1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安徽樅陽海螺水泥股份公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ZH-FD-2007余熱發(fā)電處作業(yè)指導(dǎo)書 2007-10-20 發(fā)布 2007-10-20 實施樅陽海螺余熱發(fā)電處發(fā)布余熱發(fā)電處作業(yè)指導(dǎo)書目錄一、 FD01部門的質(zhì)量管理目標(biāo)二、FD02部門的環(huán)境管理目標(biāo)三、FD03部門的管理職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)四、FD04部門的內(nèi)部機(jī)構(gòu)職責(zé)五、FD05各級人員上崗標(biāo)準(zhǔn)六、FD06安全操作規(guī)程及管理制度七、FD07環(huán)境管理制度八、FD08余熱發(fā)電操作規(guī)程樅陽海螺水泥股份有限公司部門標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理目標(biāo) A0 (版本) Q/ZH-FD01-20071 目的為明確發(fā)電處質(zhì)量職責(zé)，使發(fā)電處每道工序質(zhì)量能夠滿足公司內(nèi)控標(biāo)

2、準(zhǔn)，各項管理圍繞公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)運行。2 范圍本文件適用于發(fā)電處技術(shù)管理和職能人員。3 引用標(biāo)準(zhǔn)水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程公司質(zhì)量管理規(guī)程4 質(zhì)量管理體制4.1質(zhì)量目標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，確保發(fā)電運行，發(fā)電量逐年增加。4.2 發(fā)電處質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員組成：4.2.1發(fā)電處長(助理)為質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組第一負(fù)責(zé)人. 5 質(zhì)量責(zé)任5.1發(fā)電處質(zhì)量責(zé)任5.1.1建立以處長（處長助理）為主的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。5.1.2建立健全發(fā)電處內(nèi)部質(zhì)量管理制度。5.1.3宣傳貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，組織學(xué)習(xí)公司質(zhì)量管理制度提高全員質(zhì)量意識。5.1.5加強(qiáng)對職員的技術(shù)培訓(xùn)，提高職員的技術(shù)素質(zhì)和實際操作水平。5.1.6按公司的質(zhì)量

3、控制要求，做好工藝過程的控制。5.1.7在處內(nèi)部積極開展QC活動，并及時上報QC活動成果。5.1.8 確保汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安全運行。5.1.9每月處上報汽輪機(jī)運行質(zhì)量分析報告。5.1.10 在檢修中，嚴(yán)格按照余熱發(fā)電安全操作規(guī)程中的規(guī)定來進(jìn)行操作，必要時應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)用的原則。共2頁第1頁Q/ZH-FD01-20075.1.11 檢修時在確保檢修質(zhì)量的前提下，爭時間、搶速度、發(fā)揮高效率。5.1.12 檢修結(jié)束后，必須要有相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，無任何問題后，方可通知操作員關(guān)、開機(jī)。5.1.13確保冷卻水質(zhì)、純水質(zhì)量，提高汽輪機(jī)運行質(zhì)量。6 管理人員質(zhì)量責(zé)任制6.1處長（

4、處長助理）是全處質(zhì)量管理的第一負(fù)責(zé)人。6.1.2負(fù)責(zé)處內(nèi)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組的全面工作。6.1.3負(fù)責(zé)質(zhì)量小組過程質(zhì)量管理。6.1.4領(lǐng)導(dǎo)全處職員為提高產(chǎn)、質(zhì)量而深入開展活動。7質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)7.1 發(fā)電處對各部門質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，以發(fā)電處工資考核細(xì)則中詳細(xì)規(guī)定為準(zhǔn)。7.2 質(zhì)量控制指標(biāo)以公司質(zhì)量計劃中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。8附則8.1 本標(biāo)準(zhǔn)由發(fā)電處起草并歸口管理。8.2 本標(biāo)準(zhǔn)自2007年10月首次修改實施 共2頁第2頁樅陽海螺水泥股份有限公司部門標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理目標(biāo) A0 (版本) Q/ZH-FD02-20071 目的根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中有關(guān)要求，做到保護(hù)環(huán)境、防止污染，為廣大職員創(chuàng)造清潔、適宜的生產(chǎn)環(huán)

5、境，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于余熱發(fā)電工藝控制3 引用標(biāo)準(zhǔn)公司環(huán)境管理目標(biāo)細(xì)則4 環(huán)境管理體系4.1環(huán)境目標(biāo)4.1.1認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)方針、政策，對部門的環(huán)境保護(hù)工作負(fù)責(zé)；4.1.2 確保水質(zhì)檢測設(shè)備處于良好狀況，并組織環(huán)保設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新，改造方案的實施；4.1.3 避免現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的出現(xiàn)；4.1.4生產(chǎn)線粉塵排放濃度50mg/Nm3，生產(chǎn)線污水排放率合格率100%，達(dá)標(biāo)排放；4.1.5站用電率達(dá)同行業(yè)先進(jìn)水平；4.1.6噸熟料發(fā)電量逐年增加，兩年內(nèi)達(dá)到41Kh/t。4.2 發(fā)電處環(huán)境領(lǐng)導(dǎo)小組成員組成：4.2.1發(fā)電處長（處長助理）為環(huán)境領(lǐng)導(dǎo)小組第一負(fù)責(zé)人，5、環(huán)保管理

6、崗位職責(zé)5.1處長（處長助理）工作職責(zé)5.1.1處長（處長助理）是本部門環(huán)保管理第一責(zé)任人 ； 5.1.2有權(quán)委派本部門環(huán)保管理者代表，并明確職責(zé)何權(quán)限；5.1.3負(fù)責(zé)審定本部門環(huán)境保護(hù)設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場管理考核有關(guān)制度；5.1.4督促本部門環(huán)保網(wǎng)絡(luò)受理的建立和運行工作的開展情況；5.2.4定期檢查本部門環(huán)保設(shè)備管理、使用與維護(hù)情況，并督促環(huán)保設(shè)備技改方案的實施；5.2.3負(fù)責(zé)本部門環(huán)保設(shè)備、物資領(lǐng)用申報計劃的審定；6、附則6.1如果本標(biāo)準(zhǔn)與國家法律法規(guī)相抵觸之外，以國家法律法規(guī)條款解釋為準(zhǔn)；6.2本制度規(guī)程由發(fā)電處起草并負(fù)責(zé)解釋；6.4本制度規(guī)程自2007年10月首次頒布實施行。陽海螺水泥股份有

7、限公司部門標(biāo)準(zhǔn)部門管理職責(zé) A0 (版本) Q/ZH-FD03-2007 1 目的為明確發(fā)電處職能，特制定本標(biāo)準(zhǔn)2 范圍適用于發(fā)電處職能3 引用文件發(fā)電處職責(zé)范圍劃分余熱發(fā)電巡檢規(guī)程余熱發(fā)電中控操作規(guī)程4處長/處長助理4.1在公司領(lǐng)導(dǎo)下，主持處內(nèi)各項工作，并負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、決貫徹執(zhí)行集團(tuán)和公司制定的各項規(guī)章制度和決議。4.2制訂分廠年度工作計劃，檢查、指導(dǎo)各項計劃執(zhí)行情況。4.3重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度和條例。檢查監(jiān)督分廠安全管理工作。4.4制定分廠質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量考核，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。4.5優(yōu)化勞動組合，強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，推行競爭上崗，發(fā)揮職員潛能。做好分廠管理人員的培

8、養(yǎng)、選拔和考核。4.6搞好定崗定編和工資獎金分配實施和考核，發(fā)揮考核引導(dǎo)功能。4.7主持編制、實施檢修計劃，把好檢查、檢修質(zhì)量關(guān)。4.8主持制定余熱發(fā)電設(shè)備臺帳，建立健全設(shè)備檔案，抓好記錄臺帳的檢查考核工作。4.9認(rèn)真實施設(shè)備責(zé)任制，提高設(shè)備隱患發(fā)現(xiàn)率，控制設(shè)備責(zé)任事故，杜絕發(fā)生重大設(shè)備事故。加強(qiáng)與生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門聯(lián)系，及時解決生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)、設(shè)備問題。4.10抓好余熱發(fā)電系統(tǒng)的水質(zhì)管理,提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的運行質(zhì)量。4.11完成公司領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其它工作5附則5.1本規(guī)程由發(fā)電處起草并歸口管理；5.2本規(guī)程自2007年10月首次頒布實施樅陽海螺水泥股份有限公司部門標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電處人員上崗標(biāo)準(zhǔn)

9、 A0 (版本) Q/ZH-FD04-2007 1 目的為明確發(fā)電處職能，特制定本標(biāo)準(zhǔn)2 范圍適用于發(fā)電處人員3 引用文件余熱發(fā)電上崗標(biāo)準(zhǔn)4.發(fā)電處長/主持工作副處長（處長助理）上崗標(biāo)準(zhǔn)4.1基本技能熟悉公司法、勞動法等有關(guān)法律、法規(guī)和現(xiàn)代企業(yè)制度知識，熟知并掌握生產(chǎn)組織、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、安全、勞動管理等規(guī)章制度，具有很強(qiáng)組織協(xié)調(diào)管理能力。4.2崗位職責(zé)4. 2.1在公司領(lǐng)導(dǎo)下，主持發(fā)電處各項工作，并主管安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等方面，貫徹執(zhí)行集團(tuán)和公司制定的各項規(guī)章制度和決議。4.2.2制訂發(fā)電處年度工作計劃，檢查、指導(dǎo)各項計劃執(zhí)行情況。4. 2.3重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度和條例

10、。檢查監(jiān)督發(fā)電處安全管理工作。4.2.4制定發(fā)電處質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量考核，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。4.2.5優(yōu)化勞動組合，強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，推行競爭上崗，發(fā)揮職員潛能。做好公司余熱發(fā)電管理人員的培養(yǎng)、選拔和考核。4.2.6搞好定崗定編和工資獎金分配實施和考核，發(fā)揮考核引導(dǎo)功能。4.2.7完成上級臨時交辦的各項工作。4.3崗位要求4.3.1嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度，具有良好的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德；4.3.2具有較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力和較為豐富的管理技能，能有效地領(lǐng)導(dǎo)本單位開展工作；4.3.3熟悉公司質(zhì)量環(huán)境方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量環(huán)境管理體系運作模式，掌握熟料和水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)及公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；4.3.4熟悉并掌握余

11、熱發(fā)電生產(chǎn)的工藝原理和流程，熟悉余熱發(fā)電化水處理流程；4.3.5熟悉汽輪機(jī)、鍋爐的工作原理及輔機(jī)設(shè)備的運行情況； 4.3.6熟悉余熱發(fā)電工藝操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程等各項規(guī)章制度。 樅陽海螺水泥股份有限公司部門標(biāo)準(zhǔn)部門安全管理職責(zé) A0 (版本) Q/ZH-FD05-2007 1 目的本規(guī)程旨在，要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設(shè)備安全，不出安全事故。2 范圍本規(guī)程適用于發(fā)電處責(zé)任范圍內(nèi)的所有崗位。3 發(fā)電處安全制度3.1上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒；3.2崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)警報、火警、呼叫信號

12、等聲光信號；3.3嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；3.4汽機(jī)廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；3.5生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常；3.6車間保持清潔，對設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù)；3.7保證軸有套，輪有罩，溝有篦板、平臺，樓梯有欄桿；3.8車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌；3.9嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；3.10 定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修；3.11對設(shè)備進(jìn)行檢修時應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動，必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或驅(qū)啟動器，為確保起見，應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)，掛檢修標(biāo)志牌，并將現(xiàn)場控制盒打至檢修位置；3.12啟動設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，

13、在條件允許的情況，方可啟動設(shè)備；3.13在鍋爐、汽輪機(jī)內(nèi)檢查和維修時，入孔門必須派人看護(hù)；3.14 進(jìn)入鍋爐、管道等內(nèi)部作業(yè)時，必須使用低壓照明燈；3.14在加藥或?qū)铀幯b置進(jìn)行檢查時必須做好防護(hù)措施，嚴(yán)防藥品腐蝕；3.15電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；3.16易燃易爆設(shè)備必須接地，防止靜電導(dǎo)致著火和爆炸；3.17易燃、易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；3.18停送電應(yīng)按誰檢修，誰申請（停送電必須同一人申請），事后再確認(rèn)的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；我不傷害自己傷害因素不按規(guī)范穿戴配備勞動保護(hù)用品，上下樓梯不注意，行走時思想不集中；觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，接觸帶電物體，單獨一人進(jìn)

14、入設(shè)備內(nèi)部，不按安全操作規(guī)程操作擅自進(jìn)入危險區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)工作。預(yù)防對策認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品；巡檢時上下樓梯注意行走，不觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不獨自一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，在設(shè)有防范措施下，不進(jìn)入危險、高溫區(qū)域及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。我不傷害別人傷害因素不按操作規(guī)程進(jìn)行操作；高處向下拋東西；不檢查確認(rèn)和與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動設(shè)備。預(yù)防對策嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；不亂丟亂拋東西；啟動設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與相關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下方可啟動設(shè)備。我不被別人傷害傷害因素進(jìn)入設(shè)備穿戴好勞動保護(hù)用品，在設(shè)備檢修和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部沒有切斷電源；沒有掛警告牌，違章操作。預(yù)防對策

15、穿戴好勞動保護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源和有兩人以上在場；掛上“禁止合閘”牌，杜絕違章指揮、違章操作。3.19余熱發(fā)電職員“三不傷害”防護(hù)卡： 崗位（工種）；中控操作員 崗位（工種）；巡檢工我不傷害自己傷害因素：1、不正確穿戴勞保用品；2、現(xiàn)場巡檢時，樓道打滑，管道磕碰，高溫蒸汽燙傷等。3、加藥時，容易產(chǎn)生中毒傷害；4、設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分造成傷害；5、檢修時進(jìn)入鍋爐檢查未配備低壓照明6、檢修中，進(jìn)入未冷卻完畢的設(shè)備內(nèi)部引起燙傷等。預(yù)防對策：1、正確穿戴好勞動保護(hù)用品；2、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程注意觀察周圍環(huán)境。3、加藥時要穿戴好勞保用品，注意風(fēng)向，小心操作；4、女職員應(yīng)將長發(fā)挽入帽內(nèi)，巡檢時要留心運

16、動部件；5、檢修時進(jìn)入鍋爐檢查配備低壓照明6、確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。我不傷害別人傷害因素：1、關(guān)閉人孔門前未確認(rèn)鍋爐內(nèi)部是否有人或遺物；2、檢修時，擅自開停機(jī)、停送電等；3、搬運物品或加藥時，配合不好引起砸傷或中毒等；4、高處作業(yè)時，違章操作傷害低處作業(yè)人員；5、他人進(jìn)入鍋爐在外監(jiān)護(hù)不到位 預(yù)防對策：1、關(guān)閉人孔門前應(yīng)確認(rèn)鍋爐內(nèi)部是否有人或遺物；2、確認(rèn)無誤后再進(jìn)行設(shè)備開停機(jī)操作，停送電要嚴(yán)格執(zhí)行專人管理制度；3、搬運較重設(shè)備時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并使用合理的工具；4、高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，互相配合，搞好聯(lián)絡(luò)，避免造成對他人傷害；5、在外監(jiān)護(hù)應(yīng)認(rèn)真我不被 別人傷害傷害因素：

17、1、設(shè)備巡檢時，中控開停設(shè)備而導(dǎo)致對自己的傷害；2、現(xiàn)場處理事故，未與中控及其他相關(guān)人員做好聯(lián)系和協(xié) 調(diào)好，而導(dǎo)致對自身傷害；3、在設(shè)備檢修時，他人的“三違”現(xiàn)象、冒險蠻干、不合理使用用工器具及誤操作而導(dǎo)致對自身傷害；4、不注意休息、高溫作業(yè)及高空墜物傷害等。預(yù)防對策：1、設(shè)備巡檢，崗位操作過程中應(yīng)與其他人保持密切的聯(lián)系，相互協(xié)調(diào)好；2、現(xiàn)場處理事故時，應(yīng)與中控及其他相關(guān)人員協(xié)調(diào)好工作關(guān)系和交接程序，檢修的相關(guān)設(shè)備掛相應(yīng)警示牌；3、拒絕違章指揮及時排，制止他人違章作業(yè)和冒險蠻干，及時糾正他人不合理使用工器具誤操作；4、合理安全地休息，檢修工作中，應(yīng)佩戴好安全帽。 Q/ZH-FD05-20074

18、余熱發(fā)電安全操作規(guī)程4.1加藥裝置安全操作規(guī)程4.1.1上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。4.1.2上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。4.1.3嚴(yán)格按照加藥規(guī)程及臨時藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)。4.1.4當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時，禁止攪拌運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。4.1.5嚴(yán)格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費。4.1.6運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進(jìn)行確認(rèn)（冷卻塔加藥裝置另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的

19、潤滑油）無異常后，方可開機(jī)。4.1.7運轉(zhuǎn)時需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。4.1.8巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補(bǔ)充。4.1.9泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣。4.1.10冬季運行時，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。4.1.11長期停運時，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。4.1.12本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下

20、均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到身體上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。4.2冷卻塔安全操作規(guī)程4.2.1上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。4.2.2上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。4.2.3填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時，需采取有效措施進(jìn)行清除作業(yè)。4.2.4冷卻塔出口冷卻水溫度超過50時應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理。4.2.5冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉(zhuǎn)2個月或停窯檢修時進(jìn)行徹底更換，并對槽內(nèi)進(jìn)行清掃，以防止冷卻塔的長期運轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷

21、卻部位的腐蝕及水垢的形成。 Q/ZH-FD05-20074.2.6風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認(rèn)潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風(fēng)扇在運轉(zhuǎn)過程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。4.2.7運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動機(jī)出現(xiàn)異常振動或異音時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，在試運轉(zhuǎn)無異常情況后方可進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。4.2.8運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。4.2.9冷卻水泵在起動前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣，

22、以上順序完成后方可起動。4.2.10冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機(jī)組振動、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(jī)（單機(jī)運轉(zhuǎn)時可切換運行）進(jìn)行檢查處理；4.2.11冬季水泵停運時，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水。43AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程4.3.1上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。4.3.2上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。4.3.3鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處

23、于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運轉(zhuǎn)狀態(tài)（PH鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300mm方可運轉(zhuǎn)）。4.3.4鍋爐起動前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值（PH鍋爐汽包水位控制在-150mm；AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm）內(nèi)。4.3.5鍋爐起動前汽包水位于上線（AQC+200mm；PH+250mm）或下線（AQC-150mm；PH-250mm）時，通知中控操作員按操作說明書上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述4項正常值范圍內(nèi)。4.3.6調(diào)節(jié)鍋

24、爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。4.3.7當(dāng)凝結(jié)器的真空度未建立時，兩臺PH鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度<-80kPa時，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。4.3.8巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽

25、包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時， Q/ZH-FD05-2007需及時通知技術(shù)人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運行狀況難以控制時需立即向班長和領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好停爐準(zhǔn)備。4.3.9鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水PH值要控制在9.810.8的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率要控制在500s/cm以下，并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘，出現(xiàn)PH值，電導(dǎo)率超過允許值時，需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。4.3.10AQC鍋爐入口廢氣溫度超過450時，PH鍋爐入口廢氣溫度超過375時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)

26、進(jìn)行調(diào)整，且禁止時間使鍋爐超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4.3.11鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運前），禁止快速向PH鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時，應(yīng)按操作說明書中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水。4.3.12鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應(yīng)采取有效措施予以解決（在安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時需及時向上級匯報，并做好停爐準(zhǔn)備。4.3.13巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運

27、行、維護(hù)時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。4.3.14鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，PH鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時更會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。4.3.15鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。44汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程4.4.1上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。4.4.2上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。4.4.3汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.4.4在鍋爐起動各

28、參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機(jī)輔機(jī)均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間（熱態(tài)25分鐘，冷態(tài)60分鐘），同時并應(yīng)嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速曲線進(jìn)行升速，升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動不高于30um，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。4.4.5汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運行狀況，并網(wǎng)后的 Q/ZH-FD05-2007升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系

29、統(tǒng)工況的失調(diào)。4.4.6混汽投入要嚴(yán)格按照混汽投入順序進(jìn)行，完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間，起初混汽投入手動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī)，同時中控應(yīng)保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運行，發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的20%以上。4.4.7汽輪發(fā)電機(jī)組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成沖擊，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。4.4.8汽輪發(fā)電機(jī)組正常運行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量

30、以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。4.4.9保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時需對各油過濾器進(jìn)行清洗，運行時應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查，運行時油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運行。潤滑油過濾器、調(diào)速器油用過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。4.4.10汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時操作手動停車閥，其后確認(rèn)輔助油泵或緊急油泵的起動，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控要

31、嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。4.4.11運行中應(yīng)加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度加強(qiáng)監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100；4.4.12巡檢人員巡檢時應(yīng)對發(fā)電機(jī)冷卻水流量進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)冷卻水流量低于200t/h時，應(yīng)立即通知中控操作員起動備用泵，并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理；4.4.13運行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào)，發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項操作，若停機(jī)時間較長，一邊將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。4.4.14應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù)：連續(xù)

32、最大壓力：0.789MPa（7.89kg/cm2G）瞬間最大壓力：1.3MPa（1.3kg/cm2G）（年度總時限應(yīng)小于20小時）年平均主蒸汽壓力：最大0.689MPa（6.89kg/cm2G最大）連續(xù)最高溫度：367（年累計不超過400小時）瞬間最高溫度：380（累計不超過80小時，每次持續(xù)時間不超過30分鐘）當(dāng)主汽門前蒸汽壓力為1.3MP或蒸汽溫度為400時,每次運行不超過30分鐘,全年累計 Q/ZH-FD05-2007不得超過20小時.年平均主蒸汽溫度：最大31745熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程4.5.1PH鍋爐（1）鍋爐加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水

33、（5）現(xiàn)場儀表及變送器排水（6）循環(huán)泵單獨運轉(zhuǎn)（氣溫在0以下時，運轉(zhuǎn)循環(huán)泵）注：循環(huán)泵無法運轉(zhuǎn)時，將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉，無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽燈進(jìn)行加熱，使其不凍結(jié)。4.5.2AQC鍋爐（1）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃。4.5.3配管及輔機(jī)設(shè)備（1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水）（8）

34、控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。46純水裝置安全操作規(guī)程4.6.1上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。4.6.2上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。4.6.3純水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具，并準(zhǔn)備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時沖洗。4.6.4未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。4.6.5正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通。4.6.6不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。4.6.7純水水質(zhì)要

35、堅持每月化驗一次。4.6.8當(dāng)原水水過濾器壓差超過0.1MPa時，必須及時停機(jī)予以清掃或交換濾芯。4.6.9發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大。4.6.10中和槽內(nèi)的廢水在PH值達(dá)到（+7）排放標(biāo)準(zhǔn)時方可進(jìn)行排放。4.6.11嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo)，PH值控制在78范圍內(nèi)，電導(dǎo)率控制在10s/cm以下，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。47凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程4.7.1上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后 Q/ZH-FD05-2007上崗。4.7.2上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 4.7.3巡檢

36、人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在±200mm之間；4.7.4凝結(jié)水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少；4.7.5運行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修；4.7.6運行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；4.7.7運行中應(yīng)對凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；4.7.8停機(jī)時應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時打開

37、泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況；48鍋爐給水泵安全操作規(guī)程4.8.1上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。4.8.2上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 4.8.3巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在100mm以上；4.8.4鍋爐給水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少；4.8.5運行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修；4.8.6運行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度進(jìn)行

38、監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；4.8.7運行中應(yīng)對閃蒸器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；4.8.8運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油位進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作；4.8.9停機(jī)時應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況；49射水泵安全操作規(guī)程4.9.1上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后 Q/ZH-FD05-2007上崗。4.9.2上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 4.9.3巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口

39、壓力表是否正常，真空泵軸承潤滑是否正常，均壓力壓力是否已達(dá)到2.94Kpa以上；4.9.4巡檢人員在開機(jī)前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥V;4.9.5射水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少；4.9.6運行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修；4.9.7運行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；4.9.8運行中應(yīng)對真空度進(jìn)行監(jiān)控如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)低于-61kPa時，應(yīng)立即切換備用泵,同時通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；4.9.9運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油進(jìn)行監(jiān)控

40、，如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作；4.9.10停機(jī)時應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，同時打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況5 附則5.1本規(guī)程由制造分廠起草并歸口管理；5.2本規(guī)程自2007年10月首次發(fā)布實施. 樅陽海螺水泥股份有限公司部門標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境管理制度 A0 (版本) Q/ZH-FD08-20071 目的 根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中有關(guān)要求，做到保護(hù)環(huán)境、防止污染，為廣大職員創(chuàng)造清潔、適宜的生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，制訂本制度。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于余熱發(fā)電工藝3 引用標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國大氣污染法；中華人民共和國水

41、污染防治法。 4、環(huán)境管理4.1生產(chǎn)性粉塵排放點最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 生產(chǎn)線粉塵設(shè)備排放濃度50mg/Nm；4.1.2生產(chǎn)性污水排放合格率100%4.2 本部門職責(zé) 4.2.1負(fù)責(zé)審批申報各部門班組呈報的環(huán)境保護(hù)方面的技術(shù)改進(jìn)方案；4.2.2審批申報環(huán)境保護(hù)裝備的更新、拆除、移遷計劃及實施措施；4.2.3審批環(huán)境保護(hù)裝備的技術(shù)操作規(guī)程；4.3本部門綜合管理職責(zé) 4.3.1貫徹國家環(huán)境保護(hù)法及國家環(huán)境保護(hù)法方針，政策及上級環(huán)保部門有關(guān)文件；4.3.2執(zhí)行并落實工廠環(huán)境質(zhì)量控制指標(biāo)并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查；4.3.3參與新建擴(kuò)建項目中環(huán)保項目審查，提出環(huán)保初步方案；4.3.4根據(jù)各作用組使用情況、

42、結(jié)合新技術(shù)發(fā)展水平積極推廣應(yīng)用材料，新工藝，逐步提高余熱發(fā)電環(huán)保水平；5、附則5.1如果本標(biāo)準(zhǔn)與國家法律法規(guī)相抵觸之外，以國家法律法規(guī)條款解釋為準(zhǔn)；5.2本制度規(guī)程由發(fā)電處起草并負(fù)責(zé)解釋；5.3本制度規(guī)程自2007年10月首次修改頒布實施行。樅陽海螺水泥股份有限公司部門標(biāo)準(zhǔn) 余熱發(fā)電操作規(guī)程 A0 (版本) Q/ZH-FD09-2007 1 目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2 范圍本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1.干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編3.2.余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計3.3 此規(guī)程參數(shù)引用寧國三線

43、余熱發(fā)電參數(shù)4 指導(dǎo)思想4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的DCS自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長期安全、穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.樹立全局觀念，與窯操密切配合、互相協(xié)調(diào)，四班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到三班都能正常運轉(zhuǎn)為目的。4.3.為保證整個系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，中控操作員必須本著全局兼顧，全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)鍋爐用風(fēng)量。4.4.努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長發(fā)電機(jī)組的安全運行周期。5.PH鍋爐升溫升壓前的準(zhǔn)備工作5.1通知電氣人員檢查電力室開關(guān)柜

44、并給相關(guān)輔機(jī)設(shè)備送電;5.2通知現(xiàn)場人員檢查氣動閥門壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.5MPa；5.3檢查所有電動和氣動閥門并經(jīng)開關(guān)試驗正常后處于關(guān)閉狀態(tài);5.4通知現(xiàn)場巡檢人員對現(xiàn)場手動閥門進(jìn)行檢查并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài);5.5通知現(xiàn)場巡檢人員檢查安全閥是否投入正常運行狀態(tài);5.6通知現(xiàn)場巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài);5.7檢查PH鍋爐入口及旁路擋板動作是否靈活并提前做好“三對應(yīng)”工作;5.8通知現(xiàn)場巡檢人員對鍋爐本體和灰斗人孔門進(jìn)行檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密,5.9檢查并核對PH汽包、AQC汽包及閃蒸器、凝汽器液位；5.10打開PH鍋爐過熱器、汽包排汽閥；6輔機(jī)系統(tǒng)啟動共11頁第1頁Q/ZH-FD09-2

45、007 6.1冷卻水系統(tǒng)啟動6.1.1通知現(xiàn)場準(zhǔn)備啟動冷卻水系統(tǒng);6.1.2通知現(xiàn)場巡檢人員將冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;6.1.3檢查出口電動閥是否打至手動關(guān)閉位置;6.1.4通知現(xiàn)場巡檢人員將水泵排氣閥打開進(jìn)行排氣;6.1.5檢查確認(rèn)冷卻塔水位在2.5m以上;6.1.6啟動冷卻水泵,緩慢將水泵出口電動閥打至全開;6.1.7將水泵出口電動閥轉(zhuǎn)為自動控制模式;6.1.8檢查一切正常后啟動冷卻塔風(fēng)扇;6.1.9檢查冷卻塔加藥裝置一切正常后開啟;6.2凝汽器補(bǔ)給水泵啟動6.2.1通知現(xiàn)場巡檢人員將凝汽器補(bǔ)給水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;6.2.2檢查確認(rèn)純水箱液位在4m以上;6.2.3將

46、凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至手動關(guān)閉位置;6.2.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動凝汽器補(bǔ)給水泵;6.2.5設(shè)定好凝汽器液位后將凝汽器液位調(diào)節(jié)閥打至自動位置6.3凝結(jié)水泵啟動6.3.1通知現(xiàn)場巡檢人員將凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;6.3.2檢查確認(rèn)凝汽器液位在0mm以上;6.3.3將凝結(jié)水泵排氣閥打開進(jìn)行排氣;6.3.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動凝結(jié)水泵向閃蒸器補(bǔ)水;6.3.5通知現(xiàn)場巡檢人員將給水pH值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置檢查確認(rèn)正常并打至中控位置;6.3.6啟動給水pH值控制加藥裝置及給水除氧加藥裝置;6.4鍋爐給水泵啟動6.4.1通知現(xiàn)場巡檢人員將鍋爐給水泵轉(zhuǎn)換開

47、關(guān)打至中控位置;6.4.2檢查確認(rèn)閃蒸器液位在0mm以上;6.4.3將鍋爐給水泵出口電動閥打至手動關(guān)閉位置;6.4.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動鍋爐給水泵;6.4.5將鍋爐給水泵出口電動閥緩慢打開至全開位置;6.4.6將鍋爐給水泵出口電動閥轉(zhuǎn)至自動位置;6.5鍋爐補(bǔ)水共11頁第2頁Q/ZH-FD09-2007 6.5.1通知現(xiàn)場人員打開汽包及省煤器、過熱器排氣閥；6.5.2選擇鍋爐汽包水位控制模式為單沖量控制;6.5.3設(shè)定好鍋爐汽包水位后將AQC鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥和PH鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)閥打至自動位置;6.5.4緩慢向鍋爐補(bǔ)水;6.5.5通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)室外汽水管線有無泄漏

48、;6.5.6通知現(xiàn)場巡檢人員當(dāng)省煤器出口排氣閥冒水后,關(guān)閉排氣閥;6.5.7當(dāng)PH爐水位補(bǔ)至+300mm,AQC爐補(bǔ)至-100mm時停止向鍋爐補(bǔ)水;6.5.8通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)鍋爐本體系統(tǒng)有無泄漏;6.6.9觀察汽包液位無明顯變化;7.PH鍋爐升溫升壓7.1PH鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵啟動7.1.1通知現(xiàn)場巡檢人員將強(qiáng)制循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中控位置;7.1.1通知現(xiàn)場巡檢人員檢查強(qiáng)制循環(huán)水泵冷卻水流量是否正常；7.1.2檢查確認(rèn)PH汽包液位在+300mm以上;7.1.3將泵出口電動閥打至手動關(guān)閉位置;7.1.4通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)泵一切正常后,啟動強(qiáng)制循環(huán)水泵;7.1.5將泵出口電動閥首先開啟

49、5,觀察汽包液位5分鐘,若汽包無明顯變化,將閥門開至10,觀察5分鐘同上;7.1.6 以5%的速度緩慢將強(qiáng)制循環(huán)泵出口電動閥開至100,保持汽包水位在-150mm左右;7.1.7將泵出口電動閥打至自動位置;7.2PH鍋爐輔機(jī)啟動順序PH鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)PH鍋爐星型卸灰閥 PH鍋爐本體拉鏈機(jī) PH鍋爐振打裝置7.3 PH爐升溫升壓7.3.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn);7.3.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動完畢;7.3.3通知現(xiàn)場巡檢人員PH爐準(zhǔn)備升溫升壓,現(xiàn)場檢查確認(rèn)所有人孔門、閥門有無泄漏,若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓,并做處理;7.3.4按照鍋爐升溫升壓曲線，開啟鍋爐入口擋板擋板10觀察10分鐘,如汽包液位、壓力及過熱器出口溫度無明顯變化仍以10相應(yīng)開啟，防止鍋爐升溫共11頁第3頁Q/ZH-FD09-2007 升壓過快;7.3.5將鍋爐啟動閥開啟20以上;7.3.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時,通知現(xiàn)場巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥,打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥,打開連續(xù)排污閥;7.3.7在升壓過程中,通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;7.3.8當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋;7.3.9當(dāng)