1、塑料電鍍基礎知識培訓一.塑料電鍍概述：1.塑料電鍍件的特點：塑料件電鍍后，既保持了制品重量輕，抗蝕性好的特點，又賦予其金屬的導電性，耐磨性，裝飾件等特點.它不僅可用于裝飾品，還可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料電鍍件的性能：塑料電鍍件與金屬零件相比，有許多優(yōu)越性.a.重量輕塑料的密度為0.9-2.2g/cm3,最輕的塑料是聚丙烯，密度為0.9-0.91g/cm3,比水還輕.b.耐蝕性好塑料件本身抗蝕性能比金屬強，電鍍后仍比金屬強.c.易成型塑料件易成型，一般形狀的零件生產(chǎn)速度比金屬快10倍以上.生產(chǎn)裝飾性塑料電鍍件時，只要模具的表面粗糙度適宜，成型的塑料件可獲得光滑的平面，電鍍前無需拋光，即

2、可獲得高裝飾性外觀.二.塑料電鍍件的主要性能：塑料電鍍件的主要性能是指塑料與金屬的結(jié)合力，塑料電鍍件的機械強度，耐熱性能，抗蝕性能，生產(chǎn)性能等五個方面.結(jié)合力結(jié)合力的大小，與塑料本身的物料、化學性能有關(guān).不同種類的塑料與金屬鍍層之間的結(jié)合力相差很大.目前用作裝飾性塑料電鍍件，主要是ABS塑料，其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.抗蝕性能：塑料電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的不同，其抗蝕性能有很大差別.塑料電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高，是因為塑料電鍍件的腐蝕不同于金屬件的腐蝕.首先，塑料電鍍件是按陽極保護機理進行腐蝕的.輕者，因銅鍍層的腐蝕鍍層出現(xiàn)銅綠或暗褐色斑點.可能引起局部鍍層鼓泡或起

3、皮；重者，由于銅鍍層完全被腐蝕，導致銅鍍層溶解,鍍層全部脫落.因此,對于要求抗蝕性能很高的塑料電鍍件，應采用雙層饃加微孔銘鍍層.其次,塑料與金屬鍍層不可能形成原電池，即使出現(xiàn)腐蝕斑點，也不可能向深度延伸，僅作橫向擴展.耐熱性：塑料電鍍件的耐熱性能，主要取決于塑料本身的耐熱能力，以及金屬鍍層的結(jié)合強度.其次，也與金屬鍍層的耐熱性能有關(guān).不同種類的塑料，其耐熱性能各不相同.任何一種塑料電鍍后淇耐熱能力都將有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐熱性能和變形溫席塑料名稱熱變形溫度（C）鍍層厚度（科m）耐熱性能提高率（）電鍍前電鍍后ABS85.598.6Cu30Ni5Cr0.215.2（4）.機械強度

4、：塑料電鍍件的機械強度與塑料的種類密切相關(guān).一般情況下，塑料件電鍍后，其剛性均有所提高.生產(chǎn)性能：金屬件白制作，一般要經(jīng)過沖壓、車、鉗、包1J、磨等繁雜的機械加工工序。而塑料件只需成型，其生產(chǎn)效率比金屬件快10倍以上，可節(jié)省大量的機械加工工時及機械加工設備。另外，塑料密度小，比金屬件成型省力、方便。一.金屬與塑料結(jié)合的機理及影響因素：1 .金屬與塑料結(jié)合的機理.機械結(jié)合論：目前，人們對于塑料與金屬鍍層間結(jié)合的機理主要有兩種觀點：一是機械結(jié)合，另一種是機械結(jié)合兼化學結(jié)合，而以機械結(jié)合為主.機械結(jié)合論認為,ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯）塑料經(jīng)過化學粗化后，其B組分（丁二烯）被溶解掉，形成許多燕尾

5、形的顯微凹坑（即鎖扣）,化學鍍時，沉積出的金屬微粒將填滿這些凹坑，產(chǎn)生”挪接”效果，形成機械鎖扣.因而，也把機械結(jié)合論稱為鎖扣論.機械-化學結(jié)合論：機械-化學結(jié)合論認為，塑料在化學粗化時由于溶液（有機或無機）的蝕刻溶解作用，在塑料表層一成許多微小的凹坑、孔洞或溝槽。鍍層深入凹坑、孔洞或溝槽開成機械鎖扣。同時，化學粗化也增強了塑料表面的化學活性，氧化生成親水基團，使鍍層與塑料結(jié)合在一起，并具有一定的結(jié)合強度。對塑料件進行電鍍，雖然對塑料電鍍的各個環(huán)節(jié)均不可粗心大意，但關(guān)鍵是掌握好粗化工藝。可以說，塑料電鍍的成敗，關(guān)鍵在于化學粗化的好壞。2 .影響鍍層結(jié)合力的主要因素.塑料種類為了保證鍍層與塑料基

6、體的結(jié)合力，在選擇塑料時應當考慮：塑料的尺寸穩(wěn)定性要好，塑料表面的硬度要適中，抗拉強度不得小于2000N/cm2,塑料熱變形溫度越高越好，選擇適當?shù)暮铣晒に嚕芰系某尚托院茫员ＷC材料的均勻性，采用具有良好電鍍性能的電鍍級塑料等等。.塑料電鍍件的造型設計塑料電鍍件的造型設計，應盡量減少銳邊、尖角及鋸齒形，不宜有盲孔，盡量減少深凹、突出部分，應有足夠的壁厚，盡量減少大面積的平直表面，不宜采用長方形、V形槽.若塑料電鍍件需要螺紋時，應采用米制粗螺紋，孔深大于螺紋30%,還應設計有足夠的裝掛位置，應易于脫模等等.塑壓模具的設計與制造在設計塑料電鍍彳用的模具時，應當考慮到電鍍加工過程中的各項要求，例如

7、裝掛位置、零件的電流分布等.還應考慮到塑料零件的成型過程中，使模具溫度控制在一定的范圍內(nèi)，即應在模具上設計適當?shù)睦鋮s系統(tǒng).（4）.塑料零件的成型工藝塑料零件的成型工藝，主要包括注射機的選擇、成型樹脂溶化溫度、注射壓力、注射速度、模具表面溫度、脫模等，這些因素對鍍層結(jié)合力都有很大影響.若塑膠應力太大對鍍層結(jié)合力有非常大的影響。塑料種類不同，成型工藝則不同，成型工藝則不同.因此，在成型時應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，否則不能電鍍.塑料零件的表面預處理塑料電鍍件的表面預處理工序，主要有化學粗化、敏化、活化、化學鍍等，這些工序?qū)﹀儗咏Y(jié)合力的影響都很大.三、化學鍍前的準備化學鍍前的準備，是指在塑料零件表面上，用一

8、定的加工方法（通常用化學粗化、敏化、活化）,使之密布一層具有催化活性的金屬微粒的全過程1 .除油（堿性除油）不耐堿液的塑料（如玻璃纖維增強塑料，酚醛塑料等）,不能采用堿性除油.2 .粗化粗化是塑料電鍍中最關(guān)鍵的工序，對塑料鍍層結(jié)合力的影響最大.粗化的目的 .增大金屬鍍層與塑料零件表面的接觸面粗化后，塑料零件表面呈微觀粗糙不平的狀態(tài)，從面增大了鍍層與塑料的接觸面. .塑料零件變成親水體粗化后，使塑料表面的聚合分子斷鏈，由長鏈變成短鏈，并在斷鏈處形成無數(shù)親水極性基團，使塑料零件由憎水體變成親水體，有利于粗化后各道工序的順利進行粗化的最終目的是提高鍍層與塑料的結(jié)合力.粗化的種類.機械粗化機械粗化可用

9、砂紙打磨、滾磨、氣噴、水噴、蒸汽噴磨料等方法.其中噴砂、砂紙打磨和滾磨法應用較廣.有機溶劑粗化先用有機溶劑對零件表面進行溶脹，然后用化學粗化液進行粗化，可獲得最佳粗化效果.、 .化學粗化目前國內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)中95%以上都是采用化學粗化法.因為此法除污垢能力強，粗化速度快，效果好，適用范圍廣，配制簡單，易于維護.粗化液中的三價銘含量，隨著使用次數(shù)的增加而提高.有人認為，高銘酊型粗化液中，三價銘的含量不應超過22g/L;低銘酊型粗化液進行過試驗，結(jié)果是三價銘的含量達到56g/L時,溶液仍可繼續(xù)使用，但粗化速度顯著下降.總之，當粗化液中三價銘的含量超過30g/L后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，建議停止使用，

10、應更換新的粗化液.粗化質(zhì)量的檢驗塑料電鍍件表面粗化質(zhì)量的檢驗方法有兩種：一種是儀器檢驗，另一種是目測法.儀器檢驗方法復雜，不適合生產(chǎn)中使用，這里不予介紹.下面介紹目測法.(4).目測法是把粗化過的零件洗凈，吹干，觀察表面絨狀的白色薄膜的厚度或均勻程度.觀測時，最好將零件表面與入射光構(gòu)成45。的角度，人的眼睛也應從45。的方向上去觀測，并稍微轉(zhuǎn)動零件，通過反射光強弱的變化，來判定粗糙程度。具有最佳粗化度的塑料零件表面，在顯微鏡下呈海綿狀。用肉眼檢驗時，能明顯地看出表面不顯光澤而略變暗。.ABS粗化液成分及工作條件.銘酊CrO3380-450g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3)380-4

11、30g/L溫度60-68C時間5-15min(6) .影響粗化效果的幾個方面：a. CrO3的濃度，濃度越高粗化效果會越好，濃度太高，會粗化過度；b. H2SO4的濃度，其影響同CrO3;c.溫度的影響，溫度低于60c時粗化效果很差，60-70C最佳，過高會粗化過度；d.粗化時間的長短；e.三價銘的含量，控制在10-15g最佳；f.粗化液粘度的影響，粗化液用久后，隨著B成份的增加，其粘度增大。3.敏化.敏化目的敏化是使塑料零件表面吸附一層易于氧化的物質(zhì)(催化膜)，例如二價錫離子.在活化處理時，該催化膜作為銀或銅的還原劑，使銀或銅附著于零件表面.若敏化液中的二價錫離子不發(fā)生水解，則塑料零件表面上

12、沉積的二價錫數(shù)量與零件在敏化液中的持續(xù)時間無關(guān)，而與下列因素有關(guān)： .與清洗條件有關(guān)，過低的清洗壓力和流速，不利于水解產(chǎn)物氫離子的擴散，會減緩水解反應速度;過高的壓力與流速，又不利于凝膠狀物質(zhì)的形成與附著. .與敏化液的酸度和二價錫離子的含量有關(guān). .與塑料本身的組織結(jié)構(gòu)有關(guān). .與塑料表面的粗化程度有關(guān). .與塑料零件本身的形狀復雜程度有關(guān). .與清洗水水質(zhì)有關(guān).敏化液成分及配制方法.敏化液成分及工作條件二氯化錫SnCI2.2H2O10-20g/L鹽酸HCI10-20Ml/L錫條1根溫度室溫時間5-10min、配制方法將需要量的氯化亞錫溶于部分鹽酸溶液中，然后用蒸儲水稀釋至規(guī)定的體積.切忌把

13、氯化亞錫溶于蒸儲水后再加鹽酸.配制好后，在溶液中加入一錫條，以保證錫呈二價狀態(tài).操作與維護 .敏化時耍多翻動零件，促使敏化均勻. .敏化后耍反復清洗，清洗水流速不宜過大. .敏化后零彳的顏色，應比未敏化時稍淺.如果敏化效果不好，可活化后再敏化. .隨著使用次數(shù)的增多，溶液逐漸變成白色混濁狀，應棄舊更新. .敏化液使用后，應密閉放置，以保持溶液的穩(wěn)定性.操作時嚴禁帶入其它酸液，以保證敏化效果及延長敏化液使用壽命.敏化處理是一種較為落后的方法，隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，這種方法將被淘汰.因為敏化后的零件若稍微清洗不徹底，所得到的化學鍍銅層就十分粗糙，顏色也不夠紅亮，而呈棕黑色.由于銅層的不純，導致導電率

14、大幅度下降.但這種方法成本低，目前仍為國內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)所廣泛采用.4.活化活化目的經(jīng)敏化的零件，浸入貴金屬鹽(鋁、金、銀)的溶液中，產(chǎn)生化學反應，在零件表面沉積衛(wèi)層稀薄的貴金屬，這個過程稱為活化.當經(jīng)過活化的表面浸入化學鍍液中時，沉積在上面的貴金屬顆粒就成為催化中心，使化學鍍得以進行.離子型活化液.硝酸銀型 .活化液成分及工作條件硝酸銀AgNO31.5-2g氨水NH3.H2O至溶液透明水100Ml溫度18-30C時間0.5-5min .活化液中各組分的作用，硝酸銀是溶液中的主鹽。供給銀離子，氨水的加入，可以減少銀離子在空氣中遇光分解的速度，提高活化液的穩(wěn)定性。 .操作與維護在操作過程中，應注

15、意防止將敏化液帶入活化液。要不斷翻動零件。活化液應避光，溶液中的銀粒應及時濾去。重視銀的回收。2) .氯化鋁型 .活化液成分及工作條件氯化鋁FPdCl20.5g/L鹽酸HCl10g/LPH值1.5-2.5溫度15-25C時間0.5-5min .操作與維護基本上與硝酸銀型活化液相同.膠態(tài)鋁活化液1） .配方 .甲液氯化鋁PdCl21g鹽酸HCL100Ml水200mL氯化亞錫SnCl2.2H2O2.53g .乙液鹽酸HCL200Ml氯化亞錫SnCl2.2H2O75g錫酸鈉Na2SnO3.3H2O7g2） .配制方法 .甲液的配制把氯化鋁充分溶于100mL鹽酸和200mL蒸儲水的混合液中，在28&#

16、177;2C的條件下，加入固體氯化亞錫，并在不斷攪才下反應12min. .乙液的配制將計算量的氯化亞錫加入到需要量的鹽酸中，不斷攪拌至完全溶解后，再加入計算的錫酸鈉，此液為一種白色的乳濁液. .混合稀釋把預先配制好的乙液，在不斷攪拌下，緩慢倒入甲液中，并稀釋到1L,即為棕褐色的膠態(tài)溶液.3） .維護 .為了避免將零件清洗水帶入活化液，活化前可將零件在下述溶液中浸漬1-3min.氯化亞錫SnCl2.2H2O40g/L鹽酸HCL100mL/L .活化之后應設回收工序.活化一段時間后，發(fā)現(xiàn)溶液分層時，可按活化液的實際容量加入10-20g/L氯化亞錫，消除分層現(xiàn)象.當溫度低于15c時,活化效果不好，應

17、加溫至要求條件.注意過濾泵內(nèi)不能有空氣，否則鋁水易失效。4）鋁水活化效果的影響a.PdCl2含量含量高效果好，控制在30-60ppm最佳；b.溫度溫度過低，效果不好；過高影響使用壽命，控制在20-28C最佳；c.時間的長短；d.SnCl2的含量，控制在2-3g最佳。e.過濾泵循環(huán)過濾轉(zhuǎn)數(shù)，若不夠會影溶液內(nèi)部均勻性；f.增加搖擺，可減少因有氣體而漏鍍；g.六價銘的含量，含量達到一定程度，溶液須報廢；h.鹽酸的含量，可維持膠體的穩(wěn)定。.三種活化液的比較 .硝酸銀型硝酸銀較易購買，一次投入成本低.它與化學鍍銅配合，適用于多種塑料的鍍前處理，但溶液不夠穩(wěn)定，遇光極易分解發(fā)黑. .氯化鋁型溶液加I定，使

18、用簡單，易于調(diào)整和維護，對銅和饃均有催化活性，但藥品稀少，價格昂貴，不易貝買，一次成本高. .膠態(tài)鋁型比上述兩種活化液要穩(wěn)定得多，維護使用方便.對ABS塑料零件可提高鍍層結(jié)合力，但配制麻煩，一次投資成本高，使用范圍較窄.還原或解膠 .還原用硝酸銀型或氯化鋁型活化液活化及清洗后，必須進行還原處理，其目的是除去鍍件表面上殘存的活化劑，防止將它們帶入化學鍍液.用硝酸銀型活化液活化后，可在下述溶液中還原：甲醛HCHO（36%-38%）1份（重量比）水9份溫度室溫時間0.5-1min .解膠用膠態(tài)鋁活化液活化后的鍍件，表面上吸附的是一層膠態(tài)鋁微粒.這種膠態(tài)鋁微粒無催化活性，不能成為化學沉積金屬的結(jié)晶中心

19、，必須將鋁粒周圍的二價錫離子水解膠層脫去裸露出具有催化活性的金屬鋁微粒（見圖3-7）.其方法是把經(jīng)過膠態(tài)鋁活化液活化后的鍍件放在含氫離子（H+）、氫氧根離子（OH-）等的溶液中，浸漬數(shù)秒到1min,此過程稱為解膠.（a）未解膠（b）已解膠解膠液成分入工作條件如下：配方一氫氧化鈉NaOH50g/L水950mL/L溫度室溫時間0.5-1min配方二鹽酸HCL100mL水900mL溫度40-45C時間0.5-1min配方一易產(chǎn)生積點，使用較少.配方二成本低，使用方便，效果好，生產(chǎn)中應用最廣.敏化后的工序檢驗敏化后的零件表面比未敏化的顏色稍淺一些，這是較難判斷的.因此,大多數(shù)都是在活化后進行自檢.活化

20、后的零件表面顏色明顯變深.使用硝酸銀型活化液活化后的鍍件，表面呈淺褐色.否則，應重新敏化、活化.四.化學鍍前處理新工藝簡介1 .粗化-活化一步法ABS塑料件表面的化學粗化與活化可同時進行.下面介紹銘酸型粗化-活化一步法溶液成分及工作條件：銘酊CrO3350-400g/L硫酸H2SO4（密度1.84g/cm3）150-200mL/L硝酸銀AgNO35-10g/L溫度60-70C時間25-40min用這種溶液處理后，再在甲醛：水為1:9的混合溶液中，室溫下處理1min,即可進行化學鍍銅.如果需進行化學鍍饃，則可使用下述化學粗化液成分及工作條件：銘酊CrO3150-200g/L硫酸H2SO4（密度1

21、.84g/cm3）150-200mL/L磷酸H3PO4500-600mL/L氯化鋁PdCl21-5g/L溫度60-70C時間30-60min用這種溶液處理后，再用10-30g/L的次亞磷酸鈉溶液處理1min,即可進行化學鍍銅或化學鍍饃.2 .溶劑-銀鹽法.溶液的組成及配制.溶液成分及工作條件（體積比）1,2-二氧乙烷5%-30%酒精70%-95%銀離子Ag+1-10g/L溫度18-23C時間3-20min.配制方法用少量蒸儲水溶解銀鹽，力口少量氨水滴至澄清加入1.2-二氯乙烷，攪拌均勻，再加入酒精攪拌均勻.溶液的作用溶劑1,2-二氯乙烷與塑料接觸時，即被吸附到塑料表面上，一面使塑料發(fā)生極微弱的

22、選擇性溶解，一面浸入到塑料分子中，從而改變了塑料表導牟結(jié)構(gòu)，質(zhì)量和體積，亦即對塑料表層起了溶脹作用.在溶脹過程中，溶液中的銀離子被滲透，附著到溶脹的表層或表面上.在溶劑處理后，塑料表面上的銀離子隨溶劑的揮發(fā)和在下一道干燥工序中，還原成金屬銀的微粒，成為化學鍍銅的結(jié)晶中心.干燥干燥的方法是，把溶劑處理后的零件，自然干燥8-24h,于40-70C的溫度下烘烤30-60min.這是提高鍍層附著力的關(guān)鍵工序.浸蝕或開裂在溶劑處理前，應進行弱浸蝕或溶劑開裂處理，以提高鍍層結(jié)合力. .浸蝕浸蝕液成分及工作條件如下：高鎰酸鉀KMnO440-50g/L硫酸H2SO4（密度1.84g/cm3）40-60mL/L

23、溫度60-75C時間15-20min用上述溶液浸蝕之后，零件表面有一層二氧化鎰（MnO2）,必須在下列溶液中去除： .溶劑開裂溶劑成分及工彳條件如下：冰醋酸CH3COOH90%-95%（體積比）氯化亞錫SnCl2.2H2O5-10g/L溫度室溫時間3-5min.注意事項 .溶液中含水量要低. .要嚴格控制工作條件. .溶液經(jīng)過一段時間的連續(xù)使用，大約每升溶液處理20dm2后，顏色會逐漸變成棕黑色，溶液底部有許多顆粒存在，此時應過濾，補加藥品. .在溶脹過程中，應不斷翻動零件，促使表面土勻溶脹.3 .溶劑-鋁鹽法溶液成分及工作條件（體積比）CD-817B10%酒精CH3CH2OH90%二氯化鋁P

24、dCl20.2g/L鹽酸HCL（密度1.19g/cm3）0.4mL/L溫度20CABS塑料電鍍一般工藝和ABS塑料電鍍前處理機理和注意事項ABS塑料電鍍一般工藝和ABS塑料電鍍前處理機理和注意事項醇載（作者：眼鏡小剛）ABS塑料電鍍一般工藝流程前處理：（堿）除油-（酸除油）親水-粗化-中和-（10%鹽酸）預浸-（催化,敏化）沉鋁-（活化）解膠-（還原沉饃）化學饃后處理：（5%鹽酸）活化（預鍍銅）焦銅（5%硫酸）活化-酸銅-（各5%的硫酸和過硫酸鏤）活化-半光饃-光饃-饃封-（2%的光銘水）預浸-鍍銘-（6065度）ABS塑料電鍍前處理機理和注意事項（堿）除油：主要成分由堿金屬化合物構(gòu)成，如：氫

25、氧化鈉，碳酸鈉，碳酸鉀，磷酸鉀等。其作用是除去ABS料上的油脂和脫模劑等。（酸除油）親水：主要成分有180-220g/L的硫酸和0.1%的親水劑構(gòu)成。硫酸的作用是中和和除油；親水劑則是為ABS了表面提供有吸附性的親水基團，有利于后工序粗化。粗化：主要成分是400-430g/L銘酸和380-400g/L硫酸，輔助劑濕潤劑和防霧劑。其銘酸和硫酸作用是除掉ABS料表面的B成分，使其ABS工件表面形成許多微小的凹坑，有利于后工序的沉鋁和沉饃；粗化效果直接影響到是否上鍍和鍍層與ABS料機體之間的結(jié)合力。濕潤劑作用是更有效的侵蝕ABS料表面，提高粗化的程度；防霧劑作用是防止銘霧的產(chǎn)生，而影響環(huán)境所造成的黑

26、點漏鍍。注意事項：1:銘酸不易加得過猛，建議過多時分幾次添加，以免造成銘酊沉淀，從而影響掛具上排和下排的工件粗化不一至，可能回造成后續(xù)解膠不一至，而造成的掛具上方或下方工件見膠及漏鍍；嚴重時，掛具下放尤其是帶螺紋的工件表面沉饃后有黑點（此現(xiàn)象很少見）。2:硫酸不易加的太多或加的太快，以防止攪拌不均勻，而造成的上表面銘酊沉淀到下面。（前面2個事項有出現(xiàn)時，可以加水稀釋，再充分攪拌即可搞定）3:濕潤劑，本人建議不添加，相反添加后有許多副反應，過量液面有油性物質(zhì)產(chǎn)生，工件表面粗化不均勻等。4:防霧劑，除按照供應商提供的資料添加外，在生產(chǎn)過程中有黑點漏鍍或在缸邊有銘霧的刺激氣體產(chǎn)生時，適量添加即可解決

27、。（黑點漏鍍，我后續(xù)向你講）5:副分解物之三價銘是衡量粗化液老化程度的標準，不超過50g/L;當超過時，粗化幾乎沒什么用，且易造成許多問題，如：每天消耗量較大，清洗水缸臟得快，鋁水易分解，有很多黑點及黑點漏鍍等；建議裝一臺扯三價銘的機器，并定期更換部分工作液。6:粗化程度的觀察：最直觀的方法是，后續(xù)沉饃后觀察鍍層的顏色正常是呈褐色；粗化過渡，呈深褐色鍍層無光澤度，后續(xù)易造成電鍍時，不易電亮和粗化過渡產(chǎn)生的麻點，并且鍍層與ABS表面的結(jié)合力差；粗化不夠，呈銀黃色反光度強有鏡面效果，后續(xù)影響鍍層與ABS工件表面的結(jié)合力，易出現(xiàn)起泡離層等現(xiàn)象。中和：其主要成分是鹽酸和水合味一般來說鹽酸安體積比占3-

28、5%,水合腫占0.02-0.03%;其原理主要是出去ABS工件和掛具上殘留的銘酸和硫酸，以免污染后工序。注意：水合腫過多時，沉饃時掛具會上鍍浪費原料，也就所謂的上掛；它會直接影響后處理電鍍，造成負荷加大不易電亮，缸液污染所帶來的雜質(zhì)點等；而且不利于掛具脫解。預浸：主要成分是含體積比5%的鹽酸。其作用是，出去殘留銘酸并避免工件帶水太多，影響后續(xù)鋁缸鹽酸的含量和PH值。（催化敏化）沉鋁：主要成分一般用鹽酸和膠鋁及氯化亞錫組成，用鹽酸和氯化鈉及膠鋁組成。其含量：鹽酸270-290ml/L,氯化亞錫1-2g/L,膠鋁20-40ppm。一般來說呢，安美特，華美，希普力等原裝進口膠鋁含量為氯化鋁4-5g/

29、Lo其此工序的機理是，為ABS工件表面沉積鋁離子，使ABS工件表面形成有導體的金屬晶體，以便于后續(xù)化學饃，還原沉饃。而氯化亞錫的錫離子，則是以化合太的基團，沉積在鋁離子之外，避免鋁離子在水中或空氣中氧化和脫落；而且，氯化亞錫還起到藥液穩(wěn)定，絡合鋁離子的作用。鹽酸主要是提供氫離子，維持PH值在2以下；當PH值在2以上時，氯化亞錫易水解成四價錫，及氫氧化錫，使藥液渾濁，最終造成分解。此時，可以在加速攪拌下加如幾桶鹽酸和幾公斤氯化亞錫，攪拌1小時即可救活，（注意：不能用空氣攪拌，避免氯化亞錫和氯化鋁氧化還原。此經(jīng)驗不要告訴外人，一般師傅都不知道。）注意事項：1,氯化亞錫添加時，須用少量濃鹽酸溶解后添

30、加。2,缸內(nèi)不能開打氣，以免分解。3,過濾機內(nèi)不能有空氣，要經(jīng)常排氣。4,六價銘含量不能超過0.5g/L,它會影響鋁離子的沉積速度，過高時易分解；為排除它的影響，建議1-2個月，用一支碳芯過濾1小時，及一個循環(huán)，吸附掉六價銘；有六價銘，必有黑點漏鍍。自配濃鋁水（按2g/L氯化鋁為列）：1.備用物品：50,100的膠銅各一個（有蓋的），加熱的石英電筆2W的一支，溫度計一支，加熱電爐一個，5L玻璃杯一個，鋁鹽一瓶（100g）,CP鹽酸50L,氯化亞錫4kg,濾毒口罩一個。2.先將50L的桶放入100L的桶里，再注入45L的鹽酸到50L的桶里，并向100L的桶里注入水至滿后，將2W的電筆放入50L有鹽酸的桶里加熱至70-80度，并彳呆溫。3.將4kg氯化亞錫倒入保溫的45L鹽酸中溶解。4.將5L的鹽酸注入5L的玻璃杯里，電爐加熱至70-80度后，將鋁鹽100g加如其中，不斷攪拌溶解后，加如到保溫的加有氯化亞錫的濃鹽酸中，并攪拌5分鐘，開始記時。5.將配好的藥水保溫48小時后，冷卻至室溫即可存放使用，存放期1個月。（活化）解膠：主要成分有分幾種工藝：1.硫酸型（溫度45-50度），及含量大概在5-8波美度，也就是45-90g/L的硫酸；2.解膠鹽體系（溫度45-50）,及（超邦化工）新推出的稀土改良型長效解膠鹽（使用周期1