)后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平順，并按本規(guī)格書的要求重新進(jìn)行表面22質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。(10)承包商應(yīng)作好修補(bǔ)缺陷的位置、大小、修補(bǔ)方法及焊后質(zhì)量檢查等記錄,存檔備查。焊縫缺陷的修補(bǔ)方法和修后清理參照下表:廳P缺陷名稱缺陷修補(bǔ)方法1焊縫外形尺寸不符合要求用氣割進(jìn)行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過低時(shí)應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。2咬邊應(yīng)米用焊接方法修補(bǔ)，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤用磨光機(jī)或砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對(duì)缺陷清理后，再用手工電弧焊焊補(bǔ)。5氣孔經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用磨光機(jī)消除全部氣孔缺陷，并形成U坡口，在按

45、規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。6火渣經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有夾渣部位，再用磨光機(jī)消除全部夾渣缺陷，并形成U坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。7未焊透未焊透部位應(yīng)用氣割和磨光機(jī)清除全部未焊透缺陷，并形成U坡口，用磨光機(jī)打磨光滑后，再按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。8裂紋仔細(xì)檢查裂紋的始末端和裂紋的大致深度。用磨光機(jī)消除全部裂紋時(shí)，應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，直至裂紋清除，然后再進(jìn)行整段裂紋的刨除。并形成U坡口，在按規(guī)定進(jìn)焊補(bǔ)。焊縫修補(bǔ)注意事項(xiàng) 為保證重要焊縫的修補(bǔ)質(zhì)量，在修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度不大于100mm 對(duì)較長(zhǎng)的焊縫缺陷可以分段修補(bǔ)，以避免產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。 補(bǔ)焊時(shí)，宜采用小電流、不擺動(dòng)、多層道焊。 在施焊過程中，如有缺陷重復(fù)出現(xiàn)或

46、缺陷的范圍較大時(shí)，應(yīng)審查焊接工藝和焊工的合格資格。 補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平滑，并按照原焊縫的探傷要求重新檢驗(yàn)。若再次出現(xiàn)缺陷，并重新修正。5.6 質(zhì)量控制235.6.1 焊材控制(1)焊條的儲(chǔ)存和保管程序應(yīng)包括開箱前的存放條件，開箱后的保持溫度，在大氣中暴露超過4小時(shí)后重新烘干程序.施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：(2)焊條無破損，變色,無油污雜物；焊絲無銹蝕，污染現(xiàn)象：保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。(3)焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干.在無要求時(shí)，低氫焊條烘干溫度為350-400C,恒溫時(shí)間1-2小時(shí)，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100-150C,隨時(shí)取

47、用。(4)在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換。5.6.2 焊接工藝控制(1)焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)焊接工藝的制定和控制。(2) 焊接技術(shù)員應(yīng)按施工要求，依據(jù)圖紙、資料和規(guī)程規(guī)范等編制焊接技術(shù)措施。措施應(yīng)有質(zhì)量保證方法及防止特殊環(huán)境(如下雨、下雪、刮風(fēng)、低溫、潮濕等)對(duì)焊接質(zhì)量影響的應(yīng)對(duì)措施。焊接工程開工前，焊接技術(shù)員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制各項(xiàng)目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書即工藝卡，并經(jīng)專責(zé)工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。焊接作業(yè)前應(yīng)按施工技術(shù)交底管理辦法規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。(4)質(zhì)量部焊接主管對(duì)專業(yè)工地提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)規(guī)定進(jìn)行

48、焊接工程的三級(jí)驗(yàn)收。(5) 對(duì)四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，由質(zhì)量部焊接主管填寫工程報(bào)驗(yàn)單向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并配合監(jiān)理驗(yàn)收。5.6.3 施工隊(duì)焊接工程控制(1)施工隊(duì)的焊工必須持有效焊工資格證的原件到所屬專業(yè)工地驗(yàn)證，持證人、證件、允許從事的工作、有效期等必須符合規(guī)定。(2)焊工上崗前，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)仿樣考核，操作方法、外觀質(zhì)量、無損檢驗(yàn)合格后方可參與施工。(3)考核合格的焊工納入項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，施焊前必須接受技術(shù)交底，按工藝要求施焊。焊口按要求及時(shí)報(bào)驗(yàn)，凡外觀質(zhì)量不符合要求的，停止其焊接工作，不允許再次施焊；無損檢驗(yàn)一次合格率小于90%勺，可以再提供一次仿樣機(jī)會(huì)，第二次檢驗(yàn)合格率仍達(dá)不到90犯上者，停止其焊接工作。凡

49、被某項(xiàng)目停止焊接工作的焊工，在全公司范圍內(nèi)通告，半年內(nèi)任何項(xiàng)目不得再用。(5)焊接材料一律按公司規(guī)定統(tǒng)一管理(采購、保管、發(fā)放、追蹤、回收等)，不得私自采購和使用。防止天氣影響：在惡劣氣候條件下或大風(fēng)情況下對(duì)焊工或焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，該程序應(yīng)包括保護(hù)焊條，氮?dú)獾炔牧系姆椒ǎ駝t有下列條件之一時(shí)嚴(yán)禁施焊：下雨，下雪；手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s:氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s大氣相對(duì)濕度超過90%(6)凡參與施工的焊工，資格證原件由工地焊接質(zhì)檢員交質(zhì)量部焊接主管建檔保存，以備上級(jí)和主管部門審查。(7)由于在焊接坡口外引弧而造成的對(duì)母材的損壞程度以及修補(bǔ)方法，施焊嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧；焊

50、機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。5.6.4 焊工識(shí)別：每一個(gè)焊工都應(yīng)有一個(gè)焊工號(hào)或符號(hào)，焊工將用此來識(shí)別他的所有焊縫.焊工標(biāo)識(shí)應(yīng)采用鋼模印記或采用粉筆以及油漆涂料.標(biāo)識(shí)不清的焊縫，業(yè)主檢查員有權(quán)拒收.5.6.5 焊縫表面準(zhǔn)備：焊縫坡口以及表面的準(zhǔn)備方法應(yīng)詳細(xì)列出，包括：切割，整型，除銹.打磨以及清理.應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油，漆,銹,毛刺等污物，在任何情況下，在油漆層上進(jìn)行焊接都是不允許的.5.6.6焊接順序：該程序應(yīng)詳細(xì)說明防止并控制彎曲，變形，接頭應(yīng)力集中等，應(yīng)包括預(yù)熱，后熱，分段焊接，逐步退焊法，同

51、時(shí)熔敷等方法。5.7 報(bào)驗(yàn)計(jì)劃流程256.2人員職責(zé)職務(wù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本次單點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆除及安裝工作的具體執(zhí)行；負(fù)責(zé)公司與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表的溝通和協(xié)調(diào)。技術(shù)負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織施工，安排工作人員作業(yè)。安全監(jiān)督1名負(fù)責(zé)作業(yè)安全,監(jiān)督檢查作業(yè)中存在的安全隱患,確保施工安全。機(jī)電工2人按照設(shè)備操作程序要求或指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備操作，配合設(shè)備修理工進(jìn)行日常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。焊工16人根據(jù)指派進(jìn)行焊接作業(yè)任務(wù)。管工4人根據(jù)施工隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員指派并結(jié)合焊工進(jìn)行焊接作業(yè)任務(wù)。起重司索2人嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)利用吊具捆綁掛鉤摘鉤卸載等作業(yè)任務(wù)。25廳P設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)配置數(shù)量1瑞凌之星電焊機(jī)ARCZX7-40020臺(tái)2氣割8套3同步發(fā)電機(jī)HW450DS5臺(tái)4電焊條烘干箱ZYH/ZYHC20個(gè)5導(dǎo)鏈3T6個(gè)6空壓機(jī)1臺(tái)7試壓泵4D-SY1臺(tái)8吊車50T2臺(tái)9液壓千斤頂4臺(tái)10磨光機(jī)10臺(tái)11剪板機(jī)Q11-6X25001臺(tái)12挖掘機(jī)4臺(tái)13運(yùn)輸車4輛14值班車2兩15水平定向鉆機(jī)GD90-16D1臺(tái)16泥漿泵SJ-2001臺(tái)17控向儀器DigtrAKF51臺(tái)起重工2人負(fù)責(zé)設(shè)備及貨物的吊裝搬運(yùn)移位的作業(yè)任務(wù)。設(shè)