1、11 主講：翟光明主講：翟光明2008年年8月月21-22日日2233一、現代物流的概念運輸、配送運輸、配送保保 管管搬搬 運運包包 裝裝流通加工流通加工PDPDPhysical Physical DistributionDistribution物流方案物流方案信息技術信息技術44物流業務運作物流業務運作MRP/ERP驗收、儲存、流通加工、驗收、儲存、流通加工、包裝、配送與運輸包裝、配送與運輸物流信息系統物流信息系統物流解物流解決方案決方案為客戶制定個性化物流方案為客戶制定個性化物流方案制定業務運作方案制定業務運作方案庫存成本控制方案庫存成本控制方案 泛指對供應、保管、運輸、發送等物流過程泛指

2、對供應、保管、運輸、發送等物流過程進行系統、全面的規劃、計劃安排等管理活動，進行系統、全面的規劃、計劃安排等管理活動，目的是將原材料和產成品在適當的時候，達到系目的是將原材料和產成品在適當的時候，達到系統優化、以最低的費用送到規定地點。統優化、以最低的費用送到規定地點。5566v庫存風險庫存風險v資金占用資金占用v機會成本機會成本運輸、裝卸、倉儲、運輸、裝卸、倉儲、包裝等成本包裝等成本v其他損失其他損失77客戶客戶采購采購需求預測需求預測供應商供應商生產計劃生產計劃生產生產物流物流/ /訂單處理訂單處理分銷分銷/ /倉儲方案倉儲方案客戶客戶供應商供應商關系管理關系管理柔性生產柔性生產訂單處理訂

3、單處理與快速響應與快速響應配送配送物流服務物流服務客戶關系管理CRM 采購、生產、銷售、技術等部門之間的良好協作是提高運作效率和對客戶需求反應的關鍵88PMC企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系供應商客戶生產企業企業內部的跨部門關系關系企業內部的跨部門關系關系銷售部客戶采購部制造部供應商倉儲部99過量的庫存過量的庫存缺貨缺貨計劃性差計劃性差周期長周期長需求多變需求多變生產柔性差生產柔性差客戶滿意度低客戶滿意度低預測不準預測不準物流不暢物流不暢積壓積壓101011111212v 生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。生產與銷售計劃多變性與儲存

4、條件有限性的矛盾。v 進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。v 倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業發展規倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業發展規劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。v 地位低，在執行運作標準時，易受到外界影響，有隨地位低，在執行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。意性。v 倉儲人員專業素質不高，對倉儲缺少系統、整體規劃倉儲人員專業素質不高，對倉儲缺少系統、整體規劃意識，只停留在操作層面上。意識，只停留在操作層面上。 v 計算機系統的實用性有待完善。計算機系統的實用性有待完善。1313ISO-9000

5、ISO-9000ISO-9000四、倉儲管理的目標四、倉儲管理的目標1414五、倉儲管理的地位和職責五、倉儲管理的地位和職責v 對供應商的供貨進嚴格把關。對供應商的供貨進嚴格把關。v 搞好庫位規劃，提高庫位利用率。搞好庫位規劃，提高庫位利用率。v 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。v 對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。v 限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。v 搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。15

6、15管理理念管理理念目標目標管理范圍管理范圍管理手段管理手段傳統倉儲傳統倉儲確保貨物數確保貨物數量準確質量量準確質量完好。完好。帳、卡、物帳、卡、物三相符。三相符。入庫驗收、入庫驗收、保管保養和保管保養和出庫供應。出庫供應。經驗管理和經驗管理和手工操作。手工操作。現代倉儲現代倉儲滿足客戶的滿足客戶的個性化需求。個性化需求。運作低成本運作低成本和對客戶需和對客戶需求的快速反求的快速反應。應。訂單處理、訂單處理、接運交接、接運交接、入庫驗收、入庫驗收、保管保養、保管保養、流通加工、流通加工、包裝和出庫包裝和出庫與配送等。與配送等。標準化的程標準化的程序運作和智序運作和智能化的管理能化的管理系統。系

7、統。16161、倉儲主管（經理）的觀念轉化、倉儲主管（經理）的觀念轉化由業務管理向充分利用資源轉化。由業務管理向充分利用資源轉化。由業務執行與管理向業務決策與協調轉化。由業務執行與管理向業務決策與協調轉化。由對倉儲人員指揮向規范運作流程轉化。由對倉儲人員指揮向規范運作流程轉化。由向上級領導提意見轉化為向上級領導提供方案。由向上級領導提意見轉化為向上級領導提供方案。17172、倉儲業務操作人員的觀念轉化、倉儲業務操作人員的觀念轉化由憑經驗操作向按業務流程操作轉化。由憑經驗操作向按業務流程操作轉化。由掌握單項業務技能向一專多能轉化。由掌握單項業務技能向一專多能轉化。由發揮個人作用向搞好團隊協作轉化

8、。由發揮個人作用向搞好團隊協作轉化。由經驗管理向目視化管理轉變。由經驗管理向目視化管理轉變。由注重庫內合理化向由注重庫內合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。由單純操作向由單純操作向“操作操作+信息溝通信息溝通”轉化。轉化。18181919倉儲管理業務流程接運與交接接收準備審核憑證監卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質量檢驗數量驗收送檢不合格隔離不合格儲存辦理入庫手續記帳立卡系統維護貨位規劃分類堆碼品質維護盤點檢查出庫出庫準備審核憑證備料包裝復核點交合格入庫階段儲存階段出庫階段2020問題：如何使貨物交接責任達到可追溯性要求。一、貨物接

9、運與交接一、貨物接運與交接1、貨物接運與交接、貨物接運與交接（1）車站、碼頭、機場接運-接運依據：-差錯原因及事故處理（2）供應商送貨到庫-接貨依據與程序-差錯處理21212、貨物初檢、貨物初檢外包裝標志與包裝完好情況外包裝標志與包裝完好情況大件數大件數外觀質量受損情況外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況受潮、霉變、銹蝕情況3、責任劃分與追溯、責任劃分與追溯普通記錄普通記錄貨運記錄貨運記錄公路運輸交接單公路運輸交接單4、內部交接、內部交接-交接程序交接程序-如何實行連續性作業如何實行連續性作業2222 （1）貨物驗收：準確、及時、嚴肅）貨物驗收：準確、及時、嚴肅 （2）審核驗收憑證）審核驗收憑

10、證內部憑證內部憑證驗收依據驗收依據外來憑證外來憑證-驗收條件驗收條件 二、二、 貨物驗收貨物驗收1 1、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門提供到貨預報、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據。和驗收依據。2 2、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門明確每一種貨、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。物的驗收要求和索賠標準。3 3、倉儲部門在對進貨驗收把關上十分有書面的授權和實施、倉儲部門在對進貨驗收把關上十分有書面的授權和實施把關的支持。把關的支持。關鍵問題：關鍵問題：1、驗收的基本要求、驗收的基本要求23232 2、實物驗收、實物驗收（

11、1 1）外觀質量檢驗）外觀質量檢驗 外包裝標志與品牌外包裝標志與品牌 外觀質量缺陷與受損外觀質量缺陷與受損 受潮、霉變、銹蝕受潮、霉變、銹蝕（2 2）數量驗收）數量驗收 點件法點件法 抽驗法抽驗法 重量換算法重量換算法2424檢斤驗收法檢斤驗收法: : 實收重量實收重量 應收重量應收重量 實際磅差率實際磅差率= = 10001000 應收重量應收重量 索賠重量索賠重量= =實收重量實收重量 應收重量應收重量抄碼抽檢法抄碼抽檢法: : 抽檢重量抽檢重量 抄碼重量抄碼重量 抽檢磅差率抽檢磅差率= = 10001000 抄碼重量抄碼重量 索賠重量索賠重量= =應收重量應收重量 抽檢磅差率抽檢磅差率（

12、3 3）重量驗收）重量驗收允許磅差12350材料名稱有色金屬鋼鐵制品鋼材廢鋼、生鐵貴重金屬允許磅差表2525 我公司到上海真如車站提取由武漢鋼鐵公司發來的圓鋼50噸，規格是505000,每噸3000元，提貨時發現三捆散包，經同鐵路方交涉，調查發現貨物運單上有包裝質量差的記錄，提貨員當即要求作了普通記錄，回倉庫后經過磅，三捆散包的碼單重量為5噸，實際重量為4.5噸，其允許磅差率為大3。該業務如何處理，索賠多少金額，有何依據。 案例12626 某公司到上海北郊站接運一批由山東開關廠發來的XHT-A換相開關1500只共100箱，每只7.90元，提貨時發現短缺8箱，破箱6箱，需換包裝，每只包裝20元。

13、經驗收實踐收到90箱。（貨物運單有少4箱記錄）。該業務如何處理，索賠多少金額，有何依據。 案例22727 某公司到真如車站提取由武漢鋼鐵公司發來的圓鋼50噸，規格是505000,提貨時發現三捆散包，經同鐵路方交涉，調查發現貨物運單上有包裝質量差的記錄，提貨員當即要求作了普通記錄，回倉庫后經過磅，三捆散包的碼單重量為5噸，實際重量為4.5噸，未散包的抽驗記錄如下表，其允許磅差率為大3。該業務如何處理，索賠多少金額，有何依據。編號抽驗重量抄碼重量2510210540102103110110612101102抽驗記錄表 單位：千克。案例32828平均扣除皮重法平均扣除皮重法 指按一定比例將包裝拆下過

14、磅，求得包裝皮的平均重量，然指按一定比例將包裝拆下過磅，求得包裝皮的平均重量，然后將未拆除包裝的商品過磅，從而求得該批商品的全部皮重和后將未拆除包裝的商品過磅，從而求得該批商品的全部皮重和毛重。毛重。約定重量法約定重量法 根據供需雙方對物料的皮重已按習慣數值有所約定，則可遵根據供需雙方對物料的皮重已按習慣數值有所約定，則可遵從其約定凈重。從其約定凈重。約定驗收法約定驗收法對某些無法在使用前確定重量和數量的物料，根據供需雙方約對某些無法在使用前確定重量和數量的物料，根據供需雙方約定的方法進行驗收。定的方法進行驗收。2929理論換算法理論換算法 適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。適合定尺長度的金

15、屬材料、塑料管材等。常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標準）：常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標準）：圓鋼單位長度重量（千克圓鋼單位長度重量（千克/米）米）=0.0061654 d2d直徑直徑(mm)鋼管單位長度重量（千克鋼管單位長度重量（千克/米）米）=0.02466 S （D-S）D外徑（外徑（mm） S壁厚壁厚(mm)方鋼單位長度重量（千克方鋼單位長度重量（千克/米）米）=0.00785 d2d邊寬（邊寬（mm）扁鋼單位長度重量（千克扁鋼單位長度重量（千克/米）米）=0.00785 d bd、b邊寬邊寬(mm)鋼板單位面積重量（千克鋼板單位面積重量（千克/米米2）=7.85 dd厚度（

16、厚度（mm）30303、抽驗比例確定應考慮的因素：、抽驗比例確定應考慮的因素：- 貨物的價值貨物的價值- 貨物的性質貨物的性質- 氣候條件氣候條件- 廠商信譽廠商信譽- 包裝情況包裝情況- 儲存情況儲存情況 樣本數樣本數2000抽驗比例抽驗比例 %100100-2020-1515-1010-5抽驗比例參考表抽驗比例參考表31311、記帳的規則、記帳的規則-以正式合法憑證為依據以正式合法憑證為依據-符合批次管理、先進先出和保質期、庫存控制的要求符合批次管理、先進先出和保質期、庫存控制的要求-貨物帳卡應以貨位對應貨物帳卡應以貨位對應2、貨物貨卡設置、貨物貨卡設置-狀態卡狀態卡合格、待檢、待處理、不

17、合格隔離標識合格、待檢、待處理、不合格隔離標識-標識卡標識卡便于收發便于收發-便于保管便于保管3、MIS系統操作系統操作-訂單查詢訂單查詢-審核審核-庫位與貨物錄入庫位與貨物錄入三、入庫帳務處理三、入庫帳務處理3232根據訂單，打印條形碼將條形碼貼在貨物或包裝上用手持終端或POS機掃描條形碼物料條碼標簽位數條碼作為識別物料的標識,構成時應考慮如下因素:條碼信息:物料名稱,時間,供應商,批號,數量,價格,庫位等內容盡可能減少位數,以減少色帶,標簽的耗材量,控制成本.四、四、MIS系統條型碼操作系統條型碼操作3333第三部分第三部分 貨物儲存與養護技術貨物儲存與養護技術3434 符合貨物搬運中貨物

18、防護的要求。符合貨物搬運中貨物防護的要求。 庫房規模與儲存貨物的數量、品種數、體積、重量、保管要求、供應庫房規模與儲存貨物的數量、品種數、體積、重量、保管要求、供應商供貨模式相適應。商供貨模式相適應。 合理確定立體貨架與評庫的比例。合理確定立體貨架與評庫的比例。 地坪載重量與貨物儲存量相適應。地坪載重量與貨物儲存量相適應。 庫房建設應考慮遮雨、遮光、通風的要求。庫房建設應考慮遮雨、遮光、通風的要求。 庫房建設達到作業省力和減少作業環節要求。庫房建設達到作業省力和減少作業環節要求。 裝卸設備配備應考慮作業安全、靈活、高效。裝卸設備配備應考慮作業安全、靈活、高效。 危險品庫房應符合消防行政法規。危

19、險品庫房應符合消防行政法規。一、倉庫規劃一、倉庫規劃（一）倉庫總體規劃（一）倉庫總體規劃3535 （二）庫房內部規劃（二）庫房內部規劃1 1、庫內合理布局、庫內合理布局v 業務辦公點業務辦公點業務管理、收發貨、記帳的場所業務管理、收發貨、記帳的場所v 輔助儲存區輔助儲存區待驗區待驗區( (黃色標識黃色標識) )、不合格品、不合格品( (廢料廢料) )隔離區隔離區( (紅色紅色) )v 儲存區儲存區合格品分類儲存合格品分類儲存( (綠色標識綠色標識) )辦公室隔離區待檢區入入口口外墻距外墻距窗戶窗戶支道支道走道走道內墻距內墻距待處理區36362、倉庫儲存能力規劃、倉庫儲存能力規劃1）單位面積最高

20、負荷量（噸）單位面積最高負荷量（噸/米米2）確定）確定2）可用高度的確定）可用高度的確定3、倉庫儲存能力、倉庫儲存能力l實重貨物儲存能力確定實重貨物儲存能力確定不超重可堆髙層數不超重可堆髙層數 商品單位面積重量 庫房地坪每平方米核定載重量l輕泡貨物儲存能力確定輕泡貨物儲存能力確定可用高度貨物高度不超重可堆髙層數不超重可堆髙層數= =不超重可堆髙層數不超重可堆髙層數底層貨物承壓能力貨物單件重量+13737例如：某倉庫進了一批木箱裝的罐頭食品100箱。每箱毛重50公斤，箱底面積為0.25平方米，箱髙0.25米，箱上標志表示最多允許疊堆16個髙，地坪承載能力為5噸/平方米，庫房可用髙度為5.2米，求

21、該批商品的可堆髙度。案例13838 例如：某倉庫進了一批木箱裝的罐頭食品100箱。每箱毛重30kg，箱底面積為0.3m，箱高0.25m，木箱上標志顯示允許承受的最大重壓力為100kg，地坪承載能力為5tm，庫房可用高度為4.5m，若不采用貨架儲存，求該批商品的可堆高層數及貨垛高度。案例239393 3、貨物分類儲存規劃、貨物分類儲存規劃1 1）分區分類的概念）分區分類的概念 分區分類就是對儲存商品在分區分類就是對儲存商品在“三一致三一致”（商品性能一致、養護措施（商品性能一致、養護措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區劃分為若干保管區域，一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區劃分為

22、若干保管區域，根據商品大類和性能等進行分類儲存保管。根據商品大類和性能等進行分類儲存保管。2 2）分區分類的方法）分區分類的方法A、通用物料分類同區儲存：按貨主單位經營商品來分類，把性能互不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內劃定在同一貨區里集中儲存。按生產單位所需的原材料在同一庫房內劃定在同一貨區里集中儲存。通用性標準件在同一庫房內劃定在同一貨區里集中儲存。B、配套件或備件按生產加工工藝流程，分區域儲存。備品備件按設備構造部位分區域儲存。4040 專倉專儲指對于性質特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進行專門儲存保管的方法。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品

23、，如煤場、機電設備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。3 3）專倉專儲）專倉專儲4141商品儲存場所的分配就是對各儲存區作業面積的確定和空間規劃。（1）儲存策略：儲存策略就是確定儲位的指派原則。良好的儲存策略可以減少出、入庫移動的距離、縮短作業時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略是： 1）定位儲放策略：每一儲存商品都有固定儲位，商品不能互用儲位，因此須規劃每一商品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。 2）分類儲放策略：所有的儲存商品按照一定特性加以分類，每一類商品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同商品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按產品相關

24、性、流動性、產品尺寸、重量、產品特性來分類。 3）隨機儲放策略：每一個商品被指派儲存的位置都是經由隨機的過程所產生的，而且可經常改變；也就是說，任何商品可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般是由儲存人員按習慣來儲放，且通常按商品入庫的時間順序儲放于靠近出入口的儲位。 4 4、商品儲存場所的分配、商品儲存場所的分配42421）以周轉率為基礎法則：按照商品在倉庫的周轉率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。商品周轉率愈高應離出入口愈近。2）以體積、重量為基礎法則：為作業方便，體積大的貨物儲存在貨架上方，體積小的貨物儲存在貨架下方；為作業安全，重物儲存在下方，輕物儲存在上方。3）商品相關性法則：

25、相關性大商品在訂購時經常被同時訂購，所以應盡可能存放在相鄰位置。商品相關性的大小可以利用歷史訂單數據做分析。4）商品同一性法則所謂同一性法則，是指把同一商品儲放于同一保管位置。5）先進先出的法則：先進先出一般適用于壽命周期短，保管損耗大的商品。為作業方便和避免重復搬運，應堆縱向小垛型，應流有先進先出的作業通道。6）避免差錯法則：對于形狀、顏色相似的物料，應采用交錯儲位指派方法。（2 2）儲位指派法則）儲位指派法則4343 1. 分區分類儲存的原則分區分類儲存的原則v 物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。v 便于收發、盤點原則。便于收發、盤點原則。v

26、便于保養原則。便于保養原則。v 提高庫位利用率原則。提高庫位利用率原則。v 有利控制資金和庫存量原則。有利控制資金和庫存量原則。v 配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。二、物品儲存儲存與保管二、物品儲存儲存與保管（一）分區分類儲存規（一）分區分類儲存規劃劃4444v 貨位編號貨位編號四號定位。四號定位。v 貨卡設置。貨卡設置。v 貨位調整。貨位調整。v 需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。存量的確定。v 拼樁與庫位利用。拼樁與庫位利用。2. 貨物編號與貨位利用貨物編號與貨位利用4545（二）合理

27、堆碼（二）合理堆碼合理合理-分區堆碼、大不壓小、重不壓輕分區堆碼、大不壓小、重不壓輕牢固牢固-堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒定量定量-每層同量、數標清楚、便利盤點與發貨每層同量、數標清楚、便利盤點與發貨整齊整齊-倉容整潔、縱看成列、橫看成行倉容整潔、縱看成列、橫看成行節約節約-一次堆碼成型、節省人力消耗一次堆碼成型、節省人力消耗方便方便-便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業4646盤點的作用盤點的作用糾正帳實不符糾正帳實不符資產審計資產審計檢查物料管理業績檢查物料管理業績計算損益計算損益調整訂貨期量調整訂貨期量盤點的方法盤點的方法定期盤點定

28、期盤點盤點表，盤點單，料架簽盤點表，盤點單，料架簽動態盤點動態盤點對發生進出庫業務的對發生進出庫業務的 貨貨物當天進行的盤點物當天進行的盤點（三）存貨盤點（三）存貨盤點4747盤點準備確定程序與方法確定盤點日期確定盤點部門及人員分工盤點單據/報表的印制盤點培訓倉庫整理倉庫盤點生產線整理生產線盤點匯 總 差異原因分析處 置， 改進4848 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。再有動用

29、的可能。 1 1）銷售部門。）銷售部門。市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業備過多的物料。市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業備過多的物料。銷售計劃不時變更，造成生產計劃隨之變更，產生呆料的增加。銷售計劃不時變更，造成生產計劃隨之變更，產生呆料的增加。顧客訂貨不確實，訂單的取消或更改，產生大量的呆料。顧客訂貨不確實，訂單的取消或更改，產生大量的呆料。顧客變更產品型號或規格。特殊訂貨產品的變更容易使己準備好的零件顧客變更產品型號或規格。特殊訂貨產品的變更容易使己準備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。或包裝材料成為呆料，從而難以利用。銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要

30、求銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求。49492 2）設計部門。）設計部門。設計錯誤，等到試產時才發覺，因此準備的一部分物料變成呆料。設計錯誤，等到試產時才發覺，因此準備的一部分物料變成呆料。設計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生。設計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生。設計人員設計能力不足，造成不切實際的設計。設計人員設計能力不足，造成不切實際的設計。設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。3 3）計劃與生產部門。）計劃與生產部門。產銷協調不良，引起生產計劃變更頻繁，造成呆料發生的機會。產

31、銷協調不良，引起生產計劃變更頻繁，造成呆料發生的機會。生產計劃錯誤，造成備料錯誤。生產計劃錯誤，造成備料錯誤。4 4）物料控制與貨倉部門。）物料控制與貨倉部門。材料計劃不當，造成呆料的發生。材料計劃不當，造成呆料的發生。庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。賬物不符，也是產生呆料的原因之一。賬物不符，也是產生呆料的原因之一。因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。 50505 5）采購管理部門。）采購管理部門。物料管理部門請購不當。物料管理部門請購不當。采購管理部門采購不當，如交期延誤

32、、品質低劣、數量過采購管理部門采購不當，如交期延誤、品質低劣、數量過多等。多等。對供應商輔導不足，產生供應商品質。交期。數量。規格對供應商輔導不足，產生供應商品質。交期。數量。規格等種種不易予配合的事情而發生呆料的現象。等種種不易予配合的事情而發生呆料的現象。6 6）品質管理部門。）品質管理部門。進料檢驗疏忽。進料檢驗疏忽。采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。檢驗儀器不夠精良。檢驗儀器不夠精良。 5151對于發生的呆料處理的途徑主要有以下幾種：調撥其他單位利用。調撥其他單位利用。修改再利用。修改再利用。借新產品設計時推出，消化庫存的呆料。借新

33、產品設計時推出，消化庫存的呆料。打折扣出售給原來的供應商。打折扣出售給原來的供應商。與其他公司進行物資調劑、相互交換處理之。與其他公司進行物資調劑、相互交換處理之。破壞焚毀。對于無法出售、交換、調撥再利用的呆料宜破壞焚毀。對于無法出售、交換、調撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。5252三、物品養護三、物品養護1 1、影響物資質量的因素、影響物資質量的因素l 溫度溫度l 濕度濕度l 氧氧l 空氣污染空氣污染l 日光日光l 塵土雜物塵土雜物l 蟲害鼠害蟲害鼠害l 儲存時間儲存時間53532 2、 空氣溫、濕度的控制與調節空氣溫、濕度的控制與

34、調節1 1）溫度極其變化）溫度極其變化2 2）濕度及其有關概念）濕度及其有關概念l絕對濕度：單位體積空氣中實際含有的水蒸汽重量（e)l飽和濕度：在一定溫度下，單位體積空氣中最多能含有的水蒸汽重量（E)l相對濕度 （e)r=100 % （E)54543 3）溫濕度計的正確設置與使用）溫濕度計的正確設置與使用 庫內設置 庫外設置4 4）溫濕度的控制與調節）溫濕度的控制與調節庫內絕對濕度庫外絕對濕度或庫內溫度庫外溫度5555v 明確貨物儲存的要求明確貨物儲存的要求v 采取適當的防護措施采取適當的防護措施v 對儲存環境進行適當控制對儲存環境進行適當控制v 堅持先進先出的原則堅持先進先出的原則v 對有保

35、質期要求的貨物進行標識對有保質期要求的貨物進行標識3 3、物品養護措施、物品養護措施5656第四部分第四部分 出庫業務控制出庫業務控制5757一、一、 物料出庫供應的基本要求物料出庫供應的基本要求v 貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發貨。貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發貨。v 出庫的憑證和手續必須符合倉庫要求。出庫的憑證和手續必須符合倉庫要求。v 貫徹加強物控和嚴格限額發料的原則。貫徹加強物控和嚴格限額發料的原則。v 出庫作業應即時、準確。出庫作業應即時、準確。5858出庫準備：掌握物料需求計劃與生產進度。出庫準備：掌握物料需求計劃與生產進度。審核出庫憑證：領料單、限額領料單、補料單

36、、調撥單、外審核出庫憑證：領料單、限額領料單、補料單、調撥單、外發加工出庫單發加工出庫單備料：根據生產物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清備料：根據生產物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清楚。楚。復核：避免發生差錯。復核：避免發生差錯。裝箱與包裝裝箱與包裝刷嘜：根據刷嘜：根據ISO-9000ISO-9000認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。點交：交接與簽收手續清楚。點交：交接與簽收手續清楚。清理：貨物與帳卡清理，動態盤點。清理：貨物與帳卡清理，動態盤點。（99999999（）（）二、物料出庫的程序二、物料出庫的程序59591). 限額供料限額供料2).

37、 工廢料補料工廢料補料v工廢：因設備故障或生產操作失誤造成材料報廢。工廢：因設備故障或生產操作失誤造成材料報廢。v料廢：因原材料質量問題在生產過程中發現的材料報廢。料廢：因原材料質量問題在生產過程中發現的材料報廢。v對于生產過程中材料報廢性質應由質檢人員認定，開具報廢單，作對于生產過程中材料報廢性質應由質檢人員認定，開具報廢單，作為補料的依據。為補料的依據。3). 退料退料v實際退料實際退料v帳面退料帳面退料三、三、 物料出庫供應的控制物料出庫供應的控制6060四、非正常領料之處理四、非正常領料之處理1、非正常領料原因非正常領料原因2、非正常領料的后果、非正常領料的后果3、克服非正常領料的措施

38、、克服非正常領料的措施6161第五部分第五部分 如何建立工廠高效的物料配送體系如何建立工廠高效的物料配送體系62621、物料庫存的一體化管理、物料庫存的一體化管理（1）如何進行倉庫與生產現場物料的全過程控制概念）如何進行倉庫與生產現場物料的全過程控制概念 跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維 所謂倉庫與生產現場物料的全過程控制，就是無論倉庫物料還是生所謂倉庫與生產現場物料的全過程控制，就是無論倉庫物料還是生產現場物料，都是庫存得組成部分，只要未生產出成品，物料未被消產現場物料，都是庫存得組成部分，只要未生產出成品，物料未被消耗，庫存就沒有減少，生產現場物料只不過

39、是從倉庫轉移而來的。制耗，庫存就沒有減少，生產現場物料只不過是從倉庫轉移而來的。制造部門領料或倉庫向制造部門發料是一種地點轉移過程，而庫存并未造部門領料或倉庫向制造部門發料是一種地點轉移過程，而庫存并未變化。目前采用變化。目前采用SAP系統的企業在成品物料消耗轉化成為產成品時，系統的企業在成品物料消耗轉化成為產成品時，通過通過BOM倒扣料的方式使物料庫存量發生變化。倒扣料的方式使物料庫存量發生變化。（2）倉庫與生產現場物料的全過程控制的意義）倉庫與生產現場物料的全過程控制的意義 傳統庫存的概念是指倉庫的庫存，在實際運作中，而物料傳統庫存的概念是指倉庫的庫存，在實際運作中，而物料進入制造部門后，

40、物料進入生產成本，由制造部門自管。這種進入制造部門后，物料進入生產成本，由制造部門自管。這種管理方式既不利于生產成本的準確核算，也不利于對物料的監管理方式既不利于生產成本的準確核算，也不利于對物料的監管。管。一、實行高效的物料控制與倉儲管理途徑一、實行高效的物料控制與倉儲管理途徑 二個一體化管理二個一體化管理63632、倉儲與生產現場物料一體化管理、倉儲與生產現場物料一體化管理（1）倉儲與生產現場物料管理一體化的概念）倉儲與生產現場物料管理一體化的概念 所謂倉儲與生產現場物料管理一體化管理就是倉儲管理延所謂倉儲與生產現場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產現場。即由傳統的生產領料或倉儲送料

41、向配送轉化。伸到生產現場。即由傳統的生產領料或倉儲送料向配送轉化。傳統領料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲傳統領料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲部門與車間必須進行物料數量交接，常常因數量差異進行交部門與車間必須進行物料數量交接，常常因數量差異進行交涉，導致作業環節多，效率低，物流不暢。倉儲與生產現場涉，導致作業環節多，效率低，物流不暢。倉儲與生產現場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關系，即歸物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與地點不改變。地

42、點不改變。6464（2）倉儲與生產現場物料一體化管理意義）倉儲與生產現場物料一體化管理意義l轉化材料員的立場，由原來側重以制造部門利益考慮問題向轉化材料員的立場，由原來側重以制造部門利益考慮問題向從企業整體利益考慮問題轉化；從企業整體利益考慮問題轉化；l有利于強化物流為生產服務；有利于強化物流為生產服務；l有利于監督物料生產消耗和浪費；有利于監督物料生產消耗和浪費；l實行配送上線，有利于減少物料交接、點數作業環節，提高實行配送上線，有利于減少物料交接、點數作業環節，提高作業效率。作業效率。l有利于控制生產物料占用。有利于控制生產物料占用。6565二、物料配送業務二、物料配送業務1、領料方式、送

43、料方式向看板配送方式轉化領料方式：車間根據生產計劃，到倉庫領料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。配送方式：倉庫根據生產作業計劃和看板，及時進行車輛和人員調度，將物料準時配送到工位。可以減少車輛往返和送貨人員數量，小批量配送，有利控制車間物料占用。配送方式，采用拖車或人工發送。拖車與叉車不同，具有經濟性（拖車幾萬元，叉車30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節）、占通道小。6666實施配送方式實施配送方式1、按計劃配送：按生產作業計劃或MRP系統生產的工單，倉庫事先根據生產計劃進度，進行配貨并按時配送的各個工位。2、看

44、板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據看板備貨，將物料看板放回原處。3、電子看板配送：利用電子標簽或按燈系統實施及時配送，可以實現配送業務管理無紙化，使配送更及時。6767A100B100100100100物料倉庫物料倉庫巡查看板收集箱巡查看板收集箱收下空箱和看板收下空箱和看板根據看板備貨，將根據看板備貨，將物料看板放回原處。物料看板放回原處。記錄送到時間記錄送到時間C100S100E100G100C10010068681）操作工從新物料箱中取出第一個零件，并遞送出看板看板看板看板看板2）閱讀看板RDC我們的工廠我們的工廠SGM3）RDC得到需求信息4）RDC司機將新物料送往工廠5）工廠接收

45、新物料，并返回空箱6）司機將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時收集空箱上海通用汽車配送系統案例：上海通用汽車配送系統案例：69692）物料索取燈啟動，司機取送回空物料架或空箱和看板卡放看板看板1）當貨架或貨箱中用剩下X個零件時，操作工將按動。2）叉車司機從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認發料3）司機從臨時倉庫取出物料4）司機沿生產線發送新物料，并取走空箱看板看板看板看板01020301020370703 3、看板配送、看板配送（1 1）單看板管理方式）單看板管理方式 這種單看板管理方式的特點是僅僅使用“生產看板”來發出作業指令并控制生產過程。7171單看板管理的基本原

46、理如下單看板管理的基本原理如下看板收集箱內的這張看板就看板收集箱內的這張看板就自動地向工序自動地向工序B發出了生產指發出了生產指令，表明令，表明“有零部件被取用，有零部件被取用，應立即生產并予以補充應立即生產并予以補充”。于。于是，工序是，工序B就根據生產看板上就根據生產看板上所指示的所指示的“零件名稱零件名稱”、“生生產數量產數量”等信息，加工生產該等信息，加工生產該種零件。加工完畢后，工序種零件。加工完畢后，工序B把剛才的那張生產看板附著在把剛才的那張生產看板附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上，裝放剛剛加工完零件的箱子上，最后，把它們放在生產看板所最后，把它們放在生產看板所指定的在制品存放處

47、，補充被指定的在制品存放處，補充被領取走的零部件。領取走的零部件。當工序當工序B的作業人員的作業人員進行生產的時候，他也進行生產的時候，他也需要使用必要的零件制需要使用必要的零件制品。此時，他就會到前品。此時，他就會到前工序工序A領取所需要的零領取所需要的零件。在領取的同時，他件。在領取的同時，他也會把附著在零件箱上也會把附著在零件箱上的看板取下，放入工序的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。同的看板收集箱中。同樣，這張看板就會自動樣，這張看板就會自動地向工序地向工序A的作業人員的作業人員發出生產指令。依此類發出生產指令。依此類推，直至原材料采購或推，直至原材料采購或外加工訂貨。外加工訂貨。

48、總裝配線總裝配線C上的作上的作業人員接到生產指令后，業人員接到生產指令后，立即到前工序立即到前工序B領取存領取存放著的必要的零部件，放著的必要的零部件，進行產品裝配。在取走進行產品裝配。在取走某零部件的同時，作業某零部件的同時，作業人員把附著在該零件箱人員把附著在該零件箱上的生產看板摘下，放上的生產看板摘下，放在工序在工序B的看板收集箱的看板收集箱內。內。C 組裝組裝B 加工加工A 加工加工拉動拉動拉動拉動補補充充補補充充7272（2 2）雙看板方式）雙看板方式這種雙看板管理方式是豐田公司普遍采用的一種生產管理方法。它的特點是同時使用“生產看板”和“取料看板”來控制生產過程。取 料看 板取 料

49、看 板生 產看 板取 料看 板生 產看 板生 產看 板計計 劃劃 ： 加加 工工 總總 量量 5 0 0只只加加 工工 批批 量量 1 0 0只只 （ 1 0 0只只 /箱箱 ） ）取 料看 板生 產看 板生 產看 板A1A2A3取 料看 板A A 產產 品品 雙雙 看看 板板 使使 用用 示示 意意 圖圖產產 品品 雙雙 看看 板板 使使 用用 示示 意意 圖圖總總 裝裝看看 板板 拉拉 動動 生生 產產物物 流流7373雙看板管理的基本原理雙看板管理的基本原理1、當總裝配線C接到生產指令時，作業人員便開始使用總裝配工序存放的零部件進行產品組裝。同時，作業人員把掛在零部件箱上的取料看板摘下，

50、將其放入看板收集箱內。2、搬運人員看到收集箱內的看板后，就如同接到了取料指令。于是，他便帶著這張取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放處領取看板所指示的零部件。3、該搬運人員根據取料看板所指示的信息領取到所需要的零部件之后，立刻將原來掛在該零部件箱上的生產看板取下，并將其放入工序B的生產看板收集箱內。與此同時，他將隨身帶來的取料看板掛在領取到的零部件箱上，并把帶來的空箱子放在指定處。最后，他將領取到的零部件和取料看板同送回總裝配線，放在看板所指定的物品存放處。4、工序B的作業人員看到生產看板收集箱中的生產看板后，便得知“已有零部件被取用，須立即生產并予以補充”。 于是，作業人員便根據生產看板

51、所指示的信息，生產加工必要數量的必要零部件5、零部件加工完畢之后，將生產看板掛在裝放剛剛加工出來的零部件的箱子上，并將它們一同送往看板所指定的物品存放處，以便后工序的搬運人員在需要的時刻前來領取。C 組裝組裝B 加工加工A 加工加工拉動拉動拉動拉動7474第六部分第六部分 倉庫安全管理倉庫安全管理7575一、倉庫安全的基本要求一、倉庫安全的基本要求l倉庫的門窗防護堅固可靠。倉庫的門窗防護堅固可靠。l庫內消防器材設置合理，齊備有效。庫內消防器材設置合理，齊備有效。l庫房內防火標志醒目。庫房內防火標志醒目。l倉庫人員應熟悉消防設備的性能和使用。倉庫人員應熟悉消防設備的性能和使用。l倉庫周圍不能堆放

52、易燃易爆品等危險品倉庫周圍不能堆放易燃易爆品等危險品。7676二、倉庫的安全生產與勞動保護二、倉庫的安全生產與勞動保護1 1、安全技術、安全技術l倉庫機械作業安全倉庫機械作業安全l危險物品的保管和作業安全危險物品的保管和作業安全l庫房和其它建筑物的安全庫房和其它建筑物的安全2 2、倉儲工業衛生及環境保護、倉儲工業衛生及環境保護l防止粉塵的危害防止粉塵的危害l防止有毒物質的危害防止有毒物質的危害l防止環境污染環境污染防止環境污染環境污染3 3、勞動保護措施、勞動保護措施7777三、倉庫消防工作三、倉庫消防工作1 1、倉庫火災的成因、倉庫火災的成因2 2、防火措施、防火措施3 3、滅火措施、滅火措施l滅火方法滅火方法l滅火機的正確使用滅火機的正確使用7878四、危險品安全管理四、危險品安全管理1、危險品的概念危險品的概念具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射等性質的物質。具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射等性質的物質。2、危險品安全管理、危險品安