1、材料的硬度檢測實驗指導書河南工業大學材料科學與工程學院、八、刖言固體材料表面抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力，是衡量材料軟硬程度的一個指標。抵抗能力越高，硬度值就越高。它與材料的化學成分、組織狀態、加工處理、工作環境和其它機械性能有關。硬度值隨硬度試驗方法的不同，其物理意義也不同。常用的硬度試驗方法有劃痕法、壓入法和動力法。劃痕法測得的硬度值，表示材料表面抵抗斷裂的能力；壓入法測得的硬度值，表示材料表面抵抗塑性變形的能力；動力法測得的硬度值，表示材料變形功的大小。因此硬度代表材料的強度和韌性等綜合性能指標。一材料的洛氏硬度測定簡介：洛氏硬度用HR表示。一種廣泛應用的靜態壓入硬度，用壓痕凹陷的

2、深度來表征。所用壓頭為頂角120°、圓弧半徑0.2mm的金剛石圓錐或$1.5875mm和$3.175mm的鋼球（或可測塑料洛氏硬度的06.35、$12.7的鋼球）。洛氏硬度所加試驗力根據被測物體軟硬不同而作不同規定，隨不同的壓頭和所加相應不同試驗力的搭配出現了十幾種的洛氏硬度標尺。常見的有下面九種，常用的有三種。使用范圍見下表。洛氏硬度試驗標尺、壓頭、試驗力及應用范圍（洛氏硬度常用標尺為A、B、C三種）標尺壓頭類型初試驗力（N）總試驗力（N）應用范圍A金剛石圓錐588.4硬質合金、碳化物、表面淬火鋼、硬化薄鋼板D980.7薄鋼板、表面淬火鋼C1471淬火鋼、調質鋼、冷硬鑄鐵F1.58

3、75mm鋼球(1/16)英寸98.07588.4鑄鐵、鋁、鎂合金、軸承合金、退火銅合金、薄軟鋼板B980.7軟鋼、鋁合金、銅合金、可鍛鑄鐵、退火鋼G1471磷青銅、鈹青銅、可鍛鑄鐵H3.175mm鋼球(1/8)英寸588.4鋁、鋅、鉛等E980.7軸承合金、錫、塑料、硬紙板K1471等很軟的材料一、實驗目的：1、了解洛氏硬度計的測試原理。2、掌握用洛氏硬度計測定材料硬度的方法。二、實驗原理：用圓錐形金剛石壓頭或鋼球壓頭，在規定的試驗力下，垂直壓入試件表面。加載方式為，先加初試驗力98.07N，這時壓痕的深度為h1,再加總試驗力（即初試驗力加主試驗力），這時壓痕的深度為h2。經保持規定時間后，以

4、卸除主試驗力而保留初試驗力時的壓痕深度h3與在初試驗力作用下壓痕深度h1之差來表示硬度。即e=h3-h1。壓痕深度越大則硬度越軟，但為了符合數值大硬度高的讀數習慣，需用下式作以變換：HRK-理二電K常數：采用金剛石壓錐時K=100采用鋼球作壓頭時K=130C=0.002mm指示器刻度盤上一個分度格三、實驗儀器及原材料1、HR-150型洛氏硬度計2、試件GCr15淬火四、實驗步驟：1、置試件于工作臺上，順時針旋轉手輪使工件上升至加滿初試驗力（即小指針至于紅點）為止，此時大指針應垂直向上指向標記B（C）處，其偏移不得超過土5分度格，否則另選一點。2、轉動指示器的調整盤，使大指針指向刻度B（C）。3

5、、向后緩慢推倒加載試驗力操縱手柄，保證主試驗力在46秒內施加完畢?？傇囼灹Ρ３?秒時間后，向前慢拉加載試驗力手柄，卸去主試驗力，保留初試驗力。4、此時硬度計表頭長指針指向的數據，即為被測試件的硬度值。5、逆時針轉動手輪使工作臺下降，更換測試點，重復上述操作。五、數據記錄與處理試件編號12HRC讀數）HRC硬度值）注意：1、加載緩沖器空載下降時間應調整在4-6秒內。2 、試件的最小厚度應大于壓痕深度的10倍。3 、兩個測試點之間間隔應大與5mm六、思考題洛氏硬度計長期使用后應注意些什么？附：洛氏法測定磨具硬度本方法適用于陶瓷和樹脂結合劑，粒度為F100至F1200的普通磨具。一、實驗目的：1、掌

6、握洛氏硬度計的使用方法。2、學會用洛氏硬度計測定各種磨具硬度的方法。二、實驗原理：洛氏法測磨具硬度，是以03.175mm鋼球作壓頭，在規定的試驗力下，垂直壓入磨具表面。加載方式為，先加初試驗力98.07N，這時壓痕的深度為h1，再加總試驗力（即初試驗力加主試驗力），這時壓痕的深度為h。待總試驗力完全加上后（硬度計表頭長指針顯著變慢時），不維持時間即卸去主試驗力。以卸除主試驗力而保留初試驗力時的壓痕深度h3與在初試驗力作用下壓痕深度h1之差來表示硬度。即e=h3-h1。壓痕深度越大則硬度越軟，但為了符合數值大硬度高的讀數習慣，需用下式作以變換：HRKh3-h1K常數：采用金剛石壓錐時K=100采

7、用鋼球作壓頭時K=130C=0.002mm指示器刻度盤上一個分度格三、實驗儀器及原材料1、HR-150型洛氏硬度計2、試件砂輪四、實驗步驟：1、置試件于工作臺上，順時針旋轉手輪使工件上升至加滿初試驗力（即小指針至于紅點）為止，此時大指針應垂直向上指向標記B（C）處，其偏移不得超過土5分度格，否則另選一點。2、轉動指示器的調整盤，使大指針指向刻度B（C）。3、向后緩慢推倒加載試驗力操縱手柄，待總試驗力完全加上后（硬度計表頭長指針顯著變慢時），向前慢拉加載試驗力手柄，卸去主試驗力，保留初試驗力。4、此時硬度計表頭長指針指向的數據，即為被測試件的硬度值（按表頭上B標尺讀數）。5、逆時針轉動手輪使工作

8、臺下降，更換測試點，重復上述操作。五、數據記錄與處理試驗粒度號試點編號HRb（讀數）HRb（平均值）對應硬度附表：1、硬度計工作條件按表1的規定2、按刻度表上的B尺讀數，并以各點的算術平均值按表2、表3的規定，確定磨具的硬度等級表1洛氏硬度計的工作條件磨具硬度磨料粒度F100F150F180F500F600F1200工作條件試驗力（N）鋼球直徑（mm）試驗力（N）鋼球直徑（mm）試驗力（N）鋼球直徑（mm）AE3063.1753063.175FJ98010588588KY1471980表2AE的硬度值、硬度允許范圍及均勻性允差硬度等級硬度值允許范圍級差值均勻性允差A425020B4355376

9、11218C566751721116D687863831015E79887692914注：該表僅適用于珩磨磨石和超精磨石表3FY的硬度值、硬度允許范圍及均勻性允差硬度等級硬度值及允差范圍磨料粒度F100F150F180F240F280F500F600F1200F硬度值-18-4-11318293345允差范圍-238-25177382353級差值14141112均勻性允差25352426G硬度值-32141730404655允差范圍-183302920483662級差值2413109均勻性允差43322220H硬度值2243182941505664允差范圍85244032584871級差值21

10、1198均勻性允差38282018J硬度值4460304051606573允差范圍3366185043675880級差值161098均勻性允差29252018K硬度值2234415061683951允差范圍1641305953742959級差值129712均勻性允差22221526L硬度值3546515969765262允差范圍2852416863824268級差值118710均勻性允差20201522M硬度值4756606877836370允差范圍4161517671875576級差值9867均勻性允差16201315N硬度值5765697684887178允差范圍5269608378926

11、583級差值8747均勻性允差1418915P硬度值6672778389937985允差范圍6176698985977390級差值6646均勻性允差1115913表3（續）FY的硬度值、硬度允許范圍及均勻性允差硬度等級硬度值及允差范圍磨料粒度F100F150F180F240F280F500F600F1200Q硬度值7379848994988692允差范圍69837794901028097級差值6546均勻性允差1112913R硬度值80859094991039398允差范圍768884999510688102級差值5445均勻性允差910911S硬度值8690959910410699103允差

12、范圍83939010410010995107級差值4424均勻性允差71049T硬度值9195100104107109104107允差范圍889895108104112100111級差值4423均勻性允差71047Y硬度值9699105108110112108110允差范圍93101>100>107>104級差值3322均勻性允差5844附噴砂法測定磨具硬度一、實驗目的：1 、掌握噴砂硬度計的使用方法。2 、了解噴砂法對磨具硬度的測定方法。二、實驗原理：以一定壓力147kPa的空氣把一定粒度、形狀和重量的石英砂，通過直徑為5.5mm,長度為93.5mm的噴嘴，沖擊于磨具表面，

13、以沖擊形成的凹坑深度來表征磨具的硬度。凹坑越深硬度越軟，凹坑越淺則越硬。噴砂法測定磨具硬度更貼近磨具硬度的定義。三、實驗設備及原材料1、JS32順控數顯噴啥硬度計2、標準石英砂條件：化學成分：SiO2>96%燒堿v0.3%相對密度：2.622.66雜質v1%粒度：24#篩上余量336#篩通過量83、厚度為56mm的鈉平板玻璃4、F36的磨具四、實驗步驟1、打開空氣壓縮機，使表壓達到784kPa停機。2、接通噴砂硬度計電源，將旋鈕放在“手動”檔，升起機頭清掃工作臺。3、用5mm玻璃板校正噴砂硬度計（試驗時省去）。4、將待測磨具放在工作臺上，將旋鈕放在“半自動”檔，按“起步”鍵，重復兩次，在

14、待測磨具上對稱測量兩點，并記錄兩組數據。五、數據記錄及處理誤差分析（單片磨具坑深相差太大的問題）粒度砂輪凹坑深度砂輪硬度123六、注意事項：1、空氣壓縮機最低應保持196kPa;2、操作時，旋鈕放在“手動”檔時，不能按“噴砂”鍵;砂輪凹坑深度與硬度對照表硬度等級硬度值及允差磨具粒度F36F46F60F80F100F150A、B、C、D、G、F硬度值4.203.564.844.165.244.515.304.61允差4.803.265.243.835.544.185.604.28G硬度值3.552.964.153.504.503.854.603.96允差3.882.684.503.204.883

15、.544.963.66H硬度值2.952.413.492.903.843.233.953.36允差3.252.143.822.624.172.944.273.08J硬度值2.401.872.892.353.222.663.352.80允差2.671.613.192.073.532.413.652.55K硬度值1.861.362.341.802.652.162.792.30允差2.131.142.611.572.931.933.072.07L硬度值1.350.921.791.352.151.702.291.85允差1.600.732.061.142.401.502.541.66M硬度值3.212

16、.634.003.324.744.015.004.56允差3.552.394.433.035.083.685.234.36N硬度值2.622.153.312.744.003.364.554.16允差2.921.953.662.504.383.104.783.96P硬度值2.141.762.732.273.352.844.153.76允差2.381.613.022.103.672.644.353.58Q硬度值1.751.462.261.942.832.443.753.41允差1.941.352.491.803.092.283.953.26R硬度值1.451.241.931.662.432.133

17、.403.11允差1.601.142.091.542.632.003.573.00S硬度值1.231.051.651.432.121.883.102.90允差1.340.981.791.342.271.773.252.80T硬度值1.040.921.421.261.871.672.892.70允差1.130.861.531.201.991.612.992.62Y硬度值0.910.821.251.161.661.562.692.55允差0.970.761.331.101.761.502.792.47二材料的維氏硬度測定一、實驗目的：1、了解維氏硬度的測試原理。2、掌握用布洛維硬度計測定材料維氏硬

18、度的方法二、實驗原理：將一個相對面夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力壓入被測材料表面經保持規定時間后（試驗力保持時間為1015秒），卸除試驗力，用讀數顯微鏡測量壓痕兩對角線長度d1和d2,取其算術平均值，查表或代入公式計算出維氏度值。維氏硬度用HV表示HVHV。1891孑drd22三、實驗儀器及原材料、1、HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計2、試件45#鋼淬火四、實驗步驟：A硬度計操作步驟1、安裝溜板試臺，旋緊滾花螺母。2、顯微鏡座插入硬度計左邊支架孔中，旋緊螺釘。3、插入測微目鏡和內照明燈，將物鏡旋入顯微鏡座內。4、將試件置于工作臺上，把上溜板移至下導軌外側擋

19、釘處。5、接通電源，開關轉向“維”字處，投影屏燈亮，內照明燈亮。6、根據被測試件的試驗要求，轉動變荷手輪，確定試驗力。7、安裝金剛石四棱錐維氏壓頭，手的中指頂住金剛石頭部，輕輕向壓頭桿孔推進，緊貼支承面，擰緊壓頭緊固螺釘。用擦鏡紙或酒精棉球將壓頭擦拭干凈。8、順時針轉動手輪上升工作臺，直至光學杠桿上的的標尺基線與投影屏刻線重合，不重合允差土2格9、向后緩推加卸試驗力手柄，施加試驗力。加載速度為（18）秒，由緩沖器調節手輪調準。10、黑色金屬，試驗力保持時間為（1015）秒，有色金屬為（30±2）秒。11、總試驗力保持時間結束，要求在（23）秒內將加卸試驗力手柄勻速向前拉，卸除試驗力。

20、12、下降試臺，將溜板試臺與試件一起平穩的移至顯微鏡下，緊靠擋釘。13、逐步微量下降試，并以升降螺桿孔為中心，將溜板轉動一定的角度后，使溜板與安裝在硬度計左側的物鏡對準，然后通過測微目鏡對準焦距，使試件上的壓痕成像清晰。14、測量試件上壓痕兩對角線長度，兩對角線長度之差與其中較短的對角線長度之比不應大于1.0%。15、測得試件上壓痕兩對角線長度的平均值乘以4或2，查表的維氏硬度值。B維氏硬度技術參數1、試驗力：294N980N,允差土1%2、壓頭規格：金剛石正四棱錐體壓頭3、維氏硬度測量范圍：14HV1000HV4、維氏硬度符號表示:符號HV之前為硬度值，符號后按以下順序用數值表示試驗條件：試

21、驗力；試驗力保持時間（1015s不標注）例如：640HV30表示用294.2kN（30kgf）試驗力下保持1015s測得的維氏硬度為640640HV30/20表示用294.2kN（30kgf）試驗力下保持20s測得的維氏硬度為6405、顯微鏡放大倍率：37.5倍（使用2.5X物鏡）、75倍（使用5X物鏡）6、測微目鏡轂輪最小分度值使用2.5X物鏡，分度值I=0.004mma. 使用5X物鏡，分度值I=0.002mm五、數據記錄與處理試驗力（N）壓痕對角線長d（mm）硬度值（HV）平均硬度（HV）12平均值三材料的布氏硬度測定一、實驗目的：1、了解布氏硬度的測試原理。2、掌握用布洛維硬度計測定材

22、料布氏硬度的方法二、實驗原理：用一定的負荷（試驗力）將一個選定直徑的鋼球壓頭（或硬質合金壓頭）壓入被測材料表面。保持負荷一定時間，卸除試驗力后在材料表面留下一個壓痕。通過測量壓痕直徑，進而計算出布氏硬度。布氏硬度用HB表示。2FHB0.102nD（DD2-d2三、實驗儀器及原材料、1、HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計2、試件45#鋼調質四、實驗步驟：A硬度計操作步驟1、安裝溜板試臺，旋緊滾花螺母。2、顯微鏡座插入硬度計左邊支架孔中，旋緊螺釘。3、插入測微目鏡和外照明燈罩，將物鏡旋入顯微鏡座內。4、將試件置于工作臺上，把上溜板移至下導軌外側擋釘處。5、接通電源，開關轉向“布”字處，投影屏

23、燈亮，外照明燈亮。6、根據被測試件的試驗要求，轉動變荷手輪，確定試驗力。7、安裝布氏鋼球壓頭，手的中指頂住鋼球壓頭頭部，輕輕向壓頭桿孔推進，緊貼支承面，擰緊壓頭緊固螺釘。用擦鏡紙或酒精棉球將壓頭擦拭干凈。8、順時針轉動手輪上升工作臺，直至光學杠桿上的的標尺基線與投影屏刻線重合，不重合允差土2格9、向后緩推加卸試驗力手柄，施加試驗力。加載速度為（28）秒，由緩沖器調節手輪調準。10、黑色金屬，試驗力保持時間為（1015）秒，有色金屬為（3035）秒。當布氏硬度值小于35時偉60秒11、總試驗力保持時間結束，要求在（23）秒內將加卸試驗力手柄勻速向前拉，卸除試驗力。12、下降試臺，將溜板試臺與試件

24、一起平穩的移至顯微鏡下，緊靠擋釘。13、逐步微量下降試，并以升降螺桿孔為中心，將溜板轉動一定的角度后，使溜板與安裝在硬度計左側的物鏡對準，然后通過測微目鏡對準焦距，使試件上的壓痕成像清晰。14、測量試件上壓痕兩對角線長度，兩對角線長度之差與其中較短的對角線長度之比不應大于1.0%。15、測得試件上壓痕兩對角線長度的平均值乘以4或2，查表的維氏硬度值。b.布氏硬度技術參數1、試驗力：306IN613N、1839N允差土1.0%2、壓頭規格：球壓頭2.5mm、5mm3、硬度測試范圍：壓頭為鋼球時，適用于布氏硬度8450，用HBS表示。壓頭為硬質合金球時，適用于布氏硬度8650，用HBW表示.4、布

25、氏硬度符號表示：符號HBS或HBW之前為硬度值，符號后按以下順序用數值表示試驗條件：球體直徑；試驗力；試驗力保持時間（1015s不標注）。例如：120HBS10/1000/30表示用直徑10mm鋼球在9.807kN（1000kgf）試驗力下保持30s測得的布氏硬度為120500HBW5/750表示用直徑5mm硬質合金球在7.35kN（750kgf）試驗力下保持1015s測得的布氏硬度為500XX5、顯微鏡放大倍率：37.5倍（使用2.5物鏡）、75倍（使用5物鏡）6、測微目鏡轂輪最小分度值使用2.5X物鏡，分度值I=0.004mma. 使用5X物鏡，分度值I=0.002mm球壓頭、試驗力與硬度

26、范圍的關系材料硬度范圍HBP與D之間關系球直徑D（mm）試驗力P（N）P(kg)黑色金屬1404502P=30D10294003000573507502.51837.5187.5V1402P=10D1098001000524502502.5612.562.5材料硬度范圍HBP與D之間關系球直徑D(mm)試驗力P(N)P(kg)有色金屬>1302P=30D10294003000573507502.51837.5187.5有色金屬361302P=10D1098001000524502502.5612.562.516702P=5D104900500512251252.5306.531.2583

27、52P=2.5D1024522505612.962.52.5153.215.64172P=1.25D1012251255306.531.252.576.617.81五、數據記錄與處理球直徑D(mm)試驗力F(N)壓痕直徑(垂直方向測兩次)d(mm)硬度值(HB)平均硬度(HB)12平均值四顯微硬度的測定一、實驗目的：了解顯微硬度的測試原理和顯微硬度計的使用方法。二、實驗原理：將顯微硬度計上特制的金剛石壓頭，在一定負荷的作用下壓入待測試樣表面，用硬度計上的測微器，測量正方形壓痕對角線的長度。顯微硬度按下式計算：式中HV顯微硬度值(N/mm)；P負荷(N);d四方形壓痕對角線平均長度(卩m)。四、

28、實驗步驟：1、打開電源開關，主屏幕點亮，轉動試驗力變換手輪，選擇試驗力。負荷的力值應和主屏幕上顯示的力值一致，如力值顯示不一致會導致計算公式錯誤而影響示值，旋動變荷手輪時，應小心緩慢地進行，防止速度過快發生沖擊。2、此時主屏幕菜單顯示MODE和NOPCOV菜單，MODE中有HVHK（維氏、克氏）二種試驗法，按方向鍵，將反白條移至所選之處，這時主屏幕狀態顯示行中顯示所選HV或HK按ENTER鍵確認，NOPCOV中有二個硬度轉換表CTAB1和CTAB2CTAB1適用于有色金屬，CTAB2適用于黑色金屬，硬度示值的轉換，按f、J方向鍵移至所選，然后按EMTER鍵確認，主屏幕彈出轉換表，移動反白條至所

29、選按ENTER鍵確認，主屏幕狀態顯示行顯示出所選硬度值轉換標尺。3、按方向鍵p,主屏幕菜單彈出DWELLS單，此菜單為保荷時間選擇菜單，其中00S60S共十項，移動反白條至所選之項，按ENTER鍵確認即可，如要選時間在099S之間，請將反白條移至第一項SETTIME按ENTER鍵確認，主屏幕彈出INPUTtime，請按數字鍵輸入所設時間（注：輸入要求必需是二位數：如3s,按03兩鍵），按ENTER鍵確認，此時主屏幕狀態顯示行顯示設定時間。4、按方向鍵p,主屏幕菜單彈出FUNCTION菜單，此類中有Single、COMMReset、Print、Light+、Light-共六項，Light+和Li

30、ght-為在非工作態下光源亮度的調整，如需增強或減弱亮度，移支反白條至所選之處，每按ENTER鍵一次亮度增強或減弱一次，按至視覺舒適清晰即可。Reset項為復位操作，復位操作用于當前測試數據信息的復原，這里要注意的是在單機操作中，在對一試樣操作完成后，需對另一試樣進行操作，如使用復位操作，則剛才測量的全部數據部將丟失，先請考慮是否對其進行保存，如不需要保存按Esc鍵直接返回主菜單，按方向鍵選擇Reset復位操作。如需保存返回主菜單選擇選擇Save儲存文件。按確認鍵輸入你自己排列的六位數文件號后，按確認鍵，數據全部存入，然后選擇Reset復位。如不使用復位操作，則前一次的測量數據會帶入下次測量數

31、據中，造成數據混亂。Print打印操作打印當前測試的數據信息。COMM為外設聯系之用。Single項是進入工作狀態，移動反白條于此項，按ENTER鍵確認。5、轉動壓頭與物鏡切換手柄，使40X物鏡處于主體正前方位位置（光學系統放大倍率400X,測量狀態），10X的物鏡作為觀察之用（光學系統此時的放大倍率為100X）。6、將標準試塊或試樣要放在試臺上（置于物鏡的中心位置），搖動升降絲桿手輪，使試臺上升，當物鏡下端與試塊或試樣相距13mm時，眼睛通過測微目鏡觀察，在目鏡中隨著試臺緩慢上升，可觀察到亮度漸漸增強，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢搖動手輪，直至目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像為止，焦距

32、已調好。7、如果在目鏡觀察到的成像模糊，可轉動目鏡前部鏡頭（因每人的視覺都存在著差異），直至清晰為止，如果在目鏡中觀察到的試塊平面成像有局部亮、暗狀況，則可調節光源裝置上的三個調整螺釘，使光源處于中心位置，如果視場太亮或太暗，則可直接按面板上的L+L-鍵，將光亮度調到舒適清晰狀態。8、如果想觀察到試塊表面上較大的視場范圍（尋找預置的位置等），將10X物鏡轉換到主體的正前方，40X物鏡的焦平面與10X物鏡的略有差異，可搖動升降手輪使其成像清晰，旋動微分筒使xy平臺移動，即可找到預置位置。注：如果要進行硬度試驗，請將40X物鏡轉動到主體前方，旋動升降手輪，使成像清晰，再切換壓頭，因為該儀器以40X

33、物鏡成像為基準調整好各部件間的配合。9、轉動切換手柄，使壓頭軸處于主體前方，按面板START鍵，儀器開始加荷，這時主屏幕右上方顯示J表示正在加荷，加荷結束進入保荷狀態時，主屏幕右上方的方框圖內顯示正在進入倒計數的時間數值。保荷結束儀器開始卸荷，主屏幕右上方顯示f,表示正在卸荷，卸荷結束，主屏幕右上方顯示凸，表示本次試驗結束。注：如試樣表面凸凹不平或有多個面組成時，在將壓頭軸進行切換時，要小心防止壓頭碰及試樣。儀器在工作時，或按下START鍵而忘記切換物鏡，千萬不能再轉動切換手柄，必須等待這次試驗結束后方可移動切換手柄，否則將會造成儀器嚴重損害。10、轉動切換手柄，使40X物鏡處于主體正前方，觀察目鏡中的壓痕成像，如壓痕成像不清晰可旋動升降手輪，使其清晰，因為壓痕有深度，在放大400X物鏡時，微小的深度像對焦平面有影響，這是正常的。11、移動目鏡的刻線，使其逐步靠攏，當刻線內側無限接近時，兩刻線內側之間處于無光隙的臨界狀態時，按面板CLR鍵，這時主屏幕上的dl:的數值為零，即為術語中的零位。12、轉動右邊的手輪使刻線分開，然后移動目鏡左側鼓輪，使左邊的刻線移動，當左邊刻線的內側與壓痕的左邊外形交點相切時，再移動右邊刻線，使其內側與壓痕外形交點相切，按下目鏡上測量按鈕，對角線長度dl的測量