1、 湖北興瑞化工有機硅電氣裝置安裝工程施工及驗收規定（一）盤、柜及二次回路接線施工要求 1盤、柜 的 安 裝 第1.0.1條 基礎型鋼的安裝應符合下列要求： 一、允許偏差應符合表1.0.1的規定。 二、基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產品技術要求執行。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。 第1.0.2條 盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。 第1.0.3條 盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 第1.0.4條 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合表1.0

2、.4的規定。 項 目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤間偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 模擬母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。 第1.0.5條 端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。 第1.0.6條 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。 成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。 第1.0.7條 成套柜的安裝應符合下列要求： 一、機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。 二、動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。 三、二次回路

3、輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。 四、柜內照明齊全。 第1.0.8條 抽屜式配電柜的安裝尚應符合下列要求： 一、抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換。 二、抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 三、抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 四、抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。 第1.0.9條 手車式柜的安裝尚應符合下列要求： 一、檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。 二、手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車應能互換。 三、手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。

4、 四、手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 五、安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。 六、柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固。 七、手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。 第1.0.10條 盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。 2 盤、柜上的電器安裝 第2.0.1條 盤柜上的電器安裝應符合下列要求： 一、電器元件質量良好，型號、規格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。 二、各電器應能單獨拆裝

5、更換而不應影響其它電器及導線束的固定。 三、發熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。 四、熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求。 五、切換壓板應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，應使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。 六、信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應顯示準確，工作可靠。 七、盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。 八、帶有照明的封閉式盤、柜應保證照明完好。 第2.0.2條 端子排的安裝應符合下列要求： 一、端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。

6、二、端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。 三、回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。 四、強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。 五、正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。 六、電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。 七、潮濕環境宜采用防潮端子。 八、接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。 第2.0.3條 二次回路的連接件均應采用銅質制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。 第2.0.4條 盤、柜的正面及

7、背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色。 第2.0.5條 盤、柜上的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應清晰、工整，且不易脫色。 第2.0.6條 二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下列要求： 一、盤、柜內兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，應符合表2.0.6的要求。 額定電壓(V)電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0二、屏頂上小母線不同相或不同極的裸

8、露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬 體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。3 二次回路接線 第3.0.1條 二次回路接線應符合下列要求： 一、按圖施工，接線正確。 二、導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。 三、盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。 四、電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 五、配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。 六、每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平

9、墊片。 七、二次回路接地應設專用螺栓。 第3.0.2條 盤、柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2；其它回路截面不應小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。 第3.0.3條 用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合下列要求： 一、應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度。 二、線束應有外套塑料管等加強絕緣層。 三、與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。 四、在可動部位兩端應用卡子固定。 第3.0.4條 引入盤、

10、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求： 一、引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 二、鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 三、使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式接地。 四、橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。 五、盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。 六、強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。 4 工程交接驗收 第4.0.1條 驗收時 : 一、盤、柜的固定及接地應可靠，盤、柜漆

11、層應完好、清潔整齊。 二、盤、柜內所裝電器元件應齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。 三、所有二次回路接線應準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。 四、手車或抽屜式開關柜在推入或拉出時應靈活，機械閉鎖可靠；照明裝置齊全。 五、柜內一次設備的安裝質量驗收要求應符合國家現行有關標準規范的規定。 六、用于熱帶地區的盤、柜應具有防潮、抗霉和耐熱性能，按國家現行標準熱帶電工產品通用技術要求驗收。 七、盤、柜及電纜管道安裝完后，應作好封堵。可能結冰的地區還應有防止管內積水結冰的措施。 八、操作及聯動試驗正確，符合設計要求。 第4.0.2條 在驗收時，應提交下列資料和文件： 一、工程竣工圖。 二、變更設

12、計的證明文件。 三、制造廠提供的產品說明書、調試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。 四、根據合同提供的備品備件清單。 五、安裝技術記錄。 六、調整試驗記錄。 （二）電纜線路施工及驗收規定1電纜線路附屬設施和構筑物的施工1.1電纜管的加工及敷設1.1.1電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。1.1.2電纜管的加工應符合下列要求：1管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大

13、于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。1.1.3電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5；1.1.4每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。1.1.5電纜管明敷時應符合下列要求：1電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3m。2當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。1.1.6電纜管的連接應符合下列要求：1金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。2硬質塑

14、料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。1.1.7引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。1.1.8利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。1.2電纜支架的配制與安裝1.2.1電纜支架的加工應符合下列要求：1鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。2支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。3金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地

15、區時，應根據設計作特殊的防腐處理。1.2.2電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時，可采用表1.2.2的規定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。表4.2.2電纜支架的層間允許最小距離值(mm)電纜類型和敷設特征支(吊)架橋架控制電纜120200電力電纜10kV及以下(除610kV交聯聚乙烯絕緣外)150200250610kV交聯聚乙烯絕緣20025030035kV單芯35kV三芯110kV及以上，每層多于1根300350110kV及以上，每層1根250300電纜敷設于槽盒內h+80h+100注：h表示槽盒外殼高度。4.2.3電纜

16、支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規定時，不宜小于表4.2.3的數值。表4.2.3電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝底或地面100150501001001504.2.4組裝后的鋼結構豎井，其垂直

17、偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。4.2.5電纜橋架的配制應符合下列要求：1電纜梯架(托盤)、電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。2電纜梯架(托盤)的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。4.2.6梯架(托盤)在每個支吊架上的固定應牢固；梯架(托盤)連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架(托盤)的外側。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。4.2.7當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸

18、縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。4.2.8電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4.2.9電纜支架全長均應有良好的接地。4.3電纜線路其它防護設施與構筑物的施工與電纜線路安裝有關的建筑工程的施工應符合下列要求：1與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行有關標準規范的規定；2電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件：1)預埋件符合設計，安置牢固：2)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，人孔爬梯的安裝已完成；3)電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈施工用道路暢通蓋板齊全；4)電纜線

19、路敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結束；5)電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。3電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應完成由于預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程裝飾工作。電纜工作井尺寸應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。電纜井內應設有積水坑，上蓋金屬箅子。2電纜的敷設2.1一般規定2.1.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：1電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。2電纜型號、電壓、規格應符合設計。3電纜外觀應無損傷、絕緣良好。5電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。6敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。7在帶

20、電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。8采用機械敷設電纜時，牽引機和導向機構應調試完好。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、電纜井和人井的防水層。三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于表中所列數值。表電纜各支持點間的距離(mm)電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷

21、設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。電纜的最小彎曲半徑應符合表的規定。表電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油(鉛包)電纜20D注：表中D為電纜外徑。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端；電力電纜接頭的布置應符合下列要求：1并列敷設的電纜，其接頭的位

22、置宜相互錯開。2電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：1生產廠房及變電所內應在電纜終端頭、電纜接頭處裝設電纜標志牌。3標志牌上應注明線路編號。應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。4標志牌規格宜統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。電纜的固定，應符合下列要求：1在下列地方應將電纜加以固定：1）垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；2）水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；電纜進入電纜溝

23、、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。3電纜導管內電纜的敷設在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：1電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3可能有載重設備已經電纜上面的區段；4其他可能受到機械損傷的地方。管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。5.4電纜構筑物中電纜的敷設5.4.1電纜的排列，應符合下列要求：1

24、電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。2高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。5.4.2并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。5.4.3電纜在支架上的敷設應符合下列要求：1控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。2交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。3交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，并加以固定。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔一定的距離用綁帶扎牢，以免松散。5.4.4電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應不小

25、于1m，交叉時應不小于0.5m，當受件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門；當受件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。5.4.5明敷在室內及電纜溝、隧道、豎井內帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。5.4.6電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。6電纜附件的安裝6.1.1電纜終端及接頭制作時，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行,并嚴格遵守制作工藝規程。 6.1.2在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加

26、熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。6.1.3電纜終端與接頭應符合下列要求：1型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。2結構應簡單、緊湊，便于安裝。3所用材料、部件應符合技術要求。4電纜終端與接頭主要性能應符合國家現行相關產品標準的規定。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不

27、應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。1當敷設的長度超過其制造長度時。2必須延長已敷設竣工的控制電纜時。3當消除使用中的電纜故障時。6.2安裝要求制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。6.2.7電纜線芯連接時，應除去線芯

28、和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。6.2.8三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于相關規范的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。6.2.9三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。單芯電力

29、電纜金屬護層接地應符合設計要求。單芯電力電纜的交叉互聯箱、接地箱、護層保護器等電纜附件的安裝應符合設計要求。裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，一次封堵油，二次成形和加強，高位差鉛封應用環氧樹脂加固。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施

30、。7電纜線路防火阻燃設施的施工電纜的防火阻燃尚應采取下列措施：1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。2在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。3對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。4在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區段施加防火涂料或防火包帶。必要時采用高強防爆耐火槽盒進行封閉。防火阻燃材料在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施，材料質量與外觀應符合下列要求：包帶在繞包時，應拉緊密實，纏繞層數或厚度應符合材料使用要求。繞包完畢后，每隔一定距離應綁扎牢固。在封堵電纜孔洞時

31、，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。8電纜線路工程交接驗收1電纜規格應符合規定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。2電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。3電纜終端、電纜接頭及充油電纜的供油系統應固定牢靠；電纜接線端子與所接設備段子應接觸良好；互聯接地箱和交叉互聯箱的連接點應接觸良好可靠；充有絕緣劑的電纜終端、電纜接頭及重游電纜的供油系統，不應有滲漏現象；充油電纜的油壓及表計整定值應符合要求。4電纜線路所有應接地的接點應與接地極接觸良好；接地電阻值應符合設計要求。5電纜終端的相色應正

32、確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。電纜管口應封堵密實。6電纜溝內應無雜物，蓋板齊全；7防爆措施應符合設計，且施工質量合格。8隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。9在驗收時，應提交下列資料和技術文件：1電纜線路路徑的協議文件。2設計資料圖紙、電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖。4制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。5電纜線路的原始記錄：1）電纜的型號、規格及其實際敷設總長度及分段長度，電纜終端和接頭的型式及安裝日期；2）電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。6電纜線路的施工記錄：1）隱蔽工程隱蔽前的檢查記錄或簽證。2）電纜敷設記錄；3）質量檢驗及

33、評定記錄。7試驗記錄。爆炸和火災危險環境的電氣安裝2 防爆電氣設備的安裝2.1 一般規定1.1 防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。1.2 防爆電氣設備接線盒內部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應小于附錄A的規定。 防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。 防爆電氣設備外殼表面的最高溫度(增安型和無火花型包括設備內部)，不應超過表的規定。表 防爆電氣設備外殼表面的最高溫度溫度溫度組別T1T

34、2T3T4T5T6最高溫度()45030020013510085 注：表中T1T6的溫度組別應符合現行國家標準爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求的有關規定，該標準是將爆炸性氣體混合物按引燃溫度分為六組，電氣設備的溫度組別與氣體的分組是相適應的。 塑料制成的透明件或其它部件，不得采用溶劑擦洗，可采用家用洗滌劑擦洗。 事故排風機的按鈕，應單獨安裝在便于操作的位置，且應有特殊標志。 燈具的安裝，應符合下列要求： 燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品技術條件的要求，不得隨意變更。 螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動。 燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。2.2 隔爆型電氣設備的安裝 隔爆型電氣設備在安裝前

35、，應進行下列檢查： 設備的型號、規格應符合設計要求；銘牌及防爆標志應正確、清晰。 設備的外殼應無裂紋、損傷。 隔爆結構及間隙應符合要求。 接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。 密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并符合產品的技術要求。 透明件應光潔無損傷。 運動部件應無碰撞和摩擦。 接線板及絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固，電氣間隙及爬電距離應符合要求。 接地標志及接地螺釘應完好。 隔爆型電氣設備不宜拆裝。需要拆裝時，應符合下列要求： 應妥善保護隔爆面，不得損傷。 隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。 無電鍍或磷化層的隔爆面，經清洗后應涂磷化膏、電力復合脂或204號防銹油

36、，嚴禁刷漆。 組裝時隔爆面上不得有銹蝕層。 隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。 螺紋隔爆結構，其螺紋的最少嚙合扣數和最小嚙合深度，不得小于表的規定。表 螺紋隔爆結構螺紋的最少嚙合扣數和最小嚙合深度外殼凈容積V(cm3)螺紋最小嚙合深度(mm)螺紋最少嚙合扣數A、BCV1005.06 試驗安全扣數的2倍，但至少為6扣100V20009.0V200012.5 注：表中A、B、C的分級應符合現行國家標準爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求的有關規定，將爆炸性氣體混合物按其最大試驗安全間隙或最小點燃電流比將類(工廠用電設備)分為A、B、C三級。 隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工

37、作狀態下，不應產生碰擦。 正常運行時產生火花或電弧的隔爆型電氣設備，其電氣聯鎖裝置必須可靠；當電源接通時殼蓋不應打開，而殼蓋打開后電源不應接通。用螺栓緊固的外殼應檢查“斷電后開蓋”警告牌，并應完好。 隔爆型插銷的檢查和安裝，應符合下列要求： 插頭插入時，接地或接零觸頭應先接通；插頭拔出時，主觸頭應先分斷。 開關應在插頭插入后才能閉合，開關在分斷位置時，插頭應插入或拔脫。 防止驟然拔脫的徐動裝置，應完好可靠，不得松脫。2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝 粉塵防爆電氣設備在安裝前，應進行下列檢查： 設備的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別，應與爆炸性粉塵環境相適應。 設備的型號、規格應符合設計要求；銘牌

38、及防爆標志應正確、清晰。 設備的外殼應光滑、無裂紋、無損傷、無凹坑或溝槽，并應有足夠的強度。 設備的緊固螺栓，應無松動、銹蝕。 設備的外殼接合面應緊固嚴密，密封墊圈完好，轉動軸與軸孔間的防塵密封應嚴密。透明件應無裂損。 設備安裝應牢固，接線應正確，接觸應良好，通風孔道不得堵塞，電氣間隙和爬電距離應符合設備的技術要求。 設備安裝時，不得損傷外殼和進線裝置的完整及密封性能。 粉塵防爆電氣設備的表面最高溫度，應符合表的規定。 粉塵防爆電氣設備安裝后，應按產品技術要求做好保護裝置的調整和試操作。表 粉塵防爆電氣設備表面最高溫度()溫度組別無過負荷有認可的過負荷T11215190T12160145T13

39、120110 注：表中溫度組別，應符合現行國家標準爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求的有關規定。3 爆炸危險環境的電氣線路3.1 一 般 規 定 電氣線路的敷設方式、路徑，應符合設計規定。當設計無明確規定時，應符合下列要求： 電氣線路，應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。 當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設；當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設。 當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內的易燃物質比空氣重時，電氣線路應敷設在管道的上方；管道內的易燃物質比空氣輕時，電氣線路應敷設在管道的正下方的兩側。 敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振

40、動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時，應采取預防措施。 爆炸危險環境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線必須敷設于鋼管內。 電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設。 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的規定。 導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣設備的連接，應有可靠的銅鋁過渡接頭等措施。 爆炸危險環境除本質安全電路外，采用的電纜或絕緣導線，其銅、鋁線芯最小截面應符合表

41、的規定。表 爆炸危險環境電纜和絕緣導線線芯最小截面爆炸危險環境線芯最小截面面積(mm2)銅鋁電力控制照明電力控制照明1區2.52.52.52區1.51.51.542.510區2.52.52.511區1.51.51.52.52.52.5 注：表中符號“”表示不適用。 10kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環境；架空線路與爆炸性氣體環境的水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。當在水平距離小于規定而無法躲開的特殊情況下，必須采取有效的保護措施。3.2 爆炸危險環境內的電纜線路 電纜線路在爆炸危險環境內，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。 電纜線路穿過不

42、同危險區域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施： 在兩級區域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。 電纜通過與相鄰區域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密。 保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求： 當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。 外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓

43、。 電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求： (1)裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜； (2)被密封的電纜斷面，應近似圓形； (3)彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為1mm； (4)彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。 有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。 電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內連接。 電纜配線引入防爆

44、電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件應采用不同材質的撓性連接管。 電纜采用金屬密封環式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應清潔干燥；對涂有防腐層，應清除干凈后再敷設。 在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。3.3 爆炸危險環境內的鋼管配線 配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求： 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它

45、油漆。 在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。 在爆炸性氣體環境1區或2區與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。 在爆炸性粉塵環境10區和11區時，螺紋有效嚙合扣數不應少于5扣。 外露絲扣不應過長。 除設計有特殊規定外，連接處可不焊接金屬跨接線。 電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。 在爆炸性氣體環境1區、2區和爆炸性粉塵環境10區的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件： 電氣設備無密封裝置的進線口。 管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻

46、的任一側裝設橫向式隔離密封件。 管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件。 管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。 易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。 隔離密封的制作，應符合下列要求： 隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵、油漬。 導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻。 管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密。 密封件內必須填充水凝性粉劑密封填料。 粉劑密封填料的

47、包裝必須密封。密封填料的配制應符合產品的技術規定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，并應一次灌足。凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管： 電機的進線口。 鋼管與電氣設備直接連接有困難處。 管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。 防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求： 在不同的使用環境條件下，應采用相應材質的撓性連接管。 彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。 電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質堵板，其厚度不應小于2mm，鋼質堵板

48、應經壓盤或螺母壓緊。3.4 本質安全型電氣設備及其關聯電氣設備的線路 本質安全型電氣設備配線工程中的導線、鋼管、電纜的型號、規格以及配線方式、線路走向和標高、與關聯電氣設備的連接線等，除必須按設計要求施工外，尚應符合產品技術文件的有關規定。 本質安全電路關聯電路的施工，應符合下列要求： 本質安全電路與關聯電路不得共用同一電纜或鋼管；本質安全電路或關聯電路，嚴禁與其它電路共用同一電纜或鋼管。 兩個及以上的本質安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管。 配電盤內本質安全電路與關聯電路或其它電路的端子之間的間距，不應小于50mm；當間距不滿足要求時，應采用高于端子的絕緣

49、隔板或接地的金屬隔板隔離；本質安全電路、關聯電路的端子排應采用絕緣的防護罩；本質安全電路、關聯電路、其它電路的盤內配線應分開束扎、固定。 所有需要隔離密封的地方，應按規定進行隔離密封。 本質安全電路及關聯電路配線中的電纜、鋼管、端子板，均應有藍色的標志。 本質安全電路本身除設計有特殊規定外，不應接地。電纜屏蔽層，應在非爆炸危險環境進行一點接地。 本質安全電路與關聯電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時，應采用鍍鋅鋼管加以保護。 在非爆炸危險環境中與爆炸危險環境有直接連接的本質安全電路及關聯電路的施工，應符合本規范第條的規定。4 火災危險環境的電氣裝置4.1 電氣設備的安裝 火災危險環境所采用的電氣設

50、備類型，應符合設計的要求。 裝有電氣設備的箱、盒等，應采用金屬制品；電氣開關和正常運行產生火花或外殼表面溫度較高的電氣設備，應遠離可燃物質的存放地點，其最小距離不應小于3m。 在火災危險環境內，不宜使用電熱器。當生產要求必須使用電熱器時，應將其安裝在非燃材料的底板上，并應裝設防護罩。 移動式和攜帶式照明燈具的玻璃罩，應采用金屬網保護。 露天安裝的變壓器或配電裝置的外廓距火災危險環境建筑物的外墻，不宜小于10m。當小于10m時，應符合下列要求： 火災危險環境建筑物靠變壓器或配電裝置一側的墻，應為非燃燒性。 在高出變壓器或配電裝置高度3m的水平線以上或距變壓器或配電裝置外廓3m以外的墻壁上，可安裝

51、非燃燒的鑲有鐵絲玻璃的固定窗。4.2 電氣線路 在火災危險環境內的電力、照明線路的絕緣導線和電纜的額定電壓，不應低于線路的額定電壓，且不得低于500V。 1kV及以下的電氣線路，可采用非鎧裝電纜或鋼管配線；在火災危險環境21區或23區內，可采用硬塑料管配線；在火災危險環境23區內，遠離可燃物質時，可采用絕緣導線在針式或鼓型瓷絕緣子上敷設。但在沿未抹灰的本質吊頂和木質墻壁等處及木質悶頂內的電氣線路，應穿鋼管明敷，不得采用瓷夾、瓷瓶配線。 在火災危險環境內，當采用鋁芯絕緣導線和電纜時，應有可靠的連接和封端。 在火災危險環境21區或22區內，電動起重機不應采用滑觸線供電；在火災危險環境23區內，電動

52、起重機可采用滑觸線供電，但在滑觸線下方，不應堆置可燃物質。 移動式和攜帶式電氣設備的線路，應采用移動電纜或橡套軟線。 在火災危險環境內安裝裸銅、裸鋁母線，應符合下列要求： 不需拆卸檢修的母線連接宜采用熔焊。 螺栓連接應可靠，并應有防松裝置。 在火災危險環境21區和23區內的母線宜裝設金屬網保護罩，其網孔直徑不應大于12mm。在火災危險環境22區內的母線應有IP5X型結構的外罩，并應符合現行國家標準外殼防護等級的分類中的有關規定。 電纜引入電氣設備或接線盒內，其進線口處應密封。 鋼管與電氣設備或接線盒的連接，應符合下列要求： 螺紋連接的進線口，應嚙合緊密；非螺紋連接的進線口，鋼管引入后應裝設鎖緊

53、螺母。 與電動機及有振動的電氣設備連接時，應裝設金屬撓性連接管。 10kV及以下架空線路，嚴禁跨越火災危險環境；架空線路與火災危險環境的水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。5 接 地5.1 保 護 接 地 在爆炸危險環境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。 在爆炸性氣體環境1區或爆炸性粉塵環境10區內所有的電氣設備以及爆炸性氣體環境2區內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專用的接地線；該專用接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電纜的金屬外殼等，應作為輔助接地線。 在爆炸性氣體環境2區的照明燈具及爆炸性粉塵環境11區內的所有電氣設備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統作為接地線；在爆炸性粉塵環境11區內可采用金屬結構