1、目 錄鉆孔灌注樁、系梁施工方案鉆孔灌注樁：沈陽市渾河勝利橋墩臺基礎均為鉆孔灌注樁， 按摩擦樁設計，橋墩樁基礎直徑1.5米, 橫橋向8根，一柱對一樁，樁基礎橫向間以橫系梁連接。橋臺樁基礎直徑 1.3米，縱向 兩排，每排10根，以承臺連接。鉆孔樁采用R-518型旋挖鉆機施工，部分橋臺樁采用沖擊鉆鉆機施工。施工方案：1、施工放線鉆孔樁中心位置要經過三次施工放樣：1、挖護筒坑之前確定中心；2、挖完坑之后下 護筒校正，調整護筒中心；3、確定鉆機鉆孔中心，如果埋設護筒后與鉆孔時間相隔較長 時，在鉆孔之前再進行校正。鉆孔樁高程：由測量人員測出護筒頂高程，依據測量高程確定吊籠高度、鉆孔深度等 （注意實際灌孔高

2、度：橋墩樁樁頂高為系梁底向上 50- 100cM橋臺樁頂為承臺底向上70120CM）。2、埋設護筒護筒采用鋼護筒，由于有部分護筒不是太圓，埋設時取直徑中心為孔中心，埋設偏差 大時要即時調整，埋設時注意中心及垂直度。一般高于地面 0.30.5米，防止雜物及 地面水流入，平面位置偏差不大于 50mm,豎直線傾斜不大于1%處于水中時，要高 出水位1米以上，位置正確后，在護筒周圍對稱均勻地回填含水量適中的粘土，對稱夯 實，防止護筒偏斜，護筒埋深不宜小于 1.5米。3、機架安裝沖擊鉆鉆機機架安裝時注意保證鉆機底腳穩固，如不穩固易造成孔中心挪位或 孔傾斜，對成孔及下籠不利。4、泥漿護壁1、鉆孔之前備足泥漿

3、用的合格粘土。2、鉆孔前制作泥漿池。為保證泥漿不外溢污染渾河河水，泥漿使用時采用3"排污泵向孔內輸送泥漿，灌孔時邊灌孔邊用排污泵向泥漿梢排放泥漿， 泥漿經泥漿凈化裝置凈 化后重復使用。泥漿池用完后逐個清理。全部鉆孔工作結束后，最后剩余的泥漿抽出， 并摻入土成泥漿采用自卸汽車運出現場。3、泥漿采用膨潤土、工業用堿、羥甲基纖維素(CMC)加水經機械攪拌制成。其配合比為：每立方米泥漿中含 1020%勺膨潤土，0.51.0%勺工業用堿，0.1%勺羥甲基纖維素 (CMC),其余為自來水。泥漿白主要性能為：比重1.051.15g/cm3粘度1025s含砂量 6%4鉆孑L1、鉆機就位經監理檢查合格

4、后開始鉆進。鉆進過程中連續作業，并經常對鉆孔泥漿 進行試驗，不符合要求時要隨時立即改正。2、鉆孔出渣時鉆頭在孔口處停留1分鐘左右，待掏砂桶中的水份流入孔中后再將土 渣集中堆放。待泥渣能夠清運時，及時采用鏟車裝入自卸汽車運至有關部門指定的地點， 保證施工現場的清潔。3、樁中距在5M范圍內的兩樁在鉆孔時有嚴格的間隔時間，即一樁在鄰樁混凝土灌 注完成24小時后才能開始鉆孔，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。4、對于沖擊鉆鉆孔鉆孔前，可以直接加入粘土塊，用鉆頭沖擊鉆孔造漿。另外，如果地表為松散土時， 按1: 1比例投入粘土和小片石，可以擠入孔壁，加固護筒下腳。孔內水位高于護筒下腳0.5米以上，比護筒頂低0.

5、3米，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔 壁。如遇流砂等地質情況不好時，要加大粘土比例，鉆進 34米范圍可不掏渣，用石渣 擠入孔壁。孔底達到設計標高后，停止鉆孔，進行成孔檢查，檢查孔徑及孔深。孔深一般比設計 加深0.6米，檢查后立即清孔及時灌注混凝土。鉆孔時注意事項：(1)要經常對泥漿進行試驗，不合要求時隨時改正。另外注意土層變化，判時土層， 記入記錄。(2)提升鉆錘時應防止碰撞護筒、孔壁。剛開始鉆進時，慢速鉆進，全部鉆入土層后按正常全速鉆孔。(3)如果由于某種原因停鉆，要保持孔內水位和泥漿稠度，防止坍孔，鉆錘不要留 在孔內。5、清孔經監理工程師檢驗合格后立即進行清孔。 并填寫成孔表格。成孔過程中或成孔

6、都要檢 查孔的斜度，清孔次數一般進行兩次，第二次清孔在灌注混凝土前進行。 清孔時保證孔 內水頭，防止塌孔。6、下鋼筋籠(1)下籠前先用探孔器探孔，合格后方可下籠。(2)鋼筋籠在現場制作，主筋接長全部采用對焊方法施工，人工使用電弧焊焊接成 型。鋼筋籠吊裝籠中心固定采用雙層十字支撐控制法，高程固定采用樁頂十字綁桿控制 法。高程固定采用樁頂十字綁桿控制法， 為防止骨架變形，在起吊處，加腳手桿增強骨 架剛度，沿長度方向每隔兩米處焊 小16加強筋，下入孔底后樣正籠體的偏差。下籠時 采用可靠的方法保證鋼筋有適當的保護層。鋼筋籠底面高程允許偏差應符合規范要求。 灌注時，鋼筋籠頂端要固定，防止提升導管時鋼筋籠

7、被拔起。(3)分段要求鋼筋制作如果需要分段，要根據接頭方式預留接頭長度(可采用搭接焊接)。搭接焊接時注意。A、鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。B、距接頭50CM范圍內的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做，要雙面 焊。(4)入孔鋼筋籠入孔時，搭接部分下節骨架在主筋里側，上節骨架在主筋外側，以防提升導管 時卡掛鋼筋。頂面、底面標高要符合設計，平面、縱橫偏差不得大于 5CM,我正后固定在護筒上。采取措施防止混凝土灌注時鋼筋骨架上升。(5)質量要求(1)鋼筋、焊條的品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。(2)冷拉鋼筋要保證一直，表面不能有裂皮、油污等。(3)注意鋼筋同一斷

8、面的接頭數量、搭接長度、焊接質量。(4)鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂現象。(5)鋼筋混凝土樁內縱向主鋼筋接頭采用對焊。(6)螺旋筋或箍筋必須箍緊縱向鋼筋，綁扎牢固。(6)允許偏差：主筋間距：±10mm箍筋間距：± 20mm骨架外徑：±10mm 骨架傾斜率：±0.5%保護層厚度：±20mm骨架中心位置：20mm骨架頂高程：±20mm骨架底高程：±50mm7、下導管水下混凝土采用導管灌注法。 導管直徑300mm的導管輸送至樁孔內，每節導管采用 法蘭盤連接，中間加橡膠密封圈。下導管之前進行導管的水密、承壓和接頭抗拉試

9、驗， 防止灌注過程中漏水，最下一節導管不設法蘭，防止拔管過程中掛鋼筋籠，每節導管要 作有標志，記錄埋入孔中和導管內混凝土深度，保證下口距孔底距離80-100cm。8、灌注混凝土1、混凝土灌注前測量孔底沉淀厚度，如果超出規范規定值需利用導管和合格的泥漿 進行第二次清孔，達到標準后，開始澆筑混凝土。2、灌注時，混凝土通過平臺漏斗灌入導管，計算首批混凝土滿足導管埋置深度大于1m。3、灌注過程中，隨時采用垂球測繩測孔內混凝土高度。隨孔內混凝土慢慢升高，導管也隨之拔起，并拆除高出的導管。始終保持導管埋入混凝土2-6m。同時做好灌注記錄和制作混凝土試件。混凝土澆注在 6小時內全部完成。灌注混凝土要超出樁頂

10、設計 標高0.5-1m,待達到強度后，破除樁頭，以保證質量。4、灌注完畢后在混凝土初凝前將護筒用 16噸吊車拔出。5、混凝土在到強度后，人工鑿除樁頭不良混凝土，直至樁頂標高，按設計要求進行樁的檢測。驗樁按設計和監理工程師要求進行，合格后，可進行下道工序施工。9、鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下頁）頁腳內容7目 錄頁腳內容11系梁：1、本工程系梁共計144個，河道內施工系梁時采用井點降水，明排法配合。（見下降水井R考慮到采取不完整潛水井降水降水方案按下式計算:1.36K（2H0 S）Slg R 1g rHo a（s 1） R=2s ,H0K式中Q流量（立方米/日）K滲透系數（米/日）H0含水層有效帶的厚度（米）S降水深度（米）L濾管長度(米)R影響半徑r群井所包圍面積的平均半徑(米)2、基坑開挖(1)系梁基抗開挖時采取以機械挖土為主，人工輔以配合方法進行。邊坡河床以上以1:0.5放坡，河床以下采取鋼板支護方法。(2)基坑開挖時基底土不得擾動，挖至接近標高時預留20-30cm用人工挖除。(3)基坑經監理工程師檢查合格后隨即進行墊層混凝土及下道工程施工。3、鋼筋墊層(1)鋼筋綁扎前對系梁測量放樣，并經監理工程檢查合格后進行鋼筋綁扎。(2)鋼筋按設計要求在加工場加工制作，運至基坑綁