1、主要施工方法及技術措施5.1 施工流水段劃分： 底板大體積混凝土澆筑施工流水段劃分：本工程底板設計為筏式底板，底板厚度：主樓區域A棟2300mm、 B棟700mm，裙房區域450mm。具體流水段劃分見附圖。 地下室墻體、獨立柱、樓板混凝土流水段施工劃分：見附圖。 地上結構流水段劃分：考慮到上部結構的造型特點A棟分三個流水段；B棟平面分4個 流水段，立面分4個流水段。詳見附圖。5.2 大型機械選擇：大型機械選擇：1）塔吊選擇：由于施工條件和護坡施工限制了現場的塔吊布置，現場在坑內設 置三臺塔吊，滿足A、B棟施工需要。A棟設置一臺23B，一臺36B， A棟塔吊布置既要滿足現場施工的吊次需要，又要考

2、慮盡量少影響4 號樓的施工，同時也要解決塔吊之間的相互拆裝要求。B棟設一臺利 渤海爾塔吊，主要出于塔吊覆蓋面廣和機械故障率低的考慮。群塔施 工要注意塔臂的高度，防碰撞，確保施工安全。塔吊的位置及頂升見 塔吊專項方案。2）混凝土拖式輸送泵的選擇：本工程預拌混凝土輸送主要采用拖式混凝土輸送泵，地下室混凝土量大時，可以調混凝土泵車協助澆筑。考慮混凝土澆筑量，地下結構施工選擇4臺拖式混凝土輸送泵，地上結構選擇3臺拖式混凝土輸送泵。根據以往的施工經驗，選擇HBT60泵可以滿足本工程泵送混凝土 的要求，同時A座地面以上的高度比較高，有可能中途需要換更大能 力的地泵（在混凝土方案中，通過計算來核對）。5.3

3、 主要分部、分項工程施工順序地下部分施工工序：土方開挖f基坑降水f土釘墻施工f護坡樁施工f抗壓樁樁施 工f抗拔樁施工f土方施工f墊層澆筑f磚臺模砌筑f防水卷材施 工f防水保護層澆筑f底板鋼筋綁扎f底板砼澆筑f底板砼養護f 地下外架搭設f測量放線一地下三層墻柱鋼筋綁扎f地下三層墻柱 支模f地下三層墻柱砼澆筑f墻柱砼養護f地下三層內架搭設f地 下三層頂板、梁支模f地下三層頂板、梁鋼筋f地下三層頂板、梁砼 澆筑一梁板砼養護f測量放線一地下二層墻柱鋼筋綁扎f地下二層 墻柱支模f地下二層墻柱砼澆筑f墻柱砼養護f地下二層內架搭設 f地下二層頂板、梁支模f地下二層頂板、梁鋼筋f地下二層頂板、 梁砼澆筑一梁板

4、砼養護f測量放線一地下一層鋼柱吊裝f地下一層 墻柱鋼筋綁扎f地下一層墻柱支模f地下一層墻柱砼澆筑f墻柱砼 養護f地上一層鋼柱吊裝、焊接f地下一層內架搭設f地下一層頂 板、梁支模f地下一層頂板、梁鋼筋f地下一層頂板、梁砼澆筑f梁 板砼養護f地下外墻防水f外墻防水保護層f土方回填地上部分施工工序（以A座為例）外架搭設f測量放線一鋼柱吊裝f墻柱鋼筋綁扎f墻柱支模f 墻柱砼f墻柱砼養護f上一層鋼柱吊裝、焊接f內架搭設f梁、板模 板支設f梁、板鋼筋綁扎f梁、板砼澆筑一梁板砼養護一轉入上一層 施工5.4主要施工方法：5.4.1 測量放線： 施工測量放線內容及責任劃分：表5-1序號工作內容負責單位使用儀器、

5、工具1建筑紅線及軸線定位，引標高XX測繪規劃設計院經緯儀2測設平面控制XX測量公司GTS-701全站儀3軸線投測XX測量公司TOPCON電子經緯儀及尼康電子經緯儀4高程投測XX測量公司DINI-105垂直度XX測量公司s2水準儀和鋼尺6結構尺寸線XX測量公司鋼尺工程施工測量內容及方法：測量投測方法為方格網法，詳見施工測量方案5.4.2 土方和護坡施工方法:本工程基坑護壁選擇施工方法為：土釘噴錨護坡施工工藝。對北 側地鐵牽引站，為保證其能正常的使用（且此范圍內沒有放坡的距離、 不具備土釘噴錨護坡施工條件），固采用護坡樁施工工藝。 專業分包隊伍的選擇：土方、護坡工程施工招投標和施工期正值2016年

6、春節期間，供選 擇的分承包方不多。因此，經過簡單對比，選擇中建一局西諾基礎公 司負責土方開挖施工，選擇派力地基基礎公司負責土釘噴錨護坡、護 坡樁方案設計和施工。 護壁施工方法：為了增加基坑邊坡的穩定性，基坑邊坡按照1： 0.1的邊坡系數放 坡。詳細施工方法見土方與護坡工程設計與施工方案。 基坑變形觀測：為了掌握邊坡穩定情況，每天對邊坡水平位移 情況進行觀測，當邊坡變形突然增大的情況發生時，立即停止施工， 研究變形增大的原因，討論對策，經設計人員認可并調整解決完畢后， 方可繼續施工。確保邊坡的穩定。 土釘的拉拔試驗：為了掌握土釘在土層中實際受力情況，需要 做土釘拉拔試驗。方法為：由監理指定地點作

7、為土釘拉拔試驗的部位， 在設計外增加拉拔試驗的土釘，并在監理旁站監督的情況下，做土釘 拉拔試驗，并做土釘拉拔試驗紀錄。若拉拔試驗最終結構判定某層土 釘存在缺陷，需要對邊坡進行補強。 護坡樁施工方法：采用液壓反循環鉆機泥漿護壁成孔。 土方施工方法：1）基坑坡道設計：坡道出口設在基坑北側。坡道寬為15米，兩側放坡為1：0.7。坡道為內坡道。坡道計算：根據車重載時的最大 爬坡角度及舊車爬坡能力降低，坡角取a=17。2）土方開挖施工時，要求土方開挖配合土釘噴錨護壁隔段施工， 保證基坑邊坡整體變形在受控之中。隔段開挖的控制開挖長度為30 米左右。3）當土方開挖快接近基底標高時，在邊坡上放出基底標高控制線

8、， 控制線采用紅色油漆進行標注。挖掘機應該開始使用平刮方式進行挖 土，現場配合測量人員隨時配合挖掘機測量挖土的標高，避免土方超 挖。4）基底留置300mm采用人工清土。5.4.3 勁性鋼柱施工：鋼柱分段制作，以兩個樓層的高度為一節鋼柱的長度，現場對接 安裝，對接采用全熔透焊接。現場重點控制構件垂直度偏差、標高偏 差、位置偏差，要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5.4.4 無粘接預應力施工：為減小梁板中的溫度收縮應力，避免混凝土開裂，采用無粘接預 應力技術。當砼達到設計強度100%，且滿60天后，進行預應力筋張 拉，張拉時采取先東西向、后南北向，一端或兩端單根張拉施工。5.4.5 防水施工：（詳見

9、防水施工方案） 防 水 設 防 體 系：表5-2序號設防部位設防體系設防做法1底板、外墻、外露頂板兩道設防：砼自防水+防水卷材砼自防水：摻加防水劑（UEA防水劑） 防水卷材：外貼（SLQ-PVC）2底板后澆帶設置阻水措施設置鋼板止水片3墻體后澆帶設置阻水措施設置鋼板止水帶混凝土自防水結構抗滲等級為P20、P12。 防水材料要求：UEA防水摻加劑、SLQ-PVC卷材均要求有產品合格證、材料檢驗報告。SLQ-PVC防水卷材首先進行材料復試，復試合格后方準使用。 防水隊伍要求：防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須 持有有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監理處備案。施工過程中， 監

10、理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執行，以確保防水 施工是經過培訓的專業熟練工人完成的。 底板墊層的質量要求：控制底板墊層的標高，根據底板厚度、積水坑深度以及防水層和 防水保護層的厚度，確定底板墊層的標高，通過采用水準儀檢查基底 標高，通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層混凝土表面要求壓光。為了保證防水卷材的施工質量，墊層的邊角均做成圓角。 防水采用內貼法和外貼法兩種，底板底板、側邊、外墻（除A 棟北側）和外露頂板采用外貼法施工。A棟北側外墻距離地鐵牽引站 處基坑太近，采用外防內貼法。底板鋼筋施工前，將磚胎模的內貼防 水層做上水泥砂漿保護層，確保防水不被損壞。 水平、豎直

11、施工縫的止水措施的要求：水平、豎直施工縫采用3mm厚300mm寬的鋼板止水帶。鋼板止水 帶接縫焊接要嚴密，并固定牢固。若穿墻套管穿過鋼板止水帶時，要 求將穿墻套管的止水鋼板與鋼板止水帶嚴密焊接。BW止水條選擇4小時才遇水膨脹的產品，保證混凝土澆筑時的水 分不會使BW止水條事先膨脹。5.4.6鋼筋工程： 主要部位的鋼筋設計：表5-3序號主要部位鋼筋類型鋼筋規格接頭形式1墻體二級鋼22、18、16、14、12綁扎3獨立柱二級鋼、三級鋼28、32直螺紋4暗柱二級鋼25、22直螺紋5梁二級鋼、三級鋼32、28、25直螺紋6樓板二級鋼、三級鋼25、14綁扎7樓梯二級鋼12、20綁扎鋼筋的檢驗:鋼筋進場時

12、物資部要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資 公司要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場)，鋼筋 進現場后，現場材料員要進行外觀檢查合格后，現場試驗室根據規范 要求取樣做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。 鋼筋的加工：由于現場場地狹小，鋼筋加工廠無法設在現場，因此，成規格、 成批的底板、墻、柱、梁、板的直條定尺鋼筋成型，梁、柱箍筋、洞 口加強筋在第二場地集中完成，現場設置一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋 彎曲機做零星鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照鋼 筋混凝土結構施工及驗收規范(GBJ50204-92)和設計要求執行。結 構中所有大于200的洞口

13、，配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來， 不允許出現現場割筋留洞的現象。項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，根據供應計劃運送到現場。 鋼筋的堆放：鋼筋要按指定的位置分類堆放。鋼筋下面一定要墊木架空，防 止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程 師批準后使用。鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規 格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。 鋼筋的定位和間距控制：墻體、柱子鋼筋定位措施:墻、柱的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱 鋼筋保護層采用塑料墊塊。 鋼筋的保護層控制：墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放 在外

14、側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面 使用砂漿和塑料墊塊，墊塊要保證不偏移和移位。結構各部位鋼筋保 護層的厚度和使用墊塊形式見下表5-4。表5-4序號部位保護層厚度墊塊形式1底板35mm砂漿墊塊2地下室外墻35mm塑料墊塊3梁（主筋）25mm塑料墊塊4柱（主筋）30mm塑料墊塊5墻15mm塑料墊塊6板15mm塑料墊塊鋼筋錨固、接頭要求：II級鋼筋錨固長度40也接頭搭接長度45d111級鋼筋錨固長度為48d。鋼筋接頭選擇：梁柱的連接接頭采用直螺紋施工工藝，接頭按照50%錯開，錯 開接頭三35d。墻體和頂板鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋清理：澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，

15、因此，在混凝 土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對 鋼筋的握裹力。鋼筋施工詳細內容將編制鋼筋施工方案。5.4.7模板工程：本工程為現澆鋼筋砼框架剪力墻結構，質量目標為：確保結構 工程創廣州市“結構長城杯”、整體工程創廣州市“長城杯:模板工 程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量 都達到較高要求，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用先進、 合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。 模板選型 及配置數量：表5-5序號結構部位模板選型結構尺寸模板高度1底板側壁磚臺模450mm 厚2300mm 厚750mm2600mm2后澆帶及導墻覆面多層板30

16、0mm 高450mm300mm3地下室及13 非標層墻柱18mm多層板3600mm 高2950mm4000mm 高3350mm4800mm 高4150mm4標準層柱定型鋼模板3050mm 高2400mm3500mm 高2900mm5梁覆面多層膠合板6板12mm竹膠板r-j6地上剪力墻大鋼模板3050mm 高2950mm7電梯井筒定型鋼模3050mm 高2950mm8樓梯覆面膠合板9門窗洞口覆面膠合板底板磚胎模施工:底板施工分三個施工段，見底板施工段劃分圖。磚臺模從第一施 工段開始砌筑，以便后續的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達 到流水施工目的，縮短施工工期。磚臺模采用240厚的磚墻，從墊層

17、開始到底板上表面標高300處， 即達到底板導墻的高度，450厚的底板，磚胎模高度為：750，2300 厚的底板磚臺模高度為：2600。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時 不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，回 填土采用級配砂石，使用平板振搗器拖振，保證回填的級配砂石密實。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊 層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材 的厚度。后澆帶模板施工:后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側面按照設計要求做 成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉， 防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混

18、凝土漿從底部漏出。墻體模板設計：1） 墻 體 設 計 高 度 ：表5-6序號結構部位結構層 高 A梁高度B至梁下皮凈 高 A-B浮漿層厚 度 C模板設計高 度 D=A-B+C1地下三層3600mm650mm2950mm30mm2980mm2地下二層4000mm650mm3350mm30mm3380mm3地下一層4800mm650mm4150mm30mm4180mm4首層4800mm650mm4150mm30mm4180mm5地上二層4500mm650mm3850mm30mm3880mm6地上三層6000mm650mm5350mm30mm5380mm7設備層（B棟無）2200mm650mm155

19、0mm30mm1580mm8A棟標準層3050mm650mm2400mm30mm2430mm9B棟標準層3500mm650mm2850mm30mm2880mm大鋼模板的配置高度要三模板設計高度2）大鋼模板采用6mm厚的冷軋原平板，縱向背楞采用80X40的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10#槽鋼，間距950mm。大面積墻體模板采用1200X2400標準模數，不符合模數的部位采用異型模板和異型角模進行調節。穿墻螺栓采用18。3）地下一、二、三層及地上13非標層墻體采用木模板組拼，整 裝整拆。4）模板拼接處的螺栓加設彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連 接處形成的錯臺。模板拼縫處加海綿條，防止

20、漏漿。5）模板的上、中、下設模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡 在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近， 保證鋼筋有足夠的保護層。獨立柱模板所有獨立柱模板采用定型鋼模板，該柱模可調節柱截面，模板的 剛度大、平整度好，砼外觀效果好。獨立柱模板配置一個流水段柱子的數量即可滿足施工期要求。 地上結構剪力墻模板考慮上部結構剪力墻為標準結構，采用定型鋼模板利于周轉使用、 提高工效、提高墻面混凝土質量。因此上部剪力墻結構采用定型整體 大鋼模板。 電梯井筒模電梯井筒內模采用大鋼模板組拼。 門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。 角部設活動角，模板兩側設定

21、位鋼支撐。 梁板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，頂 板模板采用12mm厚竹膠板。梁模板采用18厚覆膜多層板及50X100 木龍骨，碗扣式腳手架早拆支撐體系，主體結構施工期間主樓配置四 層予以周轉。 樓梯模板樓梯模板均采用木模及扣件式鋼管腳手架，墻體砼先澆。樓梯板 筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯砼與上層梁 板一同澆筑。5.4.8 混凝土工程：本工程為現澆混凝土框剪結構，砼需求量很大，現場場地狹小、 工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程的結構混凝土需要 采用商品泵送混凝土。混凝土設計強度等級：地下室外墻(裙房部分)：C40P12；地下室外墻(主

22、樓部分)：C60 P20； 剪力墻與框架柱：C60 (B3F3)、C55 (F4F5)、C50 (F6F9)、C45 (F12F24)、C40 (F25F40)；梁板：C40 (非標層)、C30 (標準層)； 原材料的要求為了有效的控制砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利 用砼的后期強度，擬優先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥425)及 525普通硅酸鹽水泥。 混凝土堿含量的控制：預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發的“預防混凝土工程堿 集料反應技術管理規定試行”（京建科（1999） 230#）第十三條第 2款規定，對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混 凝土含堿量不超過5Kg

23、/m3”的要求。 攪拌站選擇通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考 察，決定本工程采用中建一局五公司攪拌站和遠東城聯商品砼攪拌站 雙橋分站供應砼。攪拌站距現場約10公里，可以滿足混凝土施工要 求。與攪拌站簽定合同時，應提出詳細的技術要求。 混凝土運輸1）場內砼運輸采用塔吊和砼地泵共同來完成垂直和水平運輸， 使砼運輸到澆筑面；澆筑豎向結構的墻、柱砼時，為保證澆筑布料的 靈活、方便，保證澆筑質量，主要采用移動式布料機兩臺，并用砼料 斗塔吊配合澆筑部分柱。2）運輸時間：預拌砼從攪拌機卸出到現場的時間，正常情況下 30分鐘到達，如遇交通堵塞在60分鐘內到達，并根據氣溫和部位不 同，提出

24、砼的初凝時間，正常情況下應在120分鐘內澆筑完畢。3）季節施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋， 以防進水或水分蒸發。4）質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現離析或分層現象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據 應符合施工方案中對此數據的要求。 砼的澆筑：在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協調部根據專項施工方案 向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進 行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要 掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽 項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要 求。

25、1）澆筑間歇時間：砼澆筑應連續進行，必須間歇時，其時間應 縮短，確保前層砼初凝前，將第二層砼澆筑完畢，按不同強度等級， 不同部位根據氣溫提出砼的初凝要求，最長應在4小時內覆蓋。2）澆筑時應注意的要點在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼分層厚度在 50cm內，并設測桿檢測，振搗棒應插入下層砼50mm以上，振動棒移 動間距在40cm左右。澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常 觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、 移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整 完好。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨 中間的

26、1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜 槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。3）后澆帶施工樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留。支撐的間距以結構計算數據為準，樓層后澆帶區域防護采用木蓋板防護。待結構沉降穩定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級 的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈并將表面剔鑿 見石子，按設計要求在砼中摻UEA復合型微膨脹劑，其摻量為12%。 在澆筑成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應力，補償后澆帶砼的收縮。 混凝土施工縫的處理：按GB50204-92 4.4.19條砼施工縫處理的要求，在已硬化的砼表 面應

27、清除松動的石子和軟弱的水泥砂漿層剔鑿露出的石子，并予以充 分濕潤和清理干凈。在澆筑砼前在施工縫處鋪50-100mm的同砼配合 比的減石子水泥砂漿，砼應振搗密實，使新舊砼緊密結合。5.4.9 底板大體積混凝土施工：控制溫度和收縮裂縫的技術措施1）事前計算混凝土水化熱，為有效控制做好準備。2）控制好砼入模溫度。3）加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。4）改善約束條件，消減溫度應力。混凝土的澆筑1）分層和振搗方式底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中不出現冷縫，通過時間計算，按1:56的坡度斜向分層推進。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的 鋼管架上，不得直

28、接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的腳手架鋼管要在 底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現紕漏。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時 向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100mm,使層間不形成砼縫， 結合緊密成為一體。2）泌水處理澆筑過程中砼的泌水要及時處理，泌水流向板底的集水坑、集水 井處，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼 強度不均和產生收縮裂縫。混凝土溫度控制根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標 在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。控制指標：A、砼內外溫差不大于25。B、降溫速度不大于1.52/d。C、控制砼出罐和入模溫度（按規范

29、要求）。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量， 降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。混凝土養護降低大體積砼內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約 束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的 養護是非常重要的。混凝土澆筑后，應及時進行養護。混凝土表面壓平后，先在混凝土表 面覆蓋一層塑料薄膜，然后蓄水進行養護，塑料薄膜要覆蓋嚴密，防 止砼暴露。養護過程設專人負責。蓄水層在混凝土內部溫度達到常溫后方可放水。詳見地下室底板 施工方案。5.4.10 泵送混凝土：泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預 拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵 性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面