1、_編號 :01鋼筋班組技術交底一、質量標準1. 鋼筋的品種和質量、 焊條的焊號， 性能必須符合設計要求和有關標準的規定。2. 鋼筋出廠質量保證，復試報告必須具備。3. 鋼筋接頭焊接的機械性能，必須符合鋼筋焊接驗收的專訂規定。4. 鋼筋的規格，形狀，尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭設置，必須符合設計要求和施工規范規定。5. 鋼筋網片，骨架的綁扎缺扣、松扣的數量不的超過應綁扣數的10% ，且不應集中。6. 彎鉤的朝向要正確，綁扎接頭搭接長度均不少于規定值。7. 箍筋數量，彎鉤角度，和平直長度符合施工規范規定。8. 電孤焊接頭無裂紋，無多孔性缺陷，燒傷。對焊接頭坡口不大于4°，鋼筋軸線位移

2、不大0.1d, 且不大于 2mm, 鋼筋表面均無燒傷,鋼筋彎曲成型后的質量要求:全長 :±10mm 箍筋邊長± 5mm 。二、技術安全措施。1. 鋼筋表面應保持整治，表面上粘附著的油漬，漆污，錘擊能脫落的浮片，使用前均應清除干凈。2. 采用卷揚機拉值鋼筋，應注意控制冷拉率： 級鋼筋不得超過1%.3. 斷料時 ,同規格鋼筋應根據不同長度進行短配。先斷長料，后斷短料，統籌安排，減少短頭，降低損耗，避免用短尺量長料。防止產生累計誤差，做到下料正確。-可編輯修改 -_4. 鋼筋切斷應在調直后進行，鋼筋要放平直，并于切斷刀口垂直。5砼構件中鋼筋根據圖紙要求下料，圖紙要求未端做彎鉤彎曲

3、前應劃線，以便將鋼筋彎成要求型狀，并確保各部份外包尺寸。6. 第一批鋼筋彎曲成型后，應于配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產。7. 對二級以上的鋼筋應一次完成，不得彎過頭再回彎。8. 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。9. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空作業；不準站在箍筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在箍內作為立板。10. 切割機使用時，必須檢查機械運轉是否正常，是否有二級漏電保護裝置。切割機后不得堆放易然、易爆物品。11. 雷雨天必須停止作業，防止雷擊傷人。三、施工操作要點1. 鋼筋綁扎前，應熟悉圖紙，核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀尺寸，數量是否與配

4、料單和料牌相符，研究安裝程序，確定施工方法。2. 鋼筋安裝應與模板、埋設件、管線安裝相配合，現澆柱宜采取先綁扎鋼筋骨架，后安裝模板。3. 綁扎復雜扣件時，應研究鋼筋穿插就位的順序。4. 鋼筋綁扎應注意位置正確，綁扎牢固，板類構件綁扎時在四周兩行鋼筋交叉處應每點扎牢，中間部位每隔根相互以梅花形式、1 字型扎牢。5. 箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交叉每點扎牢，箍筋平直應交錯布置在四角架立鋼筋上。6. 鋼筋布置位置要正確，底板鋼筋上下排設置特制鋼筋馬凳，保持間-可編輯修改 -_距準確，在鋼筋交叉點的下面布置一定數量的水泥砂漿墊塊，控制保護層厚度，間距一般為0.8m.四、工序交接要求1. 鋼筋綁扎結束，

5、必須把剩余鋼筋按品種規格、尺寸分類，并搬離施工現場，堆放到指定場所。2. 檢查鋼筋綁扎質量是否符合規范規定，鋼筋的鋼號、數量、尺寸形狀是否與設計相符。3. 做好施工現場交接記錄。五、質量通病預防方法1. 鋼筋綁扎搭長度不夠。同施工規范進行比較，加以整改。2. 采用綁焊接頭方式不對。根據圖紙設計要求施工，如圖紙不明確，按規范規定施工。3. 接頭在構件中位置不當。接頭不宜處于最大彎矩處，宜忽視了規范中要求對搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d的規定。4. 受力鋼筋砼的保護層，根據現行施工規范，從中對照檢查，同時在施工中因人為的因素造成錯位，踩踏，保護層支墊不牢，造成保護層厚度減少的問題應引起高度重視。六、成品保護鋼筋上不得堆放模板材料，不得站在鋼筋上施工，不得拆除綁扎的鐵絲，造成鋼筋松散，位移、變形，鋼筋表面不得涂抹油脂物品。單位工程各稱 :阜陽市經濟技術開發區和諧新村一