1、蝕紋面問題分析和探討一，蝕紋面簡介二，蝕紋面優點一一結合線，輕度縮水，發白及輕度氣痕。三，蝕紋面缺陷-拉傷，模?。ò斸?入子印，應力痕），油光，蝕紋粗細及明暗不一致。四，蝕紋面其他作用-后模蝕紋，頂針蝕紋，照相腐蝕等。注：總感覺自己還是寫的不夠具體，但是由于這方面的資料很少加上自己水平有限，只能寫這么多，還請大家在閱讀的時候不吝賜教。中日龍電器制品（深圳）有限公司IE部李東一，簡介（噴砂紋/梨地紋/皮紋）蝕紋面也叫咬花面，我以前在臺資廠都這樣叫，來到中日龍后改叫為蝕紋面或曬紋面。塑膠件常用的花紋叫做梨地花紋，名字的來路就是，花紋象梨皮上的坑坑點點一樣。事實上，蝕紋就是在模具上腐蝕出一個一個

2、的小坑，使產品表面形成一種凸凹感。蝕紋面也分粗細，粗的我比較喜歡，這樣模具蝕紋面的壽命也長，幾乎不需要怎么保養，產品也好做,外觀上的不良得以掩蓋，還耐碰刮傷。細紋相對就比較頭疼，模具壽命短，產品表面原有的缺陷不但遮蓋不住，還會添一些其他麻煩，不過花紋越細越有利于脫模。細紋的加工，除了靠化學蝕刻外，靠放電同樣能得到均勻一致的細花紋，筆記本電腦使用的鍵帽表面花紋比較細，模具就是這樣加工的，這樣的缺點是壽命要短于化學蝕刻。蝕紋面的產品外觀美觀且簡單，模具及生產成本要比鏡面及光面低廉，但對中日龍來說，如果代工的產品都是蝕紋面，那就沒有什么利潤了，黨工的話是最好要求客戶接受三涂或五涂，這樣產品的附加值就

3、大了，報價就高了，我們賺的錢也多了，總比做一般的成型件了來的快。一般化學蝕刻的步驟是：1,模具脫脂-2,封貼-3,表面處理-4,蝕刻-5,噴砂用封貼f6,干燥-7,噴砂-8,除去貼紙-9,洗凈-10,防銹。在富士康DT（II）事業處的時候，有個專門的咬花房，經常去，看的最多的封貼，噴砂，當時還沒有感覺咬花是多神秘的東西，出來后發現，這個還是很有保密性的東西，只怪自己當時太年輕，只顧和里面的咬花妹聊天了，卻忘了學點技術了。二，蝕紋面的優點模具蝕紋后，做出的產品表面就會有凸凹不平的形狀，遮蓋了一些結合線，重要的是，產品的表面會對光線產生是漫反射，水平入射的光線經反射后會向四面八方擴散，使一些缺陷看

4、上去不是那么明顯，不象其他面的產品，因為反射比較集中，一眼看上去，結合線就是一條線，縮水就是一個坑，毫無隱藏。另外模具蝕紋面易與保養，如有異常，再重新噴下砂就好了。蝕紋面的產品如有輕微的碰刮傷還可修復，用臟的手套使勁擦拭表面就行了。另外還起裝飾的作用，防滑、有良好的手感。使產品更加美觀；還能克服印刷字和噴涂易磨掉脫落的缺點；.成型時可以使產品表面與型腔表面之面能容納少許的空氣，不會形成真空吸附，使得脫模變得容易。三，蝕紋面的缺陷分析和解決這個是重點內容，蝕紋面的缺陷主要有拉傷，模?。ò斸樣?，入子印，應力痕等），油光，蝕紋面花紋粗細或明暗不一致。等其他缺陷有待補充。1拉傷（主要原因：出模角不

5、足/曬紋深度過深造成）問題描述：蝕紋面拉傷經常出現在產品側面，正面很少有，最多的地方在澆口附近，保壓加大，便會經常出現。較淺的拉傷會把產品拉白，拉花，較深的拉傷則是把產品拉出一道道深色的痕跡，區別于表面的顏色。原因分析：籠統的來說，a,檢查產品設計的脫模角度（勾配角度），及模具的脫模角度和花紋深度。模具有些邊角的地方蝕紋后，噴砂未噴到，很硬很鋒利b,前模脫模不順（這個更籠統，脫模不順有很多原因待一一分析）c,產品保壓壓力大，尺寸就大，產品表面緊貼模具表面，造成脫模不順。d,模仁所使用的鋼材較軟，強度不夠。不合適蝕紋，且由于注塑機的大的注塑壓力，造成模腔內部有很大的壓力，從而引起模腔輕微剛性變形

6、，當射出結束時，模腔壓力減小，則變形消失，導致產品的脫模不順。第四點的提出是有個來源的。當時由于我們生產同一個產品的有六套模具，其中有一套模具怎么樣修理產品側面都還是有拉傷，大家都找不到原因就把責任推到模具鋼材上面，因為誰也不會拿做好模仁的鋼材拿去化驗，檢查是否是OK的。最終的解決辦法就是事業處最高品質主管簽樣生產。如果澆口附近的咬花面不是外觀面，如有拉傷就直接拋掉，在精模廠的時候，一套鍵帽模具128穴，第一次試模，有的穴號拉傷很嚴重，有的縮水很嚴重。第二次試的時候，發現澆口附近的蝕紋面已經拋光了，幸好是在鍵帽側面，裝配后看不到。修理拉傷時，通常在拉傷的表面曬淺一點的紋，專業人士說的是二分之一

7、深等。2模?。ㄒ步袘τ?光影，主要原因有：肉厚差/頂出局部吃力/后模局部模溫差異大）相比拉傷來講，這個才是模具和成型真正難以解決的問題。問題描述：產品蝕紋面出現的發白現象，眼睛要和產品呈一定的視角，看產品的反射出來的光。模印的位置有時呈條狀分布在產品邊緣，有時是塊狀出現在入子，頂針上面，集中出現在肉厚差異大的地方，澆口附近也會發生。原因分析：目前我總結的有幾種原因，提出來供大家探討。模印產生在肉厚不均的位置是有收縮應力引起的應力痕，產品冷卻收縮的時候由于肉厚不一致，肉薄的地方首先完成收縮，肉厚的地方最后完成收縮，這樣，肉薄的就會受到拉應力的影響。澆口附近的模印，主要是溫度過高，壓力過大引起的

8、應力痕。出現在產品邊緣的模印，如排除第一點后，就是模具保養的問題，我們中日龍所做的塑膠產品主要是電器方面的，所用的塑膠原料大部分都是防火的，如FR2000,FR40o射出成型機加工防火材料時，料溫不能設置太高，原料容易分解產生氣體。模具就要經常保養，當產生排氣不良的時候，原料中分解的氣體就會吸附在蝕紋面的凸凹不平的表面。每成型一模時就會在產品表面形成霧狀的模印。頂針和入子上的模印，以前我在富士康的時候，有一個老師專門做過一次報告就是關于頂針印的問題，報告很詳細，但是到了具體解決問題的時候，卻顯的很蒼白無力。精模廠的做法就是把鍵帽的頂針從中間移到四周布置，從而避免了在產品中間產生頂針印。a,頂針

9、和入子處溫度與模仁的差異，造成收縮不均。頂針來回運動，導致頂針溫度高于其他位置，此處由于熱，強度不足，頂出時發白。b,頂針和入子太高多太低，人為的造成肉厚不均。c,頂針頂出時，受力過大，產品表面頂白。等等模印用白色原料生產的產品看上去會好很多，在黑色，深藍色等深顏色的原料生產時很明顯。在模具方面改善，試模的時候先用眼睛看出現模印的蝕紋面，看是否與其他地方的不同，如有明顯的印記，則保養模具。如仍有則需下模蝕紋面重新噴砂。根據妮紅提供的資料，一般的梨地花紋壽命僅有50000到100000SHOT。在成型方面改善，原料要充分烘干，盡量不要用大的保壓來做產品，保壓越大，則出現的模印越嚴重。融膠充滿模腔

10、采用快一慢一快的方式，這個是書本上學來的知識。如果前面兩個都沒有解決模印的問題，還有一個辦法，就是時間，讓產品做出來后放一段時間，模印會越來越小。往往這個也是最不可取的方法，我們往往等不到這么長的時間就要出貨，就只能用羊毛球和擦擦克林擦拭表面。解決方法：I,頂針印需降低后模模溫，及升高前模模溫。降后模模溫是提高冷卻效率，升高前模模溫是使整個曬紋表面變白，已掩蓋白印。n,應力印減小保壓壓力和保壓時間，這一點往往不行，因為降低了壓力后，塑件就會縮水，兩者相比，還是選擇把縮水調OKm,在頂針頭部刻上溝槽或曬紋，人為的在產品上加膠，增加強度?；蛟谀＞呱习秧斸樛笸?.05-0.10mm,也是起到在頂針

11、處加膠的作用W,FRT-CV兩個側面的斜頂處的曬紋面有線形的發亮，修模時將該處的曬紋面變的沒有光澤，由黑亮變的白淡，再次試模后OK如下圖。BACK-CVI西紋面四周氣痕嚴重，將整個面的光澤降低后，整個面發白，但是客人不接受無光澤。圖示FRT-CV側面的斜頂處的曬紋面有線形的發亮，修理后的表面黯淡。各種擦拭工具對產品咬花面的影響I,擦擦克林擦試咬花面會越擦越暗和沒有光澤，像粉一樣吸附在產品表面，導致表面不反光，亮度下降。擦擦克林會越擦越小。n,羊毛球擦拭是最好的方法，擦過的表面基本能和原來的相差不多，但會越擦越亮。m,用除塵紙擦過的表面會很亮，有光澤。3油光問題描述：產品表面看上去很光亮，顏色又

12、深，光線一照，象油一樣發亮。原因分析：解釋這個并不難，蝕紋面整個表面是凸凹不平的，光線照上去是漫反射，無論你從哪個方向看過去都是一樣的效果。如果這個位置有很大縮水，還有一種是蝕紋面磨損嚴重，凸凹不平的表面就會變平，光線照上去就會變成鏡面反射，導致產品的從某個方向看上去很刺眼。油光是用什么東西都擦不掉的，只能從模具或是成型條件上來改善。在富士康DT（II）的時候我們主要代工DELL的臺式電腦，具體點就是機箱。DELL機箱有個特點，一個機種可以連續做幾年都不會變，而且量還很大。我們做的最多的就是帶咬花面的，曾經有人拿偉創力代工的相同產品和我們的相比，發現他們做的咬花面比較偏暗，整體發白，我們做的就

13、又黑又亮的，原因其實很簡單，我們為了提高效率，降低周期，將模具前模接的是冰水（冷凍水），而人家接的是模溫水，一般50c左右就會很漂亮。溫度也不能太高，溫度高了反而會發白嚴重。模具接冰水，融膠一接觸模具型腔表面就會凝固，來不急形成凸凹感，表面就會很平，根據光的反射原理，整個表面變的都是亮亮的。FUJITSU客戶FIONA機種的SIMCV4蝕紋面花紋粗細或明暗不一致原因分析：這個就很簡單了，花紋粗細不均，最大的可能是模具修模時，上次和這次的蝕紋不一致，模具鋼材局部經過燒焊，蝕紋后遮蓋不住，與四周的顏色不同。1）不同的鋼材，硬度的關系，化學腐蝕的程度不一樣.所以要盡量采用相同材料燒焊；2）燒焊后模具

14、局部硬度不一樣，化學腐蝕的程度也不一樣，所以燒焊后要注意回火，使硬度均勻。明暗光澤不一致是在噴砂的時候用的砂不一樣，有各種砂，亮砂和暗砂等。噴砂一般都要有金剛砂和玻璃砂混在一起噴，它們之間的比例不一樣，噴出的效果也不一樣，玻璃砂比例高的話，曬紋面會偏亮.同時成型條件也會影響曬紋面的光澤，一般來說俄溫高，成型出的產品紋面表面會偏白；模溫低，成型出的產品紋面表面會偏黑偏亮；但是如果模具紋面偏暗的話，成型條件是很難改善的。對于一模多穴的蝕紋產品,如果有一穴按其相同的規格和工藝去蝕紋，試出的產品也會出現和其他未修的穴表面光澤有差異，所以大部分都會將整套模具的模穴表面一起處理。5曬紋面一小塊發亮在新曬紋

15、的模具前幾次試做，有時會發生局部一小塊發亮（沒紋），形狀不規則。這時，先不要下結論是漏曬紋，一般是模具表面粘上異物，用模具清洗劑噴到棉花上擦拭模具表面，待將異物擦掉后即OK。6產品表面具有凹雕刻的曬紋如上圖示：字體是凹進去的，模具上則是凸出來的，字體四周的曬紋面如果想拋掉，顯然會碰到凸出的字體，所以，曬紋時須謹慎，一旦曬錯則無法挽回。由細紋改粗紋好改，由粗紋改細紋就要重新拋光。四，蝕紋面的其他應用這個就要大家一起來補充了，我先提兩個。1,后模面蝕紋，主要是當前模脫模不順的時候，經常在后模蝕紋來增加后模對產品的拉力，使產品順利的離開前模。例如：a,FIONA的CABLEHOLD,開模時，產品的一

16、孔的根部拉白，這個孔的鑲針在前模上。所以為增加后模拉力，在后模處蝕紋。b,FIONA的HDDCV,后模沒有什么倒扣，試做時容易粘前模。就在兩個圓柱處蝕紋，增加后模拉力。2,頂針蝕紋主要是為了防止產品在頂出時相對滑動，目的就是止滑。還有解決頂針印，也會在頂針上曬紋。3,照相腐蝕2010年9月份，FUJITSU導入的新機種ELBE/SLEDGE/HAMMER顯示屏蓋采用了新的蝕紋樣式，整版采用斜紋，如下圖。該符號為FUJITSU的LOGO,表示無窮大。絞軸蓋有斜紋有普通紋，如下圖:上蓋則是一排排的圓點，如圖示:這些蝕紋都是我以前沒有接觸過的，比較陌生。經過請教TC部黎錦文還有在網上查找的資料，匯編

17、如下。模具型腔是采用照相腐蝕的方法制作而成的。（1）照相腐蝕的原理：照相腐蝕是在清洗干凈的模具型腔表面上均勻地噴涂一層感光膠，使其形成膠膜，然后把需要在型腔上顯現花紋、圖案等的菲林在膠膜上曝光，使其發生化學反應，感光后的膠膜不溶于水，而未感光的膠膜則溶于水，將這種膠膜經水洗后，使金屬裸露出來，再將此型腔置于腐蝕液中，所需要的花紋圖案便顯現出來了（2）照相腐蝕的工藝過程1）清洗。對于需腐蝕的表面必須用汽油、苯或去污粉去油，再用清水清洗干凈，入電爐烘烤至50c左右，需徹底烘干才可。2）涂膠。這是將感光膠涂覆在型腔表面，感光膠的配制方法有多種，配制好后要避光保存，使用時用壓縮空氣將膠液噴涂在型腔表面

18、上。3）貼透光圖案紙。將這種圖案紙平整地貼附在型腔表面上，它貼附的平整好壞，直接影響腐蝕質量。4）曝光、顯影、沖洗。將型腔各處均勻感光，其感光時間由具體情況而定。隨后把此型腔移入45-50C的熱水中浸泡30-35S,這時未感光部分的膠膜便溶解于水中，然后再放入堿性紫5BN染料內顯影，再入流水中洗凈，最后晾干或吹干。5）強化膠膜。將已顯影的型腔移入恒溫箱中，溫度控制在150-200C左右，時間為5-20min,以提高膠膜的粘附性和耐腐蝕性。6）修整。型腔表面需腐蝕處若有未被洗凈之余膜，可將其去除，而缺膜處可用油墨修補，在不需腐蝕的地方，應涂出膠片或凡立水保護。7）腐蝕。由于型腔的材料不同，所需要的腐蝕液也不一樣，要根據不同材料選用不同的腐蝕液，腐蝕可用浸蝕或噴射進行，一般腐蝕深度可達0.3mm以上。8）清洗、整形。型腔腐蝕好后，將之進行徹底清洗、去膠，再人烘箱中烘干，然后再由鉗工對腐蝕后的圖案、花紋等進行整形處理。（3）該種花紋的優點1）可在模具上制作各種復雜的圖案，且外觀給人新穎的感覺2）模具的花紋較深，深度為0.1mm,一般的梨地紋深度只有0.010.04mm之