1、模具材料模具材料(cilio)及表面處理及表面處理第一頁，共196頁。3、行業(hngy)要求l合理選用模具(mj)材料。l合理實施模具(mj)的熱處理及表面處理。l大力推廣模具(mj)新材料、新工藝、新技術的應用。第1頁/共196頁第二頁，共196頁。l 模具鋼系列化水平提高，現納入GB有26只鋼。l 研制出不少新型模具鋼：l冷作模具鋼有GD、CH-1、LD、65Nb、CG-2等。l熱作模具鋼有5Cr2NiMoVSi、HM1、012Al、HD等。l塑料模具鋼有P20、718、8Cr2S、5NiSCa等。l 硬質合金和鋼結硬質合金應用成熟(chngsh)。l 強韌化處理新工藝廣泛采用。l 表面

2、技術水平不斷提高。第2頁/共196頁第三頁，共196頁。l 發達國家的模具鋼系列化標準化程度高。l 發達國家模具鋼品種規格齊全，多以厚板方料扁料類型并經預處理(chl)狀態供應市場。l 發達國家模具鋼冶金技術先進，鋼材的純凈度、均勻性高。l 發達國家重視模坯及模具使用的后處理(chl)。l 發達國家模具表面處理(chl)設備及工藝先進。本門課程屬于專業課程，學習要求如下：掌握各類模具材料的特性、強韌化方法、使用范圍。正確選用模具材料熱處理方法。熟悉各類模具的表面處理及選用。第3頁/共196頁第四頁，共196頁。第4頁/共196頁第五頁，共196頁。第5頁/共196頁第六頁，共196頁。第6頁/

3、共196頁第七頁，共196頁。第7頁/共196頁第八頁，共196頁。三、耐磨性三、耐磨性第8頁/共196頁第九頁，共196頁。三、耐熱性三、耐熱性第9頁/共196頁第十頁，共196頁。第10頁/共196頁第十一頁，共196頁。第11頁/共196頁第十二頁，共196頁。第12頁/共196頁第十三頁，共196頁。第13頁/共196頁第十四頁，共196頁。2、模腔過渡圓角半徑、模腔過渡圓角半徑R的影響的影響 冷擠壓凹模幾何形狀冷擠壓凹模幾何形狀(xngzhun)及尺寸對模具壽命的影響：及尺寸對模具壽命的影響：第14頁/共196頁第十五頁，共196頁。第15頁/共196頁第十六頁，共196頁。三、模具

4、三、模具(mj)材料對模具材料對模具(mj)壽命的影壽命的影響響第16頁/共196頁第十七頁，共196頁。五、模具的使用五、模具的使用(shyng)對模具壽命的影響對模具壽命的影響第17頁/共196頁第十八頁，共196頁。第二章第二章 冷作模具冷作模具(mj)材料材料第一節第一節 冷作模具對材料性能冷作模具對材料性能(xngnng)的要求的要求l足夠的韌性（受沖擊載荷大、易受偏心彎曲的模具）足夠的韌性（受沖擊載荷大、易受偏心彎曲的模具）第18頁/共196頁第十九頁，共196頁。二、工藝性能要求二、工藝性能要求(yoqi)l鍛造鍛造(dunzo)性性熱鍛變形抗力低、塑性好熱鍛變形抗力低、塑性好鍛

5、造溫度范圍寬鍛造溫度范圍寬鍛裂、冷裂及碳化物析出傾向小鍛裂、冷裂及碳化物析出傾向小l切削加工性切削加工性切削力小、切削用量大切削力小、切削用量大刀具磨損小、加工表面光潔刀具磨損小、加工表面光潔l磨削加工性磨削加工性對砂輪質量及冷卻條件不敏感對砂輪質量及冷卻條件不敏感不易發生磨傷與磨裂不易發生磨傷與磨裂l熱處理工藝性熱處理工藝性淬透性淬透性 ：獲得淬硬層深度：獲得淬硬層深度回火穩定性：模具鋼受熱軟化的能力回火穩定性：模具鋼受熱軟化的能力脫碳傾向、過熱敏感性脫碳傾向、過熱敏感性淬火變形開裂傾向淬火變形開裂傾向第19頁/共196頁第二十頁，共196頁。三、冷作模具材料三、冷作模具材料(cilio)的

6、成分特點的成分特點1、鋼的含量、鋼的含量(hnling)對高耐磨的冷作對高耐磨的冷作(ln zu)模具：模具：0.7%2.3%C對高強韌性冷作模具：對高強韌性冷作模具：0.5%0.7%C2、合金化特點、合金化特點加入強碳化物形成元素和增加淬透性的元素加入強碳化物形成元素和增加淬透性的元素主要合金元素的作用：主要合金元素的作用：錳錳淬透性淬透性 減小變形減小變形有回火脆有回火脆硅硅淬透性淬透性回火穩定性回火穩定性屈服強度屈服強度過熱脫碳傾向大過熱脫碳傾向大鉻鉻淬透性淬透性抗氧化性抗氧化性耐磨性耐磨性有回火脆性有回火脆性鎳鎳強度和韌性強度和韌性淬透性淬透性耐蝕性耐蝕性有回火脆有回火脆第20頁/共1

7、96頁第二十一頁，共196頁。 鉬、鎢、釩：屬強碳化物形成元素，具有二次硬化效果，對提高鋼的回火鉬、鎢、釩：屬強碳化物形成元素，具有二次硬化效果，對提高鋼的回火(hu hu)穩定性、耐磨性、耐熱性都具有顯著作用。穩定性、耐磨性、耐熱性都具有顯著作用。第二節第二節 冷作模具材料冷作模具材料(cilio)及熱處理規范及熱處理規范冷作冷作(ln zu)模具鋼綜合分類：模具鋼綜合分類： 低淬透性冷作模具鋼低淬透性冷作模具鋼 低變形冷作模具鋼低變形冷作模具鋼 高耐磨微變形冷作模具鋼高耐磨微變形冷作模具鋼 抗沖擊冷作模具鋼抗沖擊冷作模具鋼 高強韌性冷作模具鋼高強韌性冷作模具鋼 高耐磨、高韌性冷作模具鋼高耐

8、磨、高韌性冷作模具鋼 特殊用途冷作模具鋼特殊用途冷作模具鋼第21頁/共196頁第二十二頁，共196頁。一、低淬透性冷作一、低淬透性冷作(ln zu)模具鋼模具鋼（一）碳素工具鋼（一）碳素工具鋼1、主要性能特點、主要性能特點 優點：價格便宜，來源方便，較高的硬度，一定優點：價格便宜，來源方便，較高的硬度，一定(ydng)的耐磨性，易于鍛造，易于軟化。的耐磨性，易于鍛造，易于軟化。 缺點：淬透性差，淬火易于變形、開裂缺點：淬透性差，淬火易于變形、開裂 ，模具壽命短。，模具壽命短。典型典型(dinxng)鋼種：鋼種：T7A、T10A、T12A2、熱加工工藝、熱加工工藝1）鍛造）鍛造 鍛造工藝見表鍛造

9、工藝見表23。工藝要點：工藝要點： 終鍛溫度不能過高，冷卻速度不宜過緩（鍛后空冷），以避免析出二次網狀滲碳體。終鍛溫度不能過高，冷卻速度不宜過緩（鍛后空冷），以避免析出二次網狀滲碳體。第22頁/共196頁第二十三頁，共196頁。l無粗大無粗大(cd)或網狀碳化物時，采用球化退火。或網狀碳化物時，采用球化退火。l出現粗大出現粗大(cd)或網狀碳化物時，先正火再球化退火。或網狀碳化物時，先正火再球化退火。2）退火）退火(tu hu)與正火與正火鍛后模具鍛后模具(mj)毛坯應經預備熱處理：毛坯應經預備熱處理：u球化退火和正火工藝見表球化退火和正火工藝見表2-4、2-5。3）淬火與回火）淬火與回火 碳

10、素工具鋼淬火和回火工藝規范見表碳素工具鋼淬火和回火工藝規范見表2-6，但對于具體模具應進行選擇。，但對于具體模具應進行選擇。n淬火溫度的選擇淬火溫度的選擇考慮的因素見圖考慮的因素見圖2-1、2-2。 圖圖2-1 淬火溫度對淬火溫度對T10A鋼強韌性的影響 圖圖2-2 淬火溫度對淬火溫度對T8鋼淬鋼淬硬層深度的影響硬層深度的影響第23頁/共196頁第二十四頁，共196頁。 綜合分析綜合分析(fnx)如下：如下： 提高淬火溫度，鋼的強韌性下降，變形、開裂的傾向增大。但提高淬火溫度，可提高淬透性，增加硬化提高淬火溫度，鋼的強韌性下降，變形、開裂的傾向增大。但提高淬火溫度，可提高淬透性，增加硬化(yn

11、ghu)層深度，提高模具的承載能力。層深度，提高模具的承載能力。據此，碳素工具鋼制模具的淬火溫度選擇據此，碳素工具鋼制模具的淬火溫度選擇(xunz)原則是：原則是：l對于小型模具，可采用較低淬火溫度（對于小型模具，可采用較低淬火溫度（760780）。）。l對于較大型模具，適當提高淬火溫度（對于較大型模具，適當提高淬火溫度（800850）。）。l對于形狀復雜的模具，應采用較低淬火溫度。對于形狀復雜的模具，應采用較低淬火溫度。n淬火冷卻方式的選擇淬火冷卻方式的選擇冷卻方式冷卻方式水溶液、油冷水溶液、油冷水溶液水溶液油、水溶液油、水溶液硝鹽硝鹽分級淬火、等溫淬火分級淬火、等溫淬火具體冷卻方法及適用范

12、圍見表具體冷卻方法及適用范圍見表2-7。第24頁/共196頁第二十五頁，共196頁。n 回火回火(hu hu)溫度選擇溫度選擇 淬火后應及時回火淬火后應及時回火(hu hu)，回火，回火(hu hu)溫度根據性能要求而定。圖溫度根據性能要求而定。圖2-3所示為碳素工具鋼的力學性能與回火所示為碳素工具鋼的力學性能與回火(hu hu)溫度的關系。溫度的關系。圖圖2-3綜合分析，回火溫度確定綜合分析，回火溫度確定(qudng)如下：如下：l硬度要求較高時，宜采用硬度要求較高時，宜采用150200回火。回火。l抗彎強度要求較高時，宜采用抗彎強度要求較高時，宜采用220280回火回火n回火時間回火時間

13、12小時小時n回火冷卻回火冷卻 油冷或硝鹽浴油冷或硝鹽浴3、應用范圍、應用范圍 碳素工具鋼只適宜制作尺寸較小、形狀簡單受載輕、生產批量不大的模具。碳素工具鋼只適宜制作尺寸較小、形狀簡單受載輕、生產批量不大的模具。 如：如：T7-輕載小型冷作模，輕載小型冷作模，T8-拉深模，拉深模，T10-冷鐓模，冷鐓模，T12-拉絲、切邊模拉絲、切邊模第25頁/共196頁第二十六頁，共196頁。（二）（二）GCr15鋼鋼1、主要性能、主要性能(xngnng)特點特點GCr15鋼是專用鋼是專用(zhunyng)軸承鋼，冶金質量較高，與碳工鋼相比：軸承鋼，冶金質量較高，與碳工鋼相比：l硬度高，耐磨性好硬度高，耐磨

14、性好 l接觸疲勞強度高接觸疲勞強度高l淬透性高，淬、回火變形開裂傾向淬透性高，淬、回火變形開裂傾向(qngxing)小小l回火穩定性高，有較高的強韌性回火穩定性高，有較高的強韌性l使用壽命大幅提高使用壽命大幅提高2、熱加工工藝、熱加工工藝GCr15鋼的鍛造性能較好，工藝規程一般是：鋼的鍛造性能較好，工藝規程一般是： 加熱溫度：加熱溫度：10501100 始鍛溫度：始鍛溫度：10201080 終鍛溫度：終鍛溫度：850，鍛后緩冷。，鍛后緩冷。l鍛造工藝不當，碳化物將出現不良分布。鍛造工藝不當，碳化物將出現不良分布。1)鍛造鍛造第26頁/共196頁第二十七頁，共196頁。2)球化退火球化退火(tu

15、 hu)與正火與正火鍛后采用鍛后采用(ciyng)等溫球化退火：等溫球化退火：加熱溫度：加熱溫度：770790，保溫，保溫24h。等溫溫度：等溫溫度：690720，等溫，等溫46h。退火退火(tu hu)后硬度：后硬度：217255HBW。l鍛后若出現網狀、條狀碳化物，在退火前必須正火。鍛后若出現網狀、條狀碳化物，在退火前必須正火。正火工藝：正火工藝： 加熱溫度加熱溫度 930950。 冷卻方式冷卻方式 小型模塊，空冷；較大模塊，鼓風或噴霧；大型模塊，熱油中冷卻。小型模塊，空冷；較大模塊，鼓風或噴霧；大型模塊，熱油中冷卻。3）淬火與回火）淬火與回火淬火加熱溫度：淬火加熱溫度：830860，油冷

16、。，油冷。l尺寸較大或分級淬火的模具，宜選尺寸較大或分級淬火的模具，宜選840860。l尺寸較小模具，宜選尺寸較小模具，宜選830850。l箱式爐加熱應比鹽浴爐加熱溫度高。箱式爐加熱應比鹽浴爐加熱溫度高。第27頁/共196頁第二十八頁，共196頁。 3、應用、應用 適于制作適于制作(zhzu)精度要求較高的小尺寸落料模、冷擠壓模、搓絲板和成型模。精度要求較高的小尺寸落料模、冷擠壓模、搓絲板和成型模。 二、低變形二、低變形(bin xng)冷作模具鋼冷作模具鋼成分特點成分特點(tdin)：碳工鋼：碳工鋼+少量少量Gr、Mn、Si、W、V典型鋼種：典型鋼種：CrWMn、9Mn2V、MnCrWV（一

17、）（一） CrWMn1、主要性能特點、主要性能特點l淬透性良好（淬透性良好（4050模具油中可淬透）模具油中可淬透）l耐磨性良好（耐磨性良好（W碳化物作用）碳化物作用）l淬火變形小淬火變形小l易形成網狀碳化物，鍛造不良，韌性差易形成網狀碳化物，鍛造不良，韌性差2、熱加工工藝、熱加工工藝1）鍛造）鍛造加熱：加熱：11001150，始鍛：，始鍛：10501100第28頁/共196頁第二十九頁，共196頁。終鍛：終鍛：800850，鍛后空冷至，鍛后空冷至650后緩冷后緩冷2)退火退火(tu hu)與正火與正火 退火工藝：加熱退火工藝：加熱790830，等溫，等溫700720，保溫，保溫(bown)1

18、2h，爐冷至，爐冷至550出爐。出爐。 鍛造鍛造(dunzo)不良，出現網狀碳化物或粗大晶粒時，需正火。不良，出現網狀碳化物或粗大晶粒時，需正火。 正火工藝：正火工藝：930950保溫后空冷保溫后空冷3)淬、回火淬、回火圖圖26、27為為CrWMn鋼的力學性能與淬火溫度的關系：鋼的力學性能與淬火溫度的關系：第29頁/共196頁第三十頁，共196頁。 綜合兩圖分析：普通淬火綜合兩圖分析：普通淬火(cu hu)溫度溫度820840油冷適宜，硬度可達油冷適宜，硬度可達6365HRC。 圖圖28為為CrWMn鋼普通鋼普通(ptng)淬火與等溫淬火的力學性能比較。淬火與等溫淬火的力學性能比較。 由圖可見

19、：要求高韌性的模具，采用等溫淬火由圖可見：要求高韌性的模具，采用等溫淬火(cu hu)合適。合適。圖圖28 圖圖29、210、211為為CrWMn鋼回火溫度與力學性能的關系。鋼回火溫度與力學性能的關系。 由圖可見由圖可見CrWMn 鋼回火溫度鋼回火溫度160200合適合適圖圖29圖圖210圖圖211第30頁/共196頁第三十一頁，共196頁。3、應用、應用(yngyng)范圍范圍 主要用于制造要求變形小、形狀復雜主要用于制造要求變形小、形狀復雜(fz)的輕載沖裁模，輕載拉深、彎曲、翻邊模。的輕載沖裁模，輕載拉深、彎曲、翻邊模。 CrWMn鋼碳化物易產生偏析的問題，生產中往往難以解決，造成模具使

20、用中脆斷損壞比較嚴重，建議選用鋼碳化物易產生偏析的問題，生產中往往難以解決，造成模具使用中脆斷損壞比較嚴重，建議選用(xunyng)MnCrWV或或9CrWMn鋼替代。鋼替代。（二）（二）9Mn2V鋼鋼1、主要性能特點、主要性能特點 與與CrWMn鋼相比，二者耐磨性相近，鋼相比，二者耐磨性相近，9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂的傾向性比鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂的傾向性比CrWMn鋼小，但淬透性低，回火穩定稍差。鋼小，但淬透性低，回火穩定稍差。2、熱加工工藝、熱加工工藝1）鍛造）鍛造 始鍛：始鍛：11301160，終鍛：，終鍛：800850，空冷至空冷至650700轉入爐灰中冷卻。轉入

21、爐灰中冷卻。第31頁/共196頁第三十二頁，共196頁。 2）退火）退火(tu hu) 加熱加熱750770/35h，等溫，等溫0700/46h。3）淬、回火）淬、回火(hu hu) 圖圖211、圖、圖212為為9Mn2V鋼的力學性能與淬火溫度鋼的力學性能與淬火溫度(wnd)的關系。的關系。圖圖211圖圖212 由圖分析可知：由圖分析可知： 9Mn2V鋼的淬火溫度范圍較寬，在鋼的淬火溫度范圍較寬，在840以下淬火，力學性能基本不變，以下淬火，力學性能基本不變，840以上淬火，綜合力學性能將會下降。因此以上淬火，綜合力學性能將會下降。因此合適的淬火溫度為合適的淬火溫度為780840，根據模具的性

22、能要求在此范圍可適當調整。根據模具的性能要求在此范圍可適當調整。 淬火一般采用油冷，形狀復雜的模具可用淬火一般采用油冷，形狀復雜的模具可用100熱油冷卻或硝鹽浴分級淬火。熱油冷卻或硝鹽浴分級淬火。第32頁/共196頁第三十三頁，共196頁。 圖圖214是回火溫度對是回火溫度對9Mn2V鋼的硬度鋼的硬度(yngd)和沖擊韌性的影響，分析可知：和沖擊韌性的影響，分析可知： 因此，因此， 9Mn2V鋼適宜的回火鋼適宜的回火(hu hu)溫度為溫度為160180。l在在200250回火，出現明顯的回火脆。回火，出現明顯的回火脆。l在在200以上回火，硬度下降速率增大以上回火，硬度下降速率增大(zn d

23、)，表明回火穩定性差。，表明回火穩定性差。3、應用范圍、應用范圍 9Mn2V鋼適用于制作鋼板厚度小于鋼適用于制作鋼板厚度小于4mm的冷沖模，還適合制作精密量具。的冷沖模，還適合制作精密量具。圖圖214（三）其他低變形冷作模具鋼（三）其他低變形冷作模具鋼 應用較多的低變形冷作模具鋼還有應用較多的低變形冷作模具鋼還有9CrWMn、MnCrWnV、SiMnMo等。往往作為等。往往作為CrWMn和和9Mn2V的替代鋼種，使用效果良好。的替代鋼種，使用效果良好。第33頁/共196頁第三十四頁，共196頁。 Cr12 型鋼包括型鋼包括 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1。其中。其中Cr12Mo1

24、V1屬于新型屬于新型(xnxng)鋼種。鋼種。 此類鋼從成分此類鋼從成分(chng fn)特點看屬于高碳高鉻鋼，從組織特點看屬于萊氏體鋼，從應用上看，應用廣，用量大。既有傳統鋼種，也有新型鋼種，典型鋼號有：特點看屬于高碳高鉻鋼，從組織特點看屬于萊氏體鋼，從應用上看，應用廣，用量大。既有傳統鋼種，也有新型鋼種，典型鋼號有：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr4W2MoV. （一）（一） Cr12 型鋼型鋼(xnggng)三、高耐磨微變形冷作模具鋼三、高耐磨微變形冷作模具鋼1、主要性能特點、主要性能特點n應用狀態，組織中含有大量鉻的碳化物顆粒，耐磨性很高。應用狀態，組織中含有大量鉻的

25、碳化物顆粒，耐磨性很高。n具有高硬度、高抗壓強度和高承載能力。具有高硬度、高抗壓強度和高承載能力。n淬火變形小，通過淬火溫度的調整可達微變形程度。淬火變形小，通過淬火溫度的調整可達微變形程度。Cr12 型鋼特點比較：型鋼特點比較： Cr12碳量高達碳量高達2.3%，碳化物不均勻性嚴重，脆性大；，碳化物不均勻性嚴重，脆性大；Cr12MoV碳量減少至碳量減少至1.5%，Mo、V加入碳化物細化，韌性增加；加入碳化物細化，韌性增加； Cr12Mo1V1鋼鋼Mo、V進一步增加，碳化物更加細化，韌性更好，但鍛造性稍差，難退火。進一步增加，碳化物更加細化，韌性更好，但鍛造性稍差，難退火。第34頁/共196頁

26、第三十五頁，共196頁。2、熱加工工藝、熱加工工藝(gngy)1）鍛造）鍛造 Cr12型鋼因是萊氏體鋼，軋制型鋼因是萊氏體鋼，軋制(zh zh)后仍殘留明后仍殘留明 顯的帶狀和網狀碳化物，將造成模具淬火開裂，嚴重顯的帶狀和網狀碳化物，將造成模具淬火開裂，嚴重(ynzhng)損害鋼的力學性能，必須嚴格鍛造，使碳化物級別符合要求。損害鋼的力學性能，必須嚴格鍛造，使碳化物級別符合要求。 （P24：表：表211為碳化物級別與力學性能的關系）為碳化物級別與力學性能的關系）鍛造工藝鍛造工藝預熱預熱750850，加熱，加熱10501100始鍛始鍛10001050，終鍛，終鍛850900uCr12型鋼鍛造性能

27、差，必須堅持多向、多次鐓拔才能使碳化物碎化并分布合理。型鋼鍛造性能差，必須堅持多向、多次鐓拔才能使碳化物碎化并分布合理。2）退火）退火 鍛后應及時退火。鍛后應及時退火。等溫退火工藝等溫退火工藝加熱加熱850870/24h等溫等溫740760/46h爐冷至爐冷至550以下出爐空冷以下出爐空冷退火后的硬度為退火后的硬度為207255HBW，便于切削加工。，便于切削加工。第35頁/共196頁第三十六頁，共196頁。3）淬火與回火）淬火與回火(hu hu) 圖圖215、216是淬火溫度對是淬火溫度對Cr12MoV鋼的組織和性能的影響。鋼的組織和性能的影響。圖圖215圖圖216由圖分析由圖分析(fnx)

28、可知：可知：l隨著淬火溫度升高，淬火硬度相應增加隨著淬火溫度升高，淬火硬度相應增加(zngji)。l淬火溫度大于淬火溫度大于1050若再提高淬火溫度，殘留奧氏體大幅增加若再提高淬火溫度，殘留奧氏體大幅增加(zngji)導致硬度急劇下降。導致硬度急劇下降。l淬火溫度大于淬火溫度大于1050淬火，奧氏體變粗，抗彎強度、沖擊韌度明顯降低。淬火，奧氏體變粗，抗彎強度、沖擊韌度明顯降低。第36頁/共196頁第三十七頁，共196頁。圖圖217、218、219是回火溫度是回火溫度(wnd)對對Cr12MoV鋼力學性能的影響。鋼力學性能的影響。圖圖217圖圖218圖圖219由圖分析由圖分析(fnx)可見：可見

29、：l鋼在鋼在520左右回火出現左右回火出現(chxin)明顯的二次硬化。明顯的二次硬化。l在在200左右回火，其抗彎、抗壓強度最高。左右回火，其抗彎、抗壓強度最高。l在在400左右回火，斷裂韌度最高。左右回火，斷裂韌度最高。第37頁/共196頁第三十八頁，共196頁。 因此，因此，Cr12 型鋼的淬火、回火型鋼的淬火、回火(hu hu)溫度應根據模具的性能要求而定，一般可選用三種淬回火溫度應根據模具的性能要求而定，一般可選用三種淬回火(hu hu)工藝。工藝。 低溫淬火低溫淬火(cu hu)及低溫回火淬火及低溫回火淬火(cu hu)溫度分別為溫度分別為Cr12 鋼鋼950980， Cr12Mo

30、V鋼為鋼為10001020， Cr12Mo1V1鋼為鋼為9801040，回火都為，回火都為180200。性能特點：具有高的硬度、耐磨性及韌性性能特點：具有高的硬度、耐磨性及韌性(rn xn)，但抗壓強度較低，但抗壓強度較低 高溫淬火及高溫回火高溫淬火及高溫回火 淬火溫度分別為：淬火溫度分別為： Cr12 鋼為鋼為10001100， Cr12MoV鋼為鋼為11151130， Cr12Mo1V1鋼為鋼為10601100，回火都為，回火都為500520。性能特點：性能特點：具有高耐磨性、熱硬性及較高抗壓強度。具有高耐磨性、熱硬性及較高抗壓強度。 中溫淬火及中溫回火中溫淬火及中溫回火 主要用于主要用于

31、Cr12MoV鋼，淬火溫度為鋼，淬火溫度為10201040，回火，回火400425。性能特點：性能特點：最好的韌性，較高的斷裂韌度。最好的韌性，較高的斷裂韌度。 Cr12 型鋼淬火可采用空冷、油冷、分級淬火，回火可采用油冷或空冷，回火次數型鋼淬火可采用空冷、油冷、分級淬火，回火可采用油冷或空冷，回火次數13次。次。第38頁/共196頁第三十九頁，共196頁。3、應用、應用(yngyng)范圍范圍 Cr12鋼：只適用于制造沖擊負荷鋼：只適用于制造沖擊負荷(fh)小、耐磨性要求高的沖切薄硬鋼板的沖裁模。小、耐磨性要求高的沖切薄硬鋼板的沖裁模。 Cr12MoV和和Cr12Mo1V1鋼：廣泛用于制造大

32、截面、形狀復雜的重載模具鋼：廣泛用于制造大截面、形狀復雜的重載模具(mj)，如切邊模、落料模、滾邊模、拉絲模。，如切邊模、落料模、滾邊模、拉絲模。nCr12Mo1V1脆斷傾向最小，模具壽命是脆斷傾向最小，模具壽命是Cr12MoV的幾倍。的幾倍。（二）（二）Cr4W2MoV鋼鋼 Cr4W2MoV鋼是新型中合金冷作模具鋼，鋼是新型中合金冷作模具鋼，Cr量比量比Cr12型鋼減少型鋼減少2/3，性能相近，主要特點如下：，性能相近，主要特點如下：1、主要性能特點、主要性能特點共晶碳化物顆粒細小，分布均勻。共晶碳化物顆粒細小，分布均勻。具有較高的淬透性和淬硬性。具有較高的淬透性和淬硬性。具有較好的耐磨性和

33、尺寸穩定性。（具體性能指標見教材表具有較好的耐磨性和尺寸穩定性。（具體性能指標見教材表212、213）第39頁/共196頁第四十頁，共196頁。1、熱加工工藝、熱加工工藝(gngy) Cr4W2MoV鋼鍛造溫度較窄，變形鋼鍛造溫度較窄，變形(bin xng)抗力較大，鍛造時應注意這點。抗力較大，鍛造時應注意這點。加熱加熱(ji r)：11301150，始鍛：，始鍛：10401060終鍛：終鍛：850，坑冷或熱砂緩冷。，坑冷或熱砂緩冷。2）退火）退火 采用等溫退火。采用等溫退火。1）鍛造）鍛造加熱：加熱：860/3h，爐冷至，爐冷至760等溫等溫46h出爐緩冷。出爐緩冷。（球化效果良好，硬度小于

34、（球化效果良好，硬度小于241HBW）3）淬火與回火）淬火與回火根據模具工作條件可采用兩種淬回火工藝：根據模具工作條件可采用兩種淬回火工藝： 要求耐磨性和熱硬性高的模具：要求耐磨性和熱硬性高的模具：10201040淬火，淬火，520540三次回火。三次回火。 要求韌性好、變形小的模具：要求韌性好、變形小的模具：960980分級淬火，分級淬火，270290回火二次。回火二次。第40頁/共196頁第四十一頁，共196頁。 Cr4W2MoV鋼主要用于制造各種沖模鋼主要用于制造各種沖模(chngm)、冷鐓模、落料模、冷擠凹模及搓絲板，可替代、冷鐓模、落料模、冷擠凹模及搓絲板，可替代Cr12 型鋼。型鋼

35、。3、應用、應用(yngyng)范圍范圍三、其他高耐磨微變形三、其他高耐磨微變形(bin xng)冷作模具鋼冷作模具鋼 中合金冷作模具鋼中合金冷作模具鋼Cr6WV：具有較好的耐磨性和韌性的配合，碳化物分布均勻，淬火變形小。主要用于制造高強度、高耐磨和承受一定沖擊載荷的模具，如鉆套、冷沖模及沖頭等。具有較好的耐磨性和韌性的配合，碳化物分布均勻，淬火變形小。主要用于制造高強度、高耐磨和承受一定沖擊載荷的模具，如鉆套、冷沖模及沖頭等。 中合金空冷模具鋼中合金空冷模具鋼Cr5Mo1V：引自美國的引自美國的A2開發的新鋼種，具有良好的空冷硬化性能，這對制造形狀復雜的冷沖模是極為有利，特別適于制造要求高耐

36、性又要求好的韌性的模具，如下料模、沖頭、滾絲模、剪刀片等。開發的新鋼種，具有良好的空冷硬化性能，這對制造形狀復雜的冷沖模是極為有利，特別適于制造要求高耐性又要求好的韌性的模具，如下料模、沖頭、滾絲模、剪刀片等。（以上兩只鋼的熱處理工藝見教材表（以上兩只鋼的熱處理工藝見教材表214）第41頁/共196頁第四十二頁，共196頁。四、高強度高耐磨冷作四、高強度高耐磨冷作(ln zu)模具鋼模具鋼典型典型(dinxng)鋼種：即高速鋼鋼種：即高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V21、主要、主要(zhyo)性能特點性能特點成分特點：成分特點：Wc：0.7%0.9% 性能特點：性能特點：具有高屈服強度

37、、高抗壓強度、高抗彎強度，高耐磨性，同時具有很高的回火穩定性和熱硬性。承載能力位于各傳統冷作模具鋼之首。（與具有高屈服強度、高抗壓強度、高抗彎強度，高耐磨性，同時具有很高的回火穩定性和熱硬性。承載能力位于各傳統冷作模具鋼之首。（與Cr12MoV的性能比較見教材表的性能比較見教材表215） 主要缺陷：主要缺陷：軋材中存在大量的合金碳軋材中存在大量的合金碳化物，并且成帶狀、網狀、塊狀分布，只化物，并且成帶狀、網狀、塊狀分布，只能用改鍛的方法使之細化。其次，導熱性能用改鍛的方法使之細化。其次，導熱性差、韌性不足，易脫碳氧化。差、韌性不足，易脫碳氧化。耐磨性比較見圖耐磨性比較見圖220圖圖220第42

38、頁/共196頁第四十三頁，共196頁。2、熱加工工藝、熱加工工藝(gngy)1）鍛造）鍛造(dunzo) 鎢系高速鋼：加熱鎢系高速鋼：加熱(ji r)11201150，始鍛，始鍛10401050，終鍛，終鍛900950，鍛后坑冷、砂冷或爐冷。，鍛后坑冷、砂冷或爐冷。鉬系高速鋼：鉬系高速鋼：始鍛始鍛10001020，終鍛，終鍛850工藝要點：工藝要點：應反復鐓粗與拔長，鍛造比一般為應反復鐓粗與拔長，鍛造比一般為10左右左右2）退火）退火 常采用等溫退火常采用等溫退火 W18Cr4V鋼：鋼：加熱加熱870880/24h，等溫，等溫720750 /46h，隨爐冷至，隨爐冷至600650 出爐空冷。出

39、爐空冷。 W6Mo5Cr4V2鋼：鋼：加熱加熱850860 ，其余工藝參數同上。，其余工藝參數同上。3）淬回火）淬回火 高速鋼傳統的用途主要用制造高速切削的各類刀具，為了滿足刀具的熱硬性和耐磨性的要求，常采用高淬高回的熱處理工藝，這種處理對于刀具雖然滿足了熱硬性和耐磨性的要求，但韌性不足。高速鋼傳統的用途主要用制造高速切削的各類刀具，為了滿足刀具的熱硬性和耐磨性的要求，常采用高淬高回的熱處理工藝，這種處理對于刀具雖然滿足了熱硬性和耐磨性的要求，但韌性不足。第43頁/共196頁第四十四頁，共196頁。 W6Mo5Cr4V2鋼經不同鋼經不同(b tn)淬火溫度和回火溫度的處理，其硬度和韌性的變化見

40、圖淬火溫度和回火溫度的處理，其硬度和韌性的變化見圖221。圖圖221 由圖可見由圖可見(kjin)，如要求較高的韌性，采用低溫淬火工藝較合理。，如要求較高的韌性，采用低溫淬火工藝較合理。 因此，高速鋼用于重載因此，高速鋼用于重載(zhn zi)模具常采模具常采用低淬低回或低淬高回的工藝。用低淬低回或低淬高回的工藝。具體工藝如下：具體工藝如下： W18Cr4V鋼：鋼：11001250加熱淬火，加熱淬火，560 回火三次或回火三次或150250 回火一次。回火一次。 W6Mo5Cr4V2鋼：鋼：10501200 加熱淬火，加熱淬火，560 回火三次或回火三次或150250 回火一次。回火一次。經此

41、處理硬度約為經此處理硬度約為5864HRC，韌性良好。，韌性良好。第44頁/共196頁第四十五頁，共196頁。3、應用、應用(yngyng)范圍范圍 高速鋼主要用來制作高速鋼主要用來制作(zhzu)重負荷沖頭，如冷擠壓鋼鐵材料的凸模，冷鐓沖頭，中厚鋼板沖孔沖頭（重負荷沖頭，如冷擠壓鋼鐵材料的凸模，冷鐓沖頭，中厚鋼板沖孔沖頭（1025），直徑），直徑56mm的小凸模以及用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中、小凸模和粉末冶金壓模等。的小凸模以及用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中、小凸模和粉末冶金壓模等。 W6Mo5Cr4V2鋼的綜合性能優于鋼的綜合性能優于W18Cr4V鋼，制作鋼，制作(

42、zhzu)重載沖頭的使用效果更好。重載沖頭的使用效果更好。五、抗沖擊冷作模具鋼五、抗沖擊冷作模具鋼 這類鋼化學成分接近合金調質鋼，主加元素這類鋼化學成分接近合金調質鋼，主加元素Mn、Si、Cr、W、Mo（見教材表（見教材表217）。）。（一）鉻鎢硅系鋼（一）鉻鎢硅系鋼典型鋼種：典型鋼種：4CrW2Si、5CrW2Si、 6CrW2Si（均已納入國標）（均已納入國標）1、主要性能特點、主要性能特點l淬透性良好，碳化物少，組織均勻，淬火組織以板淬透性良好，碳化物少，組織均勻，淬火組織以板條狀馬氏體為主。條狀馬氏體為主。第45頁/共196頁第四十六頁，共196頁。l具有具有(jyu)高抗彎強度，高沖

43、擊疲勞抗力高韌性和一的耐磨性。高抗彎強度，高沖擊疲勞抗力高韌性和一的耐磨性。l抗壓強度抗壓強度(kn y qin d)低，熱穩定性差。低，熱穩定性差。l淬火變形難以控制淬火變形難以控制(kngzh)，脫碳敏感性較大。，脫碳敏感性較大。2、熱加工工藝、熱加工工藝1）鍛造）鍛造 始鍛：始鍛：11501180，終鍛：，終鍛：800850 ，鍛后，鍛后緩冷。緩冷。2）退火）退火 普通退火：加熱普通退火：加熱800820/35h，爐冷至，爐冷至550出爐空冷。出爐空冷。為了改善切削加工性可采用軟化退火（高溫回火）為了改善切削加工性可采用軟化退火（高溫回火）。 工藝：加熱工藝：加熱710740/36h，爐

44、冷或空冷。，爐冷或空冷。3）淬火與回火）淬火與回火第46頁/共196頁第四十七頁，共196頁。圖圖222為鉻鎢硅系鋼的熱處理特性為鉻鎢硅系鋼的熱處理特性(txng)：a）淬火溫度對）淬火溫度對6CrW2Si鋼的硬度和鋼的硬度和沖擊韌度的影響沖擊韌度的影響b） 5CrW2Si鋼的淬火工藝、回火鋼的淬火工藝、回火(hu hu)溫度對硬度的影響溫度對硬度的影響c） 5CrW2Si鋼的淬硬層曲線鋼的淬硬層曲線d）回火）回火(hu hu)溫度對溫度對6CrW2Si鋼鋼硬度、沖擊韌度的影響硬度、沖擊韌度的影響 綜合分析可知：綜合分析可知： 鉻鎢硅系鋼具有較好的淬透性及明顯的強韌性峰值。淬硬性低的鉻鎢硅系鋼

45、具有較好的淬透性及明顯的強韌性峰值。淬硬性低的4CrW2Si鋼進行鋼進行(jnxng)滲碳淬火，可以獲得良好的綜合力學性能。滲碳淬火，可以獲得良好的綜合力學性能。 鉻鎢硅系鋼在鉻鎢硅系鋼在300350回火有輕微的回火有輕微的回火脆回火脆，450左右回火可以獲得左右回火可以獲得較高的沖擊韌度較高的沖擊韌度。因此回火工藝有兩種選擇，即。因此回火工藝有兩種選擇，即20250低回低回和和430470中回中回。第47頁/共196頁第四十八頁，共196頁。鉻鎢硅系鋼適宜鉻鎢硅系鋼適宜(shy)的淬回火工藝為：的淬回火工藝為：淬火加熱淬火加熱(ji r)：860900油冷，淬火硬度油冷，淬火硬度5357HR

46、C回火回火(hu hu)加熱加熱消除應力，穩定組織：消除應力，穩定組織：200250，5358HRC良好韌性：良好韌性：430470，4550HRC3、應用范圍、應用范圍4CrW2Si鋼：鋼：主要制造大中型重載冷鐓沖頭及精壓模主要制造大中型重載冷鐓沖頭及精壓模 5CrW2Si鋼：鋼：主要制造重載冷剪刀片、中厚鋼板穿孔主要制造重載冷剪刀片、中厚鋼板穿孔沖頭及風動工具等。沖頭及風動工具等。 6CrW2Si鋼：鋼：常用于耐磨和強度要求較高的重載沖模、壓模。常用于耐磨和強度要求較高的重載沖模、壓模。（二）（二）9SiCr 該鋼是傳統的低合金工具鋼，廣泛用于制造薄刃具，也該鋼是傳統的低合金工具鋼，廣泛用

47、于制造薄刃具，也多用于制造形狀復雜的輕載冷沖模。多用于制造形狀復雜的輕載冷沖模。第48頁/共196頁第四十九頁，共196頁。主要主要(zhyo)性能特點：性能特點：l具有具有(jyu)較好的淬透性和回火穩定性。較好的淬透性和回火穩定性。l碳化物顆粒細小碳化物顆粒細小(xxio)，組織均勻。，組織均勻。l淬火變形較小。淬火變形較小。l脫碳傾向大。脫碳傾向大。淬回火工藝：淬回火工藝： 圖圖223為淬、回火溫度對為淬、回火溫度對9SiCr鋼的力學性能的影響鋼的力學性能的影響綜合分析可知，適宜的淬回火工藝為：綜合分析可知，適宜的淬回火工藝為：第49頁/共196頁第五十頁，共196頁。淬火淬火(cu h

48、u)工藝：加熱工藝：加熱860880油冷、分級。油冷、分級。回火回火(hu hu)工藝：工藝：硬度要求硬度要求(yoqi)為為6264HRC時，取時，取180220回火。回火。硬度要求硬度要求(yoqi)為為5658HRC時，取時，取280320回火。回火。硬度要求硬度要求(yoqi)為為5456HRC時，取時，取350400回火。回火。應用范圍：應用范圍： 主要用于制造形狀復雜、變形小，耐磨性要求較高的主要用于制造形狀復雜、變形小，耐磨性要求較高的冷作模具，如沖模、打印模、搓絲板、冷軋輥等。冷作模具，如沖模、打印模、搓絲板、冷軋輥等。（三）其他抗沖擊冷作模具鋼（三）其他抗沖擊冷作模具鋼 典型

49、的合金彈簧鋼典型的合金彈簧鋼60Si2Mn常作為抗沖擊工具、模具常作為抗沖擊工具、模具使用，如標準件行業中的冷鐓模沖頭、螺母冷鐓模具等。使用，如標準件行業中的冷鐓模沖頭、螺母冷鐓模具等。（抗沖擊冷作模具鋼的常規熱處理工藝見教材表（抗沖擊冷作模具鋼的常規熱處理工藝見教材表218）第50頁/共196頁第五十一頁，共196頁。六、高強韌性六、高強韌性(rn xn)冷作模具鋼冷作模具鋼 低合金鋼、不銹鋼和軸承鋼冷擠壓技術的發展對冷作模具鋼擔出了更高的要求，不但要有高硬度、高耐磨性，而且還要有高韌性。能夠滿足這些性能要求的只有近年來研制的降碳高速鋼、基體鋼、低合金高強度鋼、馬氏體時效鋼等。其典型鋼種的牌

50、號低合金鋼、不銹鋼和軸承鋼冷擠壓技術的發展對冷作模具鋼擔出了更高的要求，不但要有高硬度、高耐磨性，而且還要有高韌性。能夠滿足這些性能要求的只有近年來研制的降碳高速鋼、基體鋼、低合金高強度鋼、馬氏體時效鋼等。其典型鋼種的牌號(piho)及成分見教材表及成分見教材表229。（一）降碳高速鋼（一）降碳高速鋼6W6Mo5Cr4V（6W6）1、主要、主要(zhyo)性能特點性能特點 與高速鋼比較碳、釩含量減少較多，使得碳化物總量減少，與高速鋼比較碳、釩含量減少較多，使得碳化物總量減少，碳化物不均勻性碳化物不均勻性得到改善。得到改善。 淬火硬化狀態的淬火硬化狀態的抗彎強度抗彎強度和和塑性塑性提高了提高了3

51、0%50%，沖擊韌度沖擊韌度提高了提高了50%100%，硬度降低了硬度降低了23HC。易脫碳，耐磨性稍差。易脫碳，耐磨性稍差。第51頁/共196頁第五十二頁，共196頁。2、熱加工工藝、熱加工工藝(gngy) 1）鍛造）鍛造(dunzo) 始鍛溫度：始鍛溫度：10501100，終鍛溫度：，終鍛溫度：850900，鍛后緩冷。，鍛后緩冷。2）退火）退火(tu hu) 可按高速鋼進行。可按高速鋼進行。 3）淬回火）淬回火 圖圖224是淬、回火溫度對是淬、回火溫度對6W6鋼的力學性能的影響：鋼的力學性能的影響：圖圖 224 由圖分析可知：為了獲得良好的韌性和較高的耐磨性，由圖分析可知：為了獲得良好的韌

52、性和較高的耐磨性，可采用較低溫度淬火和較高的回火溫度，即：可采用較低溫度淬火和較高的回火溫度，即： 加熱加熱11801200油淬，油淬，560580/1.5h回火回火三次。三次。第52頁/共196頁第五十三頁，共196頁。3、應用、應用(yngyng)范圍范圍 6W6鋼主要用于取代高速鋼或鋼主要用于取代高速鋼或Cr12型鋼制作易于型鋼制作易于(yy)脆斷或脆斷或開裂的冷擠壓凸模或冷鐓模，壽命可提高開裂的冷擠壓凸模或冷鐓模，壽命可提高210倍；用于倍；用于大規格的圓鋼下料剪刀壽命可提高大規格的圓鋼下料剪刀壽命可提高10倍。倍。（二）基體（二）基體(j t)鋼鋼l是指具有高速鋼正常淬火時基體成分的

53、鋼。是指具有高速鋼正常淬火時基體成分的鋼。典型鋼種：典型鋼種：65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）7Cr7Mo2V2Si（LD）5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)1、65Nb鋼鋼 （1）主要性能特點）主要性能特點l具有高速鋼的強度、硬度和耐磨性，又有較好的韌性。具有高速鋼的強度、硬度和耐磨性，又有較好的韌性。l鋼的工藝性能得到很大改善，直徑小于鋼的工藝性能得到很大改善，直徑小于50mm的鋼的鋼軋材坯料不需改鍛，仍可獲得滿意的性能和壽命。軋材坯料不需改鍛，仍可獲得滿意的性能和壽命。第53頁/共196頁第五十四頁，共196頁。（2）熱加工工藝）熱加工工藝(gngy) 1）鍛造）鍛造(du

54、nzo) 始鍛：始鍛：10801120，終鍛：，終鍛：900850，鍛后緩冷。，鍛后緩冷。2）退火）退火(tu hu) 加熱加熱860/730740等溫。等溫。 該鋼退火易軟化，延長等溫時間，硬度可降至該鋼退火易軟化，延長等溫時間，硬度可降至180HBW，為模具的冷擠壓成型提供了條件。，為模具的冷擠壓成型提供了條件。 3）淬火與回火）淬火與回火 圖圖225是淬火溫度對是淬火溫度對65Nb鋼力學性能的影響鋼力學性能的影響 由圖可見，當淬火溫度大于由圖可見，當淬火溫度大于1180，晶粒粗化，殘余奧氏體增加，硬度、強度下降。，晶粒粗化，殘余奧氏體增加，硬度、強度下降。適宜淬火溫度為：適宜淬火溫度為：

55、10801180回火溫度與力學性能的關系見教材表回火溫度與力學性能的關系見教材表220。由于有二次硬化現象，由于有二次硬化現象，65Nb鋼一般鋼一般采用采用高溫回火，回火溫度為高溫回火，回火溫度為520580/12h，二次。，二次。圖圖225第54頁/共196頁第五十五頁，共196頁。 生產中常根據模具的不同生產中常根據模具的不同(b tn)用途，采用不同用途，采用不同(b tn)的淬、回火工藝，具體工藝方案及性能見教材表的淬、回火工藝，具體工藝方案及性能見教材表221。（3）應用）應用(yngyng)范圍范圍 65Nb鋼適于制作形狀復雜的非鐵金屬鋼適于制作形狀復雜的非鐵金屬(jnsh)擠壓模

56、、冷沖模、冷剪模及單位壓力為擠壓模、冷沖模、冷剪模及單位壓力為2500MPa左右的鋼鐵材料冷擠壓模具，也可用于軸承、標準件、汽車行業中的鍛模、沖模及剪切模具可獲得高的使用壽命。左右的鋼鐵材料冷擠壓模具，也可用于軸承、標準件、汽車行業中的鍛模、沖模及剪切模具可獲得高的使用壽命。2、7Cr7Mo2V2Si（LD） 該鋼不含鎢，鉻、鉬、釩含量都高于高速鋼基體，二該鋼不含鎢，鉻、鉬、釩含量都高于高速鋼基體，二 次硬化強烈，淬透性提高，晶粒細化。次硬化強烈，淬透性提高，晶粒細化。 所以，該鋼所以，該鋼性能優于性能優于Cr12型鋼、高速鋼、，具有高強度、高韌性和高耐磨性。型鋼、高速鋼、，具有高強度、高韌性

57、和高耐磨性。 其次是冷熱加工工藝性良好，通用性強。其次是冷熱加工工藝性良好，通用性強。（1）主要性能特點）主要性能特點第55頁/共196頁第五十六頁，共196頁。（2）熱加工工藝）熱加工工藝(gngy) 1）鍛造）鍛造 宜緩慢宜緩慢(hunmn)加熱，鍛造溫度嚴格控制在加熱，鍛造溫度嚴格控制在11301150，終鍛溫度為，終鍛溫度為850，鍛后砂冷。，鍛后砂冷。 2）退火）退火(tu hu) 采用球化退火采用球化退火(tu hu)。加熱。加熱840860/2h，等溫，等溫700720/46h，緩冷至，緩冷至400以下出爐空冷。以下出爐空冷。 3）淬火與回火）淬火與回火 LD鋼淬火溫度與硬度、晶

58、粒度、殘留奧氏體量的關系及回火硬度見教材表鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系及回火硬度見教材表222、223。 綜合分析：淬火溫度為綜合分析：淬火溫度為11001150。淬后有。淬后有34%的殘留奧氏體。的殘留奧氏體。 回火溫度回火溫度540570/12h，回火，回火23次。次。高韌性要求的模具，也可以采用低淬低回工藝。高韌性要求的模具，也可以采用低淬低回工藝。 （3）應用范圍）應用范圍 廣泛用于冷擠、冷鐓、沖壓和彎曲等冷作模具的制造，廣泛用于冷擠、冷鐓、沖壓和彎曲等冷作模具的制造，其壽命可比高鉻鋼、高速鋼提高幾倍到幾十倍。其壽命可比高鉻鋼、高速鋼提高幾倍到幾十倍。第56頁/共196

59、頁第五十七頁，共196頁。3、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)（1）主要性能）主要性能(xngnng)特點特點l碳量較低，為碳量較低，為0.47%0.57%。l強韌性強韌性(rn xn)高，熱疲勞性好。高，熱疲勞性好。l是冷、熱兼用型模具鋼。是冷、熱兼用型模具鋼。l滲碳性能良好，可通過滲氮進一步提高耐磨性。滲碳性能良好，可通過滲氮進一步提高耐磨性。（2）熱加工工藝）熱加工工藝(gngy)該鋼導熱性差，變形抗力大，鍛造較為困難。該鋼導熱性差，變形抗力大，鍛造較為困難。鍛造工藝：鍛造工藝：加熱加熱11001140， 始鍛始鍛10501100 終鍛終鍛850以上，鍛后砂冷。以上，鍛后砂冷。

60、 退火工藝：退火工藝：加熱加熱850870/4h，爐冷至，爐冷至710720/6h，保溫結束爐冷至，保溫結束爐冷至550出爐空冷。出爐空冷。 淬火工藝：淬火工藝：用于冷作模具最佳工藝為用于冷作模具最佳工藝為500和和800二次預熱，鹽浴加熱二次預熱，鹽浴加熱10901120油淬。油淬。第57頁/共196頁第五十八頁，共196頁。 回火回火(hu hu)工藝：工藝：510回火回火(hu hu)二次，每次二次，每次2h油冷。回火油冷。回火(hu hu)硬度為硬度為6062HRC。（3）應用）應用(yngyng)范圍范圍 012Al用于冷作模具，主要用于冷作模具，主要(zhyo)替代替代Cr12Mo