1、螺紋球形軸數控加工設計項目加工螺紋球形軸，如圖加工螺紋球形軸，如圖2-1所示，毛坯為所示，毛坯為 52130的棒料。要求設計數控加工工藝的棒料。要求設計數控加工工藝方案，編制機械加工工藝過程卡、數控加方案，編制機械加工工藝過程卡、數控加工工序卡、數控車刀具調整卡、數控加工工工序卡、數控車刀具調整卡、數控加工程序卡，進行仿真加工，優化走刀路線和程序卡，進行仿真加工，優化走刀路線和程序。程序。 （一）螺紋車刀的選用 （二）車螺紋切削用量的選擇 （三）車圓弧面的走刀路線設計 （四）車螺紋的走刀路線設計及各主要尺寸的計算 如圖如圖2-15所示，沿與圓弧所在平面（如所示，沿與圓弧所在平面（如XOZ）相垂

2、直的另一坐標軸的負方向（即）相垂直的另一坐標軸的負方向（即-Y）看去，順時針為）看去，順時針為G02，逆時針為，逆時針為G03。G02（G03）X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_ 或或G02（G03）X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 編程時以理論刀尖編程時以理論刀尖P來編程，數控系統控制來編程，數控系統控制P點的運動軌點的運動軌跡。而切削時，實際起作用的切削刃是圓弧上的各切點，跡。而切削時，實際起作用的切削刃是圓弧上的各切點，這勢必會產生加工表面的形狀誤差。而刀尖圓弧半徑補償這勢必會產生加工表面的形狀誤差。而刀尖圓弧半徑補償功能就是用來補償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差。功能就是用

3、來補償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差。它允許編程者以假想刀尖位置編程，然后給出刀尖圓弧半它允許編程者以假想刀尖位置編程，然后給出刀尖圓弧半徑，由系統自動計算補償值，生成刀具路徑，完成對工件徑，由系統自動計算補償值，生成刀具路徑，完成對工件的合理加工。的合理加工。該指令可使刀具做短時間的停頓。該指令可使刀具做短時間的停頓。 G04 X（U） 或或G04 P X、U指定時間，單位為秒，允許有小數點；指定時間，單位為秒，允許有小數點； P指定時間，單位為毫秒，不允許有小數點。指定時間，單位為毫秒，不允許有小數點。螺紋切削循環指令將螺紋切削循環指令將“切入切入螺紋切削螺紋切削退退刀刀返回返回”4個

4、動作作為個動作作為1個循環，用個循環，用1個程個程序段來指定，如圖序段來指定，如圖2-24所示。所示。（1）直螺紋切削。）直螺紋切削。編程格式：編程格式：G92 X（U） Z（W） F 其中其中F為螺紋螺距。為螺紋螺距。（2）錐螺紋切削。軌跡如圖）錐螺紋切削。軌跡如圖2-25所示。所示。編程格式：編程格式：G92 X（U） Z（W） R F （1）編程格式。）編程格式。G76 Pm r a Q dmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Q d FL（2）說明。）說明。 m是精車重復次數，從是精車重復次數，從199，該參數為模態，該參數為模態量。量。 r是螺紋尾端倒角值，該值的大小

5、可設置在是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0 L9.9 L之間，系數應為之間，系數應為0.1的整數倍，用的整數倍，用0099之間的兩位整數來表示，其中之間的兩位整數來表示，其中L為螺距，為螺距，該參數為模態量。該參數為模態量。 a是刀具角度，可從是刀具角度，可從80、60、55、30、29、0六個角度中選擇，用兩位整數來表示，六個角度中選擇，用兩位整數來表示，該參數為模態量。該參數為模態量。 dmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為過程中每次的車削深度為 d d，當計算深度小，當計算深度小于這個極限值時，車削深度鎖定在這個值，該參

6、于這個極限值時，車削深度鎖定在這個值，該參數為模態量。數為模態量。 d是精車余量，用半徑值編程，該參數為模態量。是精車余量，用半徑值編程，該參數為模態量。 X（U）、）、Z（W）是螺紋終點坐標值。）是螺紋終點坐標值。 i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R= 0，則為直螺紋。，則為直螺紋。 k是螺紋高度，用半徑值編程。是螺紋高度，用半徑值編程。 d是第是第1次車削深度，用半徑值編程。次車削深度，用半徑值編程。i、k、 d的數值應以無小數點形式表示。的數值應以無小數點形式表示。 L是螺距。是螺距。（一）零件工藝性分析1結構分析結構分析2尺寸分析尺寸分析3表面粗糙度分析表面粗糙度分析1確定生產類型確定生產類型2擬訂工藝路線擬訂工藝路線3設計數控車加工工序設計數控車加工工序（二）制訂機械加工工藝方案1編制機械加工工藝過程卡編制機械加工工藝過程卡2編制數控加工工序卡編制數控加工工序卡3編制刀具調整卡編制刀具調整卡4編制數控加工程序卡編制數控加工程序卡（三）編制數控技術文檔 進入數控車仿真軟件并開機。進入數控車仿真軟件并開機。 回零。回零。 手動移動機