1、第第4 4章章 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）章節(jié)內(nèi)容章節(jié)內(nèi)容本章的知識要點(diǎn)：本章的知識要點(diǎn)：主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃的制定步驟主生產(chǎn)計劃的制定步驟主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)的功能主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)的功能主生產(chǎn)計劃在主生產(chǎn)計劃在MRPMRP中的地位中的地位圖4-1 主生產(chǎn)計劃在ERP中的層次關(guān)系4.1 4.1 主生產(chǎn)計劃概述主生產(chǎn)計劃概述4.1.2 4.1.2 主生產(chǎn)計劃在主生產(chǎn)計劃在ERPERP中的層次關(guān)系中的層次關(guān)系一 概述主生產(chǎn)計劃MPSMPS是在綜合生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上制定的運(yùn)作計劃，是把綜是在綜合生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上制定的運(yùn)作計劃，是把綜合

2、計劃具體化為可操作的實(shí)施計劃，合計劃具體化為可操作的實(shí)施計劃，其目的是要確定企業(yè)其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。 1 1、主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃的概念MPSMPS是主生產(chǎn)計劃是主生產(chǎn)計劃(master production schedule)(master production schedule)的的簡稱。簡稱。 主生產(chǎn)計劃是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的明細(xì)化主生產(chǎn)計劃是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的明細(xì)化，說明在可用說明在可用資源的條件下，在一定時期內(nèi)（一般為資源的條件下，在一定時期內(nèi)（一般為3-183-18個月）的如下個月）的如下計劃：計劃：(1)

3、 (1) 生產(chǎn)什么生產(chǎn)什么( (通常是具體的產(chǎn)品通常是具體的產(chǎn)品) )。(2) (2) 生產(chǎn)多少。生產(chǎn)多少。(3) (3) 什么時間交貨。什么時間交貨。 2.2.主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃的作用（1 1）實(shí)現(xiàn)企業(yè)高層次的生產(chǎn)計劃和日常的日程計劃有）實(shí)現(xiàn)企業(yè)高層次的生產(chǎn)計劃和日常的日程計劃有機(jī)結(jié)合，相輔相成。機(jī)結(jié)合，相輔相成。（2 2）驅(qū)動企業(yè)各種明細(xì)計劃的制定。）驅(qū)動企業(yè)各種明細(xì)計劃的制定。（3 3）驅(qū)動企業(yè)的財務(wù)計劃的制定。）驅(qū)動企業(yè)的財務(wù)計劃的制定。（4 4）為客戶產(chǎn)品的訂單交付提供保障。）為客戶產(chǎn)品的訂單交付提供保障。（5 5）協(xié)調(diào)企業(yè)管理人員的管理活動。）協(xié)調(diào)企業(yè)管理人員的管理活動。加

4、加工工提提前前期期的的五五種種時時間間加工加工完工日期完工日期開始日期開始日期排隊時間排隊時間準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間等待時間等待時間傳送時間傳送時間加工時間加工時間加加 工工 提提 前前 期期非增值作業(yè)非增值作業(yè)增值作業(yè)增值作業(yè)3.3.提前提前期的概念期的概念任一物料項目從完工日期算起倒推開始日期的這段生產(chǎn)任一物料項目從完工日期算起倒推開始日期的這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。周期，稱為提前期。提前期的分類通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期；通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期；把把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期。與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期采購提

5、前期采購提前期生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工提前期裝配提前期裝配提前期累計提前期累計提前期總提前期總提前期 采購采購、加工、裝配提前期的總和稱為累、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期（計提前期（Cumulative lead timeCumulative lead time）。）。產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期時區(qū)時區(qū)一般一般情況下，時區(qū)可以分為時區(qū)情況下，時區(qū)可以分為時區(qū)1 1、時區(qū)、時區(qū)2 2和時區(qū)和時區(qū)3 3。時區(qū)時區(qū)1 1等于產(chǎn)品的總裝提前期，也被稱為需求等于產(chǎn)品的總裝提前期，也被稱為需求時區(qū)時區(qū)時區(qū)時區(qū)2 2等于產(chǎn)品的累計提前期等于產(chǎn)品的累計提前期，也，也被稱為計劃被稱為計劃時區(qū)時區(qū)

6、時區(qū)時區(qū)3 3等于總提前期或計劃展望期，也被稱為預(yù)測等于總提前期或計劃展望期，也被稱為預(yù)測時區(qū)時區(qū)2022年4月11日第第11頁頁4.4.時區(qū)（時區(qū)（time zonetime zone）與時界）與時界(time fence)(time fence) 時界時界時界表示時間界限，是一個時刻點(diǎn)時界表示時間界限，是一個時刻點(diǎn)在在MPSMPS中，有兩個時界點(diǎn)，即需求時界中，有兩個時界點(diǎn)，即需求時界(demand time (demand time fencefence，DTF)DTF)和計劃時界和計劃時界(planned time fence(planned time fence，PTF)PTF)。2

7、022年4月11日第第12頁頁4.時區(qū)時區(qū)（time zone）與時界）與時界(time fence) 5.毛需求量（Gross Requirement） 毛需求量是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。毛需求量的確定案例表時區(qū)時區(qū)需求時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)預(yù)測時區(qū)計劃計劃周期周期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預(yù)測預(yù)測值值6060808075757575707080808080858585858080訂單訂單量量555585857070707080808585 毛需毛需求量求量55558585707075758080858580808585858

8、580806.批量批量規(guī)則（規(guī)則（Lot Sizing）（1 1）直接批量法：（）直接批量法：（Lot For LotLot For Lot） 完全完全根據(jù)實(shí)際需求量來確定根據(jù)實(shí)際需求量來確定MPSMPS的計劃量，即的計劃量，即MPSMPS計劃量等計劃量等于實(shí)際需求量。于實(shí)際需求量。計劃周期計劃周期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010凈需求量凈需求量3030 404060606060606055555050 7070MPSMPS計劃計劃量量3030 404060606060606055555050 7070（2）固定需求量法（）固定需求量法（Fixed Quantit

9、y） 固定批量法是指每次固定批量法是指每次MPS的計劃量是相同的或的計劃量是相同的或者是某常量的倍數(shù)，但下達(dá)的間隔期不一定相同。者是某常量的倍數(shù)，但下達(dá)的間隔期不一定相同。計劃周期計劃周期1 12 23 34 45 56 67 78 89 9凈需求凈需求505030300 012120 0404010105 50 04040MPSMPS計劃量計劃量606060600 012120 00 060600 00 00 0剩余量剩余量10104040404040400 05050454545455 5（3）固定周期法（）固定周期法（Fixed Time） 固定固定周期法是指周期法是指MPSMPS計劃下

10、達(dá)間隔周期相同，但其計劃量卻計劃下達(dá)間隔周期相同，但其計劃量卻不相同。不相同。計劃周計劃周期期1 12 23 34 45 56 67 78 8凈需求凈需求量量50500 00 0150150404010105 50 0MPSMPS計計劃量劃量200200 5555 （4）經(jīng)濟(jì)批量法（）經(jīng)濟(jì)批量法（Economic Order Quantity） 經(jīng)濟(jì)批量法是指某種物料的訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之經(jīng)濟(jì)批量法是指某種物料的訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時的和為最低時的最佳最佳MPS批量法。批量法。編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念基本數(shù)量的概念基本數(shù)量的概念毛需求量毛需求量計劃接收量計劃接收

11、量預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量凈需求量凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量計劃投入量計劃投入量可供銷售量可供銷售量2022年4月11日第第19頁頁毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量(gross requirement)(gross requirement)是根據(jù)預(yù)測量和訂單量計是根據(jù)預(yù)測量和訂單量計算得到的初步需求量。算得到的初步需求量。毛需求量的計算與時區(qū)的確定、企業(yè)的生產(chǎn)政策有關(guān)。毛需求量的計算與時區(qū)的確定、企業(yè)的生產(chǎn)政策有關(guān)。2022年4月11日第第20頁頁 計劃接收量和預(yù)計可用庫存量計劃接收量和預(yù)計可用庫存量計劃接收量計劃接收量(scheduled receipts)(scheduled rec

12、eipts)是正在生產(chǎn)且在是正在生產(chǎn)且在某個時期即將產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。某個時期即將產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量(projected available balance(projected available balance，PAB)PAB)是是指在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量，即預(yù)計未指在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量，即預(yù)計未來可用的庫用來可用的庫用計算公式：現(xiàn)有庫存量計算公式：現(xiàn)有庫存量- -已有需求量已有需求量+ +預(yù)計入庫量預(yù)計入庫量+ +計劃計劃訂貨量訂貨量 2022年4月11日第第21頁頁凈需求量凈需求量凈需求量凈需求量(net requirement(net requirem

13、ent，NR)NR)是根據(jù)毛需求量、是根據(jù)毛需求量、安全庫存量、本期計劃產(chǎn)出量和期初結(jié)余計算得到安全庫存量、本期計劃產(chǎn)出量和期初結(jié)余計算得到的數(shù)量。的數(shù)量。凈需求量凈需求量= =本時段毛需求量本時段毛需求量- -前一時段末的可用庫存前一時段末的可用庫存量量- -本時段的計劃接收量本時段的計劃接收量+ +安全庫存量安全庫存量2022年4月11日第第22頁頁毛需求毛需求和凈需求和凈需求的區(qū)別的區(qū)別 客戶客戶A A需要自行車需要自行車100100輛，輛，交貨期交貨期為為9 9月月1 1日。現(xiàn)日。現(xiàn)有庫存數(shù)量有庫存數(shù)量9090輛，其中輛，其中6060輛已經(jīng)分配給客戶輛已經(jīng)分配給客戶B B的的銷銷售訂單

14、售訂單。車間目前正在生產(chǎn)中的自行車為。車間目前正在生產(chǎn)中的自行車為150150輛，其輛，其中中8 8月月2727日完工日完工8080輛，輛，9 9月月3 3日完工日完工7070輛。企業(yè)還為輛。企業(yè)還為該自行車設(shè)置了該自行車設(shè)置了5050輛的輛的安全庫存安全庫存，以滿足市場臨時，以滿足市場臨時的緊急要貨計劃。的緊急要貨計劃。 求毛需求和凈需求求毛需求和凈需求計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量/ /計劃投入量計劃投入量/ /可供銷售量可供銷售量計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量(planned order receipts)(planned order receipts)是指在計算預(yù)是指在計算預(yù)測可用庫存時，如果出現(xiàn)負(fù)值，表

15、示需求不能被滿測可用庫存時，如果出現(xiàn)負(fù)值，表示需求不能被滿足，需要根據(jù)批量政策計算得到的供應(yīng)數(shù)量。足，需要根據(jù)批量政策計算得到的供應(yīng)數(shù)量。計劃投入量計劃投入量(planned order releases)(planned order releases)是根據(jù)計劃產(chǎn)是根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期等數(shù)據(jù)計算得到的計劃投入數(shù)量。出量、提前期等數(shù)據(jù)計算得到的計劃投入數(shù)量。可供銷售量可供銷售量(available to promise(available to promise，ATP)ATP)是指銷售是指銷售部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量。部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量。 2022年4月11日第第24頁頁1.MPS1.MP

16、S的編制的編制的的原則原則原則一：用最少的項目數(shù)進(jìn)行安排原則一：用最少的項目數(shù)進(jìn)行安排原則二：只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃原則二：只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目組清單項目組原則三：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響原則三：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目的項目原則四：考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間原則四：考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間 原則五：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃原則五：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃（Final Assembly ScheduleFinal Assembly Schedule，簡稱，簡稱FASFAS）簡化）簡化MPS

17、MPS的的處理。處理。三、三、MPSMPS的編制步驟和原的編制步驟和原則則2.2.編制編制MPSMPS計劃計劃的的計算流程計算流程3.3.編制編制MPSMPS計劃案例計劃案例 本節(jié)通過一個具體的示例來介紹本節(jié)通過一個具體的示例來介紹MPSMPS的計算過程。的計算過程。假設(shè)將要編寫自行車假設(shè)將要編寫自行車ZXCA-FZXCA-F的的MPSMPS，編寫，編寫MPSMPS的的日期是日期是20062006年年6 6月月1 1日，現(xiàn)有庫存量為日，現(xiàn)有庫存量為120120，安全庫，安全庫存量為存量為2020，生產(chǎn)批量為，生產(chǎn)批量為160160，批量增量為，批量增量為160160，提前，提前期是期是1 1個

18、時段。個時段。 2022年4月11日第第27頁頁2022年4月11日第第28頁頁8.2.6案例已知該項目的期初庫存為160，安全庫存為20；MPS批量為200；銷售預(yù)測，第3到12周均為80，實(shí)際需求為，第1周到12周依次為72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。在需求時間區(qū)（第1、2周）內(nèi)，毛需求量是實(shí)際需求量；在計劃時間區(qū)（第36周）內(nèi)，毛需求量是預(yù)測和實(shí)際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時間區(qū)（第712周）內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。期初庫存量（160）第1周毛需求量（72）預(yù)計庫存量（88）； 第2周，凈需求量為320,應(yīng)計劃完成一批200臺；在第4周，由于凈需求量為40，

19、數(shù)量為200臺。 需求時區(qū) 計劃時區(qū) 預(yù)測時區(qū) 周123456789101112預(yù)測908580808080808080808080實(shí)際需求721009240641120806000毛需求量72100928080112808080808080凈需求量324763676MPS初步計劃200200200200200預(yù)計庫存量8818896216136241446418410424144四、四、編制粗能力計劃（編制粗能力計劃（RCPRCP） 1.粗粗能力計劃的基本概念能力計劃的基本概念 所謂粗能力計劃（所謂粗能力計劃（Rough Capacity Planning, RCP）是指在是指在閉環(huán)閉環(huán)MR

20、P設(shè)定完畢設(shè)定完畢主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工后，通過對關(guān)鍵工作中心作中心生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。是否可行。2.2.資源資源清單法的基本步驟清單法的基本步驟( (1)1)定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心）。定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心）。(2)(2)從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。(3)(3)對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源總需求量。總需求量。(4)(4)分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能分析各關(guān)鍵工作中心的能

21、力情況，并提出平衡能力力建議建議3.3.用資源清單法編制粗能力計劃的案例用資源清單法編制粗能力計劃的案例某產(chǎn)品某產(chǎn)品A A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃（對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）、工藝路線及）、工藝路線及工時定額和物料清單分別見表工時定額和物料清單分別見表8.18.1，表，表8.28.2和圖和圖8.18.1，關(guān)鍵資源額額定能力見表關(guān)鍵資源額額定能力見表8.38.3，試編制其粗能力計劃，試編制其粗能力計劃并進(jìn)行能力分析。并進(jìn)行能力分析。AB(1)C(2)D(4)E(1)F(1)圖圖8.1 8.1 產(chǎn)品產(chǎn)品A A 物料清單物料清單計劃周期12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303

22、025關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力（小時/周數(shù)）3.02.05.514.05.5表表8.1 產(chǎn)品產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（的主生產(chǎn)計劃（MPS）表表8.3 關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵資源的額定能力項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工時間（h）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（h）平均批量單件準(zhǔn)備時間(h)單件總時間（h）A10300.090.40200.0200 0.1100B10250.060.28400.0070 0.0670C10150.141.60800.0200 0.160020200.071.10800.0138 0.0838E10100.110.851000.0085 0.118820150.260.9

23、61000.0096 0.2696F10100.110.85800.0106 01206表表8.2 產(chǎn)品產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額的工藝路線及工時定額分別計算單件產(chǎn)品分別計算單件產(chǎn)品A A對各工作中心的能力需求。對工作中對各工作中心的能力需求。對工作中心心1515，生產(chǎn)單件產(chǎn)品，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A A需要需要2 2件件C C和和1 1件件E E，且項目，且項目C C的工序的工序1010和項目和項目E E的工序的工序2020在工作中心在工作中心1515上加工，生產(chǎn)單件產(chǎn)品上加工，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A A對工作中心對工作中心1515得到能力需求為：得到能力需求為： 2 20.140.141 10.260.2

24、60.540.54（定額工時（定額工時/ /件）件） 將生產(chǎn)單件產(chǎn)品將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A A對所有工作中心的需求分別計算出來，對所有工作中心的需求分別計算出來，得產(chǎn)品得產(chǎn)品A A的能力清單如表的能力清單如表8.48.4表表8.4 8.4 產(chǎn)品產(chǎn)品A A的能力清單的能力清單工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（h） 單件總時間（h）100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.03760.1776250.060.00700.0670300.090.02000.1100合計1.050.12331.1833根據(jù)產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品A A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品

25、的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品A A的粗能力需求（總工時周計劃量的粗能力需求（總工時周計劃量單件總時間），單件總時間），如表如表8.5 8.5 所示所示項目計 劃 周 期總計關(guān)鍵工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.

26、784.784.787.177.177.175.98總工時29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46表8.5 產(chǎn)品A的粗能力需求計劃根據(jù)關(guān)鍵資源額定能力（表根據(jù)關(guān)鍵資源額定能力（表8.38.3）和產(chǎn)品）和產(chǎn)品A A的粗能力的粗能力需求（表需求（表8.58.5）對產(chǎn)品）對產(chǎn)品A A在關(guān)鍵資源上負(fù)荷和能力進(jìn)在關(guān)鍵資源上負(fù)荷和能力進(jìn)行分析，表行分析，表8.68.6項 目計 劃 周 期 關(guān)鍵工作中心能力分析1234567891030需求負(fù)荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75總能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.800.800.80 0.30 0.30 0.300.25負(fù)荷率9292737373731101101109225需求負(fù)荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68總能力2.02.02.02.02.02.02.0