1、HPT200-330M-6S/22A汽動(dòng)鍋爐給水泵維護(hù)說(shuō)明書目錄1范圍41.1設(shè)備條件41.2一般大修信息和建議41.3離開現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸61.4泵大修完成61.5計(jì)劃維護(hù)62維修細(xì)則82.1估計(jì)質(zhì)量82.2接口密封墊82.3推薦潤(rùn)滑油93維修過(guò)程93.1維修的準(zhǔn)備工作。93.2檢查軸承93.3檢查軸封144大修174.1范圍174.2準(zhǔn)備174.3檢查和清潔174.4平衡標(biāo)記174.5解體和組裝的一般信息184.6泵芯包 拆卸184.7芯包 安裝214.8泵芯包解體244.9檢查、更新和修理工藝規(guī)程254.10芯包組裝265聯(lián)軸器安裝和拆卸285.1安裝285.2拆卸296推力盤的安裝和拆卸31

2、6.1拆卸316.2安裝347平衡鼓的安裝和拆卸367.1拆卸367.2安裝38HPT200-330M-6S-00A(1/2) 給水泵總裝圖HPT200-330M-6S-00(2/2) 給水泵側(cè)視圖HPT200-330-J1-6B-00 芯包拆卸工具HPT200-330-J3-6A-00平衡鼓、聯(lián)軸器、推力盤拆卸工具HPT200-330-J8-6C-00大螺栓液壓張緊裝置M64×41 范圍本部分介紹了臥式泵維護(hù)程序的一般信息和建議。這些一般性的建議可作為泵維護(hù)的導(dǎo)則，有助于實(shí)現(xiàn)安全、有效的維護(hù)。同時(shí)也提供一個(gè)通用的泵組維護(hù)計(jì)劃，在沒(méi)有特定的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)計(jì)劃時(shí)，可以根據(jù)要求采用。維修時(shí)必須

3、自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理?xiàng)l例。注：給水泵是整個(gè)泵組的一部分，因此，下列說(shuō)明應(yīng)和前置泵及其它有關(guān)設(shè)備的說(shuō)明一起來(lái)考慮。1.1 設(shè)備條件1.1.1 性能記錄保持一份書面的設(shè)備性能記錄。一份連續(xù)的性能記錄有助于故障診斷和在將來(lái)對(duì)泵的運(yùn)行和維護(hù)作出決定。可以避免長(zhǎng)期停機(jī)和不必要的費(fèi)用。在泵的吸入口和排出口安裝壓力指示器可提供許多數(shù)據(jù)，用以進(jìn)行性能分析。周期跟蹤的振動(dòng)記錄對(duì)于診斷過(guò)大的振動(dòng)水平是必須的。1.1.2 故障診斷在解體前應(yīng)分析泵的性能。有些問(wèn)題有可能不需解體泵就可以得到解決。性能記錄有助于縮小可能的原因，有助于判斷問(wèn)題是機(jī)械、水力或系統(tǒng)方面的。系統(tǒng)方面的問(wèn)題主要是泵吸入系統(tǒng)方面的。應(yīng)排除

4、控制系統(tǒng)方面的調(diào)整不當(dāng)。機(jī)械和液壓?jiǎn)栴}經(jīng)常互相關(guān)聯(lián)，原因的查找比較困難。參考故障診斷。1.2 一般大修信息和建議解體在松開連接螺栓或管道接口之前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有有毒或有害介質(zhì)。按照現(xiàn)行環(huán)境規(guī)定收集和處理有毒或有害介質(zhì)，以防傷害人員或危害環(huán)境。-在維護(hù)前，應(yīng)確保：-電源開關(guān)鎖定在關(guān)閉位置。-泵在環(huán)境溫度。-泵系統(tǒng)壓力已經(jīng)被隔離。-泵已排干和排空（根據(jù)情況可拆開疏水塞或打開閥門）。-吸入、排出和輔助管道閥門關(guān)閉。-封堵所有解開管道的管端，以防贓物進(jìn)入。-在解體過(guò)程中，對(duì)所有拆卸的部件做好標(biāo)記，以保證更換的部件在同一位置。-保護(hù)好所有的部件。將大部件放在保護(hù)區(qū)域內(nèi)并用布或塑料包裹。將小部件和螺栓連接

5、件放在袋子或盒子里，對(duì)于裝配所需的部件應(yīng)以標(biāo)簽識(shí)別。-保護(hù)好螺絲接口和螺紋。-關(guān)于專用工具和設(shè)備的特殊要求，參閱各解體/裝配部分的有關(guān)內(nèi)容。在維護(hù)前應(yīng)備齊所有需要的部件。-檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。注意一些通過(guò)螺紋與泵軸連接的部件可能依靠旋轉(zhuǎn)擰緊，其螺紋可能是左旋螺紋。注意在泵解體的各個(gè)階段，泵芯包必須充分支撐，以防彎曲和/或損傷部件。組裝當(dāng)所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時(shí)，在維護(hù)程序期間的以下行為可能導(dǎo)致原來(lái)的有害區(qū)域等級(jí)不再適用，必須避免：· 沒(méi)有按照 泵數(shù)據(jù)或本程序的具體要求正確地維持殼體 / 葉輪 / 軸承的間隙。· 在組裝程序的各個(gè)階段沒(méi)有使用新的、正確

6、型號(hào)和規(guī)格的O形圈、墊片、密封或螺母鎖緊裝置。· 軸承維護(hù)不當(dāng)。· 沒(méi)有按照制造廠的資料和現(xiàn)行規(guī)范重新連接主（吸入和排出）管道。· 沒(méi)有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范將輔助管道正確連接，沒(méi)有將排氣和疏水管道連接到適當(dāng)?shù)陌踩恢?容器。· 沒(méi)有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范將電氣設(shè)備的電源、控制電纜及儀表電纜正確連接。· 沒(méi)有按照制造廠資料要求保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向正確。· 沒(méi)有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范正確地安裝聯(lián)軸器短接和聯(lián)軸器護(hù)罩。-所有部件必須清理干凈，不得有油或贓物。在組裝前建議用技術(shù)等級(jí)的丙酮清洗加工表面。在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)用空氣（經(jīng)過(guò)濾、干燥）

7、吹干清洗干凈的部件。加工表面的防銹劑應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┤コ４_保定位止口處不得有涂層。-搬運(yùn)所有部件時(shí)必須小心，以防其掉落或遭受其他形式的傷壞。-確認(rèn)套筒和葉輪內(nèi)孔表面的毛刺或贓物已經(jīng)清除。套筒和葉輪內(nèi)孔必須涂抹防咬合劑，以便于將來(lái)拆卸。-裝配時(shí)采用的新墊、密封和O形圈必須與原來(lái)的材料、型號(hào)和尺寸完全相同。安裝O形圈時(shí)必須小心，切勿損壞。-二硫化鉬粉可用作軸潤(rùn)滑劑。-用甘油或“太氟龍噴劑”潤(rùn)滑螺紋接口和螺紋。-如果可能的話，用新的橄欖封堵已經(jīng)解開的小管道的接口。注意在泵組裝的各個(gè)階段，泵軸必須充分支撐，以防彎曲和/或損傷軸承。1.3 離開現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸在運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)之前，所有設(shè)備必須完全排盡內(nèi)部的水，并清

8、理干凈。1.4 泵大修完成每次大修后，泵應(yīng)重新調(diào)試。參考調(diào)試和運(yùn)行1.5 計(jì)劃維護(hù)當(dāng)所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時(shí)，在計(jì)劃維護(hù)程序期間的以下行為可能導(dǎo)致原來(lái)的有害區(qū)域等級(jí)不再適用，必須避免：· 沒(méi)有發(fā)現(xiàn)和處理從主（吸入和排出）管道接口至泵殼的泄漏。· 沒(méi)有發(fā)現(xiàn)和處理從輔助管道和相關(guān)設(shè)備（如機(jī)械密封、密封系統(tǒng)、冷卻器、儀表）接口的泄漏。· 沒(méi)有按照制造廠資料維護(hù)輔助設(shè)備和系統(tǒng)。參考圖紙和文件中的總布置圖、剖面圖、潤(rùn)滑計(jì)劃（如果有的話）和其他圖紙和文件。1.5.1 每日檢查項(xiàng)目-對(duì)泵組進(jìn)行“巡視”檢查，最好是在泵組運(yùn)行時(shí)，并且：-目視檢查是否設(shè)備泄

9、露，或損壞。特別注意主管道和輔助管道接口，機(jī)械密封 / 迷宮密封位置。修理或報(bào)告發(fā)現(xiàn)的任何損壞或泄漏。注：除了日常的目視檢查是否有過(guò)大的外部泄漏外，機(jī)械密封和迷宮密封不需要日常維護(hù)。如果泄漏過(guò)大，應(yīng)停泵修理或更換密封。-檢查所有的指示儀表是否工作正常、讀數(shù)正確。如果讀數(shù)不正常，報(bào)告發(fā)現(xiàn)的缺陷并查找原因。-如果采用自持式軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，檢查常位油箱中的油位 按要求加油。記錄加油量，以便判斷油的損失 / 消耗是否過(guò)大。- 檢查是否有不正常的噪音或噪音等級(jí)。報(bào)告或查找不正常的噪音或噪音等級(jí)的原因。- 如果適用的話，檢查濾網(wǎng)壓差。- 如果適用的話，檢查外部公用供應(yīng)系統(tǒng)（空氣、水等）。-保持泵組周圍環(huán)境

10、整潔。清除油跡。1.5.2 每周一次的檢查-如果采用外部軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，參考潤(rùn)滑油系統(tǒng)的資料。如果沒(méi)有計(jì)劃維護(hù)資料，按以下方面考慮：-檢查潤(rùn)滑油箱中的油位 按要求加油。記錄加油量，以便判斷油的損失 / 消耗是否過(guò)大。-檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)的情況（如果可能的話，檢查差壓表）。當(dāng)采用雙支濾網(wǎng)系統(tǒng)時(shí)，需要時(shí)切換到清潔的濾芯。污染的濾芯必須更換或清洗。記錄濾芯的更換，以便判斷是否有過(guò)大的濾網(wǎng)堵塞，這可能表明軸承或潤(rùn)滑油系統(tǒng)有問(wèn)題。-記錄所有指示儀表的讀數(shù)（這有助于了解讀數(shù)的不斷變化，有助于判斷泵組運(yùn)行期間出現(xiàn)的問(wèn)題）。-試運(yùn)轉(zhuǎn)備用泵，以確認(rèn)可隨時(shí)啟動(dòng)。1.5.3 每月一次的檢查-檢查溫度和振動(dòng)等，并與參考記

11、錄比較，判別其數(shù)值是否正常- 檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否牢固。注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)不要檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否牢固。1.5.4 六月一次的檢查-如果采用外部軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，參考有關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的資料。如果沒(méi)有計(jì)劃維護(hù)資料，可考慮對(duì)油箱中的潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣化驗(yàn)（或者，每2,500運(yùn)行小時(shí)）如果化驗(yàn)結(jié)果表明油的品質(zhì)降低，應(yīng)更換潤(rùn)滑油系統(tǒng)油箱中的油。-檢查驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器的對(duì)中。-對(duì)照參考數(shù)據(jù)檢查泵的性能。-檢查所有部件的涂漆是否有損壞，必要時(shí)補(bǔ)漆。如果發(fā)現(xiàn)生銹的部件，應(yīng)將生銹的部位清理干凈，然后重新涂漆。-不涂漆金屬部件也需檢查是否生銹。如果發(fā)現(xiàn)生銹的部件，應(yīng)將生銹的部位清理干凈，必要時(shí)涂抹保護(hù)膜。1.5.5 每年一次的檢查-

12、如果采用外部軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，參考有關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的資料。如果沒(méi)有計(jì)劃維護(hù)資料，可考慮更換潤(rùn)滑油濾芯。-檢查所有壓緊式螺栓是否緊固 (或者，每8,000運(yùn)行小時(shí))。2 維修細(xì)則2.1 估計(jì)質(zhì)量 部件質(zhì)量(kg) 泵總體(無(wú)水、不包括泵座) 6850 芯包3750轉(zhuǎn)子394 大端蓋1140 軸承支架(自由端)125 軸承支架蓋(自由端) 120 軸承支架(傳動(dòng)端)39 軸承支架蓋(傳動(dòng)端)38 進(jìn)口端蓋525 首級(jí)泵殼145 第二級(jí)泵殼108 第三級(jí)泵殼108 第四級(jí)泵殼108第五級(jí)泵殼 108 泵軸 227 首級(jí)葉輪20.5 次級(jí)葉輪(每個(gè)) 19 導(dǎo)葉(每個(gè)) 28 末級(jí)導(dǎo)葉100 平衡鼓27.

13、82.2 接口密封墊接口位置材料尺寸進(jìn)口端蓋與筒體間純石墨成形密封478/466×14.41進(jìn)口端蓋與筒體間純石墨成形密封497/485×7.27第一級(jí)泵殼與筒體間純石墨成形密封569/555×17.19大端蓋與筒體間純石墨成形密封604/590×8.9節(jié)流襯套與大端蓋純石墨成形密封280/269.6×5.11末級(jí)導(dǎo)葉與大端蓋氟橡膠F275O形圈405.26/5.33大端蓋(進(jìn)口端蓋)與彈性卡環(huán)氟橡膠F275O形圈304.39/3.53軸承體端蓋與軸承體間氟橡膠F275O形圈266.07/5.33機(jī)械密封軸套與軸套氟橡膠F275O形圈177.0

14、7/5.33冷卻水套與大端蓋(進(jìn)口端蓋)間氟橡膠F275O形圈266.07/5.33O形圈202.57/5.33O形圈189.87/5.33O形圈158.l2/5.332.3 推薦潤(rùn)滑油給水泵的軸承潤(rùn)滑油由偶合器供油的潤(rùn)滑油系統(tǒng)供應(yīng)，推薦使用N32透平油。3 維修過(guò)程3.1 維修的準(zhǔn)備工作。在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵：(1) 切斷電機(jī)電源及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源；(2) 切斷所有儀表的電源； 注意：隔離給水泵組時(shí)，應(yīng)參見系統(tǒng)的操作說(shuō)明和偶合器操作說(shuō)明。(3) 檢查泵組的進(jìn)、出口閥和再循環(huán)的進(jìn)、出口閥是否關(guān)閉；(4) 切斷冷卻水源；(5) 關(guān)閉中間抽頭閥門；(6) 打開放水閥和

15、排氣管，放空筒體內(nèi)的水；(7) 進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無(wú)壓力。3.2 檢查軸承在不拆出芯包的情況下，因現(xiàn)場(chǎng)檢查或更換軸承而拆卸軸承時(shí)，采用以下說(shuō)明的步驟：3.2.1 傳動(dòng)端徑向軸承3.2.1.1 解體(1) 參考 聯(lián)軸器安裝和拆卸，拆卸聯(lián)軸器短節(jié)和泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪。(2) 解開并移走軸承室上的所有儀表，并將它們存放在安全的地方。(3) 將軸承室內(nèi)的殘油排至一個(gè)合適的容器內(nèi)。(4) 小心地解開并移走軸承室上的輔助管道。封堵管口以防贓物進(jìn)入。(5) 如果適用的話，拆卸鎖緊螺絲并移走安裝板。(6) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備

16、上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。(7) 拆卸軸承室水平結(jié)合面處的定位銷，拆卸鎖緊螺母。(8) 拆卸連接軸承室上半與進(jìn)口端蓋的安裝螺絲。必要時(shí)用頂起螺絲松開上半部軸承室。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在拆卸軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。(9) 小心地將軸承室上半提起，使其離開軸承室下半，并將其放在平整的表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開起吊設(shè)備。(10) 檢查用于回裝的配合標(biāo)記，然后拆開上半部徑向軸承。用適當(dāng)?shù)哪緣K輕微提升泵軸（最大0.1 mm），然后圍繞軸旋轉(zhuǎn)下半部徑向軸承，將其取出。將軸落下。(11) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟ǎ鸬趼菟ò惭b在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓

17、上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。(12) 拆卸定位銷和連接軸承室下半與進(jìn)口端蓋的安裝螺絲，拆卸鎖緊螺母。小心地將其放在平整的表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開起吊設(shè)備。(13) 將內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封從軸上滑出。3.2.1.2 軸承的檢查目測(cè)檢查徑向套筒軸承表面是否有過(guò)度刻痕和過(guò)熱損傷。檢查軸承和軸運(yùn)轉(zhuǎn)表面的磨損型線。如果磨損過(guò)大或發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)更換軸承。軸承室檢查軸承室內(nèi)的附件，銼平毛刺。清除軸承室法蘭上原來(lái)的密封劑。3.2.1.3 組裝注意如果已拆開的軸承室將安裝在原來(lái)的芯包上，旋轉(zhuǎn)部件將通過(guò)定位銷正確定位。在回裝軸承室時(shí)，唯一的要求

18、就是用定位銷將下半軸承室正確定位。如果是安裝不同的芯包，或不同的軸承室，則必須檢查轉(zhuǎn)子部件的位置。請(qǐng)向制造廠咨詢。注：在回裝驅(qū)動(dòng)端軸承室之前，應(yīng)確認(rèn)驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封已經(jīng)安裝。(1) 將將內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封滑裝至軸上正確的安裝位置。(2) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟ǎ鸬趼菟ò惭b在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。提升軸承室下半至吸入段殼體位置，確保其沿著內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封正確地入位。(3) 通過(guò)軸承室下半將定位銷插入吸入段殼體，使軸承室定位。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩。安裝螺絲，并均勻地?cái)Q緊至正確的扭矩值，使得軸承室定位。移開起吊設(shè)備。注

19、意在擰緊螺絲之前，檢查定位銷是否正確安裝（不得“頂?shù)住保６ㄎ讳N安裝不正確將影響旋轉(zhuǎn)部件的徑向?qū)χ小?4) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承下半的軸承表面和軸頸表面。(5) 用適當(dāng)?shù)哪緣K輕微提升泵軸（最大0.1 mm），然后安裝徑向軸承下半部。將軸落下。(6) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承上半的軸承表面和軸頸表面。(7) 安裝徑向軸承上半，對(duì)正標(biāo)記。旋轉(zhuǎn)徑向軸承組件，將防轉(zhuǎn)銷安裝在軸承室的槽道內(nèi)。(8) 在軸承室下半的水平接合面上噴涂一薄層室溫硫化（RTV）硅膠。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在安裝軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。.(9) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊

20、設(shè)備上。提升軸承室上半至軸承室下半位置，確保其沿著內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封，以及徑向軸承防轉(zhuǎn)銷正確地入位。(10) 將定位銷插入軸承室上、下半的法蘭內(nèi)，使軸承室上半定位。通過(guò)軸承室下半將定位銷插入吸入段殼體，使軸承室定位。安裝水平法蘭結(jié)合面的螺絲，并安裝連接軸承室上半與吸入段殼體的螺絲。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩。擰緊螺絲至正確的扭矩值，使得軸承室定位。(11) 移開起吊設(shè)備，并安裝絲堵。當(dāng)使用圓錐銷時(shí)，松開軸承室上、下半之間的圓錐銷，但人仍要使其松弛地保持原位。(12) 按要求回裝輔助管道，并連接儀表。(13) 如果適用的話，回裝安裝板。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩 安裝緊固螺絲，并擰緊至正確

21、的扭矩值，使得安裝板安裝牢固。注意在兩端軸承組件安裝完成之后，手工盤動(dòng)泵軸，以檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自由。同時(shí)要檢查泵軸的推拉間隙是否正確。(14) 如果適用的話，在安裝驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室組件時(shí)，參考 機(jī)械密封，按要求完成驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封的安裝。(15) 回裝泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪和聯(lián)軸器短接。3.2.2 自由端軸承組件3.2.2.1 解體注：假設(shè) 維護(hù)，大修信息和建議中要求的所有項(xiàng)目已經(jīng)完成。.(1) 參考 聯(lián)軸器的安裝和拆卸，拆卸聯(lián)軸器短節(jié)。(2) 解開并移走軸承室上的所有儀表，并將它們存放在安全的地方。(3) 將軸承室內(nèi)的殘油排至一個(gè)合適的容器內(nèi)。(4) 小心地解開并移走軸承室上的輔

22、助管道。封堵管口以防贓物進(jìn)入。(5) 拆卸軸承端蓋上的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承端蓋的重量。(6) 拆卸端蓋安裝螺絲。拆卸軸承端蓋，連同O形密封圈， 必要時(shí)安裝頂起螺絲。(7) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。(8) 拆卸軸承室水平結(jié)合面處的定位銷，拆卸鎖緊螺母。(9) 拆卸連接軸承室上半與大端蓋的安裝螺絲。必要時(shí)用頂起螺絲松開上半部軸承室。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在拆卸軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。(10

23、) 小心地將軸承室上半提起，使其離開軸承室下半，并將其放在平整的表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開起吊設(shè)備。(11) 檢查用于回裝的配合標(biāo)記，然后拆開上半部徑向軸承。用適當(dāng)?shù)哪緣K輕微提升泵軸(最大0.1mm），然后圍繞軸旋轉(zhuǎn)下半部徑向軸承，將其取出。將軸落下。(12) 取出推力軸承瓦塊的上半部。推動(dòng)推力軸承瓦塊的下半部，并將其取出。(13) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟ǎ鸬趼菟ò惭b在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。(14) 拆卸定位銷和連接軸承室下半與大端蓋的安裝螺絲，拆卸鎖緊螺母。小心地將其放在平整的

24、表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開起吊設(shè)備。3.2.2.2 軸承的檢查推力軸承檢查每個(gè)推力瓦塊。如果發(fā)現(xiàn)推力瓦塊過(guò)度磨損，劃傷，或巴式合金“抹平”，應(yīng)更換推力瓦塊。新、舊瓦塊不得混在一起。如果某一推力瓦塊必須更換，其同一側(cè)的所有瓦塊應(yīng)同時(shí)更換。注意防止推力盤內(nèi)孔和軸承表面受損。檢查推力盤的兩個(gè)表面。運(yùn)行表面應(yīng)光滑。一般建議更換推力盤，但是如果有合適的設(shè)備，粗糙的表面也可以磨光。推力盤回裝到軸上后，應(yīng)檢查其跳動(dòng)。允許的最大跳動(dòng)0.01 mm。當(dāng)安裝了新的軸向軸承部件時(shí)，或者推力盤運(yùn)行表面經(jīng)過(guò)磨平，應(yīng)檢查推力軸承的軸向間隙。如果必要，通過(guò)用合適厚度的墊片更換安裝在推力瓦塊組件后面的銅墊來(lái)修正軸承的

25、軸向間隙。新推力軸承瓦塊的軸向間隙標(biāo)注在剖面圖上。推力軸承組件中調(diào)整墊的量同時(shí)也決定了轉(zhuǎn)子的軸向位置。重要的是，如果由于某種原因必須要調(diào)整軸向位置，調(diào)整墊的總量必須保持不變，以保持正確的軸向間隙；也就是說(shuō)，從推力軸承一側(cè)取出的調(diào)整墊必須插入到推力軸承的另一側(cè)。徑向軸承目測(cè)檢查徑向套筒軸承表面是否有過(guò)度刻痕和過(guò)熱損傷。檢查軸承和軸運(yùn)轉(zhuǎn)表面的磨損型線。如果磨損過(guò)大或發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)更換軸承。軸承室檢查軸承室內(nèi)的附件，銼平毛刺。清除軸承室法蘭上原來(lái)的密封劑。3.2.2.3 組裝注意如果已拆開的軸承室將安裝在原來(lái)的芯包上，旋轉(zhuǎn)部件將通過(guò)定位銷正確定位。在回狀軸承室時(shí)，唯一的要求就是用定位銷將下半軸承室正確

26、定位。如果是安裝不同的芯包，或不同的軸承室，則必須檢查轉(zhuǎn)子部件的位置。請(qǐng)向制造廠咨詢。注：在回裝非驅(qū)動(dòng)端軸承室之前，應(yīng)確認(rèn)非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封和推力盤已經(jīng)安裝。(1) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟ǎ鸬趼菟ò惭b在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。提升軸承室下半至大端蓋位置，確保其沿著內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封正確地入位。(2) 通過(guò)軸承室下半將定位銷插入大端蓋，使軸承室定位。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩。安裝螺絲，并均勻地?cái)Q緊至正確的扭矩值，使得軸承室定位。移開起吊設(shè)備。注意在擰緊螺絲之前，檢查定位銷是否正確安裝（不得“頂?shù)住保６ㄎ讳N安裝不正確將影響旋轉(zhuǎn)部

27、件的徑向?qū)χ小?3) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承下半的軸承表面和軸頸表面。(4) 用適當(dāng)?shù)哪緣K輕微提升泵軸(0.1 mm)，然后安裝徑向軸承下半部。將軸落下。(5) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承上半的軸承表面和軸頸表面。(6) 安裝徑向軸承上半，對(duì)正標(biāo)記。旋轉(zhuǎn)徑向軸承組件，將防轉(zhuǎn)銷安裝在軸承室的槽道內(nèi)。(7) 將推力軸承瓦塊下半放入軸承室下半，并沿著軸將其推入正確位置。安裝推力軸承瓦塊上半，并將防轉(zhuǎn)銷置于正確位置。(8) 在軸承室下半的水平接合面上噴涂一薄層室溫硫化（RTV）硅膠。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在拆卸軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。(9) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的

28、吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。小心地提升軸承室上半，并放至軸承室下半上，確保其沿著內(nèi)側(cè)的密封 / 軸封和徑向軸承防轉(zhuǎn)銷正確地入位。(10) 插入軸承室上、下半法蘭結(jié)合面上的定位銷，使軸承室上半定位。安裝水平結(jié)合面上的螺絲和軸承室上半與大端蓋之間連接螺絲。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩，擰緊螺絲至正確的扭矩值，使得軸承室定位。(11) 移開起吊設(shè)備，并安裝絲堵。當(dāng)使用圓錐銷時(shí)，松開軸承室上、下半之間的圓錐銷，但人仍要使其松弛地保持原位。(12) 拆卸軸承端蓋上的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承端蓋的重量。(13) 安裝軸承

29、端蓋上的新O形密封圈。提升軸承端蓋使其入位。擰緊螺絲使得軸承端蓋定位。移開起吊設(shè)備并裝好絲堵。(14) 按要求回裝輔助管道，并連接儀表。注意在兩端軸承組件安裝完成之后，手工盤動(dòng)泵軸，以檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自由。同時(shí)要檢查泵軸的推拉間隙是否正確。(15) 如果適用的話，在安裝傳動(dòng)端和自由端軸承室組件時(shí)，參考 機(jī)械密封，按要求完成傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封的安裝。(16) 如果適用的話，參考-推力盤的安裝和拆卸，按要求完成推力盤的安裝。(17) 回裝泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪和聯(lián)軸器短接。3.3 檢查軸封3.3.1 準(zhǔn)備研究以下程序、泵剖面圖，以及其他圖紙和文件，熟悉設(shè)計(jì)特點(diǎn)和組裝順序。做好準(zhǔn)備工作，備齊拆卸和

30、組裝設(shè)備以及其他專用工具。包括所需的測(cè)量裝置和扭矩扳手。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)扭矩?cái)Q緊程序和數(shù)值的有關(guān)信息，參閱緊固件擰緊扭矩。3.3.2 傳動(dòng)端機(jī)械密封參考圖紙和文件中的剖面圖。注：在拆卸和/或安裝驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封之前，必須先拆卸聯(lián)軸器對(duì)輪和驅(qū)動(dòng)端軸承組件。3.3.2.1 拆卸(1) 參考 傳動(dòng)端軸承，拆卸傳動(dòng)端軸承組件。(2) 根據(jù)需要，拆卸輔助管道以便于拆卸機(jī)械密封。封堵管口以防贓物進(jìn)入。注意在拆卸機(jī)械密封之前，機(jī)械密封部件必須軸向限位。(3) 參考機(jī)械密封供貨商提供的資料。將適當(dāng)?shù)拿芊獠考尬谎b置安裝就位，以限制機(jī)械密封部件。(4) 如果密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸上，參考如右所示的示意圖，并按以下

31、步驟：注意不要將張緊環(huán)和彈性持環(huán)分開。(a) 松開(但不要拆下)連接張緊環(huán)和持環(huán)的六角頭罩蓋螺絲，將兩環(huán)分開。注：在持環(huán)的外表面有兩個(gè)螺孔，可安裝頂起螺絲用于將張緊環(huán)和持環(huán)分開。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件從機(jī)械密封軸套上滑出，越過(guò)限位環(huán)，將其從泵軸上滑出。(c) 從泵軸上拆下限位環(huán)和止推環(huán)。(5) 松開密封限位螺絲，從機(jī)械密封從其密封室中松開。密封蓋板上有兩個(gè)對(duì)稱的螺孔可安裝頂起螺絲。(6) 從密封室和泵軸上拆下機(jī)械密封。3.3.2.2 安裝注：在安裝機(jī)械密封之前應(yīng)清洗/ 檢查機(jī)械密封部件，并應(yīng)按照機(jī)械密封供貨商資料的要求清洗/ 檢查需更換的機(jī)械密封部件。(1) 輕度潤(rùn)滑泵軸。注意確認(rèn)機(jī)械密

32、封限位裝置已安裝好。使得機(jī)械密封部件軸向限位。(2) 參考機(jī)械密封制造商的有關(guān)資料。確認(rèn)機(jī)械密封限位裝置已安裝好，使得機(jī)械密封部件軸向限位。(3) 將機(jī)械密封，連同新的軸用O 型圈和密封室用密封圈滑入泵軸和密封室。確認(rèn)機(jī)械密封方位正確，以便于連接管道。(4) 通過(guò)密封蓋板將螺絲安裝在殼體上的螺孔中。按縱剖面圖或機(jī)械密封供貨商圖紙上要求的扭矩值均勻擰緊螺絲，固定機(jī)械密封。(5) 果機(jī)械密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸，參考3.3.2.1 中的示意圖，并按以下步驟：(a) 將止推環(huán)安裝在泵軸上的槽內(nèi)，將限位環(huán)安裝在泵軸和止推環(huán)上，使止推環(huán)就位。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件滑入泵軸和限位環(huán)上，將機(jī)械密

33、封泵軸套筒裝入縱剖面圖所示的位置。(c) 按縱剖面圖上要求的扭矩值均勻地?cái)Q緊六角頭罩蓋螺絲，緊固張緊環(huán)/ 持環(huán)組件，并將機(jī)械密封套筒安裝在泵軸上。拆除機(jī)械密封部件限位裝置。參考-傳動(dòng)端軸承，安裝驅(qū)動(dòng)端軸承組件。(6) 回裝驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封輔助管道。3.3.3 非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封參考圖紙和文件中的剖面圖。以及機(jī)械密封供應(yīng)商提供的有關(guān)資料和圖紙，這些資料和圖紙可能作為本說(shuō)明書的插件或由他方提供。注：在拆卸和/或安裝非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封之前，必須先拆卸聯(lián)軸器對(duì)輪和非驅(qū)動(dòng)端軸承組件。在回裝前應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)端軸承，有可能要更換或修理軸承。3.3.3.1 拆卸(1) 參考 軸承，拆卸非驅(qū)動(dòng)端軸承組件和推力盤。(2)

34、根據(jù)需要，拆卸輔助管道以便于拆卸機(jī)械密封。封堵管口以防贓物進(jìn)入。、注意在拆卸機(jī)械密封之前，機(jī)械密封部件必須軸向限位。(3) 參考機(jī)械密封供貨商提供的資料。將適當(dāng)?shù)拿芊獠考尬谎b置安裝就位，以限制機(jī)械密封部件。(4) 如果密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸上，參考如右所示的示意圖，并按以下步驟：注意不要將張緊環(huán)和彈性持環(huán)分開。(a) 松開(但不要拆下)連接張緊環(huán)和持環(huán)的六角頭罩蓋螺絲，將兩環(huán)分開。注：在持環(huán)的外表面有兩個(gè)螺孔，可安裝頂起螺絲用于將張緊環(huán)和持環(huán)分開。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件從機(jī)械密封軸套上滑出，越過(guò)限位環(huán)，將其從泵軸上滑出。(c) 從泵軸上拆下限位環(huán)和止推環(huán)。(5) 松開密封限位螺

35、絲，從機(jī)械密封從其密封室中松開。密封蓋板上有兩個(gè)對(duì)稱的螺孔可安裝頂起螺絲。(6) 從密封室和泵軸上拆下機(jī)械密封。3.3.3.2 安裝注：在安裝機(jī)械密封之前應(yīng)清洗/ 檢查機(jī)械密封部件，并應(yīng)按照機(jī)械密封供貨商資料的要求清洗/ 檢查需更換的機(jī)械密封部件。(1) 輕度潤(rùn)滑泵軸。注意確認(rèn)機(jī)械密封限位裝置已安裝好，使得機(jī)械密封部件軸向限位。(2) 參考機(jī)械密封制造商的有關(guān)資料。確認(rèn)機(jī)械密封限位裝置已安裝好，使得機(jī)械密封部件軸向限位。(3) 將機(jī)械密封，連同新的軸用O 型圈和密封室用密封圈滑入泵軸和密封室。確認(rèn)機(jī)械密封方位正確，以便于連接管道。(4) 通過(guò)密封蓋板將螺絲安裝在殼體上的螺孔中。按縱剖面圖或機(jī)械

36、密封供貨商圖紙上要求的扭矩值均勻擰緊螺絲，固定機(jī)械密封。(5) 如果機(jī)械密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸，參考3.3.3.1 中的示意圖，并按以下步驟：(a) 將止推環(huán)安裝在泵軸上的槽內(nèi)，將限位環(huán)安裝在泵軸和止推環(huán)上，使止推環(huán)就位。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件滑入泵軸和限位環(huán)上，將機(jī)械密封泵軸套筒裝入縱剖面圖所示的位置。(c) 按縱剖面圖上要求的扭矩值均勻地?cái)Q緊六角頭罩蓋螺絲，緊固張緊環(huán)/ 持環(huán)組件，并將機(jī)械密封套筒安裝在泵軸上。拆除機(jī)械密封部件限位裝置。參考軸承，安裝非驅(qū)動(dòng)端軸承組件。(6) 按照要求回裝輔助管道。4 大修4.1 范圍泵芯包拆卸和安裝指導(dǎo)。4.2 準(zhǔn)備研究以下程序、泵剖面圖，以

37、及其他圖紙和文件，熟悉泵的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和組裝順序。做好準(zhǔn)備工作，備齊拆卸和組裝設(shè)備以及其他專用工具。包括所需的測(cè)量裝置和扭矩扳手。注：提供的專用工具和設(shè)備可查閱圖紙注：若有備用芯包，在進(jìn)行芯包解體和修理磨損芯包之前，可安裝上備用芯包。 芯包大修盡量送至制造廠修理。4.3 檢查和清潔除非需要檢修，泵的筒體應(yīng)在芯包抽出后保持原位。泵的筒體應(yīng)保護(hù)好，以防在維護(hù)期間贓物進(jìn)入和遭受外物損壞。芯包必須要移到干凈的工作區(qū)域進(jìn)行拆卸。4.4 平衡標(biāo)記旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)在其圓周上做好配合標(biāo)記。這些標(biāo)記必須要在組件上成一直線，通過(guò)各個(gè)葉輪的蓋板，并延伸至或接近軸端，以保持泵轉(zhuǎn)子的平衡。4.5 解體和組裝的一般信息4.5.1

38、解體在松開連接螺栓或管道接口之前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有有毒或有害介質(zhì)。按照現(xiàn)行環(huán)境規(guī)定收集和處理有毒或有害介質(zhì)，以防傷害人員或危害環(huán)境。-在維護(hù)前，應(yīng)確保：-電源開關(guān)鎖定在關(guān)閉位置。-泵在環(huán)境溫度。-泵系統(tǒng)壓力已經(jīng)被隔離。-泵已排干和排空（根據(jù)情況可拆卸疏水塞或打開閥門）。-吸入、排出和輔助管道閥門關(guān)閉。-封堵所有已被斷開管道的管端，以防贓物進(jìn)入。-在解體過(guò)程中，對(duì)所有拆卸的部件做好標(biāo)記，以保證更換的部件在同一位置。-保護(hù)好所有的部件。將大部件放在保護(hù)區(qū)域內(nèi)并用布或塑料包裹。將小部件和螺栓連接件放在袋子或盒子里，對(duì)于裝配所需的部件應(yīng)以標(biāo)簽識(shí)別。-保護(hù)好螺絲接口和螺紋。.-關(guān)于專用工具和設(shè)備的特殊要求

39、，參閱各解體/裝配部分的有關(guān)內(nèi)容。在維護(hù)前應(yīng)備齊所有需要的部件。注意在泵解體的各個(gè)階段，泵芯包必須充分支撐，以防彎曲和/或損傷部件。4.5.2 組裝所有部件必須清理干凈，不得有油或贓物。在組裝前建議用技術(shù)等級(jí)的丙酮清洗加工表面。在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)用（經(jīng)過(guò)濾、干燥的）空氣吹干已清洗干凈的部件。加工表面的防銹劑應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┤コ４_保定位止口處不得有涂層。搬運(yùn)所有部件時(shí)必須小心，以防其掉落或遭受其他形式的損傷。裝配時(shí)采用的新墊、密封和O形圈必須與原來(lái)的材料、型號(hào)和尺寸完全相同。安裝O形圈時(shí)必須小心，切勿損壞。用甘油或“太氟龍噴劑”潤(rùn)滑螺紋接口和螺紋。如果可能的話，用新的橄欖封堵已經(jīng)斷開的小管道的接口。注

40、意在泵組裝的各個(gè)階段，泵芯包必須充分支撐，以防彎曲和/或損傷部件。4.6 泵芯包 拆卸參考圖紙和文件中的剖面圖、芯包組裝/拆卸圖以及擰緊順序圖。參考解體和組裝的一般信息。泵驅(qū)動(dòng)端(1) 參考 聯(lián)軸器的安裝和拆卸，并拆開聯(lián)軸器短接和泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪。(2) 如果適用的話，拆開緊固螺絲，移開安裝在驅(qū)動(dòng)端軸承室上的聯(lián)軸器安裝板。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(3) 排干泵并關(guān)閉所有的閥門。(4) 解開并移走驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室，以及機(jī)械密封上的所有儀表，并將它們存放在安全的地方。(5) 將驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室內(nèi)的殘油排至一個(gè)合適的容器內(nèi)。(6) 小心地解開并移走驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室，以及機(jī)械密封的水管道和

41、輔助管道。封堵管口以防贓物進(jìn)入。泵驅(qū)動(dòng)端(7) 解開進(jìn)口端蓋與筒體連接螺栓的螺母，使進(jìn)口端蓋與筒體分開。安裝芯包拆卸設(shè)備(8) 參考芯包拆卸設(shè)備圖紙。(9) 在芯包驅(qū)動(dòng)端，拆開堵塊，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在驅(qū)動(dòng)端軸承室的下面和泵的軸端。用一只合適的扳手將定心螺栓擰入泵軸的驅(qū)動(dòng)端 這將使泵軸向驅(qū)動(dòng)端拉緊，在拆卸過(guò)程中使芯包牢固定位。在導(dǎo)向塊的外側(cè)安放止動(dòng)塊。(10) 在泵殼驅(qū)動(dòng)端，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在殼體上。調(diào)整驅(qū)動(dòng)端支撐導(dǎo)向組件上輥輪的位置，使其對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件的下面。泵非驅(qū)動(dòng)端(11) 在大端蓋頂部安裝吊環(huán)螺栓。(12) 參考擰緊程序圖，按下列步驟拆卸連接大端蓋和筒體的安裝螺栓的螺母：i.

42、 如果適用的話，拆卸大端蓋安裝螺栓 / 螺母上的保護(hù)罩。ii. 按照?qǐng)D紙將16根螺栓依次編號(hào)。iii. 在位于1 和 9位置的螺母上安裝螺栓張緊器，用手將其擰入螺栓，直到不能擰動(dòng)為止。然后擰松半圈。將液壓接頭連接到螺栓張緊器和油泵上；排出泵液壓回路中的空氣。iv. 操作油泵，并緩慢加壓至1150 bar。v. 為了避免螺栓上過(guò)大的壓力，開始時(shí)用旋轉(zhuǎn)棒將每個(gè)螺母擰松20°。vi. 在位于1 和 9位置的螺母擰松20°后，拆卸專用工具，并按以下順序重復(fù)步驟iii - v ：5 - 13, 3 - 11, 7 - 15, 2 - 10, 6 - 14, 4 - 12, 8 - 1

43、6vii. 用575 bar的壓力再次重復(fù)步驟 iii - vi 。viii. 用剛好能夠拆卸螺母的壓力第三次重復(fù)步驟 iii - vi 。拆除螺母。(13) 在大端蓋上系上適當(dāng)?shù)牡蹑湥⑾翟谶m當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備上。操作起吊設(shè)備使吊鏈拉緊，并正好能承擔(dān)芯包的重量。拆卸注意在拆卸芯包的各個(gè)階段，確保起吊設(shè)備始終提升芯包，并保持芯包處于水平位置。(14) 將頂起螺絲安裝在大端蓋上。擰緊頂起螺絲使芯包與筒體松開。芯包松開后，在非驅(qū)動(dòng)端用吊鏈支撐，在驅(qū)動(dòng)端用導(dǎo)向組件支撐，拆下頂起螺絲。回裝堵塞。(15) 參考芯包組裝 / 拆卸圖及以下示意圖。緩慢、小心地抽出芯包，直到芯包到達(dá)一定的位置，安裝芯包支撐塊組件，

44、將末級(jí)導(dǎo)葉與大端蓋連接好。支撐塊組件- 典型大端蓋末級(jí)導(dǎo)葉支撐塊組件墊片(16) 繼續(xù)在吊鏈和驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向塊的支撐下緩慢、小心地抽出芯包，直到驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向塊只剩下大約50 mm仍然處于驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件的外側(cè)。(17) 在大端蓋的下面放置合適的支持物，使芯包支承牢固并保持水平。將芯包降落至支持物上。(18) 拆卸驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件外側(cè)的止動(dòng)塊。(19) 參考芯包組裝 / 拆卸圖。在芯包端蓋處再安裝一根吊鏈。調(diào)整吊鏈，直到芯包處于水平狀態(tài)。提升芯包非驅(qū)動(dòng)端，使其離開支持物，將芯包完全地從泵筒體內(nèi)抽出。(20) 將芯包移動(dòng)到貯存區(qū)域，并支撐在合適的木墊上。移開提升設(shè)備，包括大端蓋頂部的吊環(huán)螺栓。(21) 從芯

45、包上拆卸驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向塊。(22) 如果適用的話，安裝轉(zhuǎn)子鎖緊裝置以防轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)。注意在芯包運(yùn)輸過(guò)程中，不得拆卸芯包夾持裝置和轉(zhuǎn)子鎖緊裝置。(23) 收集好芯包和泵筒體外部表面上的墊片 / 密封。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(24) 如果不立即更換芯包，應(yīng)將泵筒體罩住，以防臟物進(jìn)入。4.7 芯包 安裝參考 圖紙和文件中的剖面圖、芯包組裝/拆卸圖以及擰緊順序圖。參考 解體和組裝的一般信息。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(1) 確認(rèn)泵殼清潔。在泵殼上的芯包定心面上涂抹適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，如 Molykote。芯包(2) 確認(rèn)需更換的芯包完全清潔。加工面上的任何銹跡應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┣宄蓛簟４_認(rèn)定位止口處沒(méi)有涂層。.注意在開始芯包組裝

46、程序之前，確認(rèn)新的墊片 / 密封件已正確地安裝在芯包和泵筒體的外部表面。(3) 在芯包和泵筒體的外部表面安裝新的墊片 / 密封件。(4) 確認(rèn)用于將末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋連接的芯包支持組件安裝完好。(5) 如果適用的話，拆卸轉(zhuǎn)子鎖緊裝置安裝芯包拆卸設(shè)備(6) 參考芯包拆卸設(shè)備圖紙。(7) 在芯包驅(qū)動(dòng)端，拆開堵塊，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在驅(qū)動(dòng)端軸承室的下面和泵的軸端。用一只合適的扳手將定心螺栓擰入泵軸的驅(qū)動(dòng)端 這將使泵軸向驅(qū)動(dòng)端拉緊，在拆卸過(guò)程中使芯包牢固定位。(8) （如果還沒(méi)有安裝的話），在泵殼驅(qū)動(dòng)端，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在殼體上。調(diào)整驅(qū)動(dòng)端支撐導(dǎo)向組件上輥輪的位置，使其超過(guò)泵殼2 mm。(9) 在

47、大端蓋頂部安裝吊環(huán)螺栓。(10) 在大端蓋吊環(huán)螺栓上系好合適的吊鏈，并系在適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備上。在芯包進(jìn)口端蓋處再安裝一根吊鏈。調(diào)整吊鏈，直到芯包處于水平狀態(tài)。插入芯包(11) 操作起吊設(shè)備使吊鏈拉緊，承擔(dān)芯包的重量。(12) 將芯包移動(dòng)到泵筒體非驅(qū)動(dòng)端位置，并將芯包與泵筒體內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)。將芯包保持在水平位置。(13) 保持芯包水平，緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到驅(qū)動(dòng)端支撐組件上的輥輪對(duì)準(zhǔn)下面的驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件。按要求調(diào)整并固定輥輪的位置，確認(rèn)其與導(dǎo)向組件均勻接觸，并將芯包支撐于水平位置。確認(rèn)部件間無(wú)碰撞。(14) 繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件輥輪離支撐組件大約50 mm。在

48、驅(qū)動(dòng)端支撐組件外端安裝止動(dòng)塊。注意在拆卸芯包首級(jí)中段 / 進(jìn)口端蓋處的吊鏈之前，確認(rèn)驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件輥輪至少離支撐組件50 mm，并且止動(dòng)塊已經(jīng)安裝在驅(qū)動(dòng)端支撐組件上。(15) 在大端蓋的下面放置合適的支持物，使芯包支承牢固并保持水平。(16) 輕輕地降落芯包，直到大端蓋穩(wěn)固地支撐在支持物上。拆卸芯包進(jìn)口端蓋處的吊鏈。(17) 用系在大端蓋吊環(huán)螺栓上的吊鏈承擔(dān)芯包的重量。提升芯包使其離開支持物，并保持水平位置。移走支持物。(18) 繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到芯包支持組件接近泵筒體。拆卸芯包支持組件。注：將拆卸下的芯包支持組件存放好，以便將來(lái)使用。(19) 繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入泵

49、筒體，直到大端蓋對(duì)準(zhǔn)泵筒體非驅(qū)動(dòng)端上的安裝螺栓，進(jìn)口端蓋上的螺栓對(duì)準(zhǔn)泵筒體驅(qū)動(dòng)端上的螺栓。泵驅(qū)動(dòng)端(20) 在泵驅(qū)動(dòng)端，安裝進(jìn)口端蓋螺栓上的螺母，均勻擰緊至剖面圖上要求的扭矩值，使芯包位置固定。泵非驅(qū)動(dòng)端(21) 在泵非驅(qū)動(dòng)端，安裝泵筒體螺栓上的螺母。參考擰緊程序圖，按以下步驟擰緊螺母，使大端蓋與泵筒體連接牢固：i. 擰緊泵筒體螺栓上的所有螺母，直到它們基本與大端蓋接觸。ii. 按照?qǐng)D紙將16根螺栓依次編號(hào)。iii. 在位于1 和 9位置的螺母上安裝螺栓張緊器，用手將其擰入螺栓，直到不能擰動(dòng)為止。然后擰松半圈。將液壓接頭連接到螺栓張緊器和油泵上；排出泵液壓回路中的空氣。iv. 操作油泵，并緩慢

50、加壓至575 bar。用旋轉(zhuǎn)棒擰緊這兩個(gè)螺母。v. 在擰緊位于1 和 9 位置的螺母后，拆卸專用工具，并按以下順序重復(fù)步驟iii - iv ：(5-13) (3 - 11) (7 - 15) (2 - 10) (6 - 14) (4 - 12) (8 - 16)vi. 重復(fù)步驟iii - v ，但每次壓力為1150 bar。vii. 當(dāng)所有的八對(duì)螺母都用滿壓力1150 bar擰緊一遍后，用1150 bar壓力按順序重復(fù)步驟iii - v ，檢查每對(duì)螺母是否緊固。檢查的順序如下：(1 - 9) (5 - 13) (3 - 11) (7 - 15) (2 - 10) (6 - 14) (4 - 1

51、2) (8 - 16)viii. 如果適用的話，回裝大端蓋螺栓 / 螺母上的保護(hù)套。芯包抽出設(shè)備的拆除(22) 參考芯包拆卸設(shè)備圖紙。(23) 拆除驅(qū)動(dòng)端軸承室上驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件，拆除泵筒體上的驅(qū)動(dòng)端支撐組件。如果有的話，回裝堵塞。(24) 移開提升設(shè)備，包括大端蓋頂部的吊環(huán)螺栓。如果有的話，回裝堵塞。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(25) 回裝驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室以及機(jī)械密封上的管道和輔助管道。(26) 回裝驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室以及機(jī)械密封上的儀表。(27) 參考 潤(rùn)滑并按要求將軸承室充油至正確的油位。泵驅(qū)動(dòng)端(28) 如果適用的話，回裝驅(qū)動(dòng)端軸承室上的聯(lián)軸器護(hù)罩安裝板，安裝并擰緊螺絲，固定安裝板。(

52、29) 參考 聯(lián)軸器并按要求回裝泵側(cè)聯(lián)軸器對(duì)輪和聯(lián)軸器短接。(30) 泵大修完成時(shí)，參考 調(diào)試和運(yùn)行，重新調(diào)試泵。4.8 泵芯包解體用戶可以直接送往制造廠進(jìn)行大修。4.8.1 解體的準(zhǔn)備工作(1) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場(chǎng)布置好合適的支承擱架或工作臺(tái)；(2) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；(3) 檢查拉緊組件裝在大端蓋和末級(jí)導(dǎo)葉間；注：在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直支承。芯包的重量任何時(shí)候都不能由軸來(lái)支撐。4.8.2 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封按.1節(jié)所述步驟(6)(13)、3.3.2.1節(jié)所述步驟拆

53、下軸承和密封。4.8.3 拆卸自由端徑向和推力軸承和軸封按.1節(jié)所述步驟(6)(16)、3.3.3,1節(jié)所述步驟拆下軸承及密封。4.8.4 內(nèi)泵殼解體(1) 用拉緊組件將轉(zhuǎn)子固定；(2) 吊起芯包至垂直位置放到支撐架上； 注意：起吊時(shí)任何時(shí)候都不能讓泵軸支承芯包重量。(3) 拆下拉緊組件；(4) 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開；注：起吊大端蓋時(shí)應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套；(5) 參考-平衡鼓拆卸，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓；(6) 拆下把末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的螺釘，拆下末級(jí)導(dǎo)葉；(7) 用火焰加熱末級(jí)葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級(jí)葉輪為止，拆下葉輪做上記號(hào)便于安裝，拆下和保存

54、好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；(8) 拆下第四級(jí)泵殼與第三級(jí)泵殼的緊固螺釘，拆下第四級(jí)泵殼；注意：導(dǎo)葉與泵殼為過(guò)盈配合。(9) 吊走第四級(jí)泵殼及導(dǎo)葉；(10) 用火焰加熱第四級(jí)葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；(11) 重復(fù)以上步驟(8)至(10)直到軸上僅留下首級(jí)葉輪；(12) 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開；(13) 將軸水平支撐，用火焰加熱首級(jí)葉輪輪轂，拆下首級(jí)葉輪，拆下和保存好葉輪鍵；(14) 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從支架上吊開。4.9 檢查、更新和修理工藝規(guī)程所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無(wú)磨損或損壞的痕跡。應(yīng)用內(nèi)、外

55、千分尺測(cè)量所有部件的徑向間隙，并對(duì)照節(jié)所列間隙值進(jìn)行檢查，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個(gè)部件。主要的是考慮泵的工作性能，即如果出口壓力降到不允許的程度，電機(jī)耗電或汽機(jī)耗汽量很多或泵振動(dòng)上升到不允許的程度時(shí)，泵應(yīng)進(jìn)行大修。4.9.1 葉輪和襯套(1) 檢查葉輪有無(wú)磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部；檢查葉輪內(nèi)徑處有無(wú)因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒(méi)有變形；(2) 檢查葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測(cè)量其徑向間隙，若間隙超過(guò)節(jié)所列表中的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。(a) 用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)