1、高架橋下部結(jié)構(gòu)施工工藝摘要文章通過對西銘高架橋的下部結(jié)構(gòu)施工的介紹，詳細(xì)分析了橋梁下部結(jié)構(gòu)施工每個環(huán)節(jié)的前期準(zhǔn)備以及它的重要性；各項工作的施工程序、注意事項以及遇見突發(fā)情況所采取的措施；再是施工過程中對每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制；對新發(fā)儀器的研究、學(xué)習(xí)。為做好今后的工作做一個很好的鋪墊。關(guān)鍵詞 高架橋 下部結(jié)構(gòu) 施工工藝正文1、施工準(zhǔn)備1）要仔細(xì)審圖，了解橋梁的形式、線形，掌握它的特點(diǎn)、難點(diǎn)。理解設(shè)計的要求，以此制定橋梁測量工作的布署和關(guān)鍵部位的控制方法。對圖紙上的數(shù)據(jù)要進(jìn)行核算。 2）設(shè)置嚴(yán)密的控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。并對于不同的部份和施工工藝，采取有效的測量方法。 3）橋梁軸線控制，根據(jù)控制網(wǎng)采用極坐標(biāo)法

2、，測放每個墩、臺的中心和法線點(diǎn)以及曲線要素ZH、HY、QM、YH、HZ等點(diǎn)。然后在中心點(diǎn)采用偏角法測放中心線。直線段每10m一點(diǎn)，曲線段每5m一點(diǎn)，小半徑曲線每2m一點(diǎn)。橋梁從基礎(chǔ)、下部、上部的每個部位都要進(jìn)行軸線復(fù)測。 4）關(guān)鍵部位的控制，如防撞墻。防撞墻是最終展現(xiàn)橋梁線形的主體部位。施工時中心軸線點(diǎn)的間距要同定型鋼模一致，且不得大于1.5m，邊線根據(jù)中心軸線采用三邊幾何交匯法定點(diǎn)彈線，這樣可以有效控制橋梁線形。 5）每次測量前，先確定好測量方法，做好測量的內(nèi)業(yè)計算工作，列出特殊點(diǎn)位，如曲線要素點(diǎn)，立柱、橋梁中心點(diǎn)是否有偏心等，避免邊測邊算，以免忙中出錯。 6）做好橋梁的沉降觀測工作，在立柱

3、和橋臺離地面0.30.5m處設(shè)置，利用直徑20mm的鋼筋，頂端磨成半圓形，并彎成90°角，埋入砼中。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，應(yīng)做到固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測，觀測時間的間隔，可按施工的進(jìn)展，沉降量大小及速度而定，開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。 7）所有部位的測量工作，均嚴(yán)格實行3級檢驗制度，即先自檢，復(fù)檢，監(jiān)理工程師核檢，符合規(guī)范要求后并且資料手續(xù)齊全才能進(jìn)行施工。3、樁基3.1人工挖孔樁位放樣（一）測量準(zhǔn)備（1）測量放樣人員應(yīng)根據(jù)甲方提供的紅線、水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按

4、照施工圖紙負(fù)責(zé)定位、放樣及高程引測工作，并作好永久、臨時標(biāo)志。 （2）測量、放樣前，應(yīng)對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺等測量工具仔細(xì)校核其精度。 （3）施工中，應(yīng)定期校核高程定位標(biāo)志，并應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，保證其精確性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，測量精度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）（1）（2）（3）人工挖孔準(zhǔn)備工作（一）埋設(shè)護(hù)筒 (1)護(hù)筒采用壁厚4mm厚的鋼護(hù)筒,用人工埋入土層,周圍用砼土回填夯實。 (2)內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mm,根據(jù)本工程土層實際,護(hù)筒長度為1.52.0m之間,護(hù)筒中心埋置偏差不大于20mm。 (3)測量護(hù)筒高程，為鋼筋吊裝和混凝土澆筑提供高程測量依據(jù)。 （二）井架就位 井架安裝定位前

5、要將護(hù)筒周圍用土回填，并壓實整平，確保井架定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。 （三）制作泥漿池、流槽    根據(jù)鉆孔灌注樁的位置，就近設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)有循環(huán)池和沉淀池，泥漿池與灌注樁之間采用流槽連接，流槽對準(zhǔn)灌注樁護(hù)筒的溢漿口，流槽采用磚砌明溝，水泥砂漿粉刷。人工挖孔施工程序工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護(hù)壁下挖。人工挖孔注意事項及安全措施（一）（1） （2）（3）（1）如有大石塊垂直運(yùn)輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運(yùn)。挖出的土應(yīng)在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心

6、線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時復(fù)核中心點(diǎn)是否有偏差。（2）降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。 第二種為采用輕型井點(diǎn)降水，使地表水位同時下降，以達(dá)到降水目的。施工時排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。（3）在護(hù)壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向支撐措施。（4）如遇流沙時，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層標(biāo)高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底巖(土)進(jìn)行鑒定。（三）工作人員應(yīng)遵

7、守下列規(guī)定:（1）必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;（2）嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在基坑內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)使用明火;（3）每工作4小時應(yīng)出孔輪換,輪換時由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排;（4）孔口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。（四）安全用電注意事項（1）施工用電布線必須合理有效;（2）施工用電配電箱必須配有漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一閘多用;（3）工地配有專職電工進(jìn)行用電管理。（4）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。（5）實行安全目標(biāo)責(zé)任制,層層分管,條條落實,責(zé)任到人,獎罰到人。(6)加強(qiáng)安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護(hù)。（7）充

8、分利用"三寶",不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。（8）做好總平面規(guī)劃管理,定點(diǎn)塔設(shè)機(jī)械棚。（9）做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。(10)護(hù)壁安全管理：工地配備專職護(hù)壁安全管理員2人,負(fù)責(zé)下節(jié)開挖時上部護(hù)壁安全檢查和孔底氣體情況,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴(yán)禁操作工人下井施工。挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。(11) 施工現(xiàn)場派專人值守,嚴(yán)禁閑散人員進(jìn)入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入井孔內(nèi)。（12）挖孔完成后,必須及時護(hù)壁,不得裸孔。3.2鋼筋籠制作及安裝

9、鋼筋籠制作前的準(zhǔn)備焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。鋼筋籠制作程序鋼筋骨架的制作按設(shè)計圖制作，采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為：（1）按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標(biāo)出主筋位置。（2）把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。(3)使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一極主筋上焊好全部加勁筋。 (4)在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。 (5)將骨架擱于支架上，套入筋，掃設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點(diǎn)焊牢固。 (6)在鋼筋骨架下端主筋的端部應(yīng)加焊加強(qiáng)箍一道 ，以防止下端鋼筋在

10、骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管。鋼筋籠制作及安裝注意事項（1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。（2）箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。（3）鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。(4)注意鋼筋籠的標(biāo)高。到達(dá)設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、

11、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。（5）鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時70mm、砼護(hù)壁時35mm。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm。（6）當(dāng)成孔深度與設(shè)計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可3.3混凝土澆灌混凝土灌注前的準(zhǔn)備混凝土灌注程序混凝土灌注注意事項（一）基本注意事項（1）檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理

12、干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應(yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。（2）當(dāng)有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。(3)采用商品砼，坍落度18±2cm，水灰比為0.50.6。(4)二次清孔結(jié)束后到灌第一斗水下砼的時間間隔，一般控制在20分鐘左右，假若超過30分鐘而未灌注，應(yīng)重新進(jìn)行清孔，以防止沉渣過多。 （5）灌注第一斗砼前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置隔水球，初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底端插入砼中不小于m，隨著砼灌注的

13、上升，導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保證46m并不得小于2.5m，并由專人負(fù)責(zé)控制、記錄砼面上升高度。在灌注進(jìn)程中，做到勤提、勤測，以便掌握樁身砼的質(zhì)量。 (6)灌注樁在砼灌注時，做到每根樁抽取試樣，做好砼試塊，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后送檢測單位試壓。 (7)當(dāng)砼灌注到設(shè)計標(biāo)高后，為保證樁頂砼的質(zhì)量，應(yīng)繼續(xù)灌注，預(yù)留長度不小于2m。 (8)砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得超過小時，如因發(fā)生斷電、機(jī)械故障等情況，應(yīng)及時采取措施予以排除，現(xiàn)場應(yīng)備有發(fā)電機(jī)，攪拌機(jī)等設(shè)備4、承臺與系梁4.1承臺與系梁放樣開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行開挖。4

14、.2承臺與系梁施工程序基坑開挖鑿樁及砼墊層焊錨固筋承臺鋼筋綁扎承臺支模澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)基坑回填 4.3承臺與系梁鋼筋骨架制作及安裝承臺與系梁鋼筋骨架制作前準(zhǔn)備（一）鋼筋材料鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊條、等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗和焊接試驗，立柱鋼筋伸入承臺部分必須定位正確和牢固，防止承臺砼澆搗過程中位移。(二) 基坑開挖（三）鑿除樁頭砼基坑開挖結(jié)束后，便用空壓機(jī)鑿除樁頭砼，鑿除后樁頭頂面無松散砼；根據(jù)設(shè)計施工圖要求，讓其頂標(biāo)高略高于承臺設(shè)計底標(biāo)高。（四）封底破樁砼清理干凈后，根據(jù)施工圖中具體規(guī)定，對基底進(jìn)行平整夯實，調(diào)整標(biāo)高后用5#砂漿抹面封底，并且保證

15、基底標(biāo)高控制在規(guī)范要求內(nèi)。（五）基樁動測試驗在樁頭砼鑿除到規(guī)范要求后，按動測試驗單位的要求處理好樁頂，然后通知試驗單位人員對樁基進(jìn)行動測，待動測中間報告出來后，提供給現(xiàn)場監(jiān)理待監(jiān)理同意后我們進(jìn)行了下一道工序的施工承臺與系梁鋼筋骨架制作程序承臺與系梁鋼筋骨架制作及安裝注意事項4.4承臺與系梁混凝土灌注承臺與系梁混凝土灌注前的準(zhǔn)備（一）模板材料(1)模板下支承料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢。(3)模板的拼縫要平整，并采用雙面膠粘貼，以防砼澆筑時漏漿。(4)板模應(yīng)按規(guī)定起拱，鋼模與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 (3)模板施工模板采用我

16、公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進(jìn)行封堵。模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。模板標(biāo)高允許偏差控制在±15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差±30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。承臺與系梁混凝土灌注程序承臺與系梁混凝土灌注注意事項砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果（五）基坑回填    基坑回填前需經(jīng)

17、過監(jiān)理驗收，回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水和雜物，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，逐層夯實。5、肋板與墩柱5.1肋板與墩柱放樣測量工程師對施工部位平面坐標(biāo)、標(biāo)高及相關(guān)細(xì)部尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用全站儀精確放出墩柱及肋板結(jié)構(gòu)圖坐標(biāo)等放樣數(shù)據(jù)。測量放樣經(jīng)自檢無誤后，報請測量監(jiān)理工程師復(fù)測。5.2肋板與墩柱施工程序測量放樣鋼筋綁扎支模砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)5.3肋板與墩柱鋼筋骨架制作及安裝肋板與墩柱鋼筋骨架制作前準(zhǔn)備（一）鋼筋材料鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊條、等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗和焊接試驗，立柱鋼筋伸入承臺部分必須定位正確和牢固，防止承臺砼澆搗過程中位移。肋板與墩柱鋼筋骨架制作程序肋

18、板與墩柱鋼筋骨架制作及安裝注意事項5.4肋板與墩柱混凝土灌注肋板與墩柱混凝土灌注前的準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備模板進(jìn)場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，模板試拼完成后進(jìn)行了試驗墩澆注，根據(jù)試驗墩的澆注過程及試驗墩外觀質(zhì)量總結(jié)了經(jīng)驗，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺、系梁頂面用全站儀放出墩中心及墩身十字線，并放出墩身護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時使用。（二）模板的檢查板安裝后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛垂儀校正模板的垂直度，施工中嚴(yán)

19、格控制軸線偏位在1cm以內(nèi)。如有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。定型鋼模板的加工按以下原則進(jìn)行：（1）同一斷面以滿足最高柱要求。（2）統(tǒng)籌標(biāo)準(zhǔn)段編組，加非標(biāo)準(zhǔn)段補(bǔ)充。（3）在滿足施工進(jìn)度的前提下，盡量提高模板的周轉(zhuǎn)率。   定型鋼模板表面（含拼縫）一定要平整、光滑，每次使用前必須徹底清理干凈，并均勻涂刷二度工業(yè)石蠟或無色脫模劑。模板上的對拉螺栓必須拼裝齊全，緊固一致，接縫處必須平直，接縫處用雙面膠帶處理。    模板定位、支撐：定型鋼模在地面組裝，在地面組合拼裝好的鋼模用吊機(jī)吊裝就位立柱模板位置，垂直度采用經(jīng)緯儀和線錘進(jìn)行內(nèi)外面垂直度

20、控制經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行支撐定位，底部采用承臺面預(yù)埋鋼筋作為支點(diǎn)，用硬支撐定位，上部四角用二對望繩對角拉牢、找直。柱高超過6m增一道望繩，立柱垂直度必須控制在規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。（二）模板的安裝（1）立柱模板的安裝鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光并清除干凈，涂抹脫摸劑，采用新鮮機(jī)油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝時根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平，待砂漿硬化后立模，立模采用吊車吊裝人工輔助就位。模板采用螺栓連接，每節(jié)模板安裝時接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。模板頂部設(shè)四根鋼絲繩，調(diào)節(jié)及固定模板，保證模板的垂直。

21、（2）肋板模板的安裝鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光并清除干凈，涂抹脫摸劑，采用新鮮機(jī)油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝時根據(jù)承臺頂面測量放出的立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平，待砂漿硬化后立模，立模采用吊車吊裝人工輔助就位。模板采用螺栓連接，每節(jié)模板安裝時接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。模板頂部設(shè)斜撐，調(diào)節(jié)及固定模板，保證模板的垂直。肋板與墩柱混凝土灌注程序肋板與墩柱混凝土灌注注意事項（1）澆筑混凝土前，應(yīng)鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 （2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意

22、固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 （3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。 （4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗密實。 （5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 （6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 （7）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 （8）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用吊車，在墩身安置串筒，使混凝土澆注時自由傾落高

23、度不超過2米，防止混凝土離析。（10）澆注混凝土前，先將墩柱與樁頭的接樁處和墩柱模板內(nèi)雜物清理干凈，預(yù)先用清水充分潤濕下一段混凝土表面。混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；混凝土分層澆注，根據(jù)試驗墩經(jīng)驗分層厚度控制在25-50cm左右，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20秒左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn),在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制，為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性、并控制混凝土的

24、坍落度基本相同,以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板,防止螺栓松動導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量，在天氣較熱并有陽光照射時，采用在模板外側(cè)灑水的方法為模板降溫，防止模板溫度過高導(dǎo)影響混凝土質(zhì)量。（二）砼澆灌注注意事項     砼采用商品砼，砼的自由傾落高度不大于2m，通過串筒進(jìn)行澆灌，以防止砼離析。砼采用分層澆搗，振搗選用F50F70振動棒，快插慢拔，控制每次震動時間，盡量避免產(chǎn)生由外側(cè)朝中間布點(diǎn)。砼墊塊應(yīng)隨澆隨搗掉，以保證墩柱、蓋梁砼表面色澤一致。對于高立柱采取特殊震搗措施，如附著式振動器。   為了使立柱色澤一致，要求采用同一標(biāo)

25、號、同一廠家的水泥，黃砂為中粗，含泥量不得大于3，碎石采用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化含泥量不得大于1。黃砂、碎石采用同一礦山產(chǎn)品，以確保色澤一致。 （三）混凝土養(yǎng)護(hù)    立柱砼的養(yǎng)生：采用HL砼養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉式保濕養(yǎng)生。    為了防止在橋面施工中對立柱造成建筑污染，需在橋面施工前用塑料薄膜保護(hù)好柱混凝土澆注完成后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，拆模后采用土工布覆蓋或薄膜包裹養(yǎng)生，頂部放置水箱流水。6、安全、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1安全技術(shù)組織措施安全生產(chǎn)保證體系（1）建立以項目經(jīng)

26、理部為安全管理控制中心，以項目施工隊為安全操作防范重點(diǎn)，靠前指揮、超前防范，形成互聯(lián)互控，目標(biāo)明確，責(zé)任明確、獎罰明確的安全生產(chǎn)保證體系。安全保證體系（詳見安全保證體系框圖）（2）開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)、全面落實中鐵九局鐵路工程處的標(biāo)準(zhǔn)，全面強(qiáng)化安全基礎(chǔ)工作。施工生產(chǎn)安全管理制度（1）教育制度：參加本工程的全體職工，特別是三新人員都有要進(jìn)行全面的施工生產(chǎn)安全教育，提高職工的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的管理觀、操作觀和“目標(biāo)觀”，形成“列車一停，即是事故”的安全意識。做到不安全，不施工。(2)組織制度：建立二級安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，中鐵九局鐵路工程處成立安全質(zhì)量監(jiān)察部，設(shè)有專職安檢工程師

27、，項目施工作業(yè)隊設(shè)專職安檢員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、監(jiān)控保障體系。(3 )交底制度：各分項、分部工程開工前，及時對操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和施工安全防范交底，安全防護(hù)保證措施，做到安全預(yù)控。其重點(diǎn)是要做好安全防護(hù)保證工作。針對每道工序制定具有針對性的安全保證措施，并及時交底到位，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理，先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防范基礎(chǔ)上。(4)包保崗位責(zé)任制：結(jié)合本工程的特點(diǎn)建立領(lǐng)導(dǎo)干部安全包保責(zé)任制和全員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)落實到每個人。(5)獎懲制度：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量保證體系中安全生產(chǎn)控制程序，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，對違章作業(yè)給予嚴(yán)肅處理，建立與工資、獎金掛鉤

28、的安全獎懲制度，并及時進(jìn)行獎懲兌現(xiàn)。(6)檢查制度：各級安檢人員深入現(xiàn)場，執(zhí)行“三檢”制，并能及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，堅決杜絕違章作業(yè)并防患于未然。建立項目經(jīng)理部月檢，施工作業(yè)隊日常檢的定期檢查與各級安檢人員隨機(jī)抽查相結(jié)合的制度。施工安全措施(一)線路加固(1)工程開工前，必須有主管部門審批批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。嚴(yán)格執(zhí)行施工申報審批和事故報告制度，未經(jīng)申報批準(zhǔn)的項目嚴(yán)禁施工，擅自施工或擅自擴(kuò)大施工內(nèi)容和范圍的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止并追究施工單位責(zé)任。（2）施工前必須與設(shè)備管理單位和行車組織單位分別簽訂施工安全協(xié)議書，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)，施工責(zé)任地段和期限，安全防范范圍、內(nèi)容和措施，并

29、上報主管部門審批。（3）施工作業(yè)前，及時對施工作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，施工安全防范交底，明確施工程序與要點(diǎn)，找出安全隱患，制定切實可行的行車安全防護(hù)和施工安全防護(hù)措施，做到安全預(yù)控。（4）特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。使用季節(jié)勞務(wù)性普工必須經(jīng)上級主管部門的安全培訓(xùn)合格，持證上崗。營業(yè)線施工必須把確保行車安全放在首位，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到分工明確、責(zé)任清楚、措施具體、管理到位。（5） 施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制并能及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，堅決杜絕違章作業(yè)，現(xiàn)場安全檢查員對施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤檢查監(jiān)督，防患于未然。（6） 施工安全防護(hù)員、道口看守員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考試合

30、格，方可上崗作業(yè)。（7）施工所用的各種機(jī)具、材料堆碼整齊牢固，不得侵入限界，做好安全防護(hù)，防刮碰列車，防止挖斷電纜。（8） 在封鎖、慢行區(qū)間作業(yè)施工時，必須到車站辦理施工封鎖等手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行登記、銷記手續(xù)。必須按調(diào)度命令指定的范圍和時間進(jìn)行作業(yè)，并派駐車站聯(lián)絡(luò)員，保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。（9） 封鎖、慢行施工前做好充分準(zhǔn)備，未得到調(diào)度封鎖命令，嚴(yán)禁動線路、扒碴、穿橫抬梁。（10） 嚴(yán)格按技規(guī)規(guī)定設(shè)置防護(hù)，通視條件較差地段設(shè)置專人傳遞信號，各種防護(hù)牌、響墩、信號旗備用齊全。在抽換枕木、穿橫抬梁時，作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化，抽換后及時回填道碴搗實。（11） 封鎖期間，在吊裝縱梁時必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。吊裝前對鋼

31、絲繩卡扣進(jìn)行安全確認(rèn)，以確保施工作業(yè)人員人身安全。(12)解除封鎖前，對所動線路軌距、方向、長平進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)無事故隱患后，方可通知駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行銷記。(13)恢復(fù)線路時，先回填道床，再拆除縱梁和軌束梁，而后拆除橫梁。拆除后及時與設(shè)備管理部門對線路進(jìn)行驗收交接。（二）場內(nèi)運(yùn)輸車輛安全(1) 駕駛員必須熟練掌握駕駛車輛的性能，保養(yǎng)及操作方法并保持車況良好，在施工便道行駛，速度不得大于10km/h，任何時候不得碰撞安全限界樁而侵入限界。(2) 嚴(yán)禁超載和偏載，靠既有線的便道專人維修及平整，防止車輛向既有線傾斜。嚴(yán)禁長距離倒車和坡道上停車。(三)勞動人身安全施工過程中重點(diǎn)防范高空墜落、防觸電

32、、防車輛傷害、防機(jī)械傷害、防物體打擊、防坍塌。(1) 強(qiáng)化特殊工種管理，持證上崗。(2)強(qiáng)化臨時用電管理，規(guī)范配電箱的制作與使用，強(qiáng)制推行漏電保護(hù)器的安裝與使用。(3) 強(qiáng)化施工安全防護(hù)用品的管理與使用，對使用的特殊防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、絕緣鞋等）實行四統(tǒng)一管理，即統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一采購，統(tǒng)一發(fā)放。(4)強(qiáng)化施工機(jī)械設(shè)備的管理，做到機(jī)械設(shè)備狀態(tài)完好，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，禁止違章操作。（四）施工用電安全(1) 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁油庫嚴(yán)禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。(2) 現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不

33、得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距離地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。(3) 配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。(4)架空線路：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳步手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，架空線離地4m以上，離機(jī)動車道6m以上。(5) 接地接零：接地采用角鋼、圓鋼

34、或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。(五)機(jī)械設(shè)備安全(1) 所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時均須專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。(2)駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)做好例保和記錄。（3）各類安全（包括制動）裝置的防護(hù)罩、蓋等齊全可靠；機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）按規(guī)定保持距離；作業(yè)時，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠

35、；電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖刮拉。各類機(jī)械配持技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。（4）必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。（六）防火安全（1）建立經(jīng)理部、班組兩級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。（2） 重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。（3）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。（4） 焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。（七）電纜等運(yùn)營設(shè)備安全（1）施工作業(yè)

36、和開工前，必須與鐵路運(yùn)輸行車、工務(wù)、電務(wù)、水電、供電、等單位取得聯(lián)系，并簽訂施工安全協(xié)議，施工前按照施工放樣的位置對周圍地下管線和建筑物進(jìn)行調(diào)查，會同其產(chǎn)權(quán)和維護(hù)單位共同確認(rèn)地下管線的位置及走向，協(xié)商施工時的防護(hù)范圍。（2）基礎(chǔ)、基坑開挖前，在查明的管線路的位置上設(shè)置標(biāo)志，灑白灰線。按照施工技術(shù)交底施工。使用機(jī)械施工時必須挖探溝。靠離地下管線1m范圍內(nèi)挖土必須采用人工。如發(fā)生意外，及時與產(chǎn)權(quán)和維護(hù)單位聯(lián)系，并積極配合采取措施恢復(fù)使用。6.2文明施工保證措施（1）按批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”的總平面布置圖進(jìn)行施工場地布置，生活和生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃布局經(jīng)濟(jì)合理，方便施工，并符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求，及時完成

37、場地排水和四通一平工作。（2） 施工現(xiàn)場設(shè)工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目概況、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。重要位置設(shè)醒目的標(biāo)語口號和安全警示標(biāo)牌。（3）場內(nèi)材料堆碼整潔有序、分類清楚、標(biāo)識明確。機(jī)械停放整齊并保持完好潔凈。施工人員統(tǒng)一著裝，時刻保持文明禮貌、奮發(fā)向上、紀(jì)律嚴(yán)明、整潔愉快的精神風(fēng)貌。（4） 統(tǒng)一規(guī)劃施工污水、泥漿、廢料和生活垃圾的堆放和運(yùn)棄。臨近鐵路線路施工時，除盡量減少對附近單位和居民的噪聲干擾。每項工程完工后，及時清理場地，做到工完料凈，不留痕跡。（5） 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)識要規(guī)范和齊全，作業(yè)現(xiàn)場要有安全操作規(guī)章制度，建設(shè)好安全標(biāo)準(zhǔn)工地。（6）所有進(jìn)場施工機(jī)動車輛，要標(biāo)識

38、清楚，在場內(nèi)和道路上要文明行駛、遵章守紀(jì)，樹立企業(yè)良好社會形象，確保交通和施工安全。（7）認(rèn)真做好衛(wèi)生防疫工作，根據(jù)季節(jié)做好流行病的防疫、防暑降溫，使職工保證有健康的體魄投入施工生產(chǎn)中。6.3環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施（一） 環(huán)境方針及目標(biāo)環(huán)境方針：依法施工，預(yù)防污染，持續(xù)改進(jìn)，營建環(huán)保工程。環(huán)境目標(biāo)：達(dá)標(biāo)率98%（1）控制施工污染施工污水排放治理率8%；施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理率85%；控制施工噪聲達(dá)標(biāo)率90%；控制固體廢棄物排放處置率80%。（2）節(jié)約能源綜合能耗比上年同期下降1%。（二）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，下設(shè)環(huán)境保護(hù)部，配專職環(huán)保人員主抓本段施工的環(huán)保工作。

39、各工程隊成立環(huán)保辦公室。隊長任主任，主抓環(huán)保工作，每個隊選一名經(jīng)專門培訓(xùn)的素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)的職工負(fù)責(zé)日常的環(huán)保工作，各工班組設(shè)兼職環(huán)保員，負(fù)責(zé)本班組施工作業(yè)中的環(huán)保工作，做到層層有領(lǐng)導(dǎo)，每個工點(diǎn)有人抓環(huán)保。（三）環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)與制度嚴(yán)格貫徹落實國家環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)以及建設(shè)單位制定的環(huán)保規(guī)定。制訂獎罰制度和措施，認(rèn)真做好施工中保護(hù)生態(tài)環(huán)境的宣傳教育工作，控制或避免污染環(huán)境。（四）環(huán)境保護(hù)人員職責(zé)（1）項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作,對本經(jīng)理部各部門環(huán)保工作負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)。 （2）認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)法律法規(guī)，本著對國家對人民高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，把鐵路生態(tài)環(huán)境保護(hù)作為一項政治任務(wù)抓好。（3）遵照環(huán)境保護(hù)法、水土保持法、野生動物保護(hù)法等法律法規(guī)的要求，建立健全環(huán)境保護(hù)各項制度和環(huán)保措施，愛護(hù)當(dāng)?shù)氐囊徊菀荒荆簧揭凰愫檬┕ぶ車鷳B(tài)環(huán)境保護(hù)。（4）配合主管領(lǐng)導(dǎo)，做好各臨時駐地周圍的環(huán)境保護(hù)工作。在施工過程中，要重點(diǎn)加強(qiáng)駐地和施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)。（5）負(fù)責(zé)每日收集各工地（點(diǎn)）的環(huán)保工作情況，及時總結(jié)本施工段內(nèi)環(huán)保工作情況，為領(lǐng)導(dǎo)對環(huán)保工作決策提供依據(jù)。（6）負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)教育，認(rèn)真進(jìn)行