1、：為資料本錢、人工本錢、制造費用三：為資料本錢、人工本錢、制造費用三者之合計。又可稱為現場本錢。者之合計。又可稱為現場本錢。：此屬辦公室本錢，為產品的銷售所：此屬辦公室本錢，為產品的銷售所發生的費用。發生的費用。：此屬辦公室本錢，乃企業為運營所：此屬辦公室本錢，乃企業為運營所發生的內部管理費用發生的內部管理費用 。：為產品的制成所耗用之勞動價值屬之，：為產品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。此以薪水工資的支出為代表。：為產品的制成所耗用之資料或者原料的：為產品的制成所耗用之資料或者原料的價值屬之。價值屬之。：指除資料本錢與人工本錢外的本錢要素。：指除資料本錢與人工本錢外的本

2、錢要素。其內容不外包括折舊、水電費、福利費、其內容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。租賃費、修繕費、出差費等費用。：不因受消費量的增減變化之影響，：不因受消費量的增減變化之影響，而使已維持定額之本錢要素也隨而使已維持定額之本錢要素也隨之變化者屬之。如廠房之變化者屬之。如廠房：隨消費量的增減而比例增減之本：隨消費量的增減而比例增減之本錢要素屬之。如直接資料錢要素屬之。如直接資料：在一定產量范圍內維持固定本錢，：在一定產量范圍內維持固定本錢，一旦超出此范圍，本錢就騰躍添一旦超出此范圍，本錢就騰躍添加一級者屬之加一級者屬之 。如設備折舊。如設備折舊：在產量為時便已發生固定本

3、錢，：在產量為時便已發生固定本錢，然后隨產量的添加而比例添加本然后隨產量的添加而比例添加本錢者屬之錢者屬之 。如水電。如水電本錢本錢產量產量本錢本錢產量產量本錢本錢產量產量本錢本錢產量產量要點要點 提高勞動消費效率提高勞動消費效率對策對策 進展方法研討改善與進展方法研討改善與5S活動降低無效力動量活動降低無效力動量 進展人機工程研討提高一人多機管理進展人機工程研討提高一人多機管理 強化工藝研討以縮短消費周程時間強化工藝研討以縮短消費周程時間 完善設備預防保養管理減少停機時間完善設備預防保養管理減少停機時間 提高加工一次合格率減少不良品數量與返工提高加工一次合格率減少不良品數量與返工 做好方案管

4、理以降低換產、待料等停產時間做好方案管理以降低換產、待料等停產時間 選擇較低工資地域設廠選擇較低工資地域設廠要點要點 提高原料產出率提高原料產出率對策對策 加強質量管理以減少不良品產出和返工加強質量管理以減少不良品產出和返工 提高設備精度完好以降低不良損失提高設備精度完好以降低不良損失 提高工藝程度以減少邊角廢料損失提高工藝程度以減少邊角廢料損失 做好方案管理以降低換產換料損失做好方案管理以降低換產換料損失 做好現場管理減少跑、冒、滴、漏損失做好現場管理減少跑、冒、滴、漏損失 加強供應商管理以降低進料本錢提高進料質量加強供應商管理以降低進料本錢提高進料質量要點要點 1 提高固定費用分攤率提高固

5、定費用分攤率 2 加強非產品費用管理加強非產品費用管理對策對策 提高銷量產量以降低每件產品固定本錢分攤額提高銷量產量以降低每件產品固定本錢分攤額 提高庫存效率以降低庫存管理與資金本錢提高庫存效率以降低庫存管理與資金本錢 加強文具勞保用品管理以節約費用加強文具勞保用品管理以節約費用 加強日常管理以降低不用要開支如隨手關燈加強日常管理以降低不用要開支如隨手關燈 做好投資管理以防止產能缺乏而提高固定本錢做好投資管理以防止產能缺乏而提高固定本錢徹底消除消費的十大損失徹底消除消費的十大損失任務簡化的結果積極性管理消費消費有效地有效地人員原料改善資料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快任務簡化的目的任

6、務簡化的對象任務簡化機器盡量有效運用每一機器才干原原料料加工加工維修維修附 加 價 值附 加 價 值搬運搬運檢驗檢驗搬運搬運廢廢品品搬運搬運銷售銷售資源資源商品商品轉換轉換控制：源頭控制：源頭控制：裝配線控制：裝配線、作業規范、作業規范控制：信息可見性控制控制：信息可見性控制 例：指點表、例：指點表、REPORT、 CONTROL CHART控制：根底教育、指定培訓控制：根底教育、指定培訓 、獎懲、獎懲控制：形狀控制：形狀原原料料加工加工維修維修附 加 價 值附 加 價 值搬運搬運檢驗檢驗搬運搬運廢廢品品搬運搬運銷售銷售資源資源商品商品轉換轉換Men x Method x Material x

7、 MachineMen x Method x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 設備設備 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90%90% x 90% x 90%本質消費力本質消費力 72.9%72.9%消費效率實踐產量消費效率實踐產量規范產量規范產量有效消費工時有效消費工時100%原料出品率實踐產量原料出品率實踐產量規范用料規范用料實踐原料耗用實踐原料耗用100%時間利用率可消費工時停產工時時間利用率可消費工時停產工時可消費工時可消費工時100%清潔清潔清掃清掃整頓整頓整理整理素養素養要與不要的東西分開，任務現場

8、不要放置不需求的東西要與不要的東西分開，任務現場不要放置不需求的東西工廠里有很多的東西，假設空間不夠就很費事 要找空間，方法是整理就是運用紅色的掛牌將不要的物品標示出來就是運用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品稱號物品稱號保管部門保管部門購入日期購入日期用途用途形狀口良品形狀口良品 口不良品口不良品 口口凝滯品凝滯品類別口原資料類別口原資料 口半廢品口半廢品 口廢品口廢品口設備口設備 口備品備件口備品備件整理闡明：整理闡明：整理簽章整理簽章要平安 有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓整頓是需求的東西擺放在任何人立刻可以取出拿到整頓是需求的東西擺放在任何人立刻可以取出拿到就是可運用看板以

9、提高取拿效率的地方就是可運用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、方案看板、產量看板操作看板、排程看板、方案看板、產量看板場所看板、位子看板、存量看板場所看板、位子看板、存量看板質量形狀看板、質量體系看板質量形狀看板、質量體系看板設備與設備保養管理看板設備與設備保養管理看板平安警示看板、滅火設備看板、平安疏散看板平安警示看板、滅火設備看板、平安疏散看板要堅持任務區域的環境衛生，就要每天清掃將任務場所堅持沒有渣滓，沒有臟東西，沒有污穢物將任務場所堅持沒有渣滓，沒有臟東西，沒有污穢物將整理、整頓、清掃任務徹底作好將整理、整頓、清掃任務徹底作好每日清掃，堅持設備的整潔養成可以正確執行所決議事情

10、的習慣養成可以正確執行所決議事情的習慣確實遵守操確實遵守操作規程操作作規程操作 先期預備先期預備開場執行開場執行行之以恒行之以恒1. 執行決策與實施方案的導入 從上到下全面發動2. 成立推進委員會 高階主導，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓與溝通 概念宣導，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標語、公用看板、5S教材 5. 需求與不需求物品的分類 從上到下全面發動6. 責任區域規劃 圖示責任區域地面標線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發起，全員 發動，制造點檢報表8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發，獎勵為先9. 成果檢討，繼續執行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒案例提高競爭力提高競爭力降低本錢降低

11、本錢提高質量提高質量增進效率增進效率節省動作節省動作縮短間隔縮短間隔添加產出添加產出程序程序方法方法設備設備工具工具布置布置繼續不斷地進展流程與方法的分析改善繼續不斷地進展流程與方法的分析改善動作動作工工 作作根本任務量根本任務量產品設計產品設計或規格不或規格不良所產生良所產生的無效工的無效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不當所產生當所產生的無效工的無效工作量作量管理不良管理不良而添加的而添加的無效時間無效時間工人本人工人本人本身的問本身的問題添加的題添加的無效時間無效時間ABCD組合組合程序程序操作程序圖操作程序圖流程程序圖流程程序圖紙箱有無破損紙箱有無破損1預備紙箱預備紙箱電風扇裝

12、入紙箱電風扇裝入紙箱放入闡明書及零件放入闡明書及零件封紙箱封紙箱貼標簽貼標簽2345電風扇闡明書及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起闡明書及零件拿起闡明書及零件(彎腰彎腰)查對闡明書及零件之份數查對闡明書及零件之份數放入塑膠袋內放入塑膠袋內帶闡明書及零件回裝箱處帶闡明書及零件回裝箱處(6米米)闡明書及零件放入箱內闡明書及零件放入箱內112312秒20103040任務站17202421222023182015 周期時間周期時間 平衡線平衡線工 時平衡系數平衡系數(N x (N x 周期時間各站工時周期時間各站工時) )N x N x 周期時間周期時間40/24040/2400.1670.167消費平

13、衡系數消費平衡系數發揚人員一機械系統的極限形狀發揚人員一機械系統的極限形狀追求該有的形狀追求該有的形狀 損失、浪費的預防并徹底加以消除損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業的體制改善企業的體制藉此提高業績，并塑造明朗的任務場所藉此提高業績，并塑造明朗的任務場所管理人員活動專案小組管理人員活動專案小組Project Team結合結合小集團活動品管圈小集團活動品管圈QCC改善人與設備的體制改善人與設備的體制 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備缺點 時 間 稼 動 率 1 缺點 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停頓時間 max 1次/月 負 荷 時 間設備SS停 止

14、 損 失稼動時間頁數：頁數：2/2No清掃部位基 準方 法工 具時間周 期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分主馬達本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分給油No給油部位基 準方法油種工 具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內目視March32油泵5分68變速機內油量計量范圍內目視油泵3分6點檢No點檢部位基 準方 法處 置時間日周月1吸入側濾網沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒5壓力表開關可以關閉目視/觸覺更換5分6壓力表在臨

15、屆范圍內目視調整壓力控制閥10秒7主馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒9Pilot 馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒10無段變速機沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒11皮帶覆蓋確認轉向且沒有刮碰目視/觸覺調整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6擔任人 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備缺點 時 間 稼 動 率 1 缺點 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停頓時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 2 作業 作業時間 調整 max 10

16、min 負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間設備SSXXXX實業實業2000年月日停機日報表年月日停機日報表充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX停水停氣停電維修保養停機待修未 排 產停機待料換產停機操作失誤突發缺點換產超時其他合計合計外部要素方案供應內部要素闡明：闡明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產出。 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備缺點 時 間 稼 動 率 1 缺點 時間10分鐘以 上者 負荷時間-停頓時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 2 作業 作業時間 調整 max 1

17、0min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 3 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 實際CT產量 稼 動 時 間 4 速度 CT實現周轉數 提高15%以 上 95% 以 上 負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS5 制程制程 制程不良率制程不良率 不良不良 含修繕含修繕 0.1%6 開機開機 開機制品率批量開機制品率批量 制品制品 的的99%以上以上 率率 備注：制品率= yield CT=Cycle Time 實現人一機械系統的最高形狀 延伸無人延續運轉時間稼動損失合計的普通水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數量-不良數量投入批量計

18、算一切制程99%以上 不良損失產品產品質量質量質量定位質量定位設計質量設計質量原料質量原料質量制造質量制造質量戴戴 明明 品品 質質 產產 生生 利利 潤潤 的的 循循 環環 鏈鏈經由改良過程經由改良過程以改良質量以改良質量 改善消費力改善消費力 ( (降低損耗降低損耗) )降低本錢降低本錢 降低售價降低售價添加市場添加市場占占 有有 率率保有業務保有業務成成 長長提供更多更好提供更多更好的任務的任務( (產品產品) ) 增進投資增進投資 報報 酬酬 率率我無法我無法運用它！運用它！哦！喔！哦！喔！1-從設計中防止犯錯從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手防止原料變異著手3-做好制程條件管理做好

19、制程條件管理4-在制程中發現缺陷在制程中發現缺陷品保任務的職責：透過質量的分析，設計防止質量變品保任務的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量管理的過程與手段。質量分析手法引見：質量分析手法引見：1-QCTools2-PM分析分析3-SPC原物料庫存原物料庫存在制品庫存在制品庫存產廢品庫存產廢品庫存備品備件庫存備品備件庫存勞保、文具用品庫存勞保、文具用品庫存 假設購入假設購入100100萬資材萬資材, ,年利息年利息10%,10%,管理本錢管理本錢5%5% 第第0 0年年100100萬第萬第4 4年年4040萬

20、萬 第第1 1年年 8585萬第萬第5 5年年2525萬萬 第第2 2年年 7070萬第萬第6 6年年1010萬萬 第第3 3年年 5555萬萬 假設報廢那么為負假設報廢那么為負值值進料時間進料時間和數量和數量數量數量經濟訂購量經濟訂購量時間時間采購點采購點0進料時間進料時間和數量和數量數量數量時間時間采購點采購點進貨延遲進貨延遲或不良或不良0經濟訂購量經濟訂購量進料時間進料時間和數量和數量數量數量時間時間采購點采購點進貨延遲進貨延遲或不良或不良0市場添加市場添加需求量需求量經濟訂購量經濟訂購量平安庫存平安庫存進料時間進料時間和數量和數量數量數量時間時間采購點采購點進貨延遲進貨延遲或不良或不良

21、0“庫存改善重庫存改善重點點市場添加市場添加需求量需求量經濟訂購量經濟訂購量TPM全面預防保養體系全面預防保養體系看板管理體系看板管理體系平衡化消費平衡化消費中心衛星工廠系統中心衛星工廠系統QCC與提案改善制度與提案改善制度規范化體系規范化體系在必要的時間，消費必要數量的必要物品在必要的時間，消費必要數量的必要物品平穩化消費平穩化消費TQM與自働化體系與自働化體系合理化改善與體系建立合理化改善與體系建立目的目的供應穩定化供應穩定化手段手段配額制銷售體系建立配額制銷售體系建立目的目的需求穩定化需求穩定化手段手段經銷商評價體系經銷商評價體系戰略同伴體系建立戰略同伴體系建立目的目的供應穩定化供應穩定

22、化及時化及時化手段手段供應商評價與輔導系統供應商評價與輔導系統方案與信息方案與信息的實時交流的實時交流方案與信息方案與信息的實時交流的實時交流就地采購；縮短采購就地采購；縮短采購Lead Time做好產銷協調；減少消費變異做好產銷協調；減少消費變異改善消費周程；提高供應速度改善消費周程；提高供應速度做好全面預防保養；降低無預警停機做好全面預防保養；降低無預警停機完善勞保、文具管理；建立完善勞保、文具管理；建立O庫存目的庫存目的運用電腦化數據處置；建立供應鏈系統運用電腦化數據處置；建立供應鏈系統改善物流運輸；提升補貨速度與周期改善物流運輸；提升補貨速度與周期倉管 分公司 營銷 計劃物管 采購 生

23、產 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預估銷售方案銷售方案核算庫存產能設備、人員產能設備、人員產能 ( (在途訂單量在途訂單量) ) 在庫數量在庫數量 ( (應領未領料應領未領料) )消費方案消費方案消費方案消費方案產銷協調會產銷協調會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG消費工單(月、周、日月、周、日)消費工單消費方案購料方案請購單請購單核準請購單存檔作進貨根據安排品檢方案做好消費預備核準采購作業產品稱號產品稱號 方案方案 實踐實踐產產 量量月份月份 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐

24、 實踐實踐年月銷售方案表年月銷售方案表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日核定：核定：作作 業業 內內 容容間隔間隔人數人數工時工時運用設備運用設備 備備 注注產品稱號產品稱號作業起始作業起始作業終止作業終止制制 表表 人人審審 核核制表日期制表日期加 工 路 程 表加 工 路 程 表產能產能/hr/hr年年 月月 日日操作步驟操作步驟1 1 切割下料切割下料2 2 鋼化鋼化3 3 鍍膜鍍膜4 4 中空中空5 5 充氣充氣6 6 封膠封膠7 7 打包打包切割機切割機鋼化線鋼化線鍍膜線鍍膜線中空機中空機充氣機充氣機150015001300130010001000 900 900200

25、020003 35 57 75 52 22 22 20.50.52.52.52.02.00.20.20.10.10.40.40.30.3產品稱號產品稱號 方案方案 實踐實踐產產 量量日期日期 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐年月消費方案跟催表年月消費方案跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 10 11 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912 14 17 1918 20 21 2318 20 21 2322 24

26、25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131產品稱號產品稱號 方案方案 實踐實踐產產 量量日期日期 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐 實踐實踐月日月日 日消費方案跟催表日消費方案跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：產成品產成品料 號料 號名稱規格名稱規格需求需求合計合計庫存庫存數量數量在途在途數量數量安全安全庫存量庫存量凈需求凈需求數量數量產量產量原料需

27、求數量原料需求數量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年 月 原 料 需 求 表年 月 原 料 需 求 表產品稱號產品稱號方案產量方案產量設備工時設備工時產量產量日期日期人人 工工 時時設備稼動率設備稼動率年 月 工 數 方 案 表年 月 工 數 方 案 表制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第周圍第周圍第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工時差別人工時差別方案產量方案產量方案產量方案產量設備工時設備工時設備工時設備工時人人 工工 時時人人 工工 時時合合 計計設備總工時設備總工時總人工