1、-. z部門名稱： 工程技術(shù)部流程名稱流程名稱流程名稱流程名稱: : : : 生產(chǎn)工藝資料隨工單編制流程生產(chǎn)工藝資料隨工單編制流程版本：V.0擬制： 會簽： -. z目錄目錄1 1 流程圖流程圖 3 32 2 流程說明流程說明 4 42.1 目的 42.2 適用圍 42.3 流程描述 42.4 差異分析 42.5 其他說明 42.6 平安考慮 42.7 工作職能 42.8 發(fā)生頻率 52.9 備注 52.10 相關(guān)報表 5-. z1 1流程圖流程圖2 2流程說明流程說明2.12.1目的目的規(guī)生產(chǎn)工藝資料與隨工單編制方法，對編制過程進展合理有序的控制，保證新品及時交樣和量試生產(chǎn)。2.22.2適用

2、圍適用圍適用于本制造中心自制的新品生產(chǎn)工藝資料與隨工單的編制管理。2.32.3流程描述流程描述業(yè)務(wù)經(jīng)理負責(zé)要求客戶提供產(chǎn)品的品質(zhì)要求及檢驗規(guī)或 2D 圖紙，客戶無要求的工程立項后由產(chǎn)工(工程負責(zé)人)組織相關(guān)部門擬定產(chǎn)品的要求(2D 圖紙)；產(chǎn)工在立項階段根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求負責(zé)產(chǎn)品的工程圖設(shè)計(三個以下制程由模具設(shè)計負責(zé)),組織成立開發(fā)小組(由業(yè)務(wù)經(jīng)理、模具設(shè)計、制工、品工組成)對客戶的品質(zhì)要求及檢驗規(guī)(2D 圖紙)進展工藝評估，確認(rèn)可加工后交制工做制程分析，擬定工序控制點,反之不能立項，由業(yè)務(wù)經(jīng)理組織客戶與產(chǎn)工溝通處理不可行容,技術(shù)溝通記錄模板見工；立項后品工根據(jù)制程分析結(jié)論結(jié)合工序控制點負責(zé)

3、擬定產(chǎn)品的檢驗規(guī)圖；-. z檢驗規(guī)圖(產(chǎn)品 2D 圖)經(jīng)制工工藝評審 OK 后進展試制工藝資料編制，NG 則交品工檢討修改檢驗規(guī)圖；生產(chǎn)負責(zé)按試制工藝資料要求進展試產(chǎn)驗證，將驗證的零部件交產(chǎn)工進展送樣評估，OK 后交品工進展檢驗評斷估，OK 交業(yè)務(wù)送客戶確認(rèn)，反之檢討工藝評審容,修訂試制工藝資料，再試產(chǎn)驗證；業(yè)務(wù)經(jīng)理負責(zé)與客戶聯(lián)系跟進客戶樣品確實認(rèn)情況；客戶確認(rèn) OK 的簽樣由業(yè)務(wù)跟單員負責(zé)接收記錄交品工進展封樣管理量，并通知產(chǎn)工轉(zhuǎn)做量試準(zhǔn)備,反之由業(yè)務(wù)經(jīng)理組織客戶與產(chǎn)工溝通處理 E 容；產(chǎn)工收到客戶簽樣信息后填寫與通知各部門做量試準(zhǔn)備，要求制工在規(guī)定的時間更改試制工藝資料完成量試工藝資料與隨

4、工單模板的編制，隨工單模板交根底資料維護員編碼錄入 K3 系統(tǒng)；生產(chǎn)負責(zé)按、量試工藝資料與隨工單要求進展量試驗證，OK 后通知制工確認(rèn)整理量試工藝資料，反之由編制人員重新修訂量試工藝資料再做量試驗證； -. z制工將確認(rèn) OK 后的量試工藝資料交文件管理員負責(zé)找相關(guān)的人員審批(模具設(shè)計核對、工程技術(shù)部長批準(zhǔn)、各使用單位會簽)后交文控中心授控；文控中心負責(zé)量試工藝資料的授控管理, 發(fā)放給各使用部門完畢流程。-. z2.42.4差異分析差異分析產(chǎn)品隨工單模板(產(chǎn)品生產(chǎn)資料清單)與檢驗規(guī)圖目前是系統(tǒng)外操作，無法進系統(tǒng)隨訂單打印。2.52.5其他說明其他說明1 隨工單模板需相關(guān)的方案、生產(chǎn)、品管與財務(wù)部門討論制定；2 為部試產(chǎn)訂單，是否進入系統(tǒng)。2.62.6平安考慮平安考慮2.72.7工作職能工作職能工程技術(shù)部制工負責(zé)生產(chǎn)工藝資料和隨工單模板的編制。2.82.8發(fā)生頻率發(fā)生頻率新品試產(chǎn)與量試需求時2.92.9備注備注-. z2